CN204710567U - 一种浮选机用搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种浮选机用搅拌装置。其技术方案：一种浮选机用搅拌装置，其中间是3#轴(18)，3#轴(18)通过1#轴承(5)和2#轴承(11)安装在轴承体(8)上，3#轴(18)上部与动力传动装置连接；其中：所述3#轴(18)是空心轴，所述3#轴(18)的内腔上端设有旋转接头(21)，所述3#轴(18)的内腔下端固接有叶轮叶片(15)。采用上述技术方案后，本实用新型工作时，低压气体通过旋转接头进入3#轴，并最终进入叶轮叶片中间，实现矿浆液的浮选。避免在传动轴侧壁上的设孔，返流的矿浆液，仅在3#轴内腔停留，不可能进入轴承体内腔，有效保护相关轴承，延长整机使用寿命，不易损坏。

Description

一种浮选机用搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及一种浮选机用搅拌装置，特别涉及一种能外部压送气体的搅拌装置。本实用新型属于浮选机及其辅助零部件设计制造加工技术领域。

背景技术

浮选机是选矿厂常见的设备，其工作原理为：动力装置驱动浮选机中的搅拌装置旋转，同时，外部低压气体，如空气，通过气体通道由搅拌装置的末端喷出，浮选机槽内矿浆从四周经槽底由叶轮下端吸入叶轮叶片间，同时，低压空气7经风道、中空轴的内腔进入叶轮叶片间，矿浆与空气在叶轮叶片间进行充分混合后，由叶轮叶片上半部周边排出，排出的矿流向斜上方运动，目的矿浆上浮至槽体上部流出，非目的矿浆在槽体的中下部流至下一作业。新鲜矿浆从槽体的一侧下底部不断补充进来，被吸入叶轮叶片间与经中空轴进入叶片间的空气进行混合。

现有浮选机用搅拌装置，如图1所示，其中间是2#轴17和1#轴12，2#轴17是实心轴，1#轴12是带孔的空心轴，2#轴17和1#轴12构成一个整体传动轴；2#轴17和1#轴12通过1#轴承5和2#轴承11安装在轴承体8上，1#轴承5和2#轴承11均采用油封10密封，轴承体8中间设有空腔19，轴承体8一侧设有进气管6，外部气体能依次通过进气管6、空腔19、孔20进入1#轴12的内腔；2#轴17上部固接有2#皮带轮4，电机1的动力输出端固接有1#皮带轮，1#皮带轮和2#皮带轮4之间绕接皮带2；2#轴17置于1#轴12的上方，1#轴12下方固接有叶轮叶片15。

现有技术的主要问题：在电机1停止工作时，1#轴12内亦会停止补充压入低压气体7，而叶轮叶片15由于惯性继续旋转，这时在1#轴12内形成较大的负压，上升中的矿浆液会沿着1#轴12的内腔、孔20流至轴承体空腔19内，严重时，矿浆液会穿过油封10流至2#轴承11内部，导致2#轴承11损坏，造成整个设备无法运转。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中的不足，提供一种不易损坏的浮选机用搅拌装置。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种浮选机用搅拌装置，其中间是3#轴，3#轴通过1#轴承和2#轴承安装在轴承体上，3#轴上部与动力传动装置连接；其中：所述3#轴是空心轴，所述3#轴的内腔上端设有旋转接头，所述3#轴的内腔下端固接有叶轮叶片。

进一步，所述3#轴由3#轴a和3#轴b两部分构成，3#轴a和3#轴b均是空心轴，3#轴a置于3#轴b的上方，所述3#轴a的内腔和3#轴b的内腔连通。

进一步，所述动力传动装置包括有电机、1#皮带轮和2#皮带轮，3#轴a上部固接有2#皮带轮，所述电机的动力输出端固接有1#皮带轮，1#皮带轮和2#皮带轮之间绕接皮带。

进一步，所述1#轴承和2#轴承均是圆锥滚子轴承。

采用上述技术方案后的有益效果：

本实用新型正常使用时，3#轴是一个整体传动轴，仅上端设有通低压气体的旋转接头，3#轴侧壁不存在通气的孔。工作时，低压气体通过旋转接头进入3#轴，并最终进入叶轮叶片中间，矿浆与气体充分混合，实现矿浆液的浮选。避免在传动轴侧壁上的设孔，返流的矿浆液，仅在3#轴内腔停留，不可能进入轴承体内腔，有效保护相关轴承，延长整机使用寿命，不易损坏。

与动力传动装置连接的3#轴上部区域要求具有较高的机械性能和加工精度；3#轴下部区域主要起通气作用和带动叶轮叶片转动，其机械性能和加工精度与3#轴上部区域有差异。3#轴采用3#轴a和3#轴b两部分构成，能有效适应上述差异，提高通气效果。运用两部分组成3#轴，亦方便加工和维护。

运用电机和皮带轮传动，传动可靠、平稳。采用吊环螺钉密封，方便工作人员起吊整个搅拌装置。优选圆锥滚子轴承，有效减少搅拌装置中整体传动轴端跳，提高整机平稳性。

附图说明

图1为现有浮选机用搅拌装置及其应用状态结构图；

图2为本实用新型的搅拌装置及其应用状态结构图。

图中：1、电机，2、皮带，4、2#皮带轮，5、1#轴承，6、进气管，7、低压气体，8、轴承体，9、机架，10、油封，11、2#轴承，12、1#轴，13、槽体，14、法兰，15、叶轮叶片，16、矿浆液，17、2#轴，18、3#轴，18a、3#轴a，18b、3#轴b，19、空腔，20、孔，21、旋转接头。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，对本实用新型作进一步详细地说明。

实施例

如图2所示，一种浮选机用搅拌装置，其中间是3#轴18，3#轴18是空心轴，3#轴18通过1#轴承5和2#轴承11安装在轴承体8上，1#轴承5和2#轴承11均采用油封10密封，3#轴18上部与动力传动装置连接，3#轴18的内腔上端设有旋转接头21，3#轴18的内腔下端通过法兰14固接叶轮叶片15。

为减少整体传动轴的端跳，前述1#轴承5和2#轴承11均优选圆锥滚子轴承。

上述轴承体8可以是带空腔的轴承体，亦可以是不带空腔的轴承体。

安装时，上述浮选机用搅拌装置通过机架9安装在浮选机槽体13上。工作时，外部动力装置驱动3#轴18旋转，并实现叶轮叶片15的旋转。外部低压气体7依次通过旋转接头21、3#轴18，并最终进入叶轮叶片中间。矿浆液16与空气在叶轮叶片15间进行充分混合后，由叶轮叶片上半部周边排出，排出的矿浆液流向斜上方运动，目的矿浆液上浮至槽体上部流出，非目的矿浆液在槽体的中下部流至下一作业。新鲜矿浆液从槽体的一侧下底部不断补充进来，被吸入叶轮叶片间与进入叶轮叶片区域的空气继续混合、浮选。

在电机1停止工作时，3#轴18内亦会停止补充压入低压气体7，而叶轮叶片15由于惯性继续旋转，这时在3#轴18内形成较大的负压，返流的矿浆液，仅在3#轴内腔停留，不可能进入轴承体内腔，有效保护相关轴承，延长整机使用寿命。

实际生产、加工过程中，3#轴上部区域和3#轴下部区域承担不同的主要功能，即：3#轴上部区域主要用于接受外部动力，3#轴下部区域主要起通气作用和带动叶轮叶片转动。故，3#轴上部区域和3#轴下部区域需要不同的机械性能和加工精度。为适应上述差异性要求，发明人在前述基础上进一步提出：3#轴18由两部分构成，分别是：3#轴a18a和3#轴b18b，3#轴a18a和3#轴b18b均是空心轴，3#轴a18a置于3#轴b18b的上方，3#轴a18a的内腔和3#轴b18b的内腔连通。外部低压气体能依次通过旋转接头、3#轴a、3#轴b，并最终进入叶轮叶片中间。

为提高传动效果，发明人在前述基础上进一步提出：所述动力传动装置包括有电机1、1#皮带轮和2#皮带轮4，3#轴a18a上部固接有2#皮带轮4，所述电机1的动力输出端固接有1#皮带轮，1#皮带轮和2#皮带轮4之间绕接皮带2。工作时，电机的动力通过带轮结构传递给3#轴a，并最终带动3#轴b和叶轮叶片15，保证传动可靠、平稳。

本实用新型不限于上述实施例，凡采用等同替换或等效替换形成的技术方案均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (4)

1.一种浮选机用搅拌装置，其中间是3#轴（18），3#轴（18）通过1#轴承（5）和2#轴承（11）安装在轴承体（8）上，3#轴（18）上部与动力传动装置连接；其特征在于：所述3#轴（18）是空心轴，所述3#轴（18）的内腔上端设有旋转接头（21），所述3#轴（18）的内腔下端固接有叶轮叶片（15）。

2.根据权利要求1所述的一种浮选机用搅拌装置，其特征在于：所述3#轴（18）由3#轴a（18a）和3#轴b（18b）两部分构成，3#轴a（18a）和3#轴b（18b）均是空心轴，3#轴a（18a）置于3#轴b（18b）的上方，所述3#轴a（18a）的内腔和3#轴b（18b）的内腔连通。

3.根据权利要求2所述的一种浮选机用搅拌装置，其特征在于：所述动力传动装置包括有电机（1）、1#皮带轮和2#皮带轮（4），3#轴a（18a）上部固接有2#皮带轮（4），所述电机（1）的动力输出端固接有1#皮带轮，1#皮带轮和2#皮带轮（4）之间绕接皮带（2）。

4.根据权利要求1所述的一种浮选机用搅拌装置，其特征在于：所述1#轴承（5）和2#轴承（11）均是圆锥滚子轴承。