CN214159531U - 一种节能型连续控温高压反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能型连续控温高压反应釜，包括反应釜体和釜盖，所述反应釜体的下侧壁连接有出料管，所述出料管上设有阀门，所述反应釜体的侧壁设有加热层，所述加热层的底部设有加热圈，所述加热层的内部填充有加热油，所述釜盖的内部上侧壁连接有温度传感器，所述釜盖的外部连接有进料漏斗，所述釜盖的侧壁外部设有控制面板，所述控制面板的内部设有控制器，所述控制面板与温度传感器连接，所述控制面板与加热圈连接，本装置可以对反应釜体的内部进行连续控温，而且温度达到设定值，加热圈停止工作，有效的减少耗能。

Description

一种节能型连续控温高压反应釜

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，具体领域为一种节能型连续控温高压反应釜。

背景技术

高温高压反应釜是化工生产中用来完成对反应温度和反应压力都有要求的工艺过程反应容器。在实际应用中，不同反应过程中，由于对反应的温度、压力具有不同的要求，对所采用的反应容器的设计要求也不尽相同。

传统高压反应釜的典型的加热方式是使用将热量从加热流体传递到反应釜内的，加热系统外部加热盘绕体、夹套系统或其他类似的热传递系统。这种系统在加热过程中由于热的传到需要时间，同时加热功率无法及时反馈而导致经常过度加热，而且耗能高，因此我们提供一种节能型连续控温高压反应釜。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种节能型连续控温高压反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能型连续控温高压反应釜，包括反应釜体和釜盖，所述釜盖固定连接于反应釜体的上端，所述反应釜体的下端设有支座，所述反应釜体的下侧壁连接有出料管，所述出料管上设有阀门，所述反应釜体的侧壁设有加热层，所述加热层的底部设有加热圈，所述加热层的内部填充有加热油，所述釜盖的上端固定安装有驱动电机，所述釜盖的内部侧壁焊接有若干个连接支撑杆，所述连接支撑杆之间设有循环装置，所述釜盖的内部上侧壁连接有温度传感器，所述釜盖的外部连接有进料漏斗，所述釜盖的侧壁外部设有控制面板，所述控制面板的内部设有控制器，所述控制面板与温度传感器连接，所述控制面板与加热圈连接。

优选的，所述釜盖的侧壁内部设有真空层。

优选的，所述支座包括支撑板和四个支撑腿，四个所述支撑腿固定安装于支座的下表面靠近侧边处且相邻所述支撑腿之间的间距相等，四个所述支撑腿的下端分别设有防滑脚垫，所述反应釜体固定安装于支撑板的上表面，所述出料管穿过支撑板，所述阀门位于支撑板的下侧。

优选的，所述反应釜体的下侧壁内部为倒锥形。

优选的，所述循环装置包括转轴、螺旋叶和循环管道，所述转轴的上端与釜盖的上侧壁转动连接且转轴的上端穿过釜盖的上侧壁，所述转轴与驱动电机的输出端连接，所述螺旋叶安装于转轴上，所述循环管道的外侧壁上端与连接支撑杆焊接连接，所述循环管道位于螺旋叶的外侧。

优选的，所述驱动电机的外侧设有电机壳，所述驱动电机的输出端与转轴之间连接有联轴器。

优选的，所述进料漏斗的上端设有封盖，所述封盖与进料漏斗螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种节能型连续控温高压反应釜通过温度传感器监测反应釜体的内部温度并将温度数值通过电信号方式传递至控制器，当反应釜体的内部温度达到设定值后，控制器控制加热圈停止加热，当温度持续降低后，控制器再次控制加热圈加热，如此往复实现了对反应釜体的连续控温的效果，而且温度达到设定值，加热圈停止工作，有效的减少耗能，而且驱动电机可以驱动循环装置，循环装置带动反应釜体的内部溶液进行循环，保证溶液的充分反应，同时也使溶液受热均匀，保证反应效果，反应结束后，通过出料管收集溶液即可。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的反应釜体剖视结构示意图；

图3为本实用新型的循环装置结构示意图。

图中：1-反应釜体、2-釜盖、3-支座、301-支撑板、302-支撑腿、4-出料管、5-阀门、6-加热层、7-加热圈、8-加热油、9-驱动电机、10-连接支撑杆、11-循环装置、1101-转轴、1102-螺旋叶、1103-循环管道、12-温度传感器、13-进料漏斗、14-控制面板、15-真空层、16-电机壳、17-封盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种节能型连续控温高压反应釜，包括反应釜体1和釜盖2，所述釜盖2固定连接于反应釜体1的上端，所述反应釜体1的下端设有支座3，所述反应釜体1的下侧壁连接有出料管4，所述出料管4上设有阀门5，打开阀门5，溶液通过出料管4排出，操作简单方便，所述反应釜体1的侧壁设有加热层6，所述加热层6的底部设有加热圈7，所述加热层6的内部填充有加热油8，所述釜盖2的上端固定安装有驱动电机9，所述釜盖2的内部侧壁焊接有若干个连接支撑杆10，所述连接支撑杆10之间设有循环装置11，驱动电机9可以驱动循环装置11，循环装置11带动反应釜体1的内部溶液进行循环，保证溶液的充分反应，同时也使溶液受热均匀，所述釜盖2的内部上侧壁连接有温度传感器12，所述釜盖2的外部连接有进料漏斗13，所述釜盖2的侧壁外部设有控制面板14，所述控制面板14的内部设有控制器，所述控制面板14与温度传感器12连接，所述控制面板14与加热圈7连接，通过控制面板14可以启动加热圈7，使用时，可以通过控制面板14设定反应温度，然后通过控制面板14启动加热圈7，加热圈7对加热油8进行加热，加热油8将热量传递至反应釜体1的侧壁，实现对反应釜体1的侧壁均匀加热，温度传感器12监测反应釜体1的内部温度并将温度数值通过电信号方式传递至控制器，当反应釜体1的内部温度达到设定值后，控制器控制加热圈7停止加热，当温度持续降低后，控制器再次控制加热圈7加热，如此往复实现了对反应釜体1的连续控温的效果，而且温度达到设定值，加热圈7停止工作，有效的减少耗能。

具体而言，所述釜盖2的侧壁内部设有真空层15，真空层15的内部真空，可以起到保温的作用，减缓反应釜体1的内部热量散失速度。

具体而言，所述支座3包括支撑板301和四个支撑腿302，四个所述支撑腿302固定安装于支座3的下表面靠近侧边处且相邻所述支撑腿302之间的间距相等，四个所述支撑腿302的下端分别设有防滑脚垫，所述反应釜体1固定安装于支撑板301的上表面，所述出料管4穿过支撑板301，所述阀门5位于支撑板301的下侧，此种结构相对比较稳定，而且制造成本低，保证反应釜体1的稳定性，保证反应釜体1的正常使用，而且支座3将反应釜体1撑离地面，便于承接反应釜体1的内部溶液。

具体而言，所述反应釜体1的下侧壁内部为倒锥形，便于反应釜体1的内部容易由出料管4排出。

具体而言，所述循环装置11包括转轴1101、螺旋叶1102和循环管道1103，所述转轴1101的上端与釜盖2的上侧壁转动连接且转轴1101的上端穿过釜盖2的上侧壁，所述转轴1101与驱动电机9的输出端连接，所述螺旋叶1102安装于转轴1101上，所述循环管道1103的外侧壁上端与连接支撑杆10焊接连接，所述循环管道1103位于螺旋叶1102的外侧，驱动电机9驱动转轴1101转动，转轴1101带动螺旋叶1102转动，螺旋叶1102将循环管道1103的底部溶液向上输送，当输送至循环管道1103上侧时，溶液受自身重力作用由循环管道1103的侧壁外流下，落入底部，然后再由螺旋叶1102向上输送，如此往复可以使反应釜体1的内部溶液充分混合，使其反应充分，而且也使其受热均匀。

具体而言，所述驱动电机9的外侧设有电机壳16，电机壳16的设定可以对驱动电机9起到一定的防护作用，所述驱动电机9的输出端与转轴1101之间连接有联轴器，联轴器的设定可以保证驱动电机9的输出端与转轴1101之间传动效率，而且对驱动电机9可以起到一定的保护作用，延长驱动电机9的使用寿命。

具体而言，所述进料漏斗13的上端设有封盖17，所述封盖17与进料漏斗13螺纹连接，螺纹连接的连接方式拆卸方便，而且密封性好。

工作原理：本实用新型使用时，将待反应的溶液通过进料漏斗13加入至反应釜体1中，然后启动驱动电机9和加热圈7，加热圈7对加热油8进行加热，加热油8将热量传递至反应釜体1的侧壁，实现对反应釜体1的侧壁均匀加热，温度传感器12监测反应釜体1的内部温度并将温度数值通过电信号方式传递至控制器，当反应釜体1的内部温度达到设定值后，控制器控制加热圈7停止加热，当温度持续降低后，控制器再次控制加热圈7加热，如此往复实现了对反应釜体1的连续控温的效果，而且温度达到设定值，加热圈7停止工作，有效的减少耗能，而且驱动电机9可以驱动循环装置11，循环装置11带动反应釜体1的内部溶液进行循环，保证溶液的充分反应，同时也使溶液受热均匀，保证反应效果，反应结束后，通过出料管4收集溶液即可。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种节能型连续控温高压反应釜，包括反应釜体(1)和釜盖(2)，其特征在于：所述釜盖(2)固定连接于反应釜体(1)的上端，所述反应釜体(1)的下端设有支座(3)，所述反应釜体(1)的下侧壁连接有出料管(4)，所述出料管(4)上设有阀门(5)，所述反应釜体(1)的侧壁设有加热层(6)，所述加热层(6)的底部设有加热圈(7)，所述加热层(6)的内部填充有加热油(8)，所述釜盖(2)的上端固定安装有驱动电机(9)，所述釜盖(2)的内部侧壁焊接有若干个连接支撑杆(10)，所述连接支撑杆(10)之间设有循环装置(11)，所述釜盖(2)的内部上侧壁连接有温度传感器(12)，所述釜盖(2)的外部连接有进料漏斗(13)，所述釜盖(2)的侧壁外部设有控制面板(14)，所述控制面板(14)的内部设有控制器，所述控制面板(14)与温度传感器(12)连接，所述控制面板(14)与加热圈(7)连接。

2.根据权利要求1所述的一种节能型连续控温高压反应釜，其特征在于：所述釜盖(2)的侧壁内部设有真空层(15)。

3.根据权利要求1所述的一种节能型连续控温高压反应釜，其特征在于：所述支座(3)包括支撑板(301)和四个支撑腿(302)，四个所述支撑腿(302)固定安装于支座(3)的下表面靠近侧边处且相邻所述支撑腿(302)之间的间距相等，四个所述支撑腿(302)的下端分别设有防滑脚垫，所述反应釜体(1)固定安装于支撑板(301)的上表面，所述出料管(4)穿过支撑板(301)，所述阀门(5)位于支撑板(301)的下侧。

4.根据权利要求1所述的一种节能型连续控温高压反应釜，其特征在于：所述反应釜体(1)的下侧壁内部为倒锥形。

5.根据权利要求1所述的一种节能型连续控温高压反应釜，其特征在于：所述循环装置(11)包括转轴(1101)、螺旋叶(1102)和循环管道(1103)，所述转轴(1101)的上端与釜盖(2)的上侧壁转动连接且转轴(1101)的上端穿过釜盖(2)的上侧壁，所述转轴(1101)与驱动电机(9)的输出端连接，所述螺旋叶(1102)安装于转轴(1101)上，所述循环管道(1103)的外侧壁上端与连接支撑杆(10)焊接连接，所述循环管道(1103)位于螺旋叶(1102)的外侧。

6.根据权利要求5所述的一种节能型连续控温高压反应釜，其特征在于：所述驱动电机(9)的外侧设有电机壳(16)，所述驱动电机(9)的输出端与转轴(1101)之间连接有联轴器。

7.根据权利要求1所述的一种节能型连续控温高压反应釜，其特征在于：所述进料漏斗(13)的上端设有封盖(17)，所述封盖(17)与进料漏斗(13)螺纹连接。

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