CN204699842U - 一种浮选机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于选矿设备领域,涉及一种浮选机,将泡沫分离装置设计成“入”字型,泡沫从泡沫稳定板依次通过上斜板、翻过止回坝,流过收集斜板,滴落到收集槽,电机停止时剩余的泡沫能够依靠自身重力流入收集槽中;通过将喷管固定在收集斜板上方,实现生产过程中的自清洗,实现连续化生产;通过在中空转轴上设置通孔和喷射通孔,进一步消除搅拌死角,将液体、矿物质、药剂、空气等充分搅拌,使得液体和泡沫充满整个腔体,实现分离充分,提高浮选效果;通过使用离合器,使得浮选分离和搅拌共用一个电机系统,结构简单,节约能耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种浮选机,属于选矿设备领域。
背景技术
浮选,漂浮选矿的简称,是根据矿物颗粒表面物理化学性质的不同,按矿物可浮性的差异进行分选的方法,应用最广泛的是泡沫浮选法:矿石经破碎与磨碎使各种矿物解离成单体颗粒,并使颗粒大小符合浮选工艺要求。向磨矿后的矿浆加入各种浮选药剂并搅拌调和,使与矿物颗粒作用,以扩大不同矿物颗粒间的可浮性差别。调好的矿浆送入浮选槽,搅拌充气。矿浆中的矿粒与气泡接触、碰撞,可浮性好的矿粒选择性地粘附于气泡并被携带上升成为气-液-固三相组成的矿化泡沫层,经机械刮取或从矿浆面溢出,再脱水、干燥成精矿产品;不能浮起的脉石等矿物颗粒,随矿浆从浮选槽底部作为尾矿产品排出。
目前,根据<<现代选矿手册第2册浮选与化学选矿>>(张泾生主编、冶金工业出版社)介绍,现有浮选机的泡沫分离大多采用水平轴旋转刮板或采用耙式结构,使泡沫溢出。
或如专利ZL01821143.7介绍的离心式U型离心槽,如图1所示,在旋转电机的带动下,将泡沫刮起,泡沫沿斜面上升到U型底部附近,此时泡沫高度高于罐体上沿,同时在离心力作用下移动至末端后甩出。这种方式存在的缺点是:泡沫分离装置在泡沫内旋转,会在泡沫层里对泡沫产生破坏,表面易形成涡流,降低浮选效果,影响泡沫稳定,且泡沫有残留,有未刮起的泡沫,造成浮选分离不彻底。
综上,现有浮选机存在的问题有:分离系统效率低,分离不彻底;没有清理系统,造成残余泡沫多,选矿回收率低,需人工停机清理,不能够连续化生产;浮选分离和搅拌需要两部电机分别带动,电机旋转和工作方式单一,结构复杂且耗能。
实用新型内容
本实用新型针对上述现有技术存在的不足,提供一种分离彻底、实现自清理的智能化浮选机。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下:一种浮选机,包括浮选槽、位于浮选槽上方的支撑架、位于浮选槽一侧的供料口、位于浮选槽另一侧的出渣口和位于浮选槽颈部外的收集槽,所述支撑架内设有支撑梁,其特殊之处在于,所述浮选槽内设有一个叶轮,所述叶轮固定在由皮带轮带动的中空转轴上,所述中空转轴通过轴承固定在所述支撑架上;所述中空转轴中上段设有至少一个用于通入液体和泡沫的通孔,所述中空转轴中段外套装有支撑体,所述支撑体通过定位装置定位,所述中空转轴和所述支撑体之间设有离合器;在所述离合器下端的所述中空转轴外套装有护轴套,所述支撑体和所述护轴套固定为一体,所述护轴套底部和所述中空转轴之间留有进液缝隙,所述中空转轴下段均匀设有至少两个喷射通孔;所述支撑体外围均匀固定有至少两个泡沫分离装置,所述泡沫分离装置包括泡沫稳定板、上斜板、止回坝、收集斜板和外挡板,所述泡沫分离装置的泡沫稳定板固定在所述支撑体上,所述泡沫稳定板、上斜板、止回坝和收集斜板依次连接形成的断面呈“入”字型结构,所述泡沫稳定板、上斜板、止回坝和收集斜板两侧固定有外挡板;所述收集槽通过浮选槽固定在所述泡沫分离装置自由端正下方,所述收集斜板上方设有喷管,所述喷管固定在支撑梁上。
本实用新型的有益效果是:本实用新型将泡沫分离装置设计成“入”字型,泡沫从泡沫稳定板依次通过上斜板、翻过止回坝,流过收集斜板,滴落到收集槽,电机停止时剩余的泡沫能够依靠自身重力流入收集槽中;通过将喷管固定在收集斜板上方,实现生产过程中的自清洗,实现连续化生产;通过在中空转轴上设置通孔和喷射通孔,进一步消除搅拌死角,将液体、矿物质、药剂、空气等充分搅拌,使得液体和泡沫充满整个腔体,实现分离充分,提高浮选效果;通过使用离合器,使得浮选分离和搅拌共用一个电机系统,结构简单,节约能耗。
在上述技术方案的基础上,本实用新型还可以做如下改进。
进一步,所述离合器为超越离合器。
采用上述进一步方案的有益效果是,电机正转,离合器打开,皮带轮带动中空转轴旋转,当浮选槽内泡沫达到较大厚度时,电机停止正转;电机反转,离合器闭合,皮带轮带动中空转轴和支撑体及泡沫分离装置旋转,将泡沫收集到收集槽内。
进一步,所述定位装置包括电磁铁(或气缸)、档杆、挡槽和导向套,所述导向套固定在支撑梁上方,所述支撑体顶部设有挡槽,所述电磁铁(或气缸)与档杆相连,所述档杆穿过导向套、支撑梁与所述的挡槽相配合。
采用上述进一步方案的有益效果是,电机带动中空转轴正转时,档杆置于挡槽内,与导向套卡接,档杆靠自身重量将支撑体固定;电磁铁带动档杆脱离挡槽时,电机带动中空转轴、支撑体及泡沫分离装置反转,开始浮选。
进一步,所述泡沫分离装置包括止回坝。
采用上述进一步方案的有益效果是,防止在电机停止工作过程中,泡沫回流。
进一步,所述浮选槽的颈部槽沿处位于所述支撑体和所述通孔的中上段。
采用上述进一步方案的有益效果是,消除搅拌死角,将液体、矿物质、药剂、空气等充分搅拌,使得液体和泡沫充满整个腔体,实现分离充分,提高浮选效果。
更进一步,所述通孔呈长条形。
附图说明
图1为现有浮选机U型离心槽的结构示意图;
图2为本实用新型的结构示意图;
图3为图2中R处泡沫分离装置的A-A向断面图;
图4为泡沫分离装置的工作状态图;
图5为泡沫分离装置的俯视图;
图6为定位装置结构示意图;
图中,1、浮选槽;2、供料口;3、出渣口;4、收集槽;5、叶轮;6、皮带轮;7、中空转轴;8、通孔;9、支撑体;10、离合器;11、进液缝隙;12、喷射通孔;13、泡沫分离装置;14、喷管;15、定位装置;16、泡沫稳定板;17、上斜板;18、止回坝;19、收集斜板;20、外挡板;21、电磁铁;22、档杆;23、挡槽;24护轴套;25、泡沫;26、导向套;27、支撑架;28、支撑梁。
具体实施方式
以下结合实例对本实用新型的原理和特征进行描述,所举实例只用于解释本实用新型,并非用于限定本实用新型的范围。
一种浮选机,包括浮选槽1、位于浮选槽1上方的支撑架27、位于浮选槽1一侧的供料口2、位于浮选槽1另一侧的出渣口3和位于浮选槽1颈部外的收集槽4,所述支撑架27内设有支撑梁28,所述浮选槽1内设有一个叶轮5,所述叶轮5固定在由皮带轮6带动的中空转轴7上,所述中空转轴7通过轴承固定在所述支撑架27上;所述中空转轴7中段设有至少一个用于通入液体和泡沫的通孔8,所述中空转轴7中上段外套装有支撑体9,所述支撑体9通过定位装置15定位,所述中空转轴7和所述支撑体9之间设有离合器10;在所述离合器10下端的所述中空转轴7外套装有护轴套24,所述支撑体9和所述护轴套24固定为一体,所述护轴套24底部和所述中空转轴7之间留有进液缝隙11,所述中空转轴7下段均匀设有至少两个喷射通孔12;所述支撑体9外围均匀固定有至少两个泡沫分离装置13,所述泡沫分离装置13包括泡沫稳定板16、上斜板17、止回坝18、收集斜板19和外挡板20,所述泡沫分离装置13的泡沫稳定板16固定在所述支撑体9上,所述泡沫稳定板16、上斜板17、止回坝18和收集斜板19依次连接形成的断面呈“入”字型结构,所述泡沫稳定板16、上斜板17、止回坝18和收集斜板19两侧固定有外挡板20;所述收集槽4通过浮选槽固定在所述泡沫分离装置13自由端正下方,所述收集斜板19上方设有喷管14,所述喷管14固定在支撑梁28上。
进一步,所述定位装置15包括电磁铁21(或气缸)、档杆22、挡槽23和导向套26,所述导向套26固定在支撑梁28上方,所述支撑体9顶部设有挡槽23,所述电磁铁21(或气缸)与档杆22相连,所述档杆22穿过导向套26、支撑梁28与所述的挡槽23相配合。
进一步,所述泡沫分离装置13包括止回坝18,防止在电机停止工作过程中,泡沫回流。
进一步,所述浮选槽1的颈部槽沿处位于所述支撑体9和所述通孔8的中上段。
本实用新型是这样使用的,将待分离液体从供料口进入浮选槽内,部分液体从进液缝隙进入护轴套,液体透过通孔进入中空转轴,中空转轴顶端通入空气;开启电机,定位装置的档杆沿着导向套落入挡槽内,档杆与挡槽卡接将支撑体定位,离合器打开,皮带轮在电机作用下带动中空转轴旋转,中空转轴内的空气、矿物质、药剂、水等从喷射通孔喷出,浮选槽内的液体在叶轮搅拌作用下形成大量泡沫,当泡沫厚度较大时,电机停止正转;开启电机反转,定位装置的电磁铁或气缸将档杆提起,缩入导向套,解除对支撑体的定位,离合器闭合,皮带轮在电机作用下带动中空转轴和支撑体及泡沫分离装置旋转,旋转逐渐加速,泡沫稳定板上的泡沫沿着上斜板推送到高处,越过止回坝,沿着收集斜板进入收集槽;当达到预设定转速或预设定旋转时间后,旋转速度逐渐降低直至停止,被推送到高处的泡沫被止回坝阻止回流,靠自身重力流到收集槽内。在电机正转带动中空转轴旋转时,打开喷管,对收集斜板进行自动或手动清洗,以保证分离效果,实现连续化生产。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种浮选机,包括浮选槽、位于浮选槽上方的支撑架、位于浮选槽一侧的供料口、位于浮选槽另一侧的出渣口和位于浮选槽颈部外的收集槽,所述支撑架内设有支撑梁,其特征在于,所述浮选槽内设有一个叶轮,所述叶轮固定在由皮带轮带动的中空转轴上,所述中空转轴通过轴承固定在所述支撑架上;所述中空转轴中段设有至少一个用于通入液体和泡沫的通孔,所述中空转轴中上段外套装有支撑体,所述支撑体通过定位装置定位,所述中空转轴和所述支撑体之间设有离合器;在所述离合器下端的所述中空转轴外套装有护轴套,所述支撑体和所述护轴套固定为一体,所述护轴套底部和所述中空转轴之间留有进液缝隙,所述中空转轴下段均匀设有至少两个喷射通孔;所述支撑体外围均匀固定有至少两个泡沫分离装置,所述泡沫分离装置包括泡沫稳定板、上斜板、止回坝、收集斜板和外挡板,所述泡沫分离装置的泡沫稳定板固定在所述支撑体上,所述泡沫稳定板、上斜板、止回坝和收集斜板依次连接形成的断面呈“入”字型结构,所述泡沫稳定板、上斜板、止回坝和收集斜板两侧固定有外挡板;所述收集槽通过浮选槽固定在所述泡沫分离装置自由端正下方,所述收集斜板上方设有喷管,所述喷管固定在支撑梁上。
2.根据权利要求1所述的浮选机,其特征在于,所述定位装置包括电磁铁、档杆、挡槽和导向套,所述导向套固定在支撑梁上方,所述支撑体顶部设有挡槽,所述电磁铁与档杆相连,所述档杆穿过导向套、支撑梁与所述的挡槽相配合。
3.根据权利要求1所述的浮选机,其特征在于,所述浮选槽的颈部槽沿处位于所述支撑体和所述通孔的中上段。
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