CN210089116U - 恒温恒压供水装置 - Google Patents
恒温恒压供水装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN210089116U CN210089116U CN201920699885.7U CN201920699885U CN210089116U CN 210089116 U CN210089116 U CN 210089116U CN 201920699885 U CN201920699885 U CN 201920699885U CN 210089116 U CN210089116 U CN 210089116U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- water tank
- water
- pressure
- electromagnetic
- frame
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Apparatus For Disinfection Or Sterilisation (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种恒温恒压供水装置,包括储水箱、换热器、PLC控制器和变频控制器,储水箱的内胆外侧设有电磁加热线圈,在储水箱外壳下方设有排污管、进水管和出水管,在储水箱外壳上方设有输出轴连接搅拌电机的升降气缸,搅拌电机的输出轴上连接有搅拌叶轮,在内胆内通过可拉伸线连接有杀菌球,杀菌球包括内部的磁铁和带出孔的环形储存室,在出水管和进水管上均设有加压泵、压力传感器和电磁阀,在储水箱上方设有与磁铁配合的电磁搅拌器,在储水箱的一侧设有第二水箱,在储水箱和第二水箱内安装有温度传感器;换热器连接在第二水箱和储水箱之间,PLC控制器与各个电器元器件连接;变频控制器与两个加压泵连接。本结构提高使用安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种恒温恒压供水系统的技术领域,具体为一种恒温恒压供水装置。
背景技术
目前的恒温恒压供水系统存在以下问题:1、由于均采用加热丝对水直接加热导致加热不安全;2、而且目前的供水系统中内部的水需要定期进行更换,不然容易滋生细菌;3、水箱内的水热度分布不均匀;4、恒温恒压效果差。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种恒温恒压供水装置,其能够解决现有技术中使用不安全、需定期清理水箱、加热不均匀、恒温效果差的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种恒温恒压供水装置,包括储水箱、换热器、PLC控制器和变频控制器,所述储水箱为框型水箱,在框型水箱的外壳内设有长度和高度均小于外壳的内胆,所述外壳与内胆之间的空腔内设有绕于内胆外侧的电磁加热线圈,在框型水箱的外壳下方设有与内胆贯通的排污管、进水管和出水管,在框型水箱的外壳上方设有输出轴能够上下升降的升降气缸,所述升降气缸的输出轴连接有第一支架,所述第一支架上固定有输出轴伸入内胆的搅拌电机,搅拌电机的输出轴上连接有位于内胆内的搅拌叶轮,在内胆内相对于排污管的上方通过可拉伸线连接有杀菌球,所述杀菌球包括内部的磁铁和内部设置浓缩型杀菌剂的环形储存室,所述环形储存室位于磁铁外部,在环形储存室上设有一个以上的出孔,在出水管上设有第一加压泵、第一压力传感器和第一电磁阀,所述第一电磁阀的另一端作为热水出水口,在进水管上连接有第二加压泵、第二压力传感器和第二电磁阀,所述第二电磁阀的另一端作为进水口,在储水箱内安装有第二温度传感器;在框型水箱上方设有部分伸入内胆并能够与磁铁配合驱动磁铁在水箱内晃动的电磁搅拌器,在框型水箱的一侧设有第二水箱,所述第二水箱内设有螺旋型加热丝和第三温度传感器,所述换热器一边与第二水箱的输入输出端连接,换热器另一边一端通过第三电磁阀与排污管连接,另一端连接在第二加压泵与第二电磁阀之间的管道上,用于将框型水箱的低温水与第二水箱的热水进行热交换加热,且换热器一边与第二水箱连接的两个管道上均设有第四电磁阀,所述PLC控制器与所述变频控制器、两个温度传感器、四个电磁阀以及两个压力传感器、电磁加热线圈、电磁搅拌器、升降气缸、搅拌电机连接;所述变频控制器与两个加压泵连接。
进一步,为了后期能够添加杀菌剂,在环形储存室上铰接有密封设置的安装盖,且所述杀菌球的直径小于排污管的管口直径大小,保证杀菌球能够从排污管掉出。
进一步,为了后期方便排污,在排污管上螺丝连接有密封塞。
进一步,为了便于固定,所述升降气缸通过第二支架固定在框型水箱的外壳上。
为了进一步提高搅拌效果,在搅拌叶轮的下方的两侧均设有一个搅拌齿。
为了提高安全效果,在内胆的一侧从上到下一侧设有与PLC控制器连接的最高液位传感器、最低液位传感器。
与现有技术相比,本实用新型具有以下优点:加热更安全、稳定;恒温恒压效果好;设置搅拌机构使得内部水加热更均匀,同时设置杀菌剂,实现无需定期更换水的效果,提高使用的安全性。
附图说明:
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实施例1中一种恒温恒压供水装置的整体结构示意图;
图2为本实施例1中杀菌球的结构示意图。
图中:储水箱1、换热器2、第二温度传感器4、PLC控制器5、变频控制器6、外壳6-1、内胆6-2、电磁加热线圈7、排污管8、进水管9、出水管10、升降气缸11、第一支架12、搅拌电机13、搅拌叶轮14、杀菌球15、磁铁18、环形储存室17、的出孔19、第一加压泵20、第一压力传感器21、第一电磁阀22、第二加压泵23、第二压力传感器24、第二电磁阀25、电磁搅拌器26、第二水箱27、螺旋型加热丝28、第三温度传感器29、第四电磁阀30、安装盖31、密封塞32、第二支架33、搅拌齿34、最高液位传感器35、最低液位传感器36、第三电磁阀37、可拉伸线38。
具体实施方式:
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2,对本实用新型进行进一步说明:
实施例1:
如图1-2所示,本实施例提供的一种恒温恒压供水装置,包括储水箱1、换热器2、PLC控制器5和变频控制器6,所述储水箱1为框型水箱,在框型水箱的外壳6-1内设有长度和高度均小于外壳6-1的内胆6-2,所述外壳6-1与内胆6-2之间的空腔内设有绕于内胆6-2外侧的电磁加热线圈7,在框型水箱的外壳6-1下方设有与内胆6-2贯通的排污管8、进水管9和出水管10,在框型水箱的外壳6-1上方设有输出轴能够上下升降的升降气缸11,所述升降气缸11的输出轴连接有第一支架12,所述第一支架12上固定有输出轴伸入内胆6-2的搅拌电机13,搅拌电机13的输出轴上连接有位于内胆6-2内的搅拌叶轮14,在内胆6-2内相对于排污管8的上方通过可拉伸线38连接有杀菌球15,所述杀菌球15包括内部的磁铁18和内部设置浓缩型杀菌剂的环形储存室17,所述环形储存室17位于磁铁18外部,在环形储存室17上设有一个以上的出孔19,在出水管10上设有第一加压泵20、第一压力传感器21和第一电磁阀22,所述第一电磁阀22的另一端作为热水出水口,在进水管9上连接有第二加压泵23、第二压力传感器24和第二电磁阀25,所述第二电磁阀25的另一端作为进水口,在储水箱1内安装有第二温度传感器4;在框型水箱上方设有部分伸入内胆6-2并能够与磁铁18配合驱动磁铁18在水箱内晃动的电磁搅拌器26,在框型水箱的一侧设有第二水箱27,所述第二水箱27内设有螺旋型加热丝28和第三温度传感器29,所述换热器2一边与第二水箱27的输入输出端连接,换热器2另一边一端通过第三电磁阀37与排污管8连接,另一端连接在第二加压泵23与第二电磁阀25之间的管道上,用于将框型水箱的低温水与第二水箱27的热水进行热交换加热,且换热器2一边与第二水箱27连接的两个管道上均设有第四电磁阀30,所述PLC控制器5与所述变频控制器6、两个温度传感器、四个电磁阀以及两个压力传感器、电磁加热线圈7、电磁搅拌器26、升降气缸11、搅拌电机13连接;所述变频控制器6与两个加压泵连接。
进一步,为了后期能够添加杀菌剂,在环形储存室17上铰接有密封设置的安装盖31,且所述杀菌球15的直径小于排污管8的管口直径大小,保证杀菌球15能够从排污管8掉出。
进一步,为了后期方便排污,在排污管8上螺丝连接有密封塞32。
进一步,为了便于固定,所述升降气缸11通过第二支架33固定在框型水箱的外壳6-1上。
为了进一步提高搅拌效果,在搅拌叶轮14的下方的两侧均设有一个搅拌齿34。
为了提高安全效果,在内胆6-2的一侧从上到下一侧设有与PLC控制器5连接的最高液位传感器35、最低液位传感器36,利用设置最高液位传感器35、最低液位传感器36,实现自动进水的不停止进水的操作,并提高安全效果。
工作原理:在第二水箱27上设置进水口进行进水,并开启螺旋型加热丝28进行加热,加热到预设温度时,关闭加热,另外侧边通过电磁加热线圈7对水箱进行隔离加热,最终提高使用的安全性,同时通过设置升降气缸11、搅拌电机13、搅拌叶轮14的结构,实现对水箱内的水进行搅拌的作用,使得加热过程中更加均匀,加热效果更快,最终利用电磁搅拌器26启动后带磁性,对杀菌球15进行电磁搅拌的作用,驱动杀菌球15在水箱内安装电磁搅拌器26上对应电磁的旋转角度,进行同步旋转,进一步对水箱进行搅拌的作用,同时在杀菌球15内设置了浓缩型杀菌剂对水箱进行杀菌操作,实现后期无需更换水箱内的水,且当浓缩型杀菌剂用完后,开启密封塞32,在重力作用下,并拉动可拉伸线38从内部拿下,并打开密封塞32装入新的浓缩型杀菌剂后,盖合浓缩型杀菌剂密封塞32送入水箱即可,本结构如何实现水箱保温恒温控制:当储水箱1温度低于设定温度时不进行排放,安装在储水箱1内的第二温度传感器4将信息传递到PLC控制器5,PLC控制器5给第一电磁阀22发出关闭指令,并开启第四电磁阀30和第三电磁阀37,此时第二水箱27上通过换热器2进行循环,储水箱1的冷水通过第三电磁阀37进行进水管9进水,最终进行换热直到水箱温度达到设定温度,此时无需通过电磁加热线圈7大面积加热,最终节约能源;供水恒压控制:冷水通过进水管9进水,并利用第二压力传感器24实时检测进水压力大小,当小于预设值时立即将信号传递到PLC控制器5,PLC控制器5给变频控制器6发出信号,由变频控制器6对第二加压泵23转发出开启指令并控制第二加压泵23转速,当压力达到某一值时第二加压泵23由变频控制器6控制停止工作,同理当输出压力不够时,第一压力传感器21给变频控制器6发出信号,由变频控制器6对第一加压泵20发出开启指令并控制第二加压泵23转速,当压力达到某一值时第一加压泵20由变频控制器6控制停止工作,最终实现恒压供水控制,因此通过上述结构设计实现以下优点:加热更安全、稳定;恒温恒压效果好;设置搅拌机构使得内部水加热更均匀,同时设置杀菌剂,实现无需定期更换水的效果,提高使用的安全性。
同时在本实施例中所述的搅拌机构的具体操作方法:通过升降气缸11驱动搅拌电机13的高度,最终控制拌叶轮14的深度,并驱动搅拌电机13实现对拌叶轮14的旋转操作,最终实现对内部的水的搅拌作用,为了提高密封效果,在搅拌电机13输出轴与储水箱1的接缝处的内外均需要设置密封圈,提高密封效果。本实施例中所述的升降气缸11、搅拌电机13、换热器2、PLC控制器5和变频控制器6以及所有电磁阀是可以购买得到的现有技术产品,其具体型号,并不是本实用新型的保护范围,故此不做具体描述,且PLC控制器5和变频控制器6如何接收数据信息后控制电磁阀、升降气缸11、搅拌电机13开启或关闭的过程属于本领域的常规技术手段,故此不做具体描述。
Claims (6)
1.一种恒温恒压供水装置,包括储水箱(1)、换热器(2)、PLC控制器(5)和变频控制器(6),其特征在于:所述储水箱(1)为框型水箱,在框型水箱的外壳(6-1)内设有长度和高度均小于外壳(6-1)的内胆(6-2),所述外壳(6-1)与内胆(6-2)之间的空腔内设有绕于内胆(6-2)外侧的电磁加热线圈(7),在框型水箱的外壳(6-1)下方设有与内胆(6-2)贯通的排污管(8)、进水管(9)和出水管(10),在框型水箱的外壳(6-1)上方设有输出轴能够上下升降的升降气缸(11),所述升降气缸(11)的输出轴连接有第一支架(12),所述第一支架(12)上固定有输出轴伸入内胆(6-2)的搅拌电机(13),搅拌电机(13)的输出轴上连接有位于内胆(6-2)内的搅拌叶轮(14),在内胆(6-2)内相对于排污管(8)的上方通过可拉伸线(38)连接有杀菌球(15),所述杀菌球(15)包括内部的磁铁(18)和内部设置浓缩型杀菌剂的环形储存室(17),所述环形储存室(17)位于磁铁(18)外部,在环形储存室(17)上设有一个以上的出孔(19),在出水管(10)上设有第一加压泵(20)、第一压力传感器(21)和第一电磁阀(22),所述第一电磁阀(22)的另一端作为热水出水口,在进水管(9)上连接有第二加压泵(23)、第二压力传感器(24)和第二电磁阀(25),所述第二电磁阀(25)的另一端作为进水口,在储水箱(1)内安装有第二温度传感器(4);在框型水箱上方设有部分伸入内胆(6-2)并能够与磁铁(18)配合驱动磁铁(18)在水箱内晃动的电磁搅拌器(26),在框型水箱的一侧设有第二水箱(27),所述第二水箱(27)内设有螺旋型加热丝(28)和第三温度传感器(29),所述换热器(2)一边与第二水箱(27)的输入输出端连接,换热器(2)另一边一端通过第三电磁阀(37)与排污管(8)连接,另一端连接在第二加压泵(23)与第二电磁阀(25)之间的管道上,用于将框型水箱的低温水与第二水箱(27)的热水进行热交换加热,且换热器(2)一边与第二水箱(27)连接的两个管道上均设有第四电磁阀(30),所述PLC控制器(5)与所述变频控制器(6)、两个温度传感器、四个电磁阀以及两个压力传感器、电磁加热线圈(7)、电磁搅拌器(26)、升降气缸(11)、搅拌电机(13)连接;所述变频控制器(6)与两个加压泵连接。
2.根据权利要求1所述的一种恒温恒压供水装置,其特征在于,在环形储存室(17)上铰接有密封设置的安装盖(31),且所述杀菌球(15)的直径小于排污管(8)的管口直径大小,保证杀菌球(15)能够从排污管(8)掉出。
3.根据权利要求2所述的一种恒温恒压供水装置,其特征在于,在排污管(8)上螺丝连接有密封塞(32)。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种恒温恒压供水装置,其特征在于,所述升降气缸(11)通过第二支架(33)固定在框型水箱的外壳(6-1)上。
5.根据权利要求1或2或3所述的一种恒温恒压供水装置,其特征在于,在搅拌叶轮(14)的下方的两侧均设有一个搅拌齿(34)。
6.根据权利要求1或2或3所述的一种恒温恒压供水装置,其特征在于,在内胆(6-2)的一侧从上到下一侧设有与PLC控制器(5)连接的最高液位传感器(35)、最低液位传感器(36)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201920699885.7U CN210089116U (zh) | 2019-05-15 | 2019-05-15 | 恒温恒压供水装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201920699885.7U CN210089116U (zh) | 2019-05-15 | 2019-05-15 | 恒温恒压供水装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN210089116U true CN210089116U (zh) | 2020-02-18 |
Family
ID=69478633
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201920699885.7U Active CN210089116U (zh) | 2019-05-15 | 2019-05-15 | 恒温恒压供水装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN210089116U (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112790608A (zh) * | 2021-02-22 | 2021-05-14 | 天津吉雅智能科技有限公司 | 一种物联网5g智能联网无菌直饮水设备 |
CN113333989A (zh) * | 2021-05-29 | 2021-09-03 | 安徽佳之合新材料科技有限公司 | 基于水冷散热的铝合金栏杆焊接用快速冷却设备 |
-
2019
- 2019-05-15 CN CN201920699885.7U patent/CN210089116U/zh active Active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112790608A (zh) * | 2021-02-22 | 2021-05-14 | 天津吉雅智能科技有限公司 | 一种物联网5g智能联网无菌直饮水设备 |
CN113333989A (zh) * | 2021-05-29 | 2021-09-03 | 安徽佳之合新材料科技有限公司 | 基于水冷散热的铝合金栏杆焊接用快速冷却设备 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN210089116U (zh) | 恒温恒压供水装置 | |
CN210151118U (zh) | 一种疫苗生产用高效发酵罐 | |
CN211754340U (zh) | 一种洗衣液生产用罐装设备 | |
CN219396150U (zh) | 一种果汁生产灭菌装置 | |
CN209237940U (zh) | 一种具有加热功能的酸洗釜 | |
CN206799640U (zh) | 一种用于鸟氨酸生产的发酵种子罐 | |
CN217341333U (zh) | 一种生产松香酸钾皂的皂化反应釜 | |
CN110432761A (zh) | 一种食品烹饪多功能高效米饭蒸煮设备 | |
CN206191911U (zh) | 一种磷脂油加热装置 | |
CN211717204U (zh) | 一种节能环保的冷凝系统 | |
CN207856916U (zh) | 一种带有防漏液结构的反应釜 | |
CN211432338U (zh) | 一种新型便于快速加热饮水装置 | |
CN206191912U (zh) | 一种磷脂油恒温加热装置 | |
CN108861159B (zh) | 一种玻璃纤维化工原料储罐及其控制方法 | |
CN208115759U (zh) | 一种集加热冷却一体的反应釜装置 | |
CN214810874U (zh) | 一种纺织浆料生产用节能降耗型反应釜 | |
CN2805996Y (zh) | 一种高纯度纳米金粉体的连续化生产装置 | |
CN217332486U (zh) | 一种聚集诱导发光材料检测用elisa酶免制备装置 | |
CN210934975U (zh) | 一种水性丙烯酸树脂原材料蒸汽加热装置 | |
CN214636194U (zh) | 一种锅炉压力容器的进料装置 | |
CN220514159U (zh) | 一种减水剂反应釜 | |
CN217527458U (zh) | 一种药业生产用超低温反应釜 | |
CN221182362U (zh) | 一种原料混合装置 | |
CN212524082U (zh) | 一种皂脚高效酸化处理装置 | |
CN214932607U (zh) | 一种全自动智能水泥仓储系统 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |