CN107930536A - 一种聚酯树脂聚合反应釜 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种聚酯树脂聚合反应釜，包括反应釜本体、支撑腿、进料管、放料壳体、密封塞、连接杆、密封盖、密封块、抽气管、真空泵、加热壳体、绝缘块、电加热丝、降温壳体、冷凝水管、冷凝水管阀、出水管、出水阀、出料管、出料阀、电源线、第一电动机、第一转轴、第一螺旋搅拌棒、搅拌片、第二转轴、第二电动机、第二螺旋搅拌棒和压力表。该种聚酯树脂聚合反应釜结构合理、设计新颖，通过反应釜本体内良好的真空环境，防止聚酯树脂受到外部气体的干扰影响反应物的质量，便于工作者操作，同时保障反应釜本体内的受热均匀，提高聚酯树脂聚合效率，保障聚酯树脂聚合的稳定进行，降低工作者的工作量，具有良好的市场前景。

Description

一种聚酯树脂聚合反应釜
技术领域
本发明涉及一种反应釜，具体为一种聚酯树脂聚合反应釜，属于反应釜设备应用技术领域。
背景技术
反应釜是即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混 配功能；反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，饱和聚酯树脂的制备也广泛需要反应釜。
在反应釜的使用过程中存在很多的问题，如现有的一些反应釜在使用时，由于一些反应釜的进料口端密封效果不是很理想，导致外部空气进入，同时无法提供聚酯树脂聚合需要的真空环境，影响聚酯树脂聚合，同时在聚酯树脂聚合时，反应釜内的搅拌效果较差，搅拌不均匀，增加聚酯树脂聚合的时间，极大的降低聚酯树脂聚合的效率。因此，针对上述问题提出一种聚酯树脂聚合反应釜。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种聚酯树脂聚合反应釜。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种聚酯树脂聚合反应釜，包括反应釜本体以及支撑腿，所述反应釜本体底部固定连接支撑腿；所述反应釜本体顶部一侧与进料管连通，且进料管顶部与放料壳体连通；所述放料壳体顶部卡合连接密封盖，且密封盖中部设有连接杆；所述连接杆顶部固定连接密封块，且连接杆末端固定连接密封塞；所述进料管一侧与抽气管连通，且抽气管一端与真空泵输出端连接；所述反应釜本体表面设有加热壳体，且加热壳体内设有电加热丝；所述反应釜本体与电源线电性连接；所述加热壳体外表面设有降温壳体，且降温壳体外表面顶部与冷凝水管连通；所述冷凝水管表面设有冷凝水管阀；所述降温壳体底部与出水管连通，且出水管表面设有出水阀；所述反应釜本体底部与出料管连通，且出料管表面设有出料阀；
所述反应釜本体顶部设有第一电动机，且第一电动机输出端连接第一转轴；所述第一转轴表面设有第一螺旋搅拌棒，且第一转轴末端固定连接搅拌片；所述第一电动机一侧设有第二电动机，且第二电动机输出端连接第二转轴；所述第二转轴表面固定连接第二螺旋搅拌棒。
优选的，所述支撑腿数目至少为三个，且支撑腿与反应釜本体底部外边缘处焊接。
优选的，所述连接杆与密封盖滑动连接，且连接杆底部固定连接的密封塞与放料壳体卡合连接。
优选的，所述反应釜本体外表面与所述加热壳体以及所述降温壳体接触面之间紧密贴合。
优选的，所述第一转轴位于所述反应釜本体中心轴线处，且第一转轴一侧设有第二转轴。
优选的，所述第二电动机一侧设有与反应釜本体内部连通的压力表。
优选的，所述第一电动机以及所述第二电动机均通过固定架与反应釜本体固定连接。
优选的，所述第一螺旋搅拌棒以及第二螺旋搅拌棒均呈螺旋状结构。
本发明的有益效果是：
1.该种聚酯树脂聚合反应釜结构合理、设计新颖，通过反应釜本体内良好的真空环境，防止聚酯树脂受到外部气体的干扰影响反应物的质量，便于工作者操作，同时保障反应釜本体内的受热均匀，提高聚酯树脂聚合效率，保障聚酯树脂聚合的稳定进行。
2.保障聚酯树脂在聚合时搅拌均匀，便于聚酯树脂全面聚合，加速聚酯树脂的聚合，同时在结束后，便于对反应釜本体进行降温，节约工作者的等待时间，降低工作者的工作量，具有良好的市场前景。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图。
图2为本发明图A中局部放大结构示意图。
图中：1、反应釜本体，2、支撑腿，3、进料管，4、放料壳体，5、密封塞，6、连接杆，7、密封盖，8、密封块，9、抽气管，10、真空泵，11、加热壳体，12、绝缘块，13、电加热丝，14、降温壳体，15、冷凝水管，1501、冷凝水管阀，16、出水管，1601、出水阀，17、出料管，1701、出料阀，18、电源线，19、第一电动机，20、第一转轴，21、第一螺旋搅拌棒，22、搅拌片，23、第二转轴，24、第二电动机，25、第二螺旋搅拌棒，26、压力表。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2所示，一种聚酯树脂聚合反应釜，包括反应釜本体1以及支撑腿2，所述反应釜本体1底部固定连接支撑腿2，设置的支撑腿2便于反应釜本体1的稳定放置；所述反应釜本体1顶部一侧与进料管3连通，且进料管3顶部与放料壳体4连通，设置的进料管3便于进料；所述放料壳体4顶部卡合连接密封盖7，且密封盖7中部设有连接杆6；所述连接杆6顶部固定连接密封块8，且连接杆6末端固定连接密封塞5，设置的密封塞5便于将放料壳体4进行密封；所述进料管3一侧与抽气管9连通，且抽气管9一端与真空泵10输出端连接；所述反应釜本体1表面设有加热壳体11，且加热壳体11内设有电加热丝13，设置的电加热丝13便于提供热量；所述反应釜本体1与电源线18电性连接；所述加热壳体11外表面设有降温壳体14，且降温壳体14外表面顶部与冷凝水管15连通；所述冷凝水管15表面设有冷凝水管阀1501，便于控制冷却水的注入；所述降温壳体14底部与出水管16连通，且出水管16表面设有出水阀1601，设置的出水阀1601便于排水；所述反应釜本体1底部与出料管17连通，且出料管17表面设有出料阀1701。
所述反应釜本体1顶部设有第一电动机19，且第一电动机19输出端连接第一转轴20，设置的第一电动机19，便于第一转轴20的转动；所述第一转轴20表面设有第一螺旋搅拌棒21，且第一转轴20末端固定连接搅拌片22，保障搅拌均匀；所述第一电动机19一侧设有第二电动机24，且第二电动机24输出端连接第二转轴23；所述第二转轴23表面固定连接第二螺旋搅拌棒25。
作为本发明的一种技术优化方案，所述支撑腿2数目至少为三个，且支撑腿2与反应釜本体1底部外边缘处焊接，保障反应釜本体1稳定放置。
作为本发明的一种技术优化方案，所述连接杆6与密封盖7滑动连接，且连接杆6底部固定连接的密封塞5与放料壳体4卡合连接，便于将放料壳体4稳定密封。
作为本发明的一种技术优化方案，所述反应釜本体1外表面与所述加热壳体11以及所述降温壳体14接触面之间紧密贴合，保障反应釜本体1、加热壳体11与降温壳体14之间连接紧凑。
作为本发明的一种技术优化方案，所述第一转轴20位于所述反应釜本体1中心轴线处，且第一转轴20一侧设有第二转轴23，便于反应釜本体1内的聚酯树脂均匀搅拌。
作为本发明的一种技术优化方案，所述第二电动机24一侧设有与反应釜本体1内部连通的压力表26，便于随时检测反应釜本体1内的压力。
作为本发明的一种技术优化方案，所述第一电动机19以及所述第二电动机24均通过固定架与反应釜本体1固定连接，保障第一电动机19以及第二电动机24稳定放置。
作为本发明的一种技术优化方案，所述第一螺旋搅拌棒21以及第二螺旋搅拌棒25均呈螺旋状结构，便于反应釜本体1内的聚酯树脂充分搅拌。
本发明在使用时，将电源线18与外部电源接通，将聚酯树脂通过放料壳体4以及进料管3放入反应釜本体1内，然后通过密封盖7将放料壳体4进行密封，然后通过真空泵10将反应釜本体1内的气体通过抽气管9抽出，随着反应釜本体1内的气压降低，放料壳体4内的密封塞5与放料壳体4紧密贴合，同时通过密封块8将连接杆6与密封盖7连接处进行密封，然后启动第一电动机19以及第二电动机24，第一电动机19通过第一转轴20带动搅拌片22以及第一螺旋搅拌棒21进行旋转搅拌，然后通过第二电动机24带动第二转轴23转动，第二转轴23带动第二螺旋搅拌棒25进行旋转，同时通过电加热丝13配合聚酯树脂聚合反应，结束时，打开冷凝水管阀1501，通过冷凝水管15外加冷却水，加速反应釜本体1内部聚酯树脂的冷却，最后通过出料管17将反应釜本体1内的聚酯树脂聚合物排出，从而完成聚酯树脂聚合。

Claims (8)

1.一种聚酯树脂聚合反应釜，包括反应釜本体（1）以及支撑腿（2），其特征在于：所述反应釜本体（1）底部固定连接支撑腿（2）；所述反应釜本体（1）顶部一侧与进料管（3）连通，且进料管（3）顶部与放料壳体（4）连通；所述放料壳体（4）顶部卡合连接密封盖（7），且密封盖（7）中部设有连接杆（6）；所述连接杆（6）顶部固定连接密封块（8），且连接杆（6）末端固定连接密封塞（5）；所述进料管（3）一侧与抽气管（9）连通，且抽气管（9）一端与真空泵（10）输出端连接；所述反应釜本体（1）表面设有加热壳体（11），且加热壳体（11）内设有电加热丝（13）；所述反应釜本体（1）与电源线（18）电性连接；所述加热壳体（11）外表面设有降温壳体（14），且降温壳体（14）外表面顶部与冷凝水管（15）连通；所述冷凝水管（15）表面设有冷凝水管阀（1501）；所述降温壳体（14）底部与出水管（16）连通，且出水管（16）表面设有出水阀（1601）；所述反应釜本体（1）底部与出料管（17）连通，且出料管（17）表面设有出料阀（1701）；
所述反应釜本体（1）顶部设有第一电动机（19），且第一电动机（19）输出端连接第一转轴（20）；所述第一转轴（20）表面设有第一螺旋搅拌棒（21），且第一转轴（20）末端固定连接搅拌片（22）；所述第一电动机（19）一侧设有第二电动机（24），且第二电动机（24）输出端连接第二转轴（23）；所述第二转轴（23）表面固定连接第二螺旋搅拌棒（25）。
2.根据权利要求1所述的一种聚酯树脂聚合反应釜，其特征在于：所述支撑腿（2）数目至少为三个，且支撑腿（2）与反应釜本体（1）底部外边缘处焊接。
3.根据权利要求1所述的一种聚酯树脂聚合反应釜，其特征在于：所述连接杆（6）与密封盖（7）滑动连接，且连接杆（6）底部固定连接的密封塞（5）与放料壳体（4）卡合连接。
4.根据权利要求1所述的一种聚酯树脂聚合反应釜，其特征在于：所述反应釜本体（1）外表面与所述加热壳体（11）以及所述降温壳体（14）接触面之间紧密贴合。
5.根据权利要求1所述的一种聚酯树脂聚合反应釜，其特征在于：所述第一转轴（20）位于所述反应釜本体（1）中心轴线处，且第一转轴（20）一侧设有第二转轴（23）。
6.根据权利要求1所述的一种聚酯树脂聚合反应釜，其特征在于：所述第二电动机（24）一侧设有与反应釜本体（1）内部连通的压力表（26）。
7.根据权利要求1所述的一种聚酯树脂聚合反应釜，其特征在于：所述第一电动机（19）以及所述第二电动机（24）均通过固定架与反应釜本体（1）固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种聚酯树脂聚合反应釜，其特征在于：所述第一螺旋搅拌棒（21）以及第二螺旋搅拌棒（25）均呈螺旋状结构。
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