CN211754340U

CN211754340U - 一种洗衣液生产用罐装设备

Info

Publication number: CN211754340U
Application number: CN202020462230.0U
Authority: CN
Inventors: 王立东; 王涛
Original assignee: Yinchuan Tongchang Lvjie Daily Chemical Co ltd
Current assignee: Yinchuan Tongchang Lvjie Daily Chemical Co ltd
Priority date: 2020-04-02
Filing date: 2020-04-02
Publication date: 2020-10-27
Anticipated expiration: 2030-04-02

Abstract

本实用新型属于反应罐技术领域，具体涉及一种洗衣液生产用罐装设备，包括外壳体、控制箱、PC端，外壳体内部安装有内壳体，内壳体外侧安装有螺旋换热管，外壳体上端安装有封盖，封盖上安装有超声波液位计、手动进水阀、压力表、电动进水阀、温度计、照明灯、电机底座一、排气阀、进料阀一、进料阀二、进料阀三、加料口，电机底座一的顶端安装有电机一，进料阀连接高位罐的电动底阀，高位罐顶端安装有超声波液位计，电机一连接有框式搅拌器，框式搅拌器内侧安装有折叶，外壳体底侧安装有出料管，出料管左侧安装有放料阀，外壳体底端安装有电机底座二和电机二，电机二连接有四斜叶开启涡轮，本装置具有自动化程度高、加料方便、搅拌均匀的优点。

Description

一种洗衣液生产用罐装设备

技术领域

本实用新型属于反应罐技术领域，具体涉及一种洗衣液生产用罐装设备。

背景技术

洗衣是日常起居必须的一部分，它贯穿了人类数千年的历史，在中国古代，洗衣被称为“捣衣”，在唐朝大诗人李白的诗句中曾出现“长安一片月，万户捣衣声”这样的描述。

相比传统洗衣剂，洗衣液的液体配方更温和，碱性较低，不会损害衣物和手，同时，洗衣液使用表面活性剂等中性原料，易于降解不会破坏环境，在生产过程中，耗能也比传统洗衣剂降低了98%，因此，洗衣液正在成为未来洗衣剂的发展方向。

洗衣液的制造设备包括：水的净化处理设备，纯水储罐，搅拌均质乳化罐，洗衣液成品储罐；现有的洗衣液生产用的搅拌均质乳化罐存在生产自动化程度底、加料不方便、搅拌不均匀的缺点，因此，需要提出一种新的适用于洗衣液生产用的罐装设备。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种洗衣液生产用罐装设备，具有自动化程度高、加料方便、搅拌均匀的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种洗衣液生产用罐装设备，包括外壳体、控制箱、PC端，所述外壳体的内部安装有内壳体，所述内壳体的外侧安装有螺旋换热管，所述螺旋换热管的两端设有进水口和出水口，所述外壳体的外侧安装有固定板，所述外壳体的上端通过固定螺栓一安装有封盖，所述封盖的上侧安装有超声波液位计、手动进水阀、压力表、电动进水阀、温度计、照明灯、电机底座一、排气阀、进料阀一、进料阀二、进料阀三、加料口，所述电机底座一的顶端安装有电机一，所述加料口包括底盘、密封垫、螺纹孔、转轴、左盖体、固定螺栓二、右盖体，所述进料阀一、进料阀二、进料阀三连接高位罐的电动底阀，所述高位罐的顶端安装有超声波液位计，所述电机一的输出轴连接有框式搅拌器，所述框式搅拌器的内侧安装有折叶，所述外壳体的底侧安装有出料管，所述出料管的左侧安装有放料阀，所述外壳体的底端安装有电机底座二和电机二，所述电机二的输出轴连接有四斜叶开启涡轮。

优选的，所述出料管为L型不锈钢弯管，所述出料管贯通连接内壳体的内部；出料管的L型结构能够降低罐底物料放出时的流速，使物料易于收集，不会迸溅。

优选的，所述手动进水阀、电动进水阀通过F型管道贯通连接内壳体的内部，所述压力表安装在电动进水阀的后侧，所述电动进水阀电性连接所述超声波液位计和所述PC端；原料水可通过电动进水阀进入内壳体内，并通过超声波液位计对内壳体内的液位高度进行监测，工作人员可通过PC端对内壳体内的原料水体积进行实时预览，并对进入内壳体内的原料水体积进行预先设置，当超声波液位计测得罐体内的污水体积达到PC端设置的的体积液位时，电动进水阀由PC端控制切断，且手动进水阀可作为电动进水阀反生故障时的备选使用，压力表可对内壳体内的压力进行监测。

优选的，所述螺旋换热管通过进水口和出水口连接热媒系统，所述温度计电性连接所述PC端；工作人员可直接通过温度计显示的数据对内壳体的内部温度进行监测，也可通过PC端对内壳体的内部温度进行实时监测，并对内壳体的内部温度进行预先设置，使内壳体的内部温度保持在需要的范围内。

优选的，所述电动底阀、高位罐、超声波液位计的数量为三个，所述高位罐为半透明的玻璃钢立式储罐，所述电动底阀和所述超声波液位计电性连接所述PC端；高位罐具有轻质强度高、耐腐蚀、易加工的优点，且高位罐的半透明材质便于工作人员通过光线的照射观察高位罐内部盛放的物料的液位，三个高位罐可分别用来储存三种生产洗衣液生用的主要原料：aes、OP-10和净洗剂6501，工作人员可通过PC端对高位罐内的物料体积进行实时预览，并对需要使用的物料体积的液位进行预先设置，当超声波液位计测得物料的液位降至设置的液位时，电动底阀由PC端控制切断。

优选的，所述底盘的底面固定连接封盖，所述底盘的内侧贯通连接内壳体的内部，所述左盖体通过转轴转动连接所述右盖体，所述底盘、左盖体和右盖体的上下表面贯通设有多个螺纹孔，所述固定螺栓二一端的外侧设有与所述螺纹孔的内螺纹咬合连接的外螺纹，所述螺纹孔的两侧安装有密封垫；工作人员可通过拧动固定螺栓二压紧底盘上方的左盖体和右盖体，密封垫受到上下方向作用力的挤压产生弹性形变，起到密封作用，同时，当加料口需要打开时，工作人员只需拧动拔除半数的固定螺栓二即可转动打开左盖体或右盖体，节省了工作时间。

优选的，所述折叶的数量为多个，垂直等序安装在框式搅拌器的轴杆侧面，所述框式搅拌器电性连接所述控制箱；框式搅拌器结构简单，制造方便，适用于处理粘度大的物料，可减少挂壁产生，折叶能够产生框式搅拌器不具有的轴向流，保证内壳体内物料的混合均匀。

优选的，所述四斜叶开启涡轮电性连接所述控制箱；四斜叶开启涡轮具有相比框式搅拌器更高的转速，可提供较大的剪切力，同时四斜叶开启涡轮安装在内壳体的底部位置，产生轴向流能够保证内壳体内物料的混合均匀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：出料管的L型结构能够降低罐底物料放出时的流速，使物料易于收集，不会迸溅；超声波液位计能对内壳体内的液位高度进行监测，并通过PC端和电动进水阀对进入内壳体内的原料水体积进行控制；温度计能对内壳体的内部温度进行监测，并通过PC端对内壳体的内部温度进行监测和控制，使内壳体的内部温度保持在需要的范围内；高位罐具有轻质强度高、耐腐蚀、易加工的优点，可用来储存多种生产洗衣液生用的原料，且高位罐的半透明材质便于工作人员通过光线的照射观察高位罐内部盛放的物料的液位，工作人员可通过PC端对高位罐内的物料体积进行实时监测，并对需要使用的物料体积的液位进行设置，通过电动底阀进行控制；加料口密封性好、便于开启；框式搅拌器结构简单，制造方便，适用于处理粘度大的物料，可减少挂壁产生，折叶能够产生框式搅拌器不具有的轴向流，保证内壳体内物料的混合均匀；四斜叶开启涡轮具有相比框式搅拌器更高的转速，可提供较大的剪切力，同时四斜叶开启涡轮安装在内壳体的底部位置，产生的轴向流能够保证内壳体内物料的混合均匀。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型中加料口的结构示意图；

图4为本实用新型中螺旋换热管的结构示意图；

图5为本实用新型中框式搅拌器和四斜叶开启涡轮的结构示意图；

图6为本实用新型中PC端的结构示意图；

图7为本实用新型中控制箱的结构示意图；

图中：1、外壳体；2、内壳体；3、螺旋换热管；4、进水口；5、出水口；6、固定板；7、封盖；8、固定螺栓一；9、超声波液位计；10、手动进水阀；11、压力表；12、电动进水阀；13、温度计；14、照明灯；15、电机底座一；16、电机一；17、排气阀；18、进料阀一；19、进料阀二；20、进料阀三；21、电动底阀；22、高位罐；23、超声波液位计；24、加料口；25、放料阀；26、出料管；27、电机底座二；28、电机二；29、框式搅拌器；30、折叶；31、PC端；32、四斜叶开启涡轮；33、控制箱；241、底盘；242、密封垫；243、螺纹孔；244、转轴；245、左盖体；246、固定螺栓二；247、右盖体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-图7，本实用新型提供以下技术方案：一种洗衣液生产用罐装设备，包括外壳体1、控制箱33、PC端31，所述外壳体1的内部安装有内壳体2，所述内壳体2的外侧安装有螺旋换热管3，所述螺旋换热管3的两端设有进水口4和出水口5，所述外壳体1的外侧安装有固定板6，所述外壳体1的上端通过固定螺栓一8安装有封盖7，所述封盖7的上侧安装有超声波液位计9、手动进水阀10、压力表11、电动进水阀12、温度计13、照明灯14、电机底座一15、排气阀17、进料阀一18、进料阀二19、进料阀三20、加料口24，所述电机底座一15的顶端安装有电机一16，所述加料口24包括底盘241、密封垫242、螺纹孔243、转轴244、左盖体245、固定螺栓二246、右盖体247，所述进料阀一18、进料阀二19、进料阀三20连接高位罐22的电动底阀21，所述高位罐22的顶端安装有超声波液位计23，所述电机一16的输出轴连接有框式搅拌器29，所述框式搅拌器29的内侧安装有折叶30，所述外壳体1的底侧安装有出料管26，所述出料管26的左侧安装有放料阀25，所述外壳体1的底端安装有电机底座二27和电机二28，所述电机二28的输出轴连接有四斜叶开启涡轮32。

具体的，所述出料管26为L型不锈钢弯管，所述出料管26贯通连接内壳体2的内部；出料管26的弯头向下，放料阀25为卫生球阀。

具体的，所述手动进水阀10、电动进水阀12通过F型管道贯通连接内壳体2的内部，所述压力表11安装在电动进水阀12的后侧，所述电动进水阀12电性连接所述超声波液位计9和所述PC端31；原料水可通过电动进水阀12进入内壳体2内，并通过超声波液位计9对内壳体2内的液位高度进行监测，工作人员可通过PC端31对内壳体2内的原料水体积进行实时预览，并对进入内壳体2内的原料水体积进行预先设置，当超声波液位计9测得罐体内的污水体积达到PC端31设置的的体积液位时，电动进水阀12由PC端31控制切断，且手动进水阀10可作为电动进水阀12反生故障时的备选使用，压力表11可对内壳体2内的压力进行监测。

具体的，所述螺旋换热管3通过进水口4和出水口5连接热媒系统，所述温度计13电性连接所述PC端31；工作人员可直接通过温度计13显示的数据对内壳体2的内部温度进行监测，也可通过PC端31对内壳体2的内部温度进行实时监测，并对内壳体2的内部温度进行预先设置，使内壳体2的内部温度保持在需要的范围内。

具体的，所述电动底阀21、高位罐22、超声波液位计23的数量为三个，所述高位罐22为半透明的玻璃钢立式储罐，所述电动底阀21和所述超声波液位计23电性连接所述PC端31；高位罐22的顶端和底端均为椭圆形结构，每个高位罐22的大小和安装高度相同，三个高位罐22底端的电动底阀21通过不锈钢弯管分别连接进料阀一18、进料阀二19、进料阀三20的一端。

具体的，所述底盘241的底面固定连接封盖7，所述底盘241的内侧贯通连接内壳体2的内部，所述左盖体245通过转轴244转动连接所述右盖体247，所述底盘241、左盖体245和右盖体247的上下表面贯通设有多个螺纹孔243，所述固定螺栓二246一端的外侧设有与所述螺纹孔243的内螺纹咬合连接的外螺纹，所述螺纹孔243的两侧安装有密封垫242；密封垫242为氟橡胶环，粘接在底盘241的上表面上。

具体的，所述折叶30的数量为多个，垂直等序安装在框式搅拌器29的轴杆侧面，所述框式搅拌器29电性连接所述控制箱33；折叶30焊接在框式搅拌器29的轴杆侧面，框式搅拌器29的最大转速为100r/min。

具体的，所述四斜叶开启涡轮32电性连接所述控制箱33；四斜叶开启涡轮32的最大转速为300r/min。

本发明的工作原理及使用流程：安装人员可使用焊接或螺栓组将固定板6与工作现场的钢结构固定连接，固定外壳体1的位置，通过建立固定架固定安装高位罐22，并分别将电动进水阀12、排气阀17、进水口4、出水口5、进料阀一18、进料阀二19、进料阀三20与原料水储罐、排气系统、热媒系统、高位罐22连接，并将电动进水阀12、温度计13、电动底阀21、超声波液位计23与PC端31电性连接，电动进水阀12、电机一16、电机底座二27、照明灯14与控制箱33电性连接。

控制箱33控制电动进水阀12开启，原料水进入内壳体2的内部，超声波液位计9发射超声波对内壳体2内原料水的液位进行测量，当达到在PC端31中设置的液位后，PC端31控制电动进水阀12关闭；通过PC端31控制电机一16和电机二28以不同的转速运行，并运行热媒系统，使热媒进入螺旋换热管3内循环加热，温度计13对内壳体2的内部温度进行监测，当内壳体2内原料水的温度升至设定的温度后，再次调节电机一16和电机二28的转速，通过控制箱33依次控制打开单个高位罐22底部的电动底阀21，并依次手动打开与电动底阀21连接的进料阀一18、进料阀二19、进料阀三20，将液体反应物料按顺序缓慢滴加至内壳体2内，在滴加不同的物料时通过控制箱33调节电机一16和电机二28的转速；当需要加入固体反应物料时，工作人员拧动拔除半数的固定螺栓二246转动打开左盖体245或右盖体247，将固体反应物料加至内壳体2内。

反应结束后，停止搅拌，停热媒循环泵，关闭PC端31，关闭控制箱33总电源，打开放料阀25，放出产品。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种洗衣液生产用罐装设备，其特征在于：包括外壳体（1）、控制箱（33）、PC端（31），所述外壳体（1）的内部安装有内壳体（2），所述内壳体（2）的外侧安装有螺旋换热管（3），所述螺旋换热管（3）的两端设有进水口（4）和出水口（5），所述外壳体（1）的外侧安装有固定板（6），所述外壳体（1）的上端通过固定螺栓一（8）安装有封盖（7），所述封盖（7）的上侧安装有超声波液位计（9）、手动进水阀（10）、压力表（11）、电动进水阀（12）、温度计（13）、照明灯（14）、电机底座一（15）、排气阀（17）、进料阀一（18）、进料阀二（19）、进料阀三（20）、加料口（24），所述电机底座一（15）的顶端安装有电机一（16），所述加料口（24）包括底盘（241）、密封垫（242）、螺纹孔（243）、转轴（244）、左盖体（245）、固定螺栓二（246）、右盖体（247），所述进料阀一（18）、进料阀二（19）、进料阀三（20）连接高位罐（22）的电动底阀（21），所述高位罐（22）的顶端安装有超声波液位计（23），所述电机一（16）的输出轴连接有框式搅拌器（29），所述框式搅拌器（29）的内侧安装有折叶（30），所述外壳体（1）的底侧安装有出料管（26），所述出料管（26）的左侧安装有放料阀（25），所述外壳体（1）的底端安装有电机底座二（27）和电机二（28），所述电机二（28）的输出轴连接有四斜叶开启涡轮（32）。

2.根据权利要求1所述的一种洗衣液生产用罐装设备，其特征在于：所述出料管（26）为L型不锈钢弯管，所述出料管（26）贯通连接内壳体（2）的内部。

3.根据权利要求1所述的一种洗衣液生产用罐装设备，其特征在于：所述手动进水阀（10）、电动进水阀（12）通过F型管道贯通连接内壳体（2）的内部，所述压力表（11）安装在电动进水阀（12）的后侧，所述电动进水阀（12）电性连接所述超声波液位计（9）和所述PC端（31）。

4.根据权利要求1所述的一种洗衣液生产用罐装设备，其特征在于：所述螺旋换热管（3）通过进水口（4）和出水口（5）连接热媒系统，所述温度计（13）电性连接所述PC端（31）。

5.根据权利要求1所述的一种洗衣液生产用罐装设备，其特征在于：所述电动底阀（21）、高位罐（22）、超声波液位计（23）的数量为三个，所述高位罐（22）为半透明的玻璃钢立式储罐，所述电动底阀（21）和所述超声波液位计（23）电性连接所述PC端（31）。

6.根据权利要求1所述的一种洗衣液生产用罐装设备，其特征在于：所述底盘（241）的底面固定连接封盖（7），所述底盘（241）的内侧贯通连接内壳体（2）的内部，所述左盖体（245）通过转轴（244）转动连接所述右盖体（247），所述底盘（241）、左盖体（245）和右盖体（247）的上下表面贯通设有多个螺纹孔（243），所述固定螺栓二（246）一端的外侧设有与所述螺纹孔（243）的内螺纹咬合连接的外螺纹，所述螺纹孔（243）的两侧安装有密封垫（242）。

7.根据权利要求1所述的一种洗衣液生产用罐装设备，其特征在于：所述折叶（30）的数量为多个，垂直等序安装在框式搅拌器（29）的轴杆侧面，所述框式搅拌器（29）电性连接所述控制箱（33）。

8.根据权利要求1所述的一种洗衣液生产用罐装设备，其特征在于：所述四斜叶开启涡轮（32）电性连接所述控制箱（33）。