CN210675152U - 一种液体果胶生产处理罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液体果胶生产处理罐，包括底板，所述底板的顶侧设置有处理内筒、安装架、环形轨道板、加热水箱和水泵，所述环形轨道板位于处理内筒的外侧并同轴设置，所述处理内筒的底部和顶部分别连通有出料管和进料管，所述处理内筒内转动连接有内转管，所述内转管的底端与处理内筒的底侧内壁转动连接，内转管的顶端延伸至处理内筒的顶部外侧。本实用新型使得装置在进行滴定的过程中，混合液的温度较为均匀，滴定的过程中能够得到充分的搅拌，加入柠檬酸溶液时，是从各个位置加入，更加均匀，检测结果更加准确，设计巧妙，满足了人们在生产生活中的使用需求。

Description

一种液体果胶生产处理罐

技术领域

本实用新型涉及液体果胶生产技术领域，尤其涉及一种液体果胶生产处理罐。

背景技术

在液体果胶加工的过程中，需要在浆状物中滴加柠檬酸溶液，从而调节PH值，再保温萃取果胶，在这整个过程中，需要温度保持在60到90摄氏度之间，且在滴定的过程中需要进行搅拌，而现有的液体果胶生产处理罐在进行滴定的过程中，仅仅是在处理罐的底部增加加热设备，从而维持处理罐的温度，这是的整个处理罐内的温度差别较大，且极为的不均匀，同时，也是将柠檬酸溶液从处理罐的顶部进行滴加，在PH值的检测时，整个处理罐内的PH值很不均匀，导致滴定的结果较差，进而导致萃取的效果较差，影响果胶的口感，甚至带来不必要的损失，满足不了人们在生产生活中的使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种液体果胶生产处理罐。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种液体果胶生产处理罐，包括底板，所述底板的顶侧设置有处理内筒、安装架、环形轨道板、加热水箱和水泵，所述环形轨道板位于处理内筒的外侧并同轴设置，所述处理内筒的底部和顶部分别连通有出料管和进料管，所述处理内筒内转动连接有内转管，所述内转管的底端与处理内筒的底侧内壁转动连接，内转管的顶端延伸至处理内筒的顶部外侧，所述内转管位于处理内筒内侧的管体外侧固定连接有若干个搅拌叶一，且管体开设有若干个漏液孔，所述内转管的内侧设置有内杆，所述内杆的杆体侧固定连接有若干个封垫，且封垫分别与漏液孔相匹配，所述内杆的顶端固定连接有转动圆板，所述转动圆板的外侧转动套设有转动套，所述安装架的顶部为L形结构并延伸至内转管的竖直上方，安装架的顶侧通过螺栓固定安装有气缸，所述转动套的顶侧与气缸的伸缩杆固定连接，所述处理内筒的外侧密封转动罩设有转动外筒，所述转动外筒的底部外壁固定焊接有外沿环，且外沿环的底侧转动连接有若干个轨道轮，所述环形轨道板的顶端开设有环形轨道槽，轨道轮的底端分别转动连接在环形轨道槽内，所述处理内筒的顶部和底部分别连接有进水管和出水管，所述进水管和出水管的一端分别穿过处理内筒的竖直筒体并延伸至处理内筒和转动外筒之间，所述转动外筒的筒体外侧和内转管的管体外侧分别同轴固定焊接有从动齿环一和从动齿环二，所述安装架的一侧通过螺栓固定安装有转动电机，所述转动电机的输出轴连接有主动齿轮一，所述主动齿轮一与从动齿环一啮合连接，所述主动齿轮一的顶侧同轴固定焊接有底柱，所述底柱的顶端开设有多边形滑槽并滑动连接有多边形滑杆，所述多边形滑杆的顶端固定焊接有主动齿轮二，且主动齿轮二与从动齿环二啮合连接，所述多边形滑杆和底柱之间设置有插销，所述水泵的进水端与加热水箱连通，水泵的出水端与进水管连通，且出水管的一端与加热水箱连通，所述处理内筒和加热水箱的内壁均安装有温度传感器，且处理内筒的内壁安装有PH测量仪，所述内转管的内壁固定连接有限位环，且限位环的内侧和内杆的外侧均为多边形结构并相互匹配，所述限位环的环体开设有若干个竖直漏孔。

优选的，所述内转管、进水管和出水管的管体均从处理内筒的筒体穿过，且内转管、进水管和出水管的管体与处理内筒的筒体之间均设置有密封圈。

优选的，所述封垫的一端为弹性半球形结构。

优选的，所述搅拌叶一和搅拌叶二分别有若干个并分别等距均匀设置。

优选的，所述内转管的顶端为漏斗形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过增设底板、处理内筒、出料管、进料管、内转管、搅拌叶一、内杆、限位环、封垫、转动圆板、转动套、密封圈、安装架、气缸、转动外筒、外沿环、轨道轮、环形轨道板、进水管、出水管、搅拌叶二、转动电机、主动齿轮一、从动齿环一、从动齿环二、主动齿轮二、多边形滑杆、底柱、插销、加热水箱、水泵、温度传感器和PH测量仪，以及各个部件之间件的相互协作，使得装置在进行滴定的过程中，混合液的温度较为均匀，滴定的过程中能够得到充分的搅拌，加入柠檬酸溶液时，是从各个位置加入，更加均匀，检测结果更加准确，满足了人们在生产生活中的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种液体果胶生产处理罐的主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种液体果胶生产处理罐的部分的俯视剖面结构示意图。

图中：底板1、处理内筒2、出料管3、进料管4、内转管5、搅拌叶一6、内杆7、限位环8、封垫9、转动圆板10、转动套11、密封圈12、安装架13、气缸14、转动外筒15、外沿环16、轨道轮17、环形轨道板18、进水管19、出水管20、搅拌叶二21、转动电机22、主动齿轮一23、从动齿环一24、从动齿环二25、主动齿轮二26、多边形滑杆27、底柱28、插销29、加热水箱30、水泵31、温度传感器32、PH测量仪33。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种液体果胶生产处理罐，包括底板1，底板1的顶侧设置有处理内筒2、安装架13、环形轨道板18、加热水箱30和水泵31，环形轨道板18位于处理内筒2的外侧并同轴设置，处理内筒2的底部和顶部分别连通有出料管3和进料管4，处理内筒2内转动连接有内转管5，内转管5的底端与处理内筒2的底侧内壁转动连接，内转管5的顶端延伸至处理内筒2的顶部外侧，内转管5位于处理内筒2内侧的管体外侧固定连接有若干个搅拌叶一6，且管体开设有若干个漏液孔，内转管5的内侧设置有内杆7，内杆7的杆体侧固定连接有若干个封垫9，且封垫9分别与漏液孔相匹配，内杆7的顶端固定连接有转动圆板10，转动圆板10的外侧转动套设有转动套11，安装架13的顶部为L形结构并延伸至内转管5的竖直上方，安装架13的顶侧通过螺栓固定安装有气缸14，转动套11的顶侧与气缸14的伸缩杆固定连接，处理内筒2的外侧密封转动罩设有转动外筒15，转动外筒15的底部外壁固定焊接有外沿环16，且外沿环16的底侧转动连接有若干个轨道轮17，环形轨道板18的顶端开设有环形轨道槽，轨道轮17的底端分别转动连接在环形轨道槽内，处理内筒2的顶部和底部分别连接有进水管19和出水管20，进水管19和出水管20的一端分别穿过处理内筒2的竖直筒体并延伸至处理内筒2和转动外筒15之间，转动外筒15的筒体外侧和内转管5的管体外侧分别同轴固定焊接有从动齿环一24和从动齿环二25，安装架13的一侧通过螺栓固定安装有转动电机22，转动电机22的输出轴连接有主动齿轮一23，主动齿轮一23与从动齿环一24啮合连接，主动齿轮一23的顶侧同轴固定焊接有底柱28，底柱28的顶端开设有多边形滑槽并滑动连接有多边形滑杆27，多边形滑杆27的顶端固定焊接有主动齿轮二26，且主动齿轮二26与从动齿环二25啮合连接，多边形滑杆27和底柱28之间设置有插销29，水泵31的进水端与加热水箱30连通，水泵31的出水端与进水管19连通，且出水管20的一端与加热水箱30连通，处理内筒2和加热水箱30的内壁均安装有温度传感器32，且处理内筒2的内壁安装有PH测量仪33，内转管5的内壁固定连接有限位环8，且限位环8的内侧和内杆7的外侧均为多边形结构并相互匹配，限位环8的环体开设有若干个竖直漏孔，内转管5、进水管19和出水管20的管体均从处理内筒2的筒体穿过，且内转管5、进水管19和出水管20的管体与处理内筒2的筒体之间均设置有密封圈12，封垫9的一端为弹性半球形结构，搅拌叶一6和搅拌叶二21分别有若干个并分别等距均匀设置，内转管5的顶端为漏斗形结构。

本实用新型的工作原理是：

工作时，待加工的絮状物从进料管4被投送到处理内筒2的内部，在加热和保持温度的过程中，加热水箱30将水温加热到相应的温度后，经由水泵31经由抽动至进水管19通入到处理内筒2和转动外筒15之间，并通过出水管20流出，形成循环，这个过程中，转动电机22通过主动齿轮一23和从动齿环一24带动转动外筒15进行转动，转动的过程中，搅拌叶二21会加速新注入的热水与处理内筒2的接触，使得处理内筒2筒体外侧的各个部位收到的温度调节是同步的，进而使得整个处理内筒2内的各个位置的絮状物的状态是一致的和同步的，在进行滴定时，通过气缸14调节内杆7的位置，使得漏液孔能够被各个封垫9堵塞，在内转管5的顶部注入柠檬酸溶液，注入后，先将主动齿轮二26从底柱28的顶部抽出并通过插销29进行固定，并从而使得从动齿环二25和主动齿轮二26能够相互啮合，并进行传动，从动齿环二25在转动的过程中，带动内转管5进行转动，转动的过程中，内转管5外侧的搅拌叶一6对处理内筒2内侧的絮状物进行搅拌，启动搅拌后，通过气缸14底部的转动圆板10和转动套11带动内杆7进行竖直方向上的位移，并使得各个封垫9脱离漏液孔，从而在各个高度上进行滴定，使得各个部分的反应情况相同，满足了人们在生产生活中的使用需求。

本实用新型使得装置在进行滴定的过程中，混合液的温度较为均匀，滴定的过程中能够得到充分的搅拌，加入柠檬酸溶液时，是从各个位置加入，更加均匀，检测结果更加准确，设计巧妙，满足了人们在生产生活中的使用需求。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种液体果胶生产处理罐，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶侧设置有处理内筒(2)、安装架(13)、环形轨道板(18)、加热水箱(30)和水泵(31)，所述环形轨道板(18)位于处理内筒(2)的外侧并同轴设置，所述处理内筒(2)的底部和顶部分别连通有出料管(3)和进料管(4)，所述处理内筒(2)内转动连接有内转管(5)，所述内转管(5)的底端与处理内筒(2)的底侧内壁转动连接，内转管(5)的顶端延伸至处理内筒(2)的顶部外侧，所述内转管(5)位于处理内筒(2)内侧的管体外侧固定连接有若干个搅拌叶一(6)，且管体开设有若干个漏液孔，所述内转管(5)的内侧设置有内杆(7)，所述内杆(7)的杆体侧固定连接有若干个封垫(9)，且封垫(9)分别与漏液孔相匹配，所述内杆(7)的顶端固定连接有转动圆板(10)，所述转动圆板(10)的外侧转动套设有转动套(11)，所述安装架(13)的顶部为L形结构并延伸至内转管(5)的竖直上方，安装架(13)的顶侧通过螺栓固定安装有气缸(14)，所述转动套(11)的顶侧与气缸(14)的伸缩杆固定连接，所述处理内筒(2)的外侧密封转动罩设有转动外筒(15)，所述转动外筒(15)的底部外壁固定焊接有外沿环(16)，且外沿环(16)的底侧转动连接有若干个轨道轮(17)，所述环形轨道板(18)的顶端开设有环形轨道槽，轨道轮(17)的底端分别转动连接在环形轨道槽内，所述处理内筒(2)的顶部和底部分别连接有进水管(19)和出水管(20)，所述进水管(19)和出水管(20)的一端分别穿过处理内筒(2)的竖直筒体并延伸至处理内筒(2)和转动外筒(15)之间，所述转动外筒(15)的筒体外侧和内转管(5)的管体外侧分别同轴固定焊接有从动齿环一(24)和从动齿环二(25)，所述安装架(13)的一侧通过螺栓固定安装有转动电机(22)，所述转动电机(22)的输出轴连接有主动齿轮一(23)，所述主动齿轮一(23)与从动齿环一(24)啮合连接，所述主动齿轮一(23)的顶侧同轴固定焊接有底柱(28)，所述底柱(28)的顶端开设有多边形滑槽并滑动连接有多边形滑杆(27)，所述多边形滑杆(27)的顶端固定焊接有主动齿轮二(26)，且主动齿轮二(26)与从动齿环二(25)啮合连接，所述多边形滑杆(27)和底柱(28)之间设置有插销(29)，所述水泵(31)的进水端与加热水箱(30)连通，水泵(31)的出水端与进水管(19)连通，且出水管(20)的一端与加热水箱(30)连通，所述处理内筒(2)和加热水箱(30)的内壁均安装有温度传感器(32)，且处理内筒(2)的内壁安装有PH测量仪(33)，所述内转管(5)的内壁固定连接有限位环(8)，且限位环(8)的内侧和内杆(7)的外侧均为多边形结构并相互匹配，所述限位环(8)的环体开设有若干个竖直漏孔。

2.根据权利要求1所述的一种液体果胶生产处理罐，其特征在于，所述内转管(5)、进水管(19)和出水管(20)的管体均从处理内筒(2)的筒体穿过，且内转管(5)、进水管(19)和出水管(20)的管体与处理内筒(2)的筒体之间均设置有密封圈(12)。

3.根据权利要求1所述的一种液体果胶生产处理罐，其特征在于，所述封垫(9)的一端为弹性半球形结构。

4.根据权利要求1所述的一种液体果胶生产处理罐，其特征在于，所述搅拌叶一(6)和搅拌叶二(21)分别有若干个并分别等距均匀设置。

5.根据权利要求1所述的一种液体果胶生产处理罐，其特征在于，所述内转管(5)的顶端为漏斗形结构。

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