CN206295954U - 一种二羟甲基丙酸的撞击流反应釜 - Google Patents
一种二羟甲基丙酸的撞击流反应釜 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及一种二羟甲基丙酸的撞击流反应釜,包括反应釜壳体,反应釜壳体内部带有内胆,内胆中设置搅拌机构,搅拌机构包括搅拌轴,搅拌轴的端部通过联轴器与反应釜壳体顶部的旋转电机连接,内胆中固定两个中空的对流套,对流套的两端开口,两个对流套为上对流套和下对流套,上对流套和下对流套相互间隔,上对流套内设有与搅拌轴连接的上桨叶,下对流套内设有与搅拌轴连接的下桨叶,上桨叶与下桨叶的安装方向相反,两个桨叶的出液端相互对置,搅拌轴转动时,上桨叶向下推进,下桨叶向上推进,在中间碰撞区进行物料混合,物料径向的流速可达2m/s,增加了甲醛、丙醛与催化剂的碰撞几率,从而有效的提高了转化率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种二羟甲基丙酸的撞击流反应釜。
背景技术
现在国内二羟甲基丙酸的反应和氧化工艺均采用搪瓷反应釜。使用搪瓷反应釜的缺点:⑴搪瓷反应釜多采用锚式浆或框式浆,采用轴向混合的方式混合效率较低。⑵浪费大量的电能。⑶生产的过程中丙醛及甲醛都是从设备的顶部加料,因丙醛密度(0.8)比水低,大部分的丙醛位于釜内的上部,导致反应转化率较低。国内二羟甲基丙酸生产工艺丙醛的收率仅为50。⑷因反应转化率较低,反应的过程中产生了大量的杂质,导致产品分离的过程中会有大量的三废产生,特别是大量的废水严重的增加了处理费用。
另外,由于反应的过程中需要适应的温度,但是现在的反应釜在温度的控制上精度不高,容易存在反应温度偏差。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中搪瓷反应釜所存在的缺陷,提供一种二羟甲基丙酸的撞击流反应釜。
为了实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:
一种二羟甲基丙酸的撞击流反应釜,包括反应釜壳体,反应釜壳体内部带有内胆,内胆中设置搅拌机构,搅拌机构包括搅拌轴,搅拌轴的端部通过联轴器与反应釜壳体顶部的旋转电机连接,内胆中固定两个中空的对流套,对流套的两端开口,两个对流套为上对流套和下对流套,上对流套和下对流套相互间隔,上对流套内设有与搅拌轴连接的上桨叶,下对流套内设有与搅拌轴连接的下桨叶,上桨叶与下桨叶的安装方向相反,两个桨叶的出液端相互对置;
在反应釜壳体与内胆之间的夹层内盘设导热管,导热管带有注水口和出水口,注水口和出水口之间连接循环加热箱,循环加热箱向导热管供给热水;
在内胆的内壁上盘设有电热管,电热管内部有电热丝,电热管的自由端设有固定机构,固定机构包括固定在反应釜壳体顶部的固定板,电热管的端部连接导电柱,导电柱的端部设有环套,环套上扣合弧形盖板,弧形盖板的下方穿设导电线,导电线与环套的表面紧密接触,弧形盖板的两侧通过固定螺栓与固定板连接。
上述的一种二羟甲基丙酸的撞击流反应釜, 所述导电柱上设有绝缘套。
上述的一种二羟甲基丙酸的撞击流反应釜, 所述导热管和电热管通过箍紧机构固定,箍紧机构包括抱紧在导热管和电热管表面的“U”型紧箍,“U”型紧箍的两个自由端通过螺帽固定在内胆上。
上述的一种二羟甲基丙酸的撞击流反应釜,所述反应釜壳体顶部设有进液管,底部设有出液管。
本实用新型的有益效果为:该反应釜的内胆中固定两个中空的对流套,对流套的两端开口,两个对流套为上对流套和下对流套,上对流套和下对流套相互间隔,上对流套内设有与搅拌轴连接的上桨叶,下对流套内设有与搅拌轴连接的下桨叶,上桨叶与下桨叶的安装方向相反,两个桨叶的出液端相互对置,搅拌轴转动时,上桨叶向下推进,下桨叶向上推进,在中间碰撞区进行物料混合,物料径向的流速可达2m/s,增加了甲醛、丙醛与催化剂的碰撞几率,从而有效的提高了转化率,而且在反应过程中需要适宜温度,在反应釜壳体与内胆之间的夹层内盘设导热管,导热管带有注水口和出水口,注水口和出水口之间连接循环加热箱,循环加热箱向导热管供给热水,在内胆的内壁上盘设有电热管,电热管内部有电热丝,导热管和电热管可以一起使用也可以单独使用,在物料温度要求温和时,可以通过导热管内循环流动的热水来传递热量为内胆中,如果内胆要求的温度较高,可以开启电热管对内胆中的物料进行高温加热,适合不同物料对温度的不同选择。
附图说明
图1为本实用新型的示意图。
图2为图1中的A区放大图。
图3为图1中的B区放大图。
具体实施方式
如图1至图3所示,一种二羟甲基丙酸的撞击流反应釜,包括反应釜壳体1,反应釜壳体1内部带有内胆2,内胆2中设置搅拌机构,搅拌机构包括搅拌轴3,搅拌轴3的端部通过联轴器4与反应釜壳体1顶部的旋转电机5连接,内胆2中固定两个中空的对流套,对流套的两端开口,两个对流套为上对流套6和下对流套7,上对流套6和下对流套7相互间隔,上对流套6内设有与搅拌轴3连接的上桨叶8,下对流套7内设有与搅拌轴3连接的下桨叶9,上桨叶8与下桨叶9的安装方向相反,两个桨叶的出液端相互对置;
在反应釜壳体1与内胆2之间的夹层内盘设导热管10,导热管带10有注水口11和出水口12,注水口11和出水口12之间连接循环加热箱,循环加热箱向导热管供给热水;
在内胆2的内壁上盘设有电热管13,电热管13内部有电热丝,电热管13的自由端设有固定机构,固定机构包括固定在反应釜壳体1顶部的固定板14,电热管13的端部连接导电柱15,导电柱15的端部设有环套16,环套16上扣合弧形盖板17,弧形盖板17的下方穿设导电线18,导电线18与环套16的表面紧密接触,弧形盖板17的两侧通过固定螺栓19与固定板14连接,导电柱15上设有绝缘套,弧形盖板17的材质为绝缘材料,弧形盖板17起到绝缘以及固定导电线18的作用。
进一步,导热管10和电热管13通过箍紧机构固定,箍紧机构包括抱紧在导热管10和电热管13表面的“U”型紧箍20,“U”型紧箍20的两个自由端通过螺帽21固定在内胆2上。
为了便于进料和出料,反应釜壳体1顶部设有进液管22,底部设有出液管23。
该反应釜的内胆2中固定两个中空的对流套,对流套的两端开口,两个对流套为上对流套6和下对流套7,上对流套6和下对流套7相互间隔,上对流套6内设有与搅拌轴3连接的上桨叶8,下对流套7内设有与搅拌轴3连接的下桨叶9,上桨叶8与下桨叶9的安装方向相反,两个桨叶的出液端相互对置,搅拌轴3转动时,上桨叶8向下推进,下桨叶9向上推进,在中间碰撞区进行物料混合,物料径向的流速可达2m/s,增加了甲醛、丙醛与催化剂的碰撞几率,从而有效的提高了转化率,而且在反应过程中需要适宜温度,在反应釜壳体1与内胆2之间的夹层内盘设导热管10,导热管带10有注水口11和出水口12,注水口11和出水口12之间连接循环加热箱,循环加热箱向导热管供给热水;
在内胆2的内壁上盘设有电热管13,电热管13内部有电热丝,导热管10和电热管13可以一起使用也可以单独使用,在物料温度要求温和时,可以通过导热管10内循环流动的热水来传递热量为内胆2中,如果内胆2要求的温度较高,可以开启电热管13对内胆中的物料进行高温加热,适合不同物料对温度的不同选择。
本实用新型不局限于上述最佳实施方式,任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品,但不论在其形状或结构上作任何变化,凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案,均落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种二羟甲基丙酸的撞击流反应釜,包括反应釜壳体,反应釜壳体内部带有内胆,内胆中设置搅拌机构,搅拌机构包括搅拌轴,搅拌轴的端部通过联轴器与反应釜壳体顶部的旋转电机连接,其特征在于,内胆中固定两个中空的对流套,对流套的两端开口,两个对流套为上对流套和下对流套,上对流套和下对流套相互间隔,上对流套内设有与搅拌轴连接的上桨叶,下对流套内设有与搅拌轴连接的下桨叶,上桨叶与下桨叶的安装方向相反,两个桨叶的出液端相互对置;
在反应釜壳体与内胆之间的夹层内盘设导热管,导热管带有注水口和出水口,注水口和出水口之间连接循环加热箱,循环加热箱向导热管供给热水;
在内胆的内壁上盘设有电热管,电热管内部有电热丝,电热管的自由端设有固定机构,固定机构包括固定在反应釜壳体顶部的固定板,电热管的端部连接导电柱,导电柱的端部设有环套,环套上扣合弧形盖板,弧形盖板的下方穿设导电线,导电线与环套的表面紧密接触,弧形盖板的两侧通过固定螺栓与固定板连接。
2.根据权利要求1所述的一种二羟甲基丙酸的撞击流反应釜, 其特征在于,所述导电柱上设有绝缘套。
3.根据权利要求1所述的一种二羟甲基丙酸的撞击流反应釜, 其特征在于,所述导热管和电热管通过箍紧机构固定,箍紧机构包括抱紧在导热管和电热管表面的“U”型紧箍,“U”型紧箍的两个自由端通过螺帽固定在内胆上。
4.根据权利要求1所述的一种二羟甲基丙酸的撞击流反应釜, 其特征在于,所述反应釜壳体顶部设有进液管,底部设有出液管。
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