CN219239632U - 一种耐高温耐酸碱的酵母发酵罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种耐高温耐酸碱的酵母发酵罐，包括支撑台，所述支撑台顶部固定设有发酵罐，电加热管可以对第二加热腔内部的导热油进行加热，导热油在水泵与循环水管的输送下循环流入第一加热腔，可以对发酵罐内腔进行恒温加热，第二加热腔内部的导热油也可以对储料腔内腔的酵母原料进行预加热，可以避免两种液体混合时温度骤升或骤降，造成酵母发酵罐中的发酵反应不稳定，通过设置电动伸缩杆，电动伸缩杆可以带动搅拌机构上下往复运动，可以提高搅拌机构对发酵罐内腔的酵母的搅拌混合效率，可以提高酵母的发酵效果，发酵罐采用不锈钢制成耐高温耐酸碱性好。
Description
技术领域
本实用新型涉及酵母发酵罐技术领域，具体来说，涉及一种耐高温耐酸碱的酵母发酵罐。
背景技术
酿酒酵母是与人类关系最广泛的一种酵母，不仅因为传统上它用于制作面包和馒头等食品及酿酒，在现代分子和细胞生物学中用作真核模式生物，其作用相当于原核的模式生物大肠杆菌，酿酒酵母是发酵中最常用的生物种类，酒类生产之所以使用酿酒酵母，特别是人工培养的酵母，其目的是为了调高出酒率，酒酿酵母于专用的酵母发酵罐内进行发酵，酿酒酵母在一定范围内的温度下出酒率最高，但是目前现有的酵母发酵罐的罐体内的温度难以控制，难以长时间保持最适宜的温度，造成酿酒酵母发酵效果降低，存在一定缺陷。
申请号为202120326962.1的申请涉及一种酵母发酵罐，包括罐体，所述罐体上设置伺服电机，所述伺服电机的输出端上设置有搅拌轴，所述搅拌轴转动连接于罐体并且一端进入到罐体内部，所述搅拌轴上设置有位于罐体内的搅拌叶；所述搅拌轴内沿轴向开设有流体通道，所述搅拌叶内部开设有与流体通道连通的流液腔；所述搅拌轴上分别设置有与流体通道连通的进液软管和出液软管，所述进液软管的一端设置于搅拌轴位于罐体外的一端，所述出液软管的一端设置于搅拌轴位于罐体内的一端，出液软管的另一端穿过罐体位于罐体外侧；该申请具有提高酿酒酵母的发酵效率的效果，但是该酵母发酵罐不能对加入的原料进行预加热，一般将酵母提取物直接灌入酵母发酵罐中进行发酵反应，采用这种方式两种液体的混合使得温度骤升或骤降，会造成酵母发酵罐中的发酵反应不稳定，会使得发酵效率降低。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
实用新型内容
针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种耐高温耐酸碱的酵母发酵罐，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
一种耐高温耐酸碱的酵母发酵罐，包括支撑台，所述支撑台顶部固定设有发酵罐，所述发酵罐顶部设有盖板，所述盖板顶部固定设有防护罩，所述防护罩顶部固定设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底端固定设有搅拌机构，所述发酵罐内腔底部通过金属隔板分割有第一加热腔，所述支撑台顶部设有加热箱，所述加热箱与发酵罐之间连接有循环水管，循环水管上设有水泵，所述加热箱内腔通过金属隔板分割成第二加热腔与储料腔，所述第二加热腔内腔固定设有电加热管与温度传感器，所述加热箱顶部与前侧分别设有进料口与温控器，所述储料腔与发酵罐之间设有输料管，且输料管上设有输料泵，所述发酵罐底部一侧设有出料口，且所述出料口顶部设有阀门。
作为优选，所述搅拌机构包括搅拌电机，所述搅拌电机输出轴端部固定连接有搅拌桨。
作为优选，所述搅拌桨的桨叶上设有流水孔。
作为优选，所述发酵罐采用不锈钢制成。
作为优选，所述温度传感器、温控器、电加热管之间通过导线依次连接。
作为优选，所述温控器表面设有温度显示屏。
本实用新型的有益效果为：1、通过设置电加热管，电加热管可以对第二加热腔内部的导热油进行加热，导热油在水泵与循环水管的输送下循环流入第一加热腔，可以对发酵罐内腔进行恒温加热，第二加热腔内部的导热油也可以对储料腔内腔的酵母原料进行预加热，可以避免两种液体混合时温度骤升或骤降，造成酵母发酵罐中的发酵反应不稳定，通过设置温度传感器，温度传感器可以对发酵罐内部的温度进行检测，温度传感器把检测的温度传递给温控器，当温度高于温控器上设定的最高温度时温控器控制电加热管关闭停止对导热油进行加热，当温度低于温控器上设定的最低温度时温控器控制电加热管开启电加热管对导热油进行加热，可以对发酵罐内腔的乳化温度进行精确控制；
2、通过设置电动伸缩杆，电动伸缩杆可以带动搅拌机构上下往复运动，可以提高搅拌机构对发酵罐内腔的酵母的搅拌混合效率，可以提高酵母的发酵效果，发酵罐采用不锈钢制成耐高温耐酸碱性好。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例的一种耐高温耐酸碱的酵母发酵罐结构图；
图2是根据本实用新型实施例的一种耐高温耐酸碱的酵母发酵罐剖视图；
图3是根据本实用新型实施例的一种耐高温耐酸碱的酵母发酵罐主视图；
图4是根据本实用新型实施例的一种耐高温耐酸碱的酵母发酵罐的加热箱剖视图。
图中：
1、支撑台；2、发酵罐；3、盖板；4、防护罩；5、电动伸缩杆；6、搅拌机构；7、第一加热腔；8、加热箱；9、水泵；10、第二加热腔；11、储料腔；12、电加热管；13、温度传感器；14、进料口；15、温控器；16、输料泵；17、出料口；18、搅拌电机；19、搅拌桨；20、流水孔。
具体实施方式
为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
根据本实用新型的实施例，提供了一种耐高温耐酸碱的酵母发酵罐。
实施例一
如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种耐高温耐酸碱的酵母发酵罐，包括支撑台1，支撑台1顶部固定设有发酵罐2，发酵罐2顶部设有盖板3，盖板3顶部固定设有防护罩4，防护罩4顶部固定设有电动伸缩杆5，电动伸缩杆5可以带动搅拌机构6上下往复运动，可以提高搅拌机构6对发酵罐2内腔的酵母的搅拌混合效率，电动伸缩杆5底端固定设有搅拌机构6，发酵罐2内腔底部通过金属隔板分割有第一加热腔7，支撑台1顶部设有加热箱8，加热箱8与发酵罐2之间连接有循环水管，循环水管上设有水泵9，电加热管12可以对第二加热腔10内部的导热油进行加热，导热油在水泵9与循环水管的输送下循环流入第一加热腔7可以对发酵罐2内腔进行恒温加热，第二加热腔10内部的导热油也可以对储料腔11内腔的酵母原料进行预加热，可以避免两种液体混合时温度骤升或骤降，造成酵母发酵罐中的发酵反应不稳定，加热箱8内腔通过金属隔板分割成第二加热腔10与储料腔11，第二加热腔10内腔固定设有电加热管12与温度传感器13，加热箱8顶部与前侧分别设有进料口14与温控器15，储料腔11与发酵罐2之间设有输料管，且输料管上设有输料泵16，通过输料泵16可以把预加热好的酵母原料自动输送到发酵罐2进行加料，发酵罐2底部一侧设有出料口17，且出料口17顶部设有阀门，搅拌机构6包括搅拌电机18，搅拌电机18输出轴端部固定连接有搅拌桨19，搅拌桨19的桨叶上设有流水孔20，搅拌电机18带动搅拌桨19旋转可以快速对发酵罐2内的酵母原料进行搅拌混合。
实施例二
如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种耐高温耐酸碱的酵母发酵罐，包括支撑台1，支撑台1顶部固定设有发酵罐2，发酵罐2顶部设有盖板3，盖板3顶部固定设有防护罩4，防护罩4顶部固定设有电动伸缩杆5，电动伸缩杆5可以带动搅拌机构6上下往复运动，可以提高搅拌机构6对发酵罐2内腔的酵母的搅拌混合效率，电动伸缩杆5底端固定设有搅拌机构6，发酵罐2内腔底部通过金属隔板分割有第一加热腔7，支撑台1顶部设有加热箱8，加热箱8与发酵罐2之间连接有循环水管，循环水管上设有水泵9，电加热管12可以对第二加热腔10内部的导热油进行加热，导热油在水泵9与循环水管的输送下循环流入第一加热腔7可以对发酵罐2内腔进行恒温加热，第二加热腔10内部的导热油也可以对储料腔11内腔的酵母原料进行预加热，可以避免两种液体混合时温度骤升或骤降，造成酵母发酵罐中的发酵反应不稳定，加热箱8内腔通过金属隔板分割成第二加热腔10与储料腔11，第二加热腔10内腔固定设有电加热管12与温度传感器13，加热箱8顶部与前侧分别设有进料口14与温控器15，储料腔11与发酵罐2之间设有输料管，且输料管上设有输料泵16，通过输料泵16可以把预加热好的酵母原料自动输送到发酵罐2进行加料，发酵罐2底部一侧设有出料口17，且出料口17顶部设有阀门，发酵罐2采用不锈钢制成，不锈钢具有较高的耐高温耐酸碱性。
实施例三
如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种耐高温耐酸碱的酵母发酵罐，包括支撑台1，支撑台1顶部固定设有发酵罐2，发酵罐2顶部设有盖板3，盖板3顶部固定设有防护罩4，防护罩4顶部固定设有电动伸缩杆5，电动伸缩杆5可以带动搅拌机构6上下往复运动，可以提高搅拌机构6对发酵罐2内腔的酵母的搅拌混合效率，电动伸缩杆5底端固定设有搅拌机构6，发酵罐2内腔底部通过金属隔板分割有第一加热腔7，支撑台1顶部设有加热箱8，加热箱8与发酵罐2之间连接有循环水管，循环水管上设有水泵9，电加热管12可以对第二加热腔10内部的导热油进行加热，导热油在水泵9与循环水管的输送下循环流入第一加热腔7可以对发酵罐2内腔进行恒温加热，第二加热腔10内部的导热油也可以对储料腔11内腔的酵母原料进行预加热，可以避免两种液体混合时温度骤升或骤降，造成酵母发酵罐中的发酵反应不稳定，加热箱8内腔通过金属隔板分割成第二加热腔10与储料腔11，第二加热腔10内腔固定设有电加热管12与温度传感器13，加热箱8顶部与前侧分别设有进料口14与温控器15，储料腔11与发酵罐2之间设有输料管，且输料管上设有输料泵16，通过输料泵16可以把预加热好的酵母原料自动输送到发酵罐2进行加料，发酵罐2底部一侧设有出料口17，且出料口17顶部设有阀门，温度传感器13、温控器15、电加热管12之间通过导线依次连接，温控器15表面设有温度显示屏，温度传感器13可以对发酵罐2内部的温度进行检测，温度传感器13把检测的温度传递给温控器15，当温度高于温控器15上设定的最高温度时温控器15控制电加热管12关闭停止对导热油进行加热，当温度低于温控器15上设定的最低温度时温控器15控制电加热管12开启电加热管12对导热油进行加热，可以对发酵罐2内腔的乳化温度进行精确控制。
综上，借助于本实用新型的上述技术方案，此装置在使用时，电动伸缩杆5可以带动搅拌机构6上下往复运动，可以提高搅拌机构6对发酵罐2内腔的酵母的搅拌混合效率，电加热管12可以对第二加热腔10内部的导热油进行加热，导热油在水泵9与循环水管的输送下循环流入第一加热腔7可以对发酵罐2内腔进行恒温加热，第二加热腔10内部的导热油也可以对储料腔11内腔的酵母原料进行预加热，可以避免两种液体混合时温度骤升或骤降，造成酵母发酵罐中的发酵反应不稳定，通过输料泵16可以把预加热好的酵母原料自动输送到发酵罐2进行加料，温度传感器13可以对发酵罐2内部的温度进行检测，温度传感器13把检测的温度传递给温控器15，当温度高于温控器15上设定的最高温度时温控器15控制电加热管12关闭停止对导热油进行加热，当温度低于温控器15上设定的最低温度时温控器15控制电加热管12开启电加热管12对导热油进行加热，可以对发酵罐2内腔的乳化温度进行精确控制。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种耐高温耐酸碱的酵母发酵罐，包括支撑台(1)，其特征在于：所述支撑台(1)顶部固定设有发酵罐(2)，所述发酵罐(2)顶部设有盖板(3)，所述盖板(3)顶部固定设有防护罩(4)，所述防护罩(4)顶部固定设有电动伸缩杆(5)，所述电动伸缩杆(5)底端固定设有搅拌机构(6)，所述发酵罐(2)内腔底部通过金属隔板分割有第一加热腔(7)，所述支撑台(1)顶部设有加热箱(8)，所述加热箱(8)与发酵罐(2)之间连接有循环水管，循环水管上设有水泵(9)，所述加热箱(8)内腔通过金属隔板分割成第二加热腔(10)与储料腔(11)，所述第二加热腔(10)内腔固定设有电加热管(12)与温度传感器(13)，所述加热箱(8)顶部与前侧分别设有进料口(14)与温控器(15)，所述储料腔(11)与发酵罐(2)之间设有输料管，且输料管上设有输料泵(16)，所述发酵罐(2)底部一侧设有出料口(17)，且所述出料口(17)顶部设有阀门。
2.根据权利要求1所述的一种耐高温耐酸碱的酵母发酵罐，其特征在于：所述搅拌机构(6)包括搅拌电机(18)，所述搅拌电机(18)输出轴端部固定连接有搅拌桨(19)。
3.根据权利要求2所述的一种耐高温耐酸碱的酵母发酵罐，其特征在于：所述搅拌桨(19)的桨叶上设有流水孔(20)。
4.根据权利要求3所述的一种耐高温耐酸碱的酵母发酵罐，其特征在于：所述发酵罐(2)采用不锈钢制成。
5.根据权利要求4所述的一种耐高温耐酸碱的酵母发酵罐，其特征在于：所述温度传感器(13)、温控器(15)、电加热管(12)之间通过导线依次连接。
6.根据权利要求5所述的一种耐高温耐酸碱的酵母发酵罐，其特征在于：所述温控器(15)表面设有温度显示屏。
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Cited By (1)
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| CN116970486A (zh) * | 2023-09-25 | 2023-10-31 | 山东兴合盛生物科技有限公司 | 一种胶原蛋白肽生产用酶解装置 |
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2023
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Cited By (2)
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| CN116970486B (zh) * | 2023-09-25 | 2023-12-22 | 山东兴合盛生物科技有限公司 | 一种胶原蛋白肽生产用酶解装置 |
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