CN214810874U - 一种纺织浆料生产用节能降耗型反应釜 - Google Patents

Abstract

本申请涉及反应釜技术领域，公开了一种纺织浆料生产用节能降耗型反应釜，包括反应釜体、动力装置和搅拌装置，所述反应釜体包括釜体盖和釜体主体，所述动力装置位于釜体盖上，所述搅拌装置位于反应釜体内部并通过动力装置驱动，所述釜体主体包括隔热层和反应层，所述隔热层和反应层之间设置有气体回流腔，所述釜体盖上开设有通孔，所述通孔位置设置有循环管，所述循环管连通反应釜体的内腔和气体回流腔，所述气体回流腔上设置有出气管。本申请有效减少反应釜体的散热损失，减少生产过程中的能耗。

Description

一种纺织浆料生产用节能降耗型反应釜

技术领域

本申请涉及反应釜技术领域，尤其是涉及一种纺织浆料生产用节能降耗型反应釜。

背景技术

纺织浆料根据其用量的大小和用途分为主浆料(粘着剂)和辅助浆料(助剂),目前市场上的主浆料有：淀粉和其衍生产品、聚乙烯醇(PVA)、丙烯酸类粘合剂、聚酯类粘合剂。辅助浆料有：油剂类、后上蜡类、分解剂类、防腐剂类、吸湿剂类等。

反应釜是一种用于物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。

在相关技术中，如公告号CN211436183U的中国专利公开的一种节能反应釜，通过设置横向搅拌棒和纵向搅拌棒使得搅拌范围更广更均匀，同时设置PLC控制器通过控制加热片来间接控制反应釜内温度。

针对上述中的相关技术，发明人认为反应釜装置没有有效地利用经加热过的气体，反应釜体内部的温度往往通过反应釜体表面散热损失掉，增加了反应釜能耗。

实用新型内容

为了减少反应釜体表面散热损失，本申请提供一种纺织浆料生产用节能降耗型反应釜。

本申请提供的一种采用如下的技术方案：

一种纺织浆料生产用节能降耗型反应釜，包括反应釜体、动力装置和搅拌装置，所述反应釜体包括釜体盖和釜体主体，所述动力装置位于釜体盖上，所述搅拌装置位于反应釜体内部并通过动力装置驱动，所述釜体主体包括隔热层和反应层，所述隔热层和反应层之间设置有气体回流腔，所述釜体盖上开设有通孔，所述通孔位置设置有循环管，所述循环管连通反应釜体的内腔和气体回流腔，所述气体回流腔上设置有出气管。

通过采用上述技术方案，循环管用于将反应釜体内部的加热气体传递到反应釜体的气体回流腔中，由于气体回流腔的中热气的存在，能有效隔绝冷空气，减少反应釜体表面散热损失，保证了反应釜体内部的温度，有效节能降耗。

可选的，所述釜体主体上设置有温度计，所述温度计包括温度传感器和温度显示器，所述温度传感器连接在反应釜体的内壁上，所述温度显示器连接在反应釜体的外壁上，所述温度传感器和位于釜体主体外壁的控制器连接。

通过采用上述技术方案，温度传感器能够实时监测反应釜体内部的温度变化，避免反应釜体内部温度过高，同时能够通过温度显示器便于直接观察得到反应釜体内的温度情况；温度计和液位计和控制器相连，通过设置相应的预设值，便于实现自动化控制。

可选的，所述釜体主体上还设置有液位计，所述液位计包括液位传感器、法兰、截止阀和排污阀，所述液位传感器通过法兰和反应釜体连接，所述截止阀位于相邻法兰之间，所述排污阀位于液位传感器底部，所述液位传感器和位于釜体主体外壁的控制器连接。

通过采用上述技术方案，在反应釜体侧面安装磁翻板液位计，通过法兰固定连接反应釜体和液位计的管道，截止阀用于控制液体进出液位计，排污阀用于定期清理液位计内部残留纺织浆料，液位计可以实时监测反应釜体内部的液面高度，便于在反应釜体内部放置适量的纺织浆料原材料；液位计和控制器相连，通过设置相应的预设值，便于实现自动化控制。

可选的，所述反应釜体内部设置有加热管，所述加热管环绕固定在反应层内壁上。

通过采用上述技术方案，环绕设置的加热管，便于对内部纺织浆料的均匀加热，相比传动的加热板，加热管的相同体积下接触面更大，加热效率更高，有效节能降耗。

可选的，所述动力装置包括旋转电机和减速机，所述动力装置和釜体盖连接处设置有定位轴承，所述旋转电机的输出轴穿过定位轴承。

通过采用上述技术方案，通过旋转电机驱动搅拌装置，均匀搅拌反应釜体内部纺织浆料，减速机能有效制动搅拌装置，定位轴承减少传动轴和旋转电机输出轴的径向位移，避免搅拌装置摆动幅度过大，避免造成反应釜体内壁损坏，增加了搅拌装置的使用寿命。

可选的，所述搅拌装置包括传动轴和搅拌叶片，所述搅拌叶片环绕传动轴轴心并与传动轴是一体连接的，所述搅拌叶片中部为空心状且其边缘为外凸弧形状。

通过采用上述技术方案，搅拌叶片能充分搅拌到反应釜体内部的纺织浆料，同时搅拌叶片中部为空心状而且搅拌叶片边缘为外凸弧形状，减少了搅拌时的阻力，提高了搅拌效率，有效节能降耗。

可选的，所述釜体盖上设置有进料装置，所述进料装置包括进料管道和密封盖，所述进料管道附近环绕设置有限位板，所述进料管道外壁设置有外螺纹，所述密封盖内壁设置有配合进料管道固定的内螺纹，所述密封盖与进料管道螺纹连接。

通过采用上述技术方案，进料管道用于向反应釜体内部投放纺织浆料的原材料，进料管道外侧的外螺纹与密封盖上的外螺纹配合固定，形成相对稳定的密封的环境，避免外界环境对反应釜体内部的生产运作造成影响。

可选的，所述釜体本体底部设置有出料装置，所述出料装置包括出料管道和电磁阀门，所述电磁阀门下方的出料管道内设置有过滤网。

通过采用上述技术方案，在反应釜体内部搅拌过程中，关闭电磁阀门，使其充分搅拌，出料过程中，通过控制器开启电磁阀门，并根据液位计的信息实时改变，便于调节出料管道中的纺织浆料成品的流量，提高了使用效率，避免出料管道中纺织浆料流量过大导致溅射的浪费，提高了收集到纺织浆料成品的产量。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1. 本申请通过设置循环管和气体回流腔，循环管用于将反应釜体内部的加热气体传递到反应釜体的气体回流腔中，由于气体回流腔的中热气的存在，能有效隔绝冷空气，减少反应釜体表面散热损失，保证了反应釜体内部的温度，有效节能降耗。

2. 本申请的搅拌叶片中部为空心状而且搅拌叶片边缘为外凸弧形状，能充分搅拌到反应釜体内部的纺织浆料，同时减少了搅拌时的阻力，减少了搅拌时所需的能耗，提高了搅拌效率。

3. 本申请通过设置温度传感器、控制器和加热管，加热管环绕反应层内壁设置，其加热效率较加热板较高，减少了能耗，同时当加热管加热反应釜体内部的纺织浆料到限定的温度时，控制器接收到温度传感器的数据并停止加热管的加热，不仅保证了反应釜体内部的安全性，而且减少了人工参与，实现了自动化的控制。

4．本申请通过在反应釜体侧面安装磁翻板液位计，通过法兰固定连接反应釜体和液位计的管道，保证了纺织浆料传输的稳定性，截止阀宾语控制液体进出液位计，排污阀便于定期清理液位计内部残留纺织浆料，液位计可以实时监测反应釜体内部的液面高度，便于在反应釜体内部放置适量的纺织浆料原材料，避免了原材料的浪费。

附图说明

图1是本申请一种纺织浆料生产用节能降耗型反应釜的整体示意图。

图2是本申请一种纺织浆料生产用节能降耗型反应釜的剖面示意图。

图3是本申请一种纺织浆料生产用节能降耗型反应釜的正视图。

图4是本申请一种纺织浆料生产用节能降耗型反应釜的俯视图。

附图标记说明：1、反应釜体；11、釜体盖；111、通孔；12、釜体主体；121、隔热层；122、反应层；123、气体回流腔；2、循环管；3、动力装置；31、旋转电机；32、减速机；4、定位轴承；5、搅拌装置；51、传动轴；52、搅拌叶片；6、温度计；61、温度传感器；62、温度显示器；7、液位计；71、液位传感器；72、法兰；73、截止阀；74、排污阀；8、进料装置；81、进料管道；82、密封盖；83、限位板；9、出料装置；91、出料管道；92、电磁阀门；93、过滤网；10、加热管；13、控制器；14、出气管。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明：

本申请实施例公开一种纺织浆料生产用节能降耗型反应釜。

参阅图1，一种纺织浆料生产用节能降耗型反应釜，包括反应釜体1，反应釜体1包括釜体盖11和釜体主体12，釜体盖11和釜体主体12通过螺栓固定连接。

参阅图1和图2，釜体盖11上开设有通孔111，通孔111位置安装有循环管2，其中釜体主体12包括隔热层121和反应层122，隔热层121和反应层122之间为气体回流腔123，气体回流腔123一端与循环管2连接，气体回流腔123另一端与出气管14连接，反应釜体1内部的热气流经循环管2导入到气体回流腔123中，形成一道屏障隔绝冷空气，能够有效维持反应釜体1的温度。

参阅图2，釜体盖11上设置有进料装置8，其中进料装置8包括进料管道81、密封盖82和限位板83，进料管道81外侧加工有外螺纹，密封盖82内侧加工有内螺纹，进料管道81和密封盖82之间通过螺纹连接。

参阅图1和图2，釜体盖11上还设置有动力装置3，动力装置3包括旋转电机31和减速机32，旋转电机31用于驱动搅拌装置5，减速机32用于减速制动，旋转电机31的输出轴穿过若干定位轴承4与搅拌装置5的传动轴51通过螺栓固定连接，旋转电机31通过驱动传动轴51带动搅拌装置5的搅拌叶片52转动，使反应釜体1内部的纺织浆料得到充分搅拌。

参阅图2和图3，釜体主体12上设置有用于监测反应釜体1内部温度环境的温度计6，釜体主体12外壁安装有控制器13，釜体主体12的反应层122内壁上环绕设置有加热管10，其中，温度计6包括位于反应釜体1内部的温度传感器61和反应釜体1外部的温度显示器62，温度传感器61将反应釜体1内部的温度实时的传递给温度显示器62和控制器13，控制器13根据温度传感器61的信号控制加热管10的开关。

参阅图2和图4，釜体主体12一侧设置有用于监测反应釜体1内部液面高度的液位计7，釜体主体12下方设置有控制出料管道91的电磁阀门92，液位计7上设置有液位传感器71，液位传感器71能实时的将反应釜体1内部的液面高度信息传递给控制器13，控制器13根据液位传感器71信息控制电磁阀门92开口的大小，从而间接控制出料的流速，其中液位计7包括液位传感器71和法兰72，液位计7的两个连接管道上均设置有截止阀73，且截止阀73两侧的连接管道均通过法兰72固定连接，液位传感器71的筒体下方设置有排污阀74。

参阅图2，出料装置9还包括过滤网93，过滤网93安装于电磁阀门92下方的出料管道91内。

通过以上实施例，通过进料管道81向反应釜体1内部加入纺织浆料生产所需的原材料，打开液位计7的截止阀73并关闭排污阀74，通过液位计7观察反应釜体1内部的液位高度，待达到要求后，再通过旋紧密封盖82关闭进料管道81；启动旋转电机31驱动搅拌叶片52对反应釜体1内部的纺织浆料进行搅拌，同时通过控制器13启动加热管10对纺织浆料进行加热，反应釜体内部的热气流顺着循环管2导入到气体回流腔123中，随后热气流从另一侧的出气管14排出，形成一道保护屏障，用于保持反应釜体1内部的温度；温度计6实时监测反应釜体1内部环境的温度情况，待达到预设值时，通过控制器13关闭加热管10，待搅拌均匀时，打开出料管道91上的电磁阀门92，控制器13根据液位计7的液位传感器71电磁阀门92的开口大小，从而实现控制纺织浆料出料时的流速。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种纺织浆料生产用节能降耗型反应釜，包括反应釜体(1)、动力装置(3)和搅拌装置(5)，所述反应釜体(1)包括釜体盖(11)和釜体主体(12)，所述动力装置(3)位于釜体盖(11)上，所述搅拌装置(5)位于反应釜体(1)内部并通过动力装置(3)驱动，其特征在于：所述釜体主体(12)包括隔热层(121)和反应层(122)，所述隔热层(121)和反应层(122)之间设置有气体回流腔(123)，所述釜体盖(11)上开设有通孔(111)，所述通孔(111)位置设置有循环管(2)，所述循环管(2)连通反应釜体(1)的内腔和气体回流腔(123)，所述气体回流腔(123)上设置有出气管(14)。

2.根据权利要求1所述的一种纺织浆料生产用节能降耗型反应釜，其特征在于：所述釜体主体(12)上设置有温度计(6)，所述温度计(6)包括温度传感器(61)和温度显示器(62)，所述温度传感器(61)连接在反应釜体(1)的内壁上，所述温度显示器(62)连接在反应釜体(1)的外壁上，所述温度传感器(61)和位于釜体主体(12)外壁的控制器(13)连接。

3.根据权利要求2所述的一种纺织浆料生产用节能降耗型反应釜，其特征在于：所述釜体主体(12)上还设置有液位计(7)，所述液位计(7)包括液位传感器(71)、法兰(72)、截止阀(73)和排污阀(74)，所述液位传感器(71)通过法兰(72)和反应釜体(1)连接，所述截止阀(73)位于相邻法兰(72)之间，所述排污阀(74)位于液位传感器(71)底部，所述液位传感器(71)和位于釜体主体(12)外壁的控制器(13)连接。

4.根据权利要求1所述的一种纺织浆料生产用节能降耗型反应釜，其特征在于：所述反应釜体(1)内部设置有加热管(10)，所述加热管(10)环绕固定在反应层(122)内壁上。

5.根据权利要求1所述的一种纺织浆料生产用节能降耗型反应釜，其特征在于：所述动力装置(3)包括旋转电机(31)和减速机(32)，所述动力装置(3)和釜体盖(11)连接处设置有定位轴承(4)，所述旋转电机(31)的输出轴穿过定位轴承(4)。

6.根据权利要求1所述的一种纺织浆料生产用节能降耗型反应釜，其特征在于：所述搅拌装置(5)包括传动轴(51)和搅拌叶片(52)，所述搅拌叶片(52)环绕传动轴(51)轴心并与传动轴(51)是一体连接的，所述搅拌叶片(52)中部为空心状且其边缘为外凸弧形状。

7.根据权利要求1所述的一种纺织浆料生产用节能降耗型反应釜，其特征在于：所述釜体盖(11)上设置有进料装置(8)，所述进料装置(8)包括进料管道(81)和密封盖(82)，所述进料管道(81)附近环绕设置有限位板(83)，所述进料管道(81)外壁设置有外螺纹，所述密封盖(82)内壁设置有配合进料管道(81)固定的内螺纹，所述密封盖(82)与进料管道(81)螺纹连接。

8.根据权利要求1所述的一种纺织浆料生产用节能降耗型反应釜，其特征在于：所述釜体本体底部设置有出料装置(9)，所述出料装置(9)包括出料管道(91)和电磁阀门(92)，所述电磁阀门(92)下方的出料管道(91)内设置有过滤网(93)。

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