CN214599010U - 一种环氧树脂原材料生产混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及环氧树脂生产技术领域，具体公开了一种环氧树脂原材料生产混合装置，反应釜和抽气装置，反应釜包括釜体和釜盖，釜体内由内向外设有物料腔和内部充满油液加热腔，加热腔内壁上设有若干加热片，釜盖上设有抽气口，所述抽气装置包括气泵和排气管，排气管一端与气泵连接，另一端与抽气口可拆卸连接，釜体还包括设于物料腔内的搅拌杆，搅拌杆伸出反应釜的一端固定连接有电机，本实用新型通过气泵抽出反应釜内的空气，搅拌杆搅拌物料，从而减少气泡的产生，提高产物的质量。

Description

一种环氧树脂原材料生产混合装置

技术领域

本申请涉及环氧树脂生产技术领域，具体公开了一种环氧树脂原材料生产混合装置。

背景技术

环氧树脂因其原料来源方便、成本低，所以环氧树脂应用广泛、产量大，环氧树脂多是双酚A和环氧氯丙烷在氢氧化钠催化下反应制得的，合成的树脂是线性结构，环氧氯丙烷和双酚A的剂量影响环氧树脂的质量，合成方法多用催化聚合法，催化聚合需在高温下反应。

工业生产中的环氧树脂在加热设备中完成，现有技术中通过加热片直接对加热设备进行加热，产物内部常常含有气泡，影响最终产物的质量，因此，发明人有鉴于此，提供了一种环氧树脂原材料生产混合装置，以便解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的在于解决传统的环氧树脂产物含有气泡的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案提供一种环氧树脂原材料生产混合装置，包括反应釜和抽气装置，反应釜包括釜体和釜盖，釜体内由内向外设有物料腔和内部充满油液加热腔，加热腔内壁上设有若干加热片，釜盖上设有抽气口，所述抽气装置包括气泵和排气管，排气管一端与气泵连接，另一端与抽气口可拆卸连接，釜体还包括设于物料腔内的搅拌杆，搅拌杆伸出反应釜的一端固定连接有电机。

本基础方案的原理及效果在于：

1.环氧树脂材料在物料腔内加工时，如果反应釜内部空气含量过高，产物生产后表面会出现若干气泡，影响产品的质量，通过气泵将反应釜内的空气抽出，防止内部出现气泡。

2.环氧树脂加工过程中，需要持续加热，使物料充分反应，直接加热片加热会因其升温速度快，容易使物料局部过热，通过加热腔内通甘油或硅油等，采用油浴加热方式，油浴相较于水浴，加热温度更高，物料受热均匀。

3.物料间通常会有间隙，间隙内还残余部分空气，通过搅拌杆转动可对物料进行翻转，使物料充分反应的同时，翻滚物料可以减少气泡的产生。

4.电机带动搅拌杆转动，通过电力代替人力搅拌，电力驱动后搅拌效率更高，自动化程度提高，产品的质量得到了保证。

进一步，所述搅拌杆上设有若干方形划桨。划桨扩大了搅拌范围，搅拌更加充分。

进一步，所述釜体外表面设有注液口，所述釜体外表面设有排残液口。注液口设置位置高于排残液口，方便加热腔内液体的加入和排出。

进一步，所述釜盖上设有气压表。气压表可以随时观测釜体内气压，避免内部气压出现异常。

进一步，所述釜盖和釜体连接处设有密封条。密封条防止外界空气流入反应釜，影响产品的质量。

进一步，所述反应釜为钢制压力容器。该容器具有耐高温、高压的特点，增加了装置的使用寿命。

与现有技术相比，气泵的设置可将反应釜内空气抽出，减少气泡的产生，通过油浴加热方式，物料受热均匀，避免了局部受热，搅拌杆的设置使物料间充分接触，避免物料间隙残留空气，从而产生气泡，物料受热也更均匀。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本申请实施例提出的一种环氧树脂原材料生产混合装置的工作时的示意图；

图2示出了本申请实施例提出的一种环氧树脂原材料生产混合装置的反应釜剖视图；

图3示出了本申请实施例提出的一种环氧树脂原材料生产混合装置的釜盖俯视图。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

说明书附图中的附图标记包括：气泵1、釜体2、釜盖3、加热腔4、物料腔5、加热片6、排气口7、排气管8、搅拌杆9、电机10、划桨11、注液口12、排残液口13、气压表14、密封条15。

一种环氧树脂原材料生产混合装置，实施例如图1所示。气泵1置于反应釜左边，气泵1左右对称设置两根排气管8，右边的排气管8的右端与排气口7连接，排气口7设于反应釜顶部，反应釜包括釜体2和釜盖3 两部分，釜盖3为梯形台结构，釜盖3顶部还设有气压表14，气压表14 上可显示釜内气压，釜盖3设在釜体2上部，釜体2外表面左侧设有注液口12，加热油可由注液口12送入釜体2内，釜体2外表面左侧的下部设有排残液口13，需要排出加热油时，排残液口13可保证油能完全排出，釜体2内由内到外设有物料腔5和加热腔4，物料腔5内设有搅拌杆9，搅拌杆9上端穿过釜盖3连接有电机10，电机10的上端连接在支承桩上。

如图2所示，反应釜包括自上而下设置的釜盖3和釜体2，釜盖3和釜体2接合处设有一圈密封条15，釜体2内部分为加热腔4和物料腔5，加热腔4侧壁上设有六块加热片6，通电后加热片6可对加热腔4内的油进行加热，物料腔5内设有一根搅拌杆9，搅拌杆9位于物料腔5的中心，搅拌杆9的上端穿过釜盖3与电机10相连，搅拌杆9上设有沿圆周方向均匀分布的八块划桨11，划桨11为矩形块状结构。

如图3所示，釜盖3呈圆盘状、凸台结构，中心为一直径小于釜盖3 的搅拌杆9，凸台的斜边表面设有排气口7，排气口7为圆形口，排气口 7右边设有气压表14。

与现有技术相比，本实用新型通过气泵1抽出反应釜内的空气，使反应釜内始终处于真空状态，可有效减小气泡的产生，保证了最终产物的质量，气泵1的设置使得抽气的效率更高，在抽出空气的同时要对釜内的物料进行加热，现有技术中通常通过加热片6直接对反应釜加热，这种加热方式虽然加热速率高，但往往容易导致局部温度过高，破坏了产物的结构，本实施例通过通电，加热片6发热加热了油，油本身的温度升高后对物料腔5内的物料进行加热，这种方式使得加热更均匀，间接加热的方式也充分利用了热量，物料加热时，通过电机10转动搅拌杆9，搅拌杆9上的划桨11会翻滚物料，减少物料中空气的残留，也使得物料能够充分反应，在釜体2和釜盖3间加密封条15减少热量的散失，气压表14的设置也能时刻观测釜内气压，防止发生意外。

在本实施例的实施过程中，技术人员需先将物料加入到物料腔5中，物料添加完毕后，关闭釜盖3，确认釜盖3和釜体2间密封条15的安装，随后将排气管8两端分别连接气泵1和排气口7，先将釜内抽至真空状态，从注液口12注入加热油，需要加满了加热腔4，油加满后，封闭注液口12和排残液口13，通电后加热片6会逐渐对油进行加热，随后启动电机 10，使搅拌杆9上的划桨11在物料腔5内翻滚物料，在反应进行过程中需要时刻注意气压表14的指数，当气压过高或过低时需要停止加工，检测反应釜的气密性，待到反应完成后，打开釜盖3，倒出最终产物即可完成。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种环氧树脂原材料生产混合装置，其特征在于，包括反应釜和抽气装置，反应釜包括釜体和釜盖，釜体内由内向外设有物料腔和可注入油液的加热腔，加热腔内壁上设有若干加热片，釜盖上设有抽气口，所述抽气装置包括气泵和排气管，排气管一端与气泵连接，另一端与抽气口可拆卸连接，釜体还包括设于物料腔内的搅拌杆，搅拌杆伸出反应釜的一端固定连接有电机。

2.根据权利要求1所述的一种环氧树脂原材料生产混合装置，其特征在于，所述搅拌杆上设有若干方形划桨。

3.根据权利要求1所述的一种环氧树脂原材料生产混合装置，其特征在于，所述釜体外表面设有注液口，所述釜体外表面设有排残液口。

4.根据权利要求1所述的一种环氧树脂原材料生产混合装置，其特征在于，所述釜盖上设有气压表。

5.根据权利要求1所述的一种环氧树脂原材料生产混合装置，其特征在于，所述釜盖和釜体连接处设有密封条。

6.根据权利要求1所述的一种环氧树脂原材料生产混合装置，其特征在于，所述反应釜为钢制压力容器。

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