CN108940606A - 一种单轴双叶轮对冲式浮选搅拌方法及设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种单轴双叶轮对冲式浮选搅拌方法及设备，包括浮选槽、上叶轮、下叶轮、转轴、上对冲筒和下对冲筒，转轴插入到浮选槽内，位于浮选槽内的转轴上设有上叶轮和下叶轮，上叶轮和下叶轮上分别套有上对冲筒和下对冲筒，上叶轮在转动过程中配合上对冲筒使得浮选槽内的矿浆向下湍流，下叶轮在转动过程中配合下对冲筒使得浮选槽内的矿浆向上湍流。本发明的有益效果是：能够使矿浆产生更好的旋弧效果，起到更好的搅拌作用，使的矿浆能够搅拌的更加均匀。

Description

一种单轴双叶轮对冲式浮选搅拌方法及设备
技术领域
本发明涉及选矿设备领域，尤其涉及一种单轴双叶轮对冲式浮选搅拌方法及设备。
背景技术
浮选是根据矿物颗粒表面物理化学性质的不同，按照矿物可浮性的差异进行分选的方法。浮选机是实现这一过程的重要设备，浮选应用广泛，主要应用于选别铜、铅、锌、金、钼、镍等有色金属，也可用于黑色金属和非金属矿的分选。
浮选机按进气方式的不同分为自吸气式和充气式，常用的浮选机为机械搅拌自吸式浮选机，其核心部件是搅拌装置的转子与定子系统，这种结构存在着不足。浮选机充气量受到转子转速限制，转子的浸没深度相应较深，造成吸气能力下降，无法满足生产需求，要增大充气量，单轴双叶轮对冲式浮选搅拌装置采用高压充气的进气方式，需要以更大的进气才能满足生产，所以单轴双叶轮对冲式浮选搅拌装置采用高压充气的进气方式，但矿物分选又要求浮选机转速要低，以创造较好的静态流分选环境，避免机械夹杂造成精矿品位和回收率降低，因此转速对于充气量与分选环境是个矛盾，只能做到相对优化；且转子转速相对较快，能耗较大，转子和定子容易磨损，导致其产生的负压强度逐渐减小，充气量不断下降，矿浆液面不平稳。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种单轴双叶轮对冲式浮选搅拌方法及设备，以克服上述现有技术中的不足。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种单轴双叶轮对冲式浮选搅拌设备，包括浮选槽、上叶轮、下叶轮、转轴、上对冲筒和下对冲筒，转轴插入到浮选槽内，位于浮选槽内的转轴上设有上叶轮和下叶轮，上叶轮和下叶轮上分别套有上对冲筒和下对冲筒，上叶轮在转动过程中配合上对冲筒使得浮选槽内的矿浆向下湍流，下叶轮在转动过程中配合下对冲筒使得浮选槽内的矿浆向上湍流。
本发明的有益效果是：整个搅拌过程处于动态循环，矿浆从浮选槽底部由下对冲筒外侧流向下对冲筒内侧，再从下对冲筒上端由下对冲筒内侧流向下对冲筒外侧，如此循环，矿浆从浮选槽上部由上对冲筒外侧流向上对冲筒内侧，再从上对冲筒下端从上对冲筒内侧流向上对冲筒外侧，如此循环，能够使矿浆产生更好的旋弧效果，起到更好的搅拌作用，使的矿浆能够搅拌的更加均匀。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步，转轴为空心轴，空心轴在上叶轮、下叶轮和对冲区域以及下端均设有充气孔，空气经空心的转轴以及充气孔供给至浮选槽内。
采用上述进一步的有益效果是：采用高压进气方式能使得气量更加均匀且气量控制更加简单，比自吸的进气量更加稳定。
进一步，上叶轮和下叶轮均为涡轮叶片，上对冲筒的内径与上叶轮的直径比值为1.1-1.4，下对冲筒的内径与下叶轮的直径比值为1.1-1.4。
进一步，上对冲筒和下对冲筒均通过多个支架固定于浮选槽内。
进一步，还包括驱动组件，转轴的上端与驱动组件的输出端相连接。
进一步，驱动组件包括安装座、电机、主动带轮、从动带轮和传动皮带，电机设置在安装座上，主动带轮设置在电机的输出轴上，从动带轮套设在转轴的上端，主动带轮和从动带轮通过传动皮带相连接。
采用上述进一步的有益效果是：机械搅拌强度较低，设备的能耗和磨损较小，设备结构更简单，操作、控制、检修和维修更方便。
一种单轴双叶轮对冲式浮选搅拌方法，包括如下步骤：
将矿浆注入至浮选槽内，向转轴内通入高压空气，启动驱动组件，转轴在驱动组件的驱使下旋转，上叶轮和下叶轮受转轴的作用进行跟随旋转，下叶轮旋转时矿浆从浮选槽底部由下对冲筒外侧流向下对冲筒内侧，再从下对冲筒上端由下对冲筒内侧流向下对冲筒外侧，形成一股湍流，上叶轮旋转后矿浆从浮选槽上部由上对冲筒外侧流向上对冲筒内侧，再从上对冲筒下端从上对冲筒内侧流向上对冲筒外侧，形成一股湍流，两股湍流相遇形成旋弧，如此循环。
采用上述进一步的有益效果是：采用高压进气方式能使得气量更加均匀且气量控制更加简单，比自吸的进气量更加稳定，整个搅拌过程处于动态循环，矿浆从浮选槽底部由下对冲筒外侧流向下对冲筒内侧，再从下对冲筒上端由下对冲筒内侧流向下对冲筒外侧，如此循环，矿浆从浮选槽上部由上对冲筒外侧流向上对冲筒内侧，再从上对冲筒下端从上对冲筒内侧流向上对冲筒外侧，如此循环，能够使矿浆产生更好的旋弧效果，起到更好的搅拌作用，使的矿浆能够搅拌的更加均匀。
附图说明
图1为本发明所述单轴双叶轮对冲式浮选搅拌设备的结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、浮选槽，2、上叶轮，3、驱动组件，310、安装座，320、电机，330、主动带轮，340、从动带轮，350、传动皮带，4、下叶轮，5、转轴，6、上对冲筒，7、下对冲筒。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
如图1所示，一种单轴双叶轮对冲式浮选搅拌设备，包括浮选槽1、上叶轮2、下叶轮4、转轴5、上对冲筒6和下对冲筒7，转轴5竖直插入到浮选槽1内，位于浮选槽1内的转轴5上设有上叶轮2和下叶轮4，上叶轮2和下叶轮4上分别套有上对冲筒6和下对冲筒7，上叶轮2在转动过程中配合上对冲筒6使得浮选槽1内的矿浆向下湍流，下叶轮4在转动过程中配合下对冲筒7使得浮选槽1内的矿浆向上湍流，即上叶轮2和下叶轮4转动使矿浆流向相反，同时和上对冲筒6和下对冲筒7组合可使矿浆液体生成旋弧让搅拌浮选效果更佳。为了让浮选效果更佳，可以在上对冲筒6内设置多个上叶轮2，以及在下对冲筒7内设置多个下叶轮4。
转轴5为空心轴，空心轴在上叶轮2、下叶轮4和对冲区域以及下端均设有充气孔，空气经空心的转轴5以及充气孔供给至浮选槽1内。
上叶轮2和下叶轮4均为涡轮叶片，上对冲筒6的内径与上叶轮2的直径比值为1.1-1.4，下对冲筒7的内径与下叶轮4的直径比值为1.1-1.4。
上对冲筒6通过多个支架固定于浮选槽1内，支架的数量优选为三个，下对冲筒7通过多个支架固定于浮选槽1内，支架的数量优选为三个。
单轴双叶轮对冲式浮选搅拌设备还包括驱动组件3，转轴5的上端与驱动组件3的输出端相连接，驱动组件3包括安装座310、电机320、主动带轮330、从动带轮340和传动皮带350，电机320设置在安装座310上，主动带轮330设置在电机320的输出轴上，从动带轮340套设在转轴5的上端，主动带轮330和从动带轮340通过传动皮带350相连接，主动带轮330与从动带轮340的直径比为15:1。
一种单轴双叶轮对冲式浮选搅拌方法，包括如下步骤：
将矿浆注入至浮选槽1内，启动驱动组件3，转轴5在驱动组件3的驱使下旋转，上叶轮2和下叶轮4受转轴5的作用进行跟随旋转，下叶轮4旋转后矿浆从浮选槽1底部由下对冲筒7外侧流向下对冲筒7内侧，再从下对冲筒7上端由下对冲筒7内侧流向下对冲筒7外侧，形成一股湍流，上叶轮2旋转后矿浆从浮选槽1上部由上对冲筒6外侧流向上对冲筒6内侧，再从上对冲筒6下端从上对冲筒6内侧流向上对冲筒6外侧，形成一股湍流，两股湍流相遇形成旋弧，如此循环。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (7)

1.一种单轴双叶轮对冲式浮选搅拌设备，其特征在于，包括浮选槽（1）、上叶轮（2）、下叶轮（4）、转轴（5）、上对冲筒（6）和下对冲筒（7），所述转轴（5）插入到所述浮选槽（1）内，位于所述浮选槽（1）内的转轴（5）上设有所述上叶轮（2）和所述下叶轮（4），所述上叶轮（2）和所述下叶轮（4）上分别套有上对冲筒（6）和下对冲筒（7），所述上叶轮（2）在转动过程中配合上对冲筒（6）使得浮选槽（1）内的矿浆向下湍流，所述下叶轮（4）在转动过程中配合下对冲筒（7）使得浮选槽（1）内的矿浆向上湍流。
2.根据权利要求1所述的一种单轴双叶轮对冲式浮选搅拌设备，其特征在于，所述转轴（5）为空心轴，所述空心轴在上叶轮（2）、下叶轮（4）和对冲区域以及下端均设有充气孔，空气经空心的转轴（5）以及充气孔供给至浮选槽（1）内。
3.根据权利要求2所述的一种单轴双叶轮对冲式浮选搅拌设备，其特征在于，所述上叶轮（2）和所述下叶轮（4）均为涡轮叶片，所述上对冲筒（6）的内径与所述上叶轮（2）的直径比值为1.1-1.4，所述下对冲筒（7）的内径与所述下叶轮（4）的直径比值为1.1-1.4。
4.根据权利要求3所述的一种单轴双叶轮对冲式浮选搅拌设备，其特征在于，所述上对冲筒（6）和所述下对冲筒（7）均通过多个支架固定于浮选槽（1）内。
5.根据权利要求1所述的一种单轴双叶轮对冲式浮选搅拌设备，其特征在于，还包括驱动组件（3），所述转轴（5）的上端与所述驱动组件（3）的输出端相连接。
6.根据权利要求5所述的一种单轴双叶轮对冲式浮选搅拌设备，其特征在于，所述驱动组件（3）包括安装座（310）、电机（320）、主动带轮（330）、从动带轮（340）和传动皮带（350），所述电机（320）设置在所述安装座（310）上，所述主动带轮（330）设置在所述电机（320）的输出轴上，所述从动带轮（340）套设在所述转轴（5）的上端，所述主动带轮（330）和所述从动带轮（340）通过传动皮带（350）相连接。
7.一种单轴双叶轮对冲式浮选搅拌方法，其特征在于，包括如下步骤：
将矿浆注入至浮选槽（1）内，向转轴（5）内通入高压空气，启动驱动组件（3），转轴（5）在驱动组件（3）的驱使下旋转，上叶轮（2）和下叶轮（4）受转轴（5）的作用进行跟随旋转，下叶轮（4）旋转后矿浆从浮选槽（1）底部由下对冲筒（7）外侧流向下对冲筒（7）内侧，再从下对冲筒（7）上端由下对冲筒（7）内侧流向下对冲筒（7）外侧，形成一股湍流，上叶轮（2）旋转后矿浆从浮选槽（1）上部由上对冲筒（6）外侧流向上对冲筒（6）内侧，再从上对冲筒（6）下端从上对冲筒（6）内侧流向上对冲筒（6）外侧，形成一股湍流，两股湍流相遇形成旋弧，如此循环。
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