CN211717204U - 一种节能环保的冷凝系统 - Google Patents
一种节能环保的冷凝系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN211717204U CN211717204U CN202020176798.6U CN202020176798U CN211717204U CN 211717204 U CN211717204 U CN 211717204U CN 202020176798 U CN202020176798 U CN 202020176798U CN 211717204 U CN211717204 U CN 211717204U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pipe
- condensation
- water tank
- condensing
- heat exchange
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 124
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims abstract description 89
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims abstract description 89
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 41
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 41
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 24
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 12
- 230000005611 electricity Effects 0.000 claims description 4
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 2
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 2
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract description 4
- 239000012530 fluid Substances 0.000 abstract description 4
- 238000009835 boiling Methods 0.000 abstract description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 description 8
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 7
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 description 5
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 3
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 2
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 description 2
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 2
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 238000012351 Integrated analysis Methods 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000008676 import Effects 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种节能环保的冷凝系统，包括冷凝水箱、均匀换热结构、冷凝结构和充分冷凝结构，冷凝水箱的底端对称配合设有底撑板，底撑板的壁体上均设有安装孔，均匀换热结构配合设置于冷凝水箱的内部底端，冷凝结构配合设置于冷凝水箱的内部底端，且位于均匀换热结构的上方，该节能环保的冷凝系统，安装连接拆卸方便，减轻了人员的工作负担，优化了冷凝结构，以增大冷凝接触面积、翻腾内部待冷凝流体和适度降缓流速的方法来实现充分的换热冷凝，保证冷凝质量，提高了冷凝效率，保证水分换热的充分性，水温实时检测，能够做到冷凝进程的合理把控，避免能量的不必要损失，环保节能。
Description
技术领域
本实用新型涉及冷凝设备技术领域，具体为一种节能环保的冷凝系统。
背景技术
在一些机械设备运转过程中，对产生的热源流体需要做出冷凝处理，以满足环保和生产需求，此时需要专门的冷凝系统加以辅助支撑，水冷是冷凝系统中一项重要的实现方式，相对于风冷有着使用寿命长、耗电量低和可靠性高的特点，但传统以水冷形式的冷凝系统存在诸多问题，安装连接拆卸不便，无形中增加了人员的工作负担，冷凝结构没有得到很好的优化，不能够以增大冷凝接触面积、翻腾内部待冷凝流体和适度降缓流速的方法来实现充分的换热冷凝，冷凝质量不佳，冷凝效率低下，不能够水分换热的充分性，不能够做到冷凝进程的合理把控，从而无法避免能量的不必要损失，环保节能更无从谈起，因此能够解决此类问题的一种节能环保的冷凝系统的实现势在必行。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种节能环保的冷凝系统，安装连接拆卸方便，减轻了人员的工作负担，优化了冷凝结构，保证冷凝质量，提高了冷凝效率，保证水分换热的充分性，能够做到冷凝进程的合理把控，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能环保的冷凝系统，包括冷凝水箱、均匀换热结构、冷凝结构和充分冷凝结构；
冷凝水箱：所述冷凝水箱的底端对称配合设有底撑板，底撑板的壁体上均设有安装孔；
均匀换热结构：所述均匀换热结构配合设置于冷凝水箱的内部底端；
冷凝结构：所述冷凝结构配合设置于冷凝水箱的内部底端，且位于均匀换热结构的上方；
充分冷凝结构：所述充分冷凝结构配合设置于冷凝结构的内部；
其中：还包括注入管、输出管、注水管、电磁阀、排水管、支板、显示器和PLC控制器，所述注入管配合设置于冷凝结构的注入口处，且贯穿冷凝水箱的箱外壁，输出管配合设置于冷凝结构的上端输出口处，且贯穿冷凝水箱的箱顶壁，注水管设置于冷凝水箱的左壁底端注水口处，电磁阀串联于注水管的管内，排水管设置于冷凝水箱的右壁上端排水口处，支板设置于冷凝水箱的外壁面上，显示器和PLC控制器自上而下依次设置于支板的前侧，PLC控制器的输入端电连接外部电源，电磁阀和显示器的输入端均电连接PLC控制器的输出端，安装连接拆卸方便，减轻了人员的工作负担，优化了冷凝结构，以增大冷凝接触面积、翻腾内部待冷凝流体和适度降缓流速的方法来实现充分的换热冷凝，保证冷凝质量，提高了冷凝效率，保证水分换热的充分性，水温实时检测，能够做到合理把控，避免能量的不必要损失，环保节能。
进一步的，所述均匀换热结构包括电机、转动轴和漏孔搅拌片，所述电机设置于冷凝水箱的底端，电机的输出轴通过防水轴承与冷凝水箱的底壁转动连接，电机的输出轴延伸至冷凝水箱的内部并通过联轴器与转动轴的底端固定连接，漏孔搅拌片均匀配合设置于转动轴的外表面上，电机的输入端电连接PLC控制器的输出端，保证水分都能够及时吸热，避免水资源浪费。
进一步的，所述冷凝结构包括第二漏孔板、蛇形管、第三漏孔板、漏孔圆筒、缠绕管和连接管，所述第二漏孔板配合设置于冷凝水箱的内部底端，且位于转动轴的上方，蛇形管配合设置于第二漏孔板的上端，第三漏孔板配合设置于冷凝水箱的内部底端，且位于第二漏孔板的上方，漏孔圆筒设置于第三漏孔板的上端中心处，缠绕管配合设置于漏孔圆筒的外表面上，缠绕管的进口与蛇形管的出口通过连接管连接，连接管与第三漏孔板的连接处设有通孔，蛇形管的注入口与注入管相连，缠绕管的上端输出口与输出管相连，增大接触面积，从而提供散热冷凝效率。
进一步的，所述充分冷凝结构包括螺旋片和圆孔，所述螺旋片均配合设置于缠绕管和蛇形管的管内，圆孔均匀配合设置于螺旋片的壁体上，对内部待冷凝气体或液体翻腾和适度减缓流动速度，保证换热冷凝的充分性。
进一步的，还包括第一漏孔板、冷凝水管、分管和温度传感器，所述第一漏孔板配合设置于冷凝水箱的内部底端，且位于第二漏孔板的下方，冷凝水管设置于第一漏孔板的上端，且贯穿冷凝水箱的箱外壁，蛇形管底部均匀分布的冷水口分别通过分管与冷凝水管上对应的进水口相连，温度传感器设置于冷凝水箱的内壁上，温度传感器的输出端电连接PLC控制器的输入端，实现冷凝水的及时收集，便于快速了解水冷中换热水分的温度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本节能环保的冷凝系统，具有以下好处：
1、外界冷水以一定适宜压力通过注水管注入冷凝水箱内，注入适量后，通过PLC控制器调控，电磁阀断电，关闭注水管，之后通过注入管注入待冷凝的气体或液体，经蛇形管、连接管和缠绕管输送，通过第二漏孔板上的蛇形管和漏孔圆筒上的缠绕管增大与冷水的接触面积从而提高换热效率，保证充分换热冷凝，螺旋片对内部气体或液体起到翻腾和适度降缓流动速度，保证散热的彻底性，圆孔保证阻隔力度不至于太大，保证冷凝效率，高温气体散热冷凝后产生的部分冷凝水由于重力通过分管输送至冷凝水管统一排出，优化了冷凝结构，实现充分的换热冷凝，保证冷凝质量，提高了冷凝效率。
2、为保证冷凝水箱内部水分都能够吸热，通过PLC控制器调控，电机运转，输出轴转动带动转动轴和漏孔搅拌片旋转，进而适度搅拌内部水分，保证内部水分吸热受热的均匀性，避免水分未充分吸热就被排放出去而浪费水资源情况的发生，同时温度传感器实时检测冷凝水箱内换热后水分的温度，并将检测数据及时呈递给PLC控制器整合分析，温度信息显示在显示器上，当达到规定值时，调控电磁阀通电，继续通过注水管输入新鲜冷水，高出排水管的水分通过排水管排出，做到冷水底进热水高出，保证水分换热的充分性，能够做到冷凝进程的合理把控，避免能量的不必要损失，环保节能。
3、通过螺栓将底撑板壁体上的安装孔与安装部位连接，实现系统的快速安装，将注水管与外部冷水管道相连，排水管与外部收集管道相连，注入管与外部待冷凝气体或液体管道相连，输出管与待冷凝物的收集管道相连，如是气体需要冷凝将冷凝水管冷凝水收集管道相连，如是液体需要冷凝将冷凝水管堵塞，安装连接拆卸方便，减轻了人员的工作负担。
附图说明
图1为本实用新型结构内部剖视平面示意图；
图2为本实用新型结构蛇形管内部剖视示意图；
图3为本实用新型结构缠绕管内部剖视示意图。
图中：1冷凝水箱、2底撑板、3安装孔、4均匀换热结构、41电机、42转动轴、43漏孔搅拌片、5冷凝结构、51第二漏孔板、52蛇形管、53第三漏孔板、54漏孔圆筒、55缠绕管、56连接管、6充分冷凝结构、61螺旋片、62圆孔、7注入管、8输出管、9注水管、10电磁阀、11第一漏孔板、12冷凝水管、13分管、14排水管、15支板、16显示器、17 PLC控制器、18温度传感器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种节能环保的冷凝系统，包括冷凝水箱1、均匀换热结构4、冷凝结构5和充分冷凝结构6；
冷凝水箱1：冷凝水箱1提供冷凝场所，冷凝水箱1的底端对称配合设有底撑板2，底撑板2的壁体上均设有安装孔3，通过螺栓将底撑板2壁体上的安装孔3与安装部位连接，实现系统的快速安装；
均匀换热结构4：均匀换热结构4配合设置于冷凝水箱1的内部底端，均匀换热结构4包括电机41、转动轴42和漏孔搅拌片43，电机41设置于冷凝水箱1的底端，电机41的输出轴通过防水轴承与冷凝水箱1的底壁转动连接，电机41的输出轴延伸至冷凝水箱1的内部并通过联轴器与转动轴42的底端固定连接，漏孔搅拌片43均匀配合设置于转动轴42的外表面上，为保证冷凝水箱1内部水分都能够吸热，电机41运转，输出轴转动带动转动轴42和漏孔搅拌片43旋转，进而适度搅拌内部水分，保证内部水分吸热受热的均匀性，避免水分未充分吸热就被排放出去而浪费水资源情况的发生；
冷凝结构5：冷凝结构5配合设置于冷凝水箱1的内部底端，且位于均匀换热结构4的上方，冷凝结构5包括第二漏孔板51、蛇形管52、第三漏孔板53、漏孔圆筒54、缠绕管55和连接管56，第二漏孔板51配合设置于冷凝水箱1的内部底端，且位于转动轴42的上方，蛇形管52配合设置于第二漏孔板51的上端，第三漏孔板53配合设置于冷凝水箱1的内部底端，且位于第二漏孔板51的上方，漏孔圆筒54设置于第三漏孔板53的上端中心处，缠绕管55配合设置于漏孔圆筒54的外表面上，缠绕管55的进口与蛇形管52的出口通过连接管56连接，连接管56与第三漏孔板53的连接处设有通孔，蛇形管52的注入口与注入管7相连，缠绕管55的上端输出口与输出管8相连，通过注入管7注入待冷凝的气体或液体，经蛇形管52、连接管56和缠绕管55输送，通过第二漏孔板51上的蛇形管52和漏孔圆筒54上的缠绕管55增大与冷水的接触面积从而提高换热效率，保证充分换热冷凝；
充分冷凝结构6：充分冷凝结构6配合设置于冷凝结构5的内部，充分冷凝结构6包括螺旋片61和圆孔62，螺旋片61均配合设置于缠绕管55和蛇形管52的管内，圆孔62均匀配合设置于螺旋片61的壁体上，螺旋片61对内部气体或液体起到翻腾和适度降缓流动速度，保证散热的彻底性，圆孔62保证阻隔力度不至于太大，保证冷凝效率；
其中：还包括注入管7、输出管8、注水管9、电磁阀10、排水管14、支板15、显示器16和PLC控制器17，注入管7实现待冷凝气体或一定注入压力液体的输入，输出管8实现冷凝后气体或液体的输出，注水管9实现冷水注入，电磁阀10的通电与断电，实现注水管9的开闭，排水管14实现换热升温的水分排出，支板15提供安装场所，温度信息显示在显示器16上，PLC控制器17调控各结构的正常运转，注入管7配合设置于冷凝结构5的注入口处，且贯穿冷凝水箱1的箱外壁，输出管8配合设置于冷凝结构5的上端输出口处，且贯穿冷凝水箱1的箱顶壁，注水管9设置于冷凝水箱1的左壁底端注水口处，电磁阀10串联于注水管9的管内，排水管14设置于冷凝水箱1的右壁上端排水口处，支板15设置于冷凝水箱1的外壁面上，显示器16和PLC控制器17自上而下依次设置于支板15的前侧，PLC控制器17的输入端电连接外部电源，电磁阀10、显示器16和电机41的输入端均电连接PLC控制器17的输出端。
其中：还包括第一漏孔板11、冷凝水管12、分管13和温度传感器18，第一漏孔板11提供冷凝水管12的支撑与安装，冷凝水管12实现高温气体换热冷凝后产生的冷凝水汇总排出，分管13实现各部分冷凝水的排出，温度传感器18实时检测冷凝水箱1内换热后水分的温度，并将检测数据及时呈递给PLC控制器17整合分析，便于调节冷水注入进程，第一漏孔板11配合设置于冷凝水箱1的内部底端，且位于第二漏孔板51的下方，冷凝水管12设置于第一漏孔板11的上端，且贯穿冷凝水箱1的箱外壁，蛇形管52底部均匀分布的冷水口分别通过分管13与冷凝水管12上对应的进水口相连，温度传感器18设置于冷凝水箱1的内壁上，温度传感器18的输出端电连接PLC控制器17的输入端。
在使用时：通过螺栓将底撑板2壁体上的安装孔3与安装部位连接，实现系统的快速安装，将注水管9与外部冷水管道相连，排水管14与外部收集管道相连，注入管7与外部待冷凝气体或液体管道相连，输出管8与待冷凝物的收集管道相连，如是气体需要冷凝将冷凝水管12冷凝水收集管道相连，如是液体需要冷凝将冷凝水管12堵塞，外界冷水以一定适宜压力通过注水管9注入冷凝水箱1内，注入适量后，通过PLC控制器17调控，电磁阀10断电，关闭注水管9，之后通过注入管7注入待冷凝的气体或液体，经蛇形管52、连接管56和缠绕管55输送，通过第二漏孔板51上的蛇形管52和漏孔圆筒54上的缠绕管55增大与冷水的接触面积从而提高换热效率，保证充分换热冷凝，螺旋片61对内部气体或液体起到翻腾和适度降缓流动速度，保证散热的彻底性，圆孔62保证阻隔力度不至于太大，保证冷凝效率，高温气体散热冷凝后产生的部分冷凝水由于重力通过分管13输送至冷凝水管12统一排出，为保证冷凝水箱1内部水分都能够吸热，电机41运转，输出轴转动带动转动轴42和漏孔搅拌片43旋转，进而适度搅拌内部水分，保证内部水分吸热受热的均匀性，避免水分未充分吸热就被排放出去而浪费水资源情况的发生，同时温度传感器18实时检测冷凝水箱1内换热后水分的温度，并将检测数据及时呈递给PLC控制器17整合分析，温度信息显示在显示器16上，当达到规定值时，调控电磁阀10通电，继续通过注水管9输入新鲜冷水，高出排水管14的水分通过排水管14排出，做到冷水底进热水高出，保证水分换热的充分性，使用完毕后，各结构恢复原样即可。
值得注意的是，本实施例中所公开的PLC控制器17具体型号为西门子S7-200，温度传感器18可选用PT100铂电阻系列温度传感器，PLC控制器17控制电磁阀10、显示器16和电机41工作均采用现有技术中常用的方法，温度传感器18、电磁阀10、显示器16和电机41均为现有技术中冷凝设备常用的原件。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种节能环保的冷凝系统，其特征在于：包括冷凝水箱(1)、均匀换热结构(4)、冷凝结构(5)和充分冷凝结构(6)；
冷凝水箱(1)：所述冷凝水箱(1)的底端对称配合设有底撑板(2)，底撑板(2)的壁体上均设有安装孔(3)；
均匀换热结构(4)：所述均匀换热结构(4)配合设置于冷凝水箱(1)的内部底端；
冷凝结构(5)：所述冷凝结构(5)配合设置于冷凝水箱(1)的内部底端，且位于均匀换热结构(4)的上方；
充分冷凝结构(6)：所述充分冷凝结构(6)配合设置于冷凝结构(5)的内部；
其中：还包括注入管(7)、输出管(8)、注水管(9)、电磁阀(10)、排水管(14)、支板(15)、显示器(16)和PLC控制器(17)，所述注入管(7)配合设置于冷凝结构(5)的注入口处，且贯穿冷凝水箱(1)的箱外壁，输出管(8)配合设置于冷凝结构(5)的上端输出口处，且贯穿冷凝水箱(1)的箱顶壁，注水管(9)设置于冷凝水箱(1)的左壁底端注水口处，电磁阀(10)串联于注水管(9)的管内，排水管(14)设置于冷凝水箱(1)的右壁上端排水口处，支板(15)设置于冷凝水箱(1)的外壁面上，显示器(16)和PLC控制器(17)自上而下依次设置于支板(15)的前侧，PLC控制器(17)的输入端电连接外部电源，电磁阀(10)和显示器(16)的输入端均电连接PLC控制器(17)的输出端。
2.根据权利要求1所述的一种节能环保的冷凝系统，其特征在于：所述均匀换热结构(4)包括电机(41)、转动轴(42)和漏孔搅拌片(43)，所述电机(41)设置于冷凝水箱(1)的底端，电机(41)的输出轴通过防水轴承与冷凝水箱(1)的底壁转动连接，电机(41)的输出轴延伸至冷凝水箱(1)的内部并通过联轴器与转动轴(42)的底端固定连接，漏孔搅拌片(43)均匀配合设置于转动轴(42)的外表面上，电机(41)的输入端电连接PLC控制器(17)的输出端。
3.根据权利要求2所述的一种节能环保的冷凝系统，其特征在于：所述冷凝结构(5)包括第二漏孔板(51)、蛇形管(52)、第三漏孔板(53)、漏孔圆筒(54)、缠绕管(55)和连接管(56)，所述第二漏孔板(51)配合设置于冷凝水箱(1)的内部底端，且位于转动轴(42)的上方，蛇形管(52)配合设置于第二漏孔板(51)的上端，第三漏孔板(53)配合设置于冷凝水箱(1)的内部底端，且位于第二漏孔板(51)的上方，漏孔圆筒(54)设置于第三漏孔板(53)的上端中心处，缠绕管(55)配合设置于漏孔圆筒(54)的外表面上，缠绕管(55)的进口与蛇形管(52)的出口通过连接管(56)连接，连接管(56)与第三漏孔板(53)的连接处设有通孔，蛇形管(52)的注入口与注入管(7)相连，缠绕管(55)的上端输出口与输出管(8)相连。
4.根据权利要求3所述的一种节能环保的冷凝系统，其特征在于：所述充分冷凝结构(6)包括螺旋片(61)和圆孔(62)，所述螺旋片(61)均配合设置于缠绕管(55)和蛇形管(52)的管内，圆孔(62)均匀配合设置于螺旋片(61)的壁体上。
5.根据权利要求3所述的一种节能环保的冷凝系统，其特征在于：还包括第一漏孔板(11)、冷凝水管(12)、分管(13)和温度传感器(18)，所述第一漏孔板(11)配合设置于冷凝水箱(1)的内部底端，且位于第二漏孔板(51)的下方，冷凝水管(12)设置于第一漏孔板(11)的上端，且贯穿冷凝水箱(1)的箱外壁，蛇形管(52)底部均匀分布的冷水口分别通过分管(13)与冷凝水管(12)上对应的进水口相连，温度传感器(18)设置于冷凝水箱(1)的内壁上，温度传感器(18)的输出端电连接PLC控制器(17)的输入端。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020176798.6U CN211717204U (zh) | 2020-02-17 | 2020-02-17 | 一种节能环保的冷凝系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020176798.6U CN211717204U (zh) | 2020-02-17 | 2020-02-17 | 一种节能环保的冷凝系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN211717204U true CN211717204U (zh) | 2020-10-20 |
Family
ID=72825467
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202020176798.6U Expired - Fee Related CN211717204U (zh) | 2020-02-17 | 2020-02-17 | 一种节能环保的冷凝系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN211717204U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112864864A (zh) * | 2021-01-19 | 2021-05-28 | 吴寅秋 | 一种水气收集散热配电箱 |
-
2020
- 2020-02-17 CN CN202020176798.6U patent/CN211717204U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112864864A (zh) * | 2021-01-19 | 2021-05-28 | 吴寅秋 | 一种水气收集散热配电箱 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN112159066A (zh) | 一种节能型污泥烘干设备及其使用方法 | |
| CN108558165A (zh) | 一种自动化全封闭多能互补污泥干化设备 | |
| CN211717204U (zh) | 一种节能环保的冷凝系统 | |
| CN101737915B (zh) | 一种中央空调余热回收生产饮用水的装置 | |
| CN102312688B (zh) | 一种利用低温余热回收的发电装置 | |
| CN207163292U (zh) | 一种建筑物冷却水管网热量回收装置 | |
| CN112179178B (zh) | 一种节能换热设备 | |
| CN203501309U (zh) | 换热站智能控制节能装置 | |
| CN110132027A (zh) | 根据水温变化自适应控制风机转速的智能冷却系统 | |
| CN202280489U (zh) | 一种低温余热回收的发电装置 | |
| CN211120462U (zh) | 一种组合式粮食烘干塔 | |
| CN111299297A (zh) | 一种病死畜禽无害化处理机的蒸气收集处理装置及方法 | |
| CN209541007U (zh) | 空气源热泵系统安装与调试考核装置 | |
| CN210584931U (zh) | 一种石墨润滑油自动控温调节釜 | |
| CN206724500U (zh) | 一种非承压式热水器水箱 | |
| CN111780404B (zh) | 一种智能变频节能环保采暖炉 | |
| CN111197935A (zh) | 一种可循环利用的电力电缆生产用换热器 | |
| CN218772780U (zh) | 一种通信机房智能能耗控制装置 | |
| CN215175608U (zh) | 一种适用于南方的太阳能热泵系统 | |
| CN219328351U (zh) | 油田采油污水余热提取装置 | |
| CN218864846U (zh) | 一种面料染色机热能回收装置 | |
| CN220206442U (zh) | 一种塔尾气管道节能器 | |
| CN212132586U (zh) | 一种新型二次换热混水调节机组 | |
| CN216205130U (zh) | 干燥节能加热器 | |
| CN217055814U (zh) | 一种注塑机液压油冷却循环水自动控制装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20201020 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |