CN213222072U - 一种蒸压釜自动排污排水系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蒸压釜自动排污排水系统，包括蒸压釜、一次排污罐及排水罐，蒸压釜的底端通过管路一与一次排污罐相连通，一次排污罐的一端通过管路二与排水罐的一端相连通，一次排污罐的另一端通过管路三与排水罐的另一端相连通，管路二上设置有疏水装置，疏水装置与排水罐之间设置有闸阀一，管路三上设置有气动排水阀，一次排污罐上且位于管路二与管路三之间设置有管路四，管路四上设置有排汽电动阀，一次排污罐的底端设置有排污管，排污管内设置有防堵装置。有益效果：该自动排污排水系统，可以实现全自动的排污、排水，能减少蒸压釜内的上下温差，减少蒸汽损耗，更加节能，并能够减少釜体上拱变形，进而延长蒸压釜使用寿命。

Description

一种蒸压釜自动排污排水系统

技术领域

本实用新型涉及压力容器技术领域，具体来说，涉及一种蒸压釜自动排污排水系统。

背景技术

蒸压釜又称蒸养釜、压蒸釜，是一种体积庞大、重量较重的大型压力容器。广泛适用于橡胶制品、木材干燥和防腐处理、重金属冶炼、耐火砖侵油渗煤、符合玻璃蒸养、化纤产品高压处理、食品罐头高温高压处理、纸浆蒸煮、电缆硫化、渔网定型以及化工、医药、航空航天工业、保温材料、纺工、军工等需压力蒸养生产工艺过程的生产项目。

蒸压釜主要用于釜内养护，包括升温、恒温、降温三个阶段，由于蒸压釜采用饱和水蒸气作为工作介质，经过升温、恒温、降温的过程在釜内会存在大量的冷即凝水，在实际工作中，釜内产品也会掉落渣滓，沉积堵死排污管的情况发生，进而影响排污、排水，传统蒸压釜排污排水通过人工控制，人工手动打开排污排水管阀门排放至排水罐中，人工操作费时费力，也存在安全隐患，另外传统的自动排污排水系统，多采用自动控制阀门实现自动排放，但是自动控制阀门频繁打开导致使用寿命短。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了蒸压釜自动排污排水系统，具备节能、使用寿命长的优点，进而解决了传统排污排水系统自动控制阀门使用寿命短的问题。

(二)技术方案

为实现上述节能、使用寿命长的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种蒸压釜自动排污排水系统，包括蒸压釜、一次排污罐及排水罐，蒸压釜的底端通过管路一与一次排污罐相连通，一次排污罐的一端通过管路二与排水罐的一端相连通，一次排污罐的另一端通过管路三与排水罐的另一端相连通，管路二上设置有疏水装置，疏水装置与排水罐之间设置有闸阀一，管路三上设置有气动排水阀，一次排污罐上且位于管路二与管路三之间设置有管路四，管路四上设置有排汽电动阀，一次排污罐的底端设置有排污管，排污管内设置有防堵装置；蒸压釜的侧壁上设置有压力传感器，一次排污罐内设置有液位计，液位计与压力传感器通过连接线与控制器电连接。

进一步的，为了减少气动阀或电动阀的打开次数，提高气动阀或电动阀的使用寿命，疏水装置包括设置在管路二上的过滤器，过滤器的一侧设置有单向阀，过滤器远离单向阀的一侧设置有疏水阀，管路一上连通有闸阀二，且管路一与管路四连通。

进一步的，为了达到防堵的效果，防堵装置包括设置在排污管底端的气动马达，气动马达的电机轴上连接有转轴，转轴的圆周外侧设置有破碎环，破碎环上设置有若干齿牙。

进一步的，为了方便控制气动马达的启停，气动马达通过气路与气源相连通，气路上设置有电磁阀。

进一步的，为了方便管道内渣滓的排出，排污管的底部设置有排污口,且排污口与排污管之间的夹角为锐角。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了蒸压釜自动排污排水系统，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型可以实现全自动的排污、排水，能减少蒸压釜内的上下温差，减少蒸汽损耗，更加节能，并能够减少釜体上拱变形，进而延长蒸压釜使用寿命。

(2)、通过设置控制器与压力传感器及排汽电动阀相配合，保证了蒸压釜内压力始终处在正常状态，保证了产品质量，缩短了蒸养的时间，加快了蒸压釜的周转速度，同时提高了产量。

(3)、通过设置排污管与防堵装置相配合，进而可以使沉积在管道内的渣滓由排污口排出，达到防堵的效果，以确保排污管可以长时间有效的工作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的蒸压釜自动排污排水系统的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的蒸压釜自动排污排水系统的排污管的结构示意图。

图中：

1、蒸压釜；2、一次排污罐；3、排水罐；4、管路一；5、管路二；6、管路三；7、疏水装置；701、过滤器；702、单向阀；703、疏水阀；8、闸阀一；9、气动排水阀；10、管路四；11、排汽电动阀；12、排污管；13、防堵装置；14、压力传感器；15、液位计；16、控制器；17、闸阀二；18、气动马达；19、转轴；20、破碎环；21、齿牙；22、气路；23、电磁阀；24、排污口。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种蒸压釜自动排污排水系统。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-2所示，根据本实用新型实施例的蒸压釜自动排污排水系统，包括蒸压釜1、一次排污罐2及排水罐3，蒸压釜1的底端通过管路一4与一次排污罐2相连通，一次排污罐2的一端通过管路二5与排水罐3的一端相连通，一次排污罐2的另一端通过管路三6与排水罐3的另一端相连通，管路二5上设置有疏水装置7，疏水装置7与排水罐3之间设置有闸阀一8，管路三6上设置有气动排水阀9，一次排污罐2上且位于管路二5与管路三6之间设置有管路四10，管路四10 上设置有排汽电动阀11，一次排污罐2的底端设置有排污管12，排污管12 内设置有防堵装置13；蒸压釜1的侧壁上设置有压力传感器14，一次排污罐 2内设置有液位计15，液位计15与压力传感器14通过连接线与控制器16电连接,其中压力传感器14的型号为HM8300，控制器16的型号为S7-200。

借助于上述方案，从而使该自动排污排水系统，可以实现全自动的排污、排水，能减少蒸压釜内的上下温差，减少蒸汽损耗，更加节能，并能够减少釜体上拱变形，进而延长蒸压釜使用寿命。

在一个实施例中，疏水装置7包括设置在管路二5上的过滤器701，过滤器701的一侧设置有单向阀702，过滤器701远离单向阀702的一侧设置有疏水阀703，管路一4上连通有闸阀二17，且管路一4与管路四10连通，从而当一次排污罐2内的冷凝水的液位位于液位计的高低液位之间时，冷凝水通过疏水装置7排放，以减少气动阀或电动阀的打开次数，提高气动阀或电动阀的使用寿命。

在一个实施例中，防堵装置13包括设置在排污管12底端的气动马达18，气动马达18的电机轴上连接有转轴19，转轴19的圆周外侧设置有破碎环20，破碎环20上设置有若干齿牙21，从而当气动马达18带动转轴19转动，进而驱使破碎环20转动，带动若干齿牙21可以搅动破碎沉积在管道内的渣滓，使之可以由排污口24排出，达到防堵的效果，此外，采用气动马达可以有一定的缓冲作用，即时发生管道堵死，也不会在成转轴19或齿牙21损坏。

在一个实施例中，气动马达18通过气路22与气源相连通，气路22上设置有电磁阀23，从而方便控制气动马达18的启停，采用空气能作为动力源更节能环保。

在一个实施例中，排污管12的底部设置有排污口24,且排污口24与排污管12之间的夹角为锐角，从而方便管道内渣滓的排出。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，蒸压釜1内冷凝水通过一次排污罐2进行初级分离，冷凝水进入排水罐3，通过液位计15的液位电极监测液位，并将信号传输给控制器16，通过控制器16控制气动排水阀9对釜内冷凝水自动排放，在高液位时气动排水阀9自动打开排水，低液位时气动排水阀9关闭，实现全自动快速排除釜内冷凝水；在高低液位之间时，冷凝水通过疏水装置7排放，以减少气动排水阀9的打开次数，提高气动阀或电动阀的寿命。当蒸压釜内压力达到预设压力时，排汽电动阀11自动打开，实现快速降压，同时位于一次排污罐2底端的排污管12，通过控制器16控制电磁阀自动开闭以控制气动马达 18带动转轴19转动，进而驱使破碎环20转动，带动若干齿牙21可以搅动破碎沉积在管道内的渣滓，使之可以由排污口24排出，达到防堵的效果。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过设置控制器16与压力传感器14及排汽电动阀11相配合，保证了蒸压釜内压力始终处在正常状态，保证了产品质量，缩短了蒸养的时间，加快了蒸压釜的周转速度，同时提高了产量。通过设置排污管12与防堵装置13相配合，进而可以使沉积在管道内的渣滓由排污口24排出，达到防堵的效果，以确保排污管12可以长时间有效的工作。从而使该自动排污排水系统，可以实现全自动的排污、排水，能减少蒸压釜内的上下温差，减少蒸汽损耗，更加节能，并能够减少釜体上拱变形，进而延长蒸压釜使用寿命。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种蒸压釜自动排污排水系统，其特征在于，包括蒸压釜(1)、一次排污罐(2)及排水罐(3)，所述蒸压釜(1)的底端通过管路一(4)与所述一次排污罐(2)相连通，所述一次排污罐(2)的一端通过管路二(5)与所述排水罐(3)的一端相连通，所述一次排污罐(2)的另一端通过管路三(6)与所述排水罐(3)的另一端相连通，所述管路二(5)上设置有疏水装置(7)，所述疏水装置(7)与所述排水罐(3)之间设置有闸阀一(8)，所述管路三(6)上设置有气动排水阀(9)，所述一次排污罐(2)上且位于所述管路二(5)与所述管路三(6)之间设置有管路四(10)，所述管路四(10)上设置有排汽电动阀(11)，所述一次排污罐(2)的底端设置有排污管(12)，所述排污管(12)内设置有防堵装置(13)；

所述蒸压釜(1)的侧壁上设置有压力传感器(14)，所述一次排污罐(2)内设置有液位计(15)，所述液位计(15)与所述压力传感器(14)通过连接线与控制器(16)电连接。

2.根据权利要求1所述的一种蒸压釜自动排污排水系统，其特征在于，所述疏水装置(7)包括设置在所述管路二(5)上的过滤器(701)，所述过滤器(701)的一侧设置有单向阀(702)，所述过滤器(701)远离所述单向阀(702)的一侧设置有疏水阀(703)。

3.根据权利要求1所述的一种蒸压釜自动排污排水系统，其特征在于，所述管路一(4)上连通有闸阀二(17)，且所述管路一(4)与所述管路四(10)连通。

4.根据权利要求1所述的一种蒸压釜自动排污排水系统，其特征在于，所述防堵装置(13)包括设置在排污管(12)底端的气动马达(18)，所述气动马达(18)的电机轴上连接有转轴(19)，所述转轴(19)的圆周外侧设置有破碎环(20)，所述破碎环(20)上设置有若干齿牙(21)。

5.根据权利要求4所述的一种蒸压釜自动排污排水系统，其特征在于，所述气动马达(18)通过气路(22)与气源相连通，所述气路(22)上设置有电磁阀(23)。

6.根据权利要求4所述的一种蒸压釜自动排污排水系统，其特征在于，所述排污管(12)的底部设置有排污口(24),且所述排污口(24)与所述排污管(12)之间的夹角为锐角。

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