CN213012826U - 一种用于酱油生产的黄豆发酵罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及发酵罐技术领域，具体为一种用于酱油生产的黄豆发酵罐，包括罐体，罐体包括设在罐体最外层的隔温层、设于隔温层内部的加热层以及设于加热层内部的内胆，内胆内设置有发酵腔，罐体上方设有搅拌机构，搅拌机构包括安装在罐体顶端的电机，电机的输出轴末端伸入到发酵腔内并转动连接有转杆，转杆上紧密焊接有若干个搅拌桨，转杆的底端固定有弯杆，转杆靠近电机的一端设有两个尺寸相等的防尘塞，本实用新型通过罐体内部的加热层方便对发酵腔内的温度进行控制，同时，搅拌桨及弯杆能够对内部的黄豆进行充分的搅拌，使其受热均匀，促进发酵；通过在罐体的上方以及内部设置防尘塞，能够避免外界灰尘进入罐体内，影响发酵效果。

Description

一种用于酱油生产的黄豆发酵罐

技术领域

本实用新型涉及发酵罐技术领域，具体为一种用于酱油生产的黄豆发酵罐。

背景技术

发酵罐，指工业上用来进行微生物发酵的装置，发酵罐广泛应用于乳制品、饮料、生物工程、制药、精细化工等行业。黄豆酱油为一类调料品，主要由黄豆与酱油制作，需经过蒸豆、发酵、酿制、出油、曝晒等步骤，在黄豆蒸煮过后，需要将其发酵，发酵作为一到重要的工序，需要保证发酵罐结构严密，使黄豆完全密封。现有的发酵罐多为下窄上宽的倒梯形罐体，在对黄豆加水搅拌时，发酵腔内容易进入大量的灰尘，搅拌叶片结构较为单一，致使底部的黄豆搅拌不到，导致黄豆的搅拌不充分，鉴于此，我们提出一种用于酱油生产的黄豆发酵罐。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于酱油生产的黄豆发酵罐，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于酱油生产的黄豆发酵罐，包括罐体，所述罐体包括设在所述罐体最外层的隔温层、设于所述隔温层内部的加热层以及设于所述加热层内部的内胆，所述内胆内设置有发酵腔，所述罐体的顶端中心位置处开设有与所述发酵腔相连通的通孔，所述罐体上方设有搅拌机构，所述搅拌机构包括安装在所述罐体顶端的电机，所述电机的输出轴末端穿过所述通孔伸入到所述发酵腔内并转动连接有转杆，所述转杆上紧密焊接有若干个搅拌桨，所述转杆的底端固定有弯杆，所述转杆靠近所述电机的一端设有两个尺寸相等的防尘塞，其中一个所述防尘塞固定在所述罐体的顶上方，另一个固定在所述内胆的顶内壁上。

优选的，所述转杆与两个所述防尘塞转动连接。

优选的，所述罐体的顶部位置一体成型设有进料管，所述进料管呈空心管状结构，且顶端外壁呈螺纹状并螺纹连接有密封盖，所述密封盖内设有用于观察所述发酵腔内部的观察镜。

优选的，所述罐体的底端焊接固定有底座，所述底座的底端呈弧面状，所述弯杆伸入到所述底座的内部。

优选的，所述底座的中心位置开设有底孔，所述底孔的末端延伸至所述底座的底面处，所述底孔的末端设有放料管，所述放料管上安装有放料阀门。

优选的，所述罐体的一侧设有水箱，所述水箱的一侧一体成型设有进水管，所述进水管呈空心管状结构，所述水箱的顶端固定有水泵，所述水泵上连接有导水管，所述导水管的一端伸入到所述水箱的内部底端，另一端穿过所述罐体的顶壁伸入到所述发酵腔内。

优选的，所述底座下表面设有若干个支撑腿，所述支撑腿与所述底座的下表面紧密焊接，所述支撑腿的数量为3-4个，且呈环形等间距排列。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、该用于酱油生产的黄豆发酵罐，通过罐体内部的加热层方便对发酵腔内的温度进行控制，同时，搅拌桨及弯杆能够对内部的黄豆进行充分的搅拌，使其受热均匀，促进发酵；

2、该用于酱油生产的黄豆发酵罐，通过在罐体的上方以及内部设置防尘塞，能够避免外界灰尘进入罐体内，影响发酵效果；

3、该用于酱油生产的黄豆发酵罐，在罐体的一侧设置水箱，在需要向发酵腔内注水时，较为方便，避免发酵腔内部进入灰尘，在黄豆发酵完后，向发酵腔内注入清水，即可对内部进行清洗。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中罐体的剖视图；

图3为本实用新型中搅拌机构的结构示意图；

图4为本实用新型中底座的结构示意图；

图5为本实用新型中水箱的结构示意图。

图中：1、罐体；11、隔温层；12、加热层；13、内胆；131、发酵腔；14、通孔；15、进料管；16、密封盖；161、观察镜；2、底座；21、底孔；22、放料管；23、放料阀门；3、搅拌机构；31、电机；32、防尘塞；33、转杆；331、搅拌桨；332、弯杆；4、水箱；41、进水管；42、水泵；43、导水管；5、支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

一种用于酱油生产的黄豆发酵罐，包括罐体1，罐体1包括设在罐体1最外层的隔温层11、设于隔温层11内部的加热层12以及设于加热层12内部的内胆13，内胆13内设置有发酵腔131，罐体1的顶端中心位置处开设有与发酵腔131相连通的通孔14，罐体1上方设有搅拌机构3，搅拌机构3包括安装在罐体1顶端的电机31，电机31的输出轴末端穿过通孔14伸入到发酵腔131内并转动连接有转杆33，转杆33上紧密焊接有若干个搅拌桨331，转杆33的底端固定有弯杆332，转杆33靠近电机31的一端设有两个尺寸相等的防尘塞32，其中一个防尘塞32固定在罐体1的顶上方，另一个固定在内胆13的顶内壁上。

在本实施例中，转杆33与两个防尘塞32转动连接。

进一步的，罐体1的顶部位置一体成型设有进料管15，进料管15呈空心管状结构，方便向发酵腔131内注入需要发酵的黄豆，且顶端外壁呈螺纹状并螺纹连接有密封盖16，旋紧密封盖16将进料管15密封，以便进行发酵工作，密封盖16内设有用于观察发酵腔131内部的观察镜161，观察镜161由透明玻璃材质制成，便于加工人员在罐体1外查看黄豆的发酵情况。

除此之外，罐体1的底端焊接固定有底座2，使整体装置更加完整，将罐体1的底部封闭，方便内部盛装黄豆，对其进行发酵，底座2的底端呈弧面状，便于将发酵过后的黄豆取出，弯杆332伸入到底座2的内部，由于底座2底端呈弧面状，搅拌桨331在搅拌时不能对底座2内的黄豆进行搅拌，影响发酵效果，弯杆332的截面呈弧形，便于充分搅拌底座2内的黄豆，使其受热均匀。

进一步的，底座2的中心位置开设有底孔21，底孔21的末端延伸至底座2的底面处，使黄豆漏出底座2的外部，便于收集底孔21的末端设有放料管22，放料管22上安装有放料阀门23，在发酵过后，打开放料阀门23将内胆13内的黄豆取出，便于进行下一步加工。

具体的，罐体1的一侧设有水箱4，水箱4的一侧一体成型设有进水管41，在黄豆发酵的过程中，需要按照一定的比例添加清水并混合搅拌，进水管41呈空心管状结构，便于向水箱4的内部注入清水，不需要打开密封盖16，使发酵腔131内部进入灰尘，影响发酵效果，水箱4的顶端固定有水泵42，水泵42上连接有导水管43，导水管43的一端伸入到水箱4的内部底端，另一端穿过罐体1的顶壁伸入到发酵腔131内，将水泵42与外界电源接通后，水泵42在导水管43的作用下向发酵腔131内进行泵水，进入发酵腔131内的水可与黄豆混合，便于进行发酵工作。

需要补充的是，加热层12内设置有加热板，在室温不够时，方便对发酵过程中的温度进行控制，促进发酵。

值得注意的是，底座2下表面设有若干个支撑腿5，支撑腿5与底座2的下表面紧密焊接，支撑腿5的数量为3-4个，且呈环形等间距排列，提高装置的稳固性，防止在使用时发生晃动。

本实施例的用于酱油生产的黄豆发酵罐在使用时，加工人员首先将密封盖16打开，再将所需发酵的黄豆从进料管15倒入到发酵腔131内，将密封盖16盖紧，然后将加热层12内的电热板及电机31接通外界电源，电热板对发酵腔131内的温度进行控制，方便发酵，同时，电机31开始工作并带动转杆33转动，转杆33上的搅拌桨331及弯杆332对发酵腔131内的黄豆进行充分的搅拌，以便发酵工作更好的进行，在需要注水时，将水泵41接通电源，水泵42在导水管43的作用下向发酵腔131内进行泵水，进入发酵腔131内的水可与黄豆混合，便于进行发酵，发酵工作完成后，加工人员将底座2下方的放料阀门23打开，黄豆从放料管22处漏出，便于收集以便进行下一道工序。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种用于酱油生产的黄豆发酵罐，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)包括设在所述罐体(1)最外层的隔温层(11)、设于所述隔温层(11)内部的加热层(12)以及设于所述加热层(12)内部的内胆(13)，所述内胆(13)内设置有发酵腔(131)，所述罐体(1)的顶端中心位置处开设有与所述发酵腔(131)相连通的通孔(14)，所述罐体(1)上方设有搅拌机构(3)，所述搅拌机构(3)包括安装在所述罐体(1)顶端的电机(31)，所述电机(31)的输出轴末端穿过所述通孔(14)伸入到所述发酵腔(131)内并转动连接有转杆(33)，所述转杆(33)上紧密焊接有若干个搅拌桨(331)，所述转杆(33)的底端固定有弯杆(332)，所述转杆(33)靠近所述电机(31)的一端设有两个尺寸相等的防尘塞(32)，其中一个所述防尘塞(32)固定在所述罐体(1)的顶上方，另一个固定在所述内胆(13)的顶内壁上。

2.根据权利要求1所述的用于酱油生产的黄豆发酵罐，其特征在于：所述转杆(33)与两个所述防尘塞(32)转动连接。

3.根据权利要求1所述的用于酱油生产的黄豆发酵罐，其特征在于：所述罐体(1)的顶部位置一体成型设有进料管(15)，所述进料管(15)呈空心管状结构，且顶端外壁呈螺纹状并螺纹连接有密封盖(16)，所述密封盖(16)内设有用于观察所述发酵腔(131)内部的观察镜(161)。

4.根据权利要求3所述的用于酱油生产的黄豆发酵罐，其特征在于：所述罐体(1)的底端焊接固定有底座(2)，所述底座(2)的底端呈弧面状，所述弯杆(332)伸入到所述底座(2)的内部。

5.根据权利要求4所述的用于酱油生产的黄豆发酵罐，其特征在于：所述底座(2)的中心位置开设有底孔(21)，所述底孔(21)的末端延伸至所述底座(2)的底面处，所述底孔(21)的末端设有放料管(22)，所述放料管(22)上安装有放料阀门(23)。

6.根据权利要求1所述的用于酱油生产的黄豆发酵罐，其特征在于：所述罐体(1)的一侧设有水箱(4)，所述水箱(4)的一侧一体成型设有进水管(41)，所述进水管(41)呈空心管状结构，所述水箱(4)的顶端固定有水泵(42)，所述水泵(42)上连接有导水管(43)，所述导水管(43)的一端伸入到所述水箱(4)的内部底端，另一端穿过所述罐体(1)的顶壁伸入到所述发酵腔(131)内。

7.根据权利要求5所述的用于酱油生产的黄豆发酵罐，其特征在于：所述底座(2)下表面设有若干个支撑腿(5)，所述支撑腿(5)与所述底座(2)的下表面紧密焊接，所述支撑腿(5)的数量为3-4个，且呈环形等间距排列。

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