CN213698849U - 一种连续式鲜竹沥提取物浓缩干燥装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及中药浓缩技术领域，公开了一种连续式鲜竹沥提取物浓缩干燥装置，包括浓缩罐和绞龙，所述绞龙竖向可转动的安装在浓缩罐的内部，绞龙下方外圈的浓缩罐内部设置有电热环管，电热环管为三个，且三个电热环管分布在绞龙的外圈，所述浓缩罐的上方固定有电机，且电机与绞龙传动连接，所述浓缩罐的底部连接有出液管，出液管与浓缩罐的内部连通，且出液管上安装有阀门，浓缩罐的左侧上方连接有进料口。本实用新型通过在浓缩罐的内部下方环绕固定有三个电热环管，同时使其内圈设置由电机驱动转动的绞龙，在加热时，电热环管与提取液接触更充分，此外绞龙转动使底部提取液上升，能够保证对浓缩罐内部的提取液充分加热浓缩。
Description
技术领域
本实用新型涉及中药浓缩技术领域，具体为一种连续式鲜竹沥提取物浓缩干燥装置。
背景技术
目前，鲜竹沥，清热化痰。用于肺热咳嗽痰多，气喘胸闷，中风舌强，痰涎壅盛，小儿痰热惊风，本品为竹子加热后沥出的液体，中药提取物制备过程中，需要对获得的终端产品进行浓缩干燥，以期获得高纯度、高品质的目标产品。
现有技术通过电热管对提取液进行加热，在加热的同时对其进行搅拌，对鲜竹沥提取物进行加热浓缩干燥，然而传统电热板的加热效率较低，提取液升温速度慢，且由于液体加热后上升，位于容器底部的提取液不能够比较充分的被加热浓缩。因此，我们提出一种连续式鲜竹沥提取物浓缩干燥装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种连续式鲜竹沥提取物浓缩干燥装置，通过在浓缩罐的内部下方环绕固定有三个电热环管，同时使其内圈设置由电机驱动转动的绞龙，在加热时，电热环管与提取液接触更充分，此外绞龙转动使底部提取液上升，能够保证对浓缩罐内部的提取液充分加热浓缩，解决了背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连续式鲜竹沥提取物浓缩干燥装置，包括浓缩罐和绞龙，所述绞龙竖向可转动的安装在浓缩罐的内部，绞龙下方外圈的浓缩罐内部设置有电热环管，电热环管为三个，且三个电热环管分布在绞龙的外圈；
所述浓缩罐的上方固定有电机，且电机与绞龙传动连接，所述浓缩罐的底部连接有出液管，出液管与浓缩罐的内部连通，且出液管上安装有阀门，浓缩罐的左侧上方连接有进料口，且进料口与浓缩罐的内部连通。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述电热环管的两侧连接有连接杆，且连接杆固定在浓缩罐的内壁上。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述浓缩罐的底部四角支撑有支脚，且支脚为四个。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述浓缩罐的右侧连接有导线，且导线贯穿连接杆与电热环管电性连接。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述浓缩罐的右侧上方连接有排气管，且排气管与浓缩罐内部连通。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1.本实用新型的连续式鲜竹沥提取物浓缩干燥装置，通过在浓缩罐的内部下方环绕固定有三个电热环管，同时使其内圈设置由电机驱动转动的绞龙，在加热时，电热环管与提取液接触更充分，此外绞龙转动使底部提取液上升，能够保证对浓缩罐内部的提取液充分加热浓缩。
2.本实用新型的连续式鲜竹沥提取物浓缩干燥装置，电热环管的两侧连接有连接杆，且连接杆固定在浓缩罐的内壁上，通过两侧的连接杆固定在电热环管与浓缩罐之间，对电热环管固定的比较稳定。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型连续式鲜竹沥提取物浓缩干燥装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型连续式鲜竹沥提取物浓缩干燥装置的横截面结构示意图。
图中：1、浓缩罐；2、绞龙；3、电机；4、进料口；5、电热环管；6、连接杆；7、出液管；8、阀门；9、排气管；10、导线；11、支脚。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本实用新型中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种连续式鲜竹沥提取物浓缩干燥装置，包括浓缩罐1和绞龙2，所述绞龙2竖向可转动的安装在浓缩罐1的内部，绞龙2下方外圈的浓缩罐1内部设置有电热环管5，电热环管5为三个，且三个电热环管5分布在绞龙2的外圈；
所述浓缩罐1的上方固定有电机3，且电机3与绞龙2传动连接，所述浓缩罐1的底部连接有出液管7，出液管7与浓缩罐1的内部连通，且出液管7上安装有阀门8，浓缩罐1的左侧上方连接有进料口4，且进料口4与浓缩罐1的内部连通。
本实施例中(请参阅图1和图2)通过在浓缩罐1的内部下方环绕固定有三个电热环管5，同时使其内圈设置由电机3驱动转动的绞龙2，在加热时，电热环管5与提取液接触更充分，此外绞龙2转动使底部提取液上升，能够保证对浓缩罐1内部的提取液充分加热浓缩。
其中，所述电热环管5的两侧连接有连接杆6，且连接杆6固定在浓缩罐1的内壁上。
本实施例中(请参阅图1和图2)通过电热环管5的两侧连接有连接杆6，且连接杆6固定在浓缩罐1的内壁上，通过两侧的连接杆6固定在电热环管5与浓缩罐1之间，对电热环管5固定的比较稳定。
其中，所述浓缩罐1的底部四角支撑有支脚11，且支脚11为四个。
本实施例中(请参阅图1)通过支脚11支撑浓缩罐1。
其中，所述浓缩罐1的右侧连接有导线10，且导线10贯穿连接杆6与电热环管5电性连接。
其中，所述浓缩罐1的右侧上方连接有排气管9，且排气管9与浓缩罐1内部连通。
本实施例中(请参阅图1)通过排气管排出浓缩时产生的蒸汽。
需要说明的是，本实用新型为一种连续式鲜竹沥提取物浓缩干燥装置，包括浓缩罐1、绞龙2、电机3、进料口4、电热环管5、连接杆6、出液管7、阀门8、排气管9、导线10、支脚11，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，在本装置空闲处，将上述中所有电器件，其指代动力元件、电器件以及适配的监控电脑和电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明，工作时，使电机3连接至控制设备，提取液从进料口4加入，之后使电热环管5和电机3通电，电热环管5对提取液进行加热，同时绞龙2转动将底部提取液上翻，使得提取液可以充分的被加热，进行浓缩干燥工作，产生的蒸汽从上方排气管9或进料口4排出，之后关闭电热环管5和电机3，打开阀门8可以使浓缩干燥的提取液排出被收集。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种连续式鲜竹沥提取物浓缩干燥装置，包括浓缩罐(1)和绞龙(2)，其特征在于：所述绞龙(2)竖向可转动的安装在浓缩罐(1)的内部，绞龙(2)下方外圈的浓缩罐(1)内部设置有电热环管(5)，电热环管(5)为三个，且三个电热环管(5)分布在绞龙(2)的外圈；
所述浓缩罐(1)的上方固定有电机(3)，且电机(3)与绞龙(2)传动连接，所述浓缩罐(1)的底部连接有出液管(7)，出液管(7)与浓缩罐(1)的内部连通，且出液管(7)上安装有阀门(8)，浓缩罐(1)的左侧上方连接有进料口(4)，且进料口(4)与浓缩罐(1)的内部连通。
2.根据权利要求1所述的一种连续式鲜竹沥提取物浓缩干燥装置，其特征在于：所述电热环管(5)的两侧连接有连接杆(6)，且连接杆(6)固定在浓缩罐(1)的内壁上。
3.根据权利要求1所述的一种连续式鲜竹沥提取物浓缩干燥装置，其特征在于：所述浓缩罐(1)的底部四角支撑有支脚(11)，且支脚(11)为四个。
4.根据权利要求2所述的一种连续式鲜竹沥提取物浓缩干燥装置，其特征在于：所述浓缩罐(1)的右侧连接有导线(10)，且导线(10)贯穿连接杆(6)与电热环管(5)电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种连续式鲜竹沥提取物浓缩干燥装置，其特征在于：所述浓缩罐(1)的右侧上方连接有排气管(9)，且排气管(9)与浓缩罐(1)内部连通。
Priority Applications (1)
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| CN202022281297.7U CN213698849U (zh) | 2020-10-14 | 2020-10-14 | 一种连续式鲜竹沥提取物浓缩干燥装置 |
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| CN202022281297.7U CN213698849U (zh) | 2020-10-14 | 2020-10-14 | 一种连续式鲜竹沥提取物浓缩干燥装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114682166A (zh) * | 2022-05-31 | 2022-07-01 | 南昌市博泽康医药科技有限公司 | 一种中医药用鲜竹沥智能干馏生产装置 |
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2020
- 2020-10-14 CN CN202022281297.7U patent/CN213698849U/zh active Active
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| CN114682166A (zh) * | 2022-05-31 | 2022-07-01 | 南昌市博泽康医药科技有限公司 | 一种中医药用鲜竹沥智能干馏生产装置 |
| CN114682166B (zh) * | 2022-05-31 | 2022-09-23 | 南昌市博泽康医药科技有限公司 | 一种中医药用鲜竹沥智能干馏生产装置 |
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