CN210303229U - 一种用于丙烯基乙醚制备的搅拌式储罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及搅拌式储罐技术领域,具体为一种用于丙烯基乙醚制备的搅拌式储罐,包括储罐本体,储罐本体的顶端一侧设有驱动电机,储罐本体的顶端另一侧设有进料口,储罐本体的底端中央设有出料口,驱动电机的输出轴竖直向下并连接设有搅拌杆,搅拌杆竖直设置并贯穿储罐本体的顶端,有益效果为:本实用在储罐本体的内部上下两侧分别设置有上集料环和下集料环,同时在储罐本体的外部一侧设置有料泵,并利用料泵将下集料环内部的药液抽送至上集料环内部,即将储罐内部下方的药液抽送至上方,相比传统技术,本实用在搅拌杆的搅拌作用下,再辅以料泵的作用,可使储罐内部的药液充分混合均匀。
Description
技术领域
本实用新型涉及搅拌式储罐技术领域,具体为一种用于丙烯基乙醚制备的搅拌式储罐。
背景技术
在制备丙烯基乙醚药液时,需利用搅拌式储罐不间断的对半成品药液进行搅拌,以达到混匀效果。现有的搅拌式储罐结构简单,搅拌效果有效,在很多时候,达不到充分混匀的目的,即储罐内部下方的药液浓度高,且含有大量未溶解杂质,而储罐内部上方的药液浓度稀,整体混匀效果较差。另外,由于储罐的管壁通常是由金属材质制成,其内部药液的高度以及药液颜色等基本的物理特征均无法直观看出,给用户操作带来一定的不便。为此,本实用新型提出一种用于丙烯基乙醚制备的搅拌式储罐用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于丙烯基乙醚制备的搅拌式储罐,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种用于丙烯基乙醚制备的搅拌式储罐,包括储罐本体,所述储罐本体的顶端一侧设有驱动电机,储罐本体的顶端另一侧设有进料口,储罐本体的底端中央设有出料口,所述驱动电机的输出轴竖直向下并连接设有搅拌杆,所述搅拌杆竖直设置并贯穿储罐本体的顶端,且搅拌杆的底端和储罐本体的内部底端转动连接,所述储罐本体的外部一侧上下两段分别设有上出料管和下出料管,储罐本体的内部上下两侧分别设有上集料环和下集料环,所述上出料管和下出料管之间连接设有玻璃管,所述玻璃管竖直设置,且玻璃管的上下两端分别和上出料管的底端以及下出料管的顶端螺栓连接固定,所述上集料环和下集料环均为环状中空结构,二者均铆接固定在储罐本体的内壁上,二者的内圈上均匀开设有通孔。
优选的,所述储罐本体的外部一侧上下两段均贯穿设置有连通管,且位于上方的连通管的内端贯穿上集料环并延伸至上集料环的内部,位于下方的连通管的内端贯穿下集料环并延伸至下集料环的内部。
优选的,所述储罐本体的外部一侧固定安装料泵,所述料泵的进水口与位于下方的连通管连接,料泵的出水口上连接设有输送管,所述输送管远离料泵的一端与位于上方的连通管连接。
优选的,所述储罐本体的内部一侧设有加热腔,所述加热腔铆接固定在储罐本体的内壁上,且加热腔的内部设有电热丝,加热腔的内部填充设置有加热液。
优选的,所述加热腔的外端设有加热片,所述加热片的数量有若干块,且加热片与加热腔为一体成型结构。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1.本实用在储罐本体的内部上下两侧分别设置有上集料环和下集料环,同时在储罐本体的外部一侧设置有料泵,并利用料泵将下集料环内部的药液抽送至上集料环内部,即将储罐内部下方的药液抽送至上方,相比传统技术,本实用在搅拌杆的搅拌作用下,再辅以料泵的作用,可使储罐内部的药液充分混合均匀;
2.本实用在储罐本体的外部一侧设置有玻璃管,在储罐本体的内部一侧设置有加热腔,其中玻璃管与储罐之间连通,可通过玻璃管直接观察储罐内部药液的高度以及其它物理特征,便于用户操作,加热腔的内部设置有电热丝,可充分加热罐体内部的药液,提高其反应效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型上集料环结构示意图。
图中:1储罐本体、2驱动电机、3搅拌杆、4上出料管、5下出料管、6玻璃管、7上集料环、8下集料环、9加热腔、10电热丝、11连通管、12料泵、13输送管、14通孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2,本实用新型提供一种技术方案:一种用于丙烯基乙醚制备的搅拌式储罐,包括储罐本体1,储罐本体1的顶端一侧设有驱动电机2,储罐本体1的顶端另一侧设有进料口,储罐本体1的底端中央设有出料口,驱动电机2的输出轴竖直向下并连接设有搅拌杆3,搅拌杆3竖直设置并贯穿储罐本体1的顶端,且搅拌杆3的底端和储罐本体1的内部底端转动连接,储罐本体1的外部一侧上下两段分别设有上出料管4和下出料管5,储罐本体1的内部上下两侧分别设有上集料环7和下集料环8,上出料管4和下出料管5之间连接设有玻璃管6,玻璃管6竖直设置,且玻璃管6的上下两端分别和上出料管4的底端以及下出料管5的顶端螺栓连接固定,上集料环7和下集料环8均为环状中空结构,二者均铆接固定在储罐本体1的内壁上,二者的内圈上均匀开设有通孔14,玻璃管6的上下两端分别和上出料管4以及下出料管5螺栓连接固定,且玻璃管6的上下端连接处均经过密封处理,不会有药液渗透出来,至于上集料环7和下集料环8,二者的结构形状和尺寸都相同,具体如图2所示。
储罐本体1的外部一侧上下两段均贯穿设置有连通管11,且位于上方的连通管11的内端贯穿上集料环7并延伸至上集料环7的内部,位于下方的连通管11的内端贯穿下集料环8并延伸至下集料环8的内部,即两个连通管11分别对应上集料环7和下集料环8。
储罐本体1的外部一侧固定安装料泵12,料泵12的进水口与位于下方的连通管11连接,料泵12的出水口上连接设有输送管13,输送管13远离料泵12的一端与位于上方的连通管11连接,即料泵12将下集料环7内部的药液抽送至上集料环8内。
储罐本体1的内部一侧设有加热腔9,加热腔9铆接固定在储罐本体1的内壁上,且加热腔9的内部设有电热丝10,加热腔9的内部填充设置有加热液,电热丝10固定安装在加热腔9的内部,其插头设置在储罐本体1的外侧,加热液为沸点较高的液体混合物,如各种油脂类液体,但在加热过程中,不能使加热液的温度超过沸点,即每当开启电热丝10一段时间后,需要及时将其关闭。
加热腔9的外端设有加热片,加热片的数量有若干块,且加热片与加热腔9为一体成型结构,加热腔9的形状如图1所示,加热片可以提高加热腔9的表面积,提高加热效率。
工作原理:本实用新型中,在储罐本体1的外部一侧设置有玻璃管6,在储罐本体1的内部上下两侧分别设置有上集料环7和下集料环8,其中玻璃管6通过上出料管4和下出料管5与储罐本体1连通,因此,可通过玻璃管6直观的看出储罐本体1内部的药液高度以及颜色等基本物理特征,为实验提高方便。上集料环7和下集料环8均为环状中空结构,且二者的内圈上均开设通孔14,在料泵12的作用下,料泵12将下集料环7内部的药液抽送至上集料环8内,即将储罐本体1内部下方的药液抽送至上方,再辅以搅拌杆3的搅拌作用,可使储罐本体1内部的药液充分混合均匀。在储罐本体1的内部一侧设置有加热腔9,加热腔9的内部设置有电热丝10,加热腔9的外端设置有加热片,在电热丝10的加热作用下,可提高储罐本体1内部的药液温度,提高其反应效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种用于丙烯基乙醚制备的搅拌式储罐,包括储罐本体(1),其特征在于:所述储罐本体(1)的顶端一侧设有驱动电机(2),储罐本体(1)的顶端另一侧设有进料口,储罐本体(1)的底端中央设有出料口,所述驱动电机(2)的输出轴竖直向下并连接设有搅拌杆(3),所述搅拌杆(3)竖直设置并贯穿储罐本体(1)的顶端,且搅拌杆(3)的底端和储罐本体(1)的内部底端转动连接,所述储罐本体(1)的外部一侧上下两段分别设有上出料管(4)和下出料管(5),储罐本体(1)的内部上下两侧分别设有上集料环(7)和下集料环(8),所述上出料管(4)和下出料管(5)之间连接设有玻璃管(6),所述玻璃管(6)竖直设置,且玻璃管(6)的上下两端分别和上出料管(4)的底端以及下出料管(5)的顶端螺栓连接固定,所述上集料环(7)和下集料环(8)均为环状中空结构,二者均铆接固定在储罐本体(1)的内壁上,二者的内圈上均匀开设有通孔(14)。
2.根据权利要求1所述的一种用于丙烯基乙醚制备的搅拌式储罐,其特征在于:所述储罐本体(1)的外部一侧上下两段均贯穿设置有连通管(11),且位于上方的连通管(11)的内端贯穿上集料环(7)并延伸至上集料环(7)的内部,位于下方的连通管(11)的内端贯穿下集料环(8)并延伸至下集料环(8)的内部。
3.根据权利要求2所述的一种用于丙烯基乙醚制备的搅拌式储罐,其特征在于:所述储罐本体(1)的外部一侧固定安装料泵(12),所述料泵(12)的进水口与位于下方的连通管(11)连接,料泵(12)的出水口上连接设有输送管(13),所述输送管(13)远离料泵(12)的一端与位于上方的连通管(11)连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于丙烯基乙醚制备的搅拌式储罐,其特征在于:所述储罐本体(1)的内部一侧设有加热腔(9),所述加热腔(9)铆接固定在储罐本体(1)的内壁上,且加热腔(9)的内部设有电热丝(10),加热腔(9)的内部填充设置有加热液。
5.根据权利要求4所述的一种用于丙烯基乙醚制备的搅拌式储罐,其特征在于:所述加热腔(9)的外端设有加热片,所述加热片的数量有若干块,且加热片与加热腔(9)为一体成型结构。
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