CN218914543U - 一种立式储气罐加热疏水装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及储气罐排水技术领域,具体涉及一种立式储气罐加热疏水装置,包括进水管、出水管和固定连接在储气罐的内腔底部的加热板;加热板将储气罐的内腔分隔为储气腔和容水腔;进水管用于连通容水腔与供暖进水母管;出水管用于连通容水腔与供暖回水母管;利用冬季采暖热水作为热源,使容水腔内的采暖热水对储气腔进行加热,防止储气腔内的气体析出的水结冰,使储气腔内的水能够顺利排出储气罐的罐体外,其结构简单,安装方便;由于加热板设置在储气罐内,而容水腔也形成于储气罐的内部,热量损失低,换热效率高;冬季采暖热水作为热源,运行费用较低,不会出现加热过度的情况;且不会对后期在储气罐的罐体底部设置的保温层产生影响。
Description
技术领域
本实用新型涉及储气罐排水技术领域,具体涉及一种立式储气罐加热疏水装置。
背景技术
储气罐是储存各种高压气体的容器,广泛应用于电力、冶金、化工等诸多领域。高压气体在储存过程中,环境温度降低后会析出水分,在储气罐底部积存。储气罐底部设排水口,可定期排水。当环境温度低于0℃时,储气罐底部存积的水会结冰,堵塞排水口,甚至会冻裂排污管,导致高压气体外泄,可能造成安全事故。现有防止罐内积水结冰的技术多采用干燥机处理高压气体,以降低压力露点,或用电伴热带加热储气罐,使罐内温度保持在0℃以上,设备投资和运行费用均较高,或者采用储气罐的罐体的外周缘面底部设置盘管,通过将盘管与采暖水管连通,利用采暖水加热储气罐的底部,但盘管安装在罐体外部,加热过程中热量散失较大,盘管与储气罐的内腔的热交换效率较低,使得对采暖水资源的有效利用率较低;且盘管的弯曲加工复杂,制作周期长,且因盘管环绕在储气罐的罐体的外周缘底部,会对后期在储气罐的罐体的外周缘面底部设置保温层造成影响。
实用新型内容
为了解决上述现有技术的缺陷,本实用新型通过提供一种立式储气罐加热疏水装置,以解决现有技术中,采用干燥机处理高压气体或用电伴热带加热储气罐时设备投资和运行费用均较高,而采用盘管加热储气罐时,热量散失较大,盘管与储气罐的内腔的热交换效率较低,使得对采暖水资源的有效利用率低;且盘管的弯曲加工复杂,制作周期长,且因盘管环绕在储气罐的罐体的外周缘底部,会对后期在储气罐底部设置保温层造成影响的技术问题。
为了达到上述目的,本实用新型的技术方案如下:
一种立式储气罐加热疏水装置,包括进水管、出水管和固定连接在储气罐的内腔底部的加热板;所述加热板将所述储气罐的内腔分隔为储气腔和容水腔;
所述进水管的一端与所述容水腔连通,另一端与供暖进水母管连通;所述出水管的一端与所述容水腔连通,另一端与供暖回水母管连通。
通过在储气罐的内腔底部设置所述加热板,将所述储气罐的内腔分隔为储气腔和容水腔;再利用冬季采暖热水作为热源,使所述容水腔内的采暖热水对所述储气腔进行加热,防止所述储气罐的所述储气腔内的气体析出的水结冰,使所述储气腔内的水能够顺利排出所述储气罐的罐体外,相较于现有技术中在储气罐的罐体的外周缘底部设置盘管,结构简单,安装方便,且由于所述容水腔在所述储气罐的内部,热量损失低,换热效率高;冬季采暖热水作为热源,不仅运行费用较低,而且不会出现加热过度的情况;由于所述加热板设置在所述储气罐内,不会对后期在储气罐的罐体的外周缘面底部设置的保温层产生影响。
且所述立式储气罐加热疏水装置的结构简单,所述进水管、所述出水管和所述加热板既可在储气罐生产过程中集成在罐体上,也可对已运行的储气罐进行技术改造,不影响储气罐的安全运行。
进一步的,所述加热板呈漏斗状,所述加热板的缩口端朝向所述储气罐的底部,并与所述储气罐的内壁焊接连接,所述缩口端与所述储气罐底部的排水口连通;所述加热板的扩口端朝向所述储气罐的顶部,并与所述储气罐的内壁焊接连接;使所述加热板将所述储气罐的内腔分隔为由所述加热板的内侧面与所述储气罐的内壁包围而成的所述储气腔,和由所述加热板的外侧面与所述储气罐的内壁包围而成的所述容水腔。
通过使所述加热板呈漏斗状,既能为所述容水腔与所述储气腔提供较大的热交换面积,且能够通过所述加热板的内侧面将所述储气腔内的气体析出的水导流至所述加热板的缩口端,再通过与所述缩口端连通的所述排水口将所述储气腔内的气体析出的水排出罐体外。
进一步的,所述储气罐的外壁上设置有进水口与出水口,所述进水口与所述进水管的一端通过法兰连接,以连通所述进水管和所述容水腔;所述出水口与所述出水管的一端通过法兰连接,以连通所述出水管和所述容水腔。
进一步的,所述进水管上安装有阀门。
进一步的,所述立式储气罐加热疏水装置还包括设置在所述储气罐外壁上的温控器和压力温度变送器;所述进水管上安装的所述阀门为电动阀门;所述压力温度变送器螺纹连接在储气罐的外壁上,其探头伸入所述储气腔内,所述电动阀门和所述压力温度变送器均与所述温控器电连接。
通过设置所述温控器和所述压力温度变送器,并将所述进水管上安装的阀门设置为电动阀门,在所述压力温度变送器检测到所述储气腔内的温度低于第一预设温度时,所述温控器可以控制所述电动阀门开启,在所述压力温度变送器检测到所述储气腔内的温度高于第二预设温度时,所述温控器可以控制所述电动阀门关闭;使所述温控器能够根据所述储气腔内的温度变化,控制所述电动阀门的开闭,实现对所述储气腔的自动加热功能。
实现对所述储气腔的自动加热功能;
需要说明的是,以上所述的控制方法均通过常规的温控器、压力温度变送器和电动阀门的控制功能实现,均属于现有技术,本实用新型中所提及的控制方法均不涉及新的控制方法。
进一步的,所述出水管上安装有手动阀门。
进一步的,所述储气罐的罐体外周缘的底部包裹有岩棉保温材料。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的技术方案,下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实施例中立式储气罐加热疏水装置与储气罐的装配结构示意图;
图2是图1的A-A剖面图。
其中,1—储气罐、2—加热板、3—进水管、4—电动阀门、5—出水管、6—手动阀门、7—温控器、8—压力温度变送器、9—排水口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施方式中的附图,对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
如图1和图2所示,本实施例提供了一种立式储气罐加热疏水装置,包括进水管3、出水管5和固定连接在储气罐1的内腔底部的加热板2;加热板2将储气罐1的内腔分隔为储气腔和容水腔;
进水管3的一端与容水腔连通,另一端与供暖进水母管连通;出水管5的一端与容水腔连通,另一端与供暖回水母管连通。
通过在储气罐1的内腔底部设置加热板2,将储气罐1的内腔分隔为储气腔和容水腔;利用冬季采暖热水作为热源,使容水腔内的采暖热水对储气腔进行加热,防止储气罐1的储气腔内的气体析出的水结冰,使储气腔内的水能够顺利排出储气罐1的罐体外,相较于现有技术中在储气罐的罐体的外周缘底部设置盘管,结构简单,安装方便;且由于容水腔在储气罐1的内部,热量损失低,换热效率高;冬季采暖热水作为热源,不仅运行费用较低,而且不会出现加热过度的情况;由于加热板2设置在储气罐1内,不会对后期在储气罐1罐体的外周缘面底部设置的保温层产生影响。
且本实施例所提供的立式储气罐加热疏水装置的结构简单,进水管3、出水管5和加热板2既可在储气罐1生产过程中集成在罐体上,也可对已运行的储气罐进行技术改造,不影响储气罐的安全运行。
在本实施例中,如图1和图2所示,加热板2呈漏斗状,加热板2的缩口端朝向储气罐1的底部,并与储气罐1的内壁焊接连接,缩口端与储气罐1底部的排水口9连通;加热板2的扩口端朝向储气罐1的顶部,并与储气罐1的内壁焊接连接;使加热板2将储气罐1的内腔分隔为由加热板2的内侧面与储气罐1的内壁包围而成的储气腔,和由加热板2的外侧面与储气罐1的内壁包围而成的容水腔。
通过使加热板2呈漏斗状,既能为容水腔与储气腔提供较大的热交换面积,且能够通过加热板2的内侧面将储气腔内的气体析出的水导流至加热板2的缩口端,再通过与缩口端连通的排水口9将储气腔内的气体析出的水排出罐体外。
在本实施例中,如图1所示,储气罐1的外壁上设置有进水口与出水口,进水口与进水管3的一端通过法兰连接,以连通进水管3和容水腔;出水口与出水管5的一端通过法兰连接,以连通出水管5和容水腔。
其中,如图1所示,进水管3上安装有阀门。
在本实施例中,如图1所示,立式储气罐1加热疏水装置还包括设置在储气罐1外壁上的温控器7和压力温度变送器8;进水管3上安装的阀门为电动阀门4;压力温度变送器8螺纹连接在储气罐1的外壁上,其探头伸入储气腔内,电动阀门4和压力温度变送器8均与温控器7电连接。
在本实施例中,出水管5上安装有手动阀门6。
优选的,在本实施例中,电动阀门4为耐高温型电动球阀,采用法兰连接在进水管3上,允许的工作温度不低于150℃;手动阀门6为耐高温型手动球阀,采用法兰连接在出水管5上,允许的工作温度不低于150℃。
通过设置温控器7和压力温度变送器8,并将进水管3上安装的阀门设置为电动阀门4,在压力温度变送器8检测到储气腔内的温度低于第一预设温度时,温控器7可以控制电动阀门4开启,在压力温度变送器8检测到储气腔内的温度高于第二预设温度时,温控器7可以控制电动阀门4关闭;使温控器7能够根据储气腔内的温度变化,控制电动阀门4的开闭,实现对储气腔的自动加热功能。
例如但不限于:当环境温度低于0℃,采暖系统投运后,所述立式储气罐加热疏水装置的电动阀门4和手动阀门6开启,采暖热水进入储气罐1的容水腔内,对储气罐1的储气腔的底部加热。当储气腔内的温度高于5℃时,压力温度变送器8将信号传入温控器7,控制电动阀门4关闭;当储气腔内的温度低于0℃时,压力温度变送器将信号传入温控器7,控制电动阀门4开启,使储气腔内的温度维持在0-5℃。
采暖季结束后,关闭所述立式储气罐加热疏水装置的电动阀门4和手动阀门6,并进行必要的维护保养。
需要说明的是,以上的控制方法均通过常规的温控器、压力温度变送器和电动阀门的控制功能实现,均属于现有技术,本实施例中所提及的控制方法均不涉及新的控制方法。
优选的,储气罐1罐体外周缘的底部包裹有岩棉保温材料(图中未示出)。
具体实施时,首先根据储气罐1的尺寸和压缩气体的特性,结合采暖热水参数,确定加热板2的尺寸、进水管3、出水管5、电动阀门4和手动阀门6的参数,并加工制作。
其次,将加热板2焊接在储气罐1的内腔底部,电动阀门4及进水管3安装在储气罐1的进水口处,手动阀门6及出水管5安装在储气罐1的出水口处,压力温度变送器8及温控器7安装在储气罐1的罐体上。
再次,对整套装置进行压力试验,试验合格后将压力温度变送器8和电动阀门4的执行机构用电缆接入温控器7,并进行调试。最后,关闭电动阀门4及手动阀门6,对储气罐1的罐底进行保温处理。
通过本实施例所提供的一种立式储气罐加热疏水装置,至少具有如下技术效果或优点:
1、通过在储气罐1的内腔底部设置加热板2,将储气罐1的内腔分隔为储气腔和容水腔;利用冬季采暖热水作为热源,使容水腔内的采暖热水对储气腔进行加热,防止储气罐1的储气腔内的气体析出的水结冰,使储气腔内的水能够顺利排出储气罐1的罐体外,相较于现有技术中在储气罐的罐体的外周缘底部设置盘管,结构简单,安装方便;且由于容水腔在储气罐1的内部,热量损失低,换热效率高;冬季采暖热水作为热源,不仅运行费用较低,而且不会出现加热过度的情况;由于加热板2设置在储气罐1内,不会对后期在储气罐1罐体的外周缘面底部设置的保温层产生影响。
2、本实用新型所提供的立式储气罐加热疏水装置的结构简单,进水管3、出水管5和加热板2既可在储气罐1生产过程中集成在罐体上,也可对已运行的储气罐进行技术改造,不影响储气罐的安全运行。
3、通过使加热板2呈漏斗状,既能为容水腔与储气腔提供较大的热交换面积,且能够通过加热板2的内侧面将储气腔内的气体析出的水导流至加热板2的缩口端,再通过与缩口端连通的排水口9将储气腔内的气体析出的水排出罐体外。
4、通过设置温控器7和压力温度变送器8,并将进水管3上安装的阀门设置为电动阀门4,在压力温度变送器8检测到储气腔内的温度低于第一预设温度时,温控器7可以控制电动阀门4开启,在压力温度变送器8检测到储气腔内的温度高于第二预设温度时,温控器7可以控制电动阀门4关闭;使温控器7能够根据储气腔内的温度变化,控制电动阀门4的开闭,实现对储气腔的自动加热功能。
以上仅是本实用新型的具体应用范例,对本实用新型的保护范围不构成任何限制,凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案,均落在本实用新型权利保护范围之内。
Claims (7)
1.一种立式储气罐加热疏水装置,其特征在于:包括进水管、出水管和固定连接在储气罐的内腔底部的加热板;所述加热板将所述储气罐的内腔分隔为储气腔和容水腔;
所述进水管的一端与所述容水腔连通,另一端与供暖进水母管连通;所述出水管的一端与所述容水腔连通,另一端与供暖回水母管连通。
2.根据权利要求1所述的立式储气罐加热疏水装置,其特征在于:所述加热板呈漏斗状,所述加热板的缩口端朝向所述储气罐的底部,并与所述储气罐的内壁焊接连接,所述缩口端与所述储气罐底部的排水口连通;所述加热板的扩口端朝向所述储气罐的顶部,并与所述储气罐的内壁焊接连接;使所述加热板将所述储气罐的内腔分隔为由所述加热板的内侧面与所述储气罐的内壁包围而成的所述储气腔,和由所述加热板的外侧面与所述储气罐的内壁包围而成的所述容水腔。
3.根据权利要求1所述的立式储气罐加热疏水装置,其特征在于:所述储气罐的外壁上设置有进水口与出水口,所述进水口与所述进水管的一端通过法兰连接,以连通所述进水管和所述容水腔;所述出水口与所述出水管的一端通过法兰连接,以连通所述出水管和所述容水腔。
4.根据权利要求1所述的立式储气罐加热疏水装置,其特征在于:所述进水管上安装有阀门。
5.根据权利要求4所述的立式储气罐加热疏水装置,其特征在于:还包括设置在所述储气罐外壁上的温控器和压力温度变送器;所述进水管上安装的所述阀门为电动阀门;所述压力温度变送器螺纹连接在储气罐的外壁上,其探头伸入所述储气腔内,所述电动阀门和所述压力温度变送器均与所述温控器电连接。
6.根据权利要求1所述的立式储气罐加热疏水装置,其特征在于:所述出水管上安装有手动阀门。
7.根据权利要求1所述的立式储气罐加热疏水装置,其特征在于:所述储气罐的罐体外周缘的底部包裹有岩棉保温材料。
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