CN207521171U - 射流微泡浮选机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种射流微泡浮选机，包括机架、浮选筒，矿浆分配器安装架、矿浆分配器，微泡矿化单元；所述浮选筒的上端安装精矿溢流槽，精矿溢流槽的底部至少一个精矿收集口；在浮选筒下端部的圆锥体内安装有内筒，所述内筒与浮选筒之间设有尾矿排放通道；矿浆分配器的下方矿浆分配器安装架上安装有自调节气流式驱泡机构，自调节气流式驱泡机构包括风筒，风筒的下端为进风口，风筒的上端密封安装有上盖，所述上盖上均布设有出风口，出风口通过管道分别连接微泡矿化器上的进气嘴；风筒内沿风筒的轴向方向安装有中心轴，在风筒内中心轴上安装有轴流扇叶；在中心轴的端部安装驱泡桨叶，风筒的下端部还安装有调节进风量的闸板。本实用新型具有运行平稳、浮选效率高、浮选精度高等优点。

Description

射流微泡浮选机

技术领域

本实用新型属于浮选机技术领域，特别是涉及一种射流微泡浮选机。

背景技术

随着经济的高速发展，人类对矿产资源的需求越来越多，而矿产资源作为一种不可再生的资源其蕴藏量以迅猛的速度在逐年减少，面对这种情况，开发利用贫矿、尾矿显得尤为重要。近年来，国内外在这方面已经进行了大量的研究工作，部分科研成果已经应用于工业生产中，取得了良好的经济、环境和社会效益。

工业发达国家已把尾矿综合利用的程度作为衡量一个国家科技水平和经济发达程度的标志，其利用目的不仅仅是追求最大经济效果，而且还从资源综合利用率、保护生态环境等综合加以考虑。我国的尾矿综合利用研究起步较晚，但近年来发展迅速，我国的金属矿产资源贫矿多、伴生组分多、中小型矿床多，目前不少矿山进入中晚期开采，经济效益日趋降低，形势已逼迫一些矿山不得不走多种矿物产品共同开发和综合利用的路子。

公知的浮选机是矿物加工领域常用的一种浮选设备，广泛应用于有色金属、黑色金属、稀贵金属以及煤炭、化工矿物等的分选作业。浮选机的种类繁多，差别主要表现在充气方式和搅拌结构等方面，目前应用最多的分类方法是按充气和搅拌方式的不同将浮选机分为两大类，即机械搅拌式浮选机和充气式浮选机(谢广元，《选矿学》，中国矿业大学出版社，2001年8月)。机械搅拌式浮选机通常简称为浮选机，充气式浮选机最典型的就是浮选柱。

机械搅拌式浮选机由于其强烈的搅拌作用而具有较强的紊流度，使矿浆分散均匀，并具有一定的吸浆作用，搅拌作用同时可以将吸入或压入的空气分割破碎成细小气泡，所以机械搅拌式浮选机一般充气良好，并且气泡分散均匀。气泡与矿粒接触的主要区域分布在叶轮周围的高剪切区域，矿化作用强烈，所以浮选机对粗粒浮选及金属矿物等比重较大的矿物浮选较为有效(孙时元，《最新中国选矿设备手册》，北京机械工业出版社，2006年10月)。但是槽体内较强的紊流度不利于矿化气泡上浮，并且由于浮选机机体高度较小，尾矿口位置较高，使大量的可浮性好的矿物及较小的矿化气泡从尾矿口排出，出现矿浆短路和目的矿物串槽现象，使单槽分选效率下降，所以传统浮选机一般采用多槽连用的方式，反复浮选，才能够使目的矿物与矿浆充分分离。这样虽然可以取得预期的分选效果，但是重复分选增加了设备的数量，增加了建厂投入，并且耗电量增加，增加了选厂的运营成本。

在浮选设备中，气泡的矿化程度、气泡与矿浆的分离环境都是实现分离的关键因素 (王资，《浮游选矿技术》，冶金工业出版社，2006年10月)，浮选机的紊流度较大，相对而言浮选柱的分离环境较好，由于没有搅拌装置，浮选柱紊流度较弱，提供了近似静态的分离环境，有利于矿化气泡与矿浆的分离分层，并形成稳定的泡沫层。浮选柱属于柱式浮选机，是一种深槽型充气式浮选机，通常矿浆从浮选柱上部给入，在下落过程中与上升的气泡逆向接触，在逆流碰撞中实现矿化。但浮选柱由于缺少浮选机的搅拌强化矿化过程及内部循环强化回收环节，矿化强度相对较弱，所以浮选柱一般采用增加柱高的形式增加矿粒与气泡的接触机率，增加矿化区域的长度，传统浮选柱的柱体高度一般在10米左右，但回收率依然低于浮选机，并且对粗粒及比重较大的金属矿物的回收尤为不利。针对这一问题，不少学者曾设计出一些新型浮选柱，在一定程度上增强了矿化效果，但都没有解决根本问题，目前浮选柱在金属矿物的浮选中回收率依然不如浮选机。

精矿的排出是实现浮选分离的最后一个环节，在分离方式上，浮选机多采用边缘刮板的形式刮泡，浮选柱多采用自动溢出式，这些分离方式都存在泡沫大量积累、在等待刮出时停留时间长、泡沫层横向转移行程大、存在死角等缺点，没有对泡沫精矿主动收集，都可以认为是粗放式的精矿排出方式。另外，浮选机由于较强的紊流作用，泡沫精矿中夹带较为严重，传统的浮选机没有对泡沫精矿进行清洗的喷淋装置，所以精矿品位较差。

现有技术中公开一种微泡浮选机，专利申请号002072599，其主要结构包括入料口、矿浆分配器、风室、浮选桶、精矿槽、中矿桶、矿化单元等组成，其主要特点在于通过矿浆分配器连接的微泡矿化器上的气嘴，借助导气管与风室连通，从而实现矿浆矿化；本专利公开的微泡浮选机在矿浆洗选过程中由于矿化单元底部的反射喷头的压力较大，使得中矿桶内仍然会出现较大的翻花，使得位于浮选桶底部的紊流层的厚度加大，由于浮选桶的高度不变，进而造成位于上层的浮选层(平流层)的厚度相对减少，进而造成微泡在浮选层的行程减小，造成浮选精度和浮选效率降低；同时翻花也会对已经成型的微泡造成破坏，减少有效微泡的数量，降低了分选的效率；另外，在中矿桶的底部出来的矿浆直接进入循环洗选，这样就会造成部分已经完全矿化的矿浆直接进入二次洗选过程，进而降低了浮选效率；本专利中连接微泡矿化器的下输浆管为通径结构，在本领域中在矿浆在通径管内输送时对矿浆的矿化没有直接的影响；本专利采用自然溢流的方式收集精矿，对于较大的浮选截面时，造成泡沫堆积，进而降低精矿收集效率和浮选效率。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种运行平稳、浮选效率高、浮选精度高的一种射流微泡浮选机。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

一种射流微泡浮选机，包括机架、固定安装在机架上端的浮选筒，固定安装在浮选筒上端部的矿浆分配器安装架，固定安装在矿浆分配器安装架上的矿浆分配器，矿浆分配器连接矿浆输送管道；所述矿浆分配器的外圆周通过矿浆分配管均布连接数个微泡矿化单元；所述浮选筒的上部为圆柱体结构，浮选筒的下端部为圆锥体结构；所述浮选筒的下端部圆锥体的底部通过连通管连接液位调整器，所述液位调整器上设有尾矿排放管，所述尾矿排放管连接尾矿储存筒；所述浮选筒的上端部沿圆周方向安装有精矿溢流槽，精矿溢流槽的底部至少设有一个精矿收集口，精矿收集口通过精矿输送管连接精矿储存筒；在浮选筒下端部的圆锥体内安装有内筒，所述内筒与浮选筒之间设有尾矿排放通道；所述内筒的上端部为圆柱体结构，内筒的下端部为圆锥体结构，所述内筒的上端部安装有紊流板，所述紊流板上设有过流孔；所述内筒的圆锥体的下端部连接矿浆循环管，矿浆循环管的另一端连接矿浆分配器；所述微泡矿化单元包括与上述矿浆分配管连接的微泡矿化器，所述微泡矿化器上安装有进气嘴，微泡矿化器的下端部连接矿化射流管，所述矿化射流管的下端部穿过紊流板延伸至内筒；所述矿化射流管的端部连接射流喷头；所述矿浆分配器的下方矿浆分配器安装架上安装有自调节气流式驱泡机构，所述自调节气流式驱泡机构包括风筒，所述风筒的中心线与浮选筒的中心线重合，所述风筒的下端为进风口，风筒的上端密封安装有上盖，所述上盖上均布设有出风口，所述出风口的数量至少与微泡矿化单元的数量相同；所述出风口通过管道分别连接微泡矿化器上的进气嘴；管道上安装有闸阀，所述风筒内沿风筒的轴向方向安装有中心轴，中心轴的中心线与风筒的中心线重合；在风筒内中心轴上安装有轴流扇叶；所述中心轴的下端部延伸至浮选筒上端部形成的泡沫层内；在中心轴的端部安装驱使携带精矿颗粒的泡沫向精矿溢流槽方向水平移动的驱泡桨叶，所述驱泡桨叶至少设有五个；所述驱泡桨叶的底部与浮选筒上表面平齐或者位于浮选筒上表面的上方；所述风筒的下端部还安装有调节进风量的闸板。

本实用新型还可以采用如下技术措施：

所述中心轴的下端部密封安装有压泡导流筒，所述压泡导流筒的外壁安装驱泡桨叶；压泡导流筒的下端设有导流锥，导流锥的中心线与浮选筒的中心线重合。

所述导流锥的锥角小于等于45°。目前在于驱使泡沫向外移动；

所述的上盖为球面结构。

所述矿化射流管由两个射流管单体拼接而成，所述射流管单体包括管体，所述管体的两端设有连接法兰，在管体内一端设有定位凸台；在定位凸台侧管体内插入正旋或反旋螺旋体，正旋或反旋螺旋体与定位凸台接触；所述正旋或反旋螺旋体的长度大于管体的直径小于管体长度的1/2；所述正旋或反旋螺旋体的高度大于管体半径的1/3小于等于管体的半径；两个射流管单体中一个射流管单体不带螺旋体端与另一个射流管单体带有螺旋体端通过法兰连接形成矿化射流管；矿化射流管的一端带有螺旋体，矿化射流管的另一端不带螺旋体，带有螺旋体的矿化射流管端连接微泡矿化器，不带有螺旋体的矿化射流管端连接射流喷头。

所述射流喷头包括连接管和中空式射流体，所述连接管和中空式射流体固定连接；所述连接管端部通过法兰连接矿化射流管的下端部；所述中空式射流体上均布设有数个射流孔，中空式射流体上所有射流孔面积之和与中空式射流体的表面积之比为1:2～4；中空式射流体上所有射流孔面积之和大于连接管的截面积。

所述射流体为一个中空的球体、半球体或圆柱形筒体。

所述内筒内通过支撑板安装有反射锥，所述反射锥的锥顶位于射流喷头侧，反射锥的中心线与浮选筒的中心线重合；所述反射锥底面的边缘与内筒下端圆锥体内壁之间留有间隙，形成矿浆循环通道；间隙值为100mm～150mm；所述反射锥的曲面距离射流喷头下端的垂直距离为300mm～500mm。

内筒的上平面位于浮选筒的1/3～1/2处。

所述内筒下端的圆锥体的锥角大于浮选筒下端圆锥体的锥角；在两个圆锥体配合处尾矿入口处的间隙至尾矿出口处的间隙逐渐增大。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于本实用新型采用上述技术方案，使得本实用新型具有以下优点：

1、由于本实用新型利用微泡矿化器进气嘴的负压带动驱泡机构，解决了现有较大的浮选截面泡沫堆积的问题，提高精矿收集效率和浮选效率，另外，根据产泡效率具有自动调节驱泡速度的特点，在驱泡过程中驱动力比较平稳；试想可以利用电机驱动驱泡桨叶来驱泡，但是在浮选过程中泡沫层的厚度不是一个固定的状态，当泡沫层厚度较小时仍采用泡沫层厚度较大的驱动力来进行驱泡，这样就会造成有效泡沫的破裂，降低了浮选效率，本机构和外配电机驱动相比减少了有效泡沫的损失，而且本驱泡机构不消耗其它能源，具有节能、减排的效果，同时也降低了设备的制造成本，和设备的维护成本。

2、在本实用新型的矿化射流管由两个射流管单体拼接而成，同时在两个射流管单体安装一个正旋螺旋体和反旋螺旋体，利用正旋螺旋体和反旋螺旋体的作用，使得矿浆在在矿化射流管内形成来复式旋转运动，在矿化射流管内本身所具有的湍流现象，进而强化矿浆的矿化程度，为后期提高浮选效率奠定基础。

3、本实用新型采用减压式射流喷头，从根本上改变矿浆在输送过程中由于流速和压力的原因，给矿浆带来巨大的涌动和翻滚，进而减少了在浮选筒内紊流层的厚度，由于浮选筒的高度不变，使位于紊流层上层的浮选层(平流层)的厚度相对增加，进而延长微泡在浮选层的行程，使得微泡在上升过程中更多的精矿颗粒附着在微泡上，提高浮选精度和浮选效率。

4、本实用新型在内筒内安装反射锥，避免部分已经完全矿化的矿浆直接通过循环管进入二次洗选过程，进而提高浮选效率。

综上所述，本发明具有运行平稳、浮选效率高、浮选精度高，同时还具备设备调试简单、操作方便的特点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是自调节气流式驱泡机构结构示意图；

图3是矿化射流管内部结构示意图；

图4至图6是射流喷头结构示意图；

图7是反射锥安装结构示意图。

图中：1、机架；2、浮选筒；3、矿浆分配器安装架；4、矿浆分配器；5、微泡矿化单元；5-1、微泡矿化器；5-2、进气嘴；5-3、矿化射流管；5-30、管体；5-31、连接法兰；5-32、定位凸台；5-33、正旋螺旋体；5-34、反旋螺旋体；5-4、射流喷头；5-40、连接管；5-41、中空式射流体；5-42、射流孔；6、尾矿排放管；6-1、液位调整器；7、精矿溢流槽；8、精矿收集口；9、连通管；10、内筒；11、尾矿排放通道；12、驱泡机构； 12-1、风筒；12-10、进风口；12-2、上盖；12-20、出风口；12-3、闸阀；12-4、中心轴； 12-5、轴流扇叶；12-6、驱泡桨叶；12-7、闸板；13、压泡导流筒；14、导流锥；15、反射锥；15-1、支撑板；15-2、矿浆循环通道；16、紊流板；17、循环管。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1和图2，一种射流微泡浮选机，包括机架1、固定安装在机架上端的浮选筒2，固定安装在浮选筒上端部的矿浆分配器安装架3，固定安装在矿浆分配器安装架上的矿浆分配器4，矿浆分配器连接矿浆输送管道；所述矿浆分配器的外圆周通过矿浆分配管均布连接数个微泡矿化单元5；所述浮选筒的上部为圆柱体结构，浮选筒2的下端部为圆锥体结构；所述浮选筒的下端部圆锥体的底部通过连通管9连接液位调整器6-1，所述液位调整器上设有尾矿排放管6，所述尾矿排放管连接尾矿储存筒；所述浮选筒的上端部沿圆周方向安装有精矿溢流槽7，精矿溢流槽的底部至少设有一个精矿收集口8，精矿收集口通过精矿输送管连接精矿储存筒；在浮选筒2下端部的圆锥体内安装有内筒10，所述内筒与浮选筒之间设有尾矿排放通道11；所述内筒的上端部为圆柱体结构，内筒的下端部为圆锥体结构，所述内筒10的上端部安装有紊流板16，所述紊流板上设有过流孔；紊流板的作用减少在内筒由射流管喷射下来的矿浆冲击，减少翻花对微泡的破坏；所述内筒10的圆锥体的下端部连接矿浆循环管12，矿浆循环管的另一端连接矿浆分配器4；所述微泡矿化单元5包括与上述矿浆分配管连接的微泡矿化器5-1，所述微泡矿化器上安装有进气嘴5-2，微泡矿化器的下端部连接矿化射流管5-3，所述矿化射流管的下端部穿过紊流板11延伸至内筒10；所述矿化射流管的端部连接射流喷头5-4；所述矿浆分配器 4的下方矿浆分配器安装架上安装有自调节气流式驱泡机构12，所述自调节气流式驱泡机构12包括风筒12-1，所述风筒12-1的中心线与浮选筒2的中心线重合，所述风筒12-1 的下端为进风口12-10，风筒的上端密封安装有上盖12-2，所述上盖上均布设有出风口 12-20，所述出风口的数量至少与微泡矿化单元5的数量相同，当出风口的数量大于微泡矿化单元5的数量时，在实际使用时可以将不用的出风口进行密封封堵，这样使得风筒具有一定的通用性；所述出风口12-10通过管道分别连接微泡矿化器5-1上的进气嘴 5-2；为了便于控制进风量，在管道上安装有闸阀12-3，所述风筒内沿风筒的轴向方向安装有中心轴12-4，中心轴的中心线与风筒的中心线重合；在风筒内中心轴上安装有轴流扇叶12-5；所述中心轴12-4的下端部延伸至浮选筒2上端部形成的泡沫层内；在中心轴的端部安装驱使携带精矿颗粒的泡沫向精矿溢流槽方向水平移动的驱泡桨叶12-6，所述驱泡桨叶至少设有五个；当驱泡桨叶的数量过少时，驱泡桨叶的驱动力需求就大，当风筒由下向上产生的动力不够大时，将无法驱动驱泡桨叶的旋转，进而无法达到驱泡的目的；为了尽量保证泡沫在驱泡桨叶的带动下水平行走，同时避免驱泡桨叶的驱动力压坏泡沫，所述驱泡桨叶12-6的底部与浮选筒上表面平齐或者位于浮选筒上表面的上方；为了实现实时调节进风量保证驱泡桨叶的驱动力，在所述风筒的下端部还安装有调节进风量的闸板12-7。

为了达到理想的浮选效果，上述内筒的上平面位于浮选筒的1/3～1/2处。

为了避免矿浆在尾矿排放通道内堵塞，所述内筒下端的圆锥体的锥角大于浮选筒下端圆锥体的锥角；在两个圆锥体配合处尾矿入口处的间隙至尾矿出口处的间隙逐渐增大。

为了使泡沫具有一个水平向精矿溢流槽7行走的趋势，在所述中心轴的下端部密封安装有压泡导流筒13，所述压泡导流筒的外壁安装驱泡桨叶12-6；压泡导流筒的下端设有导流锥14，所述导流锥的锥角小于等于45°；导流锥的中心线与浮选筒2的中心线重合。

为了减少在风筒的上端均匀分配，避免死角，所述的上盖为球面结构。

为了进一步深化矿化过程，使得药剂与矿浆充分混合，所述矿化射流管采用如下结构，请参阅图3，所述矿化射流管5-3由两个射流管单体拼接而成，所述射流管单体包括管体5-30，所述管体的两端设有连接法兰5-31，在管体内一端设有定位凸台5-32；在定位凸台侧管体内插入正旋螺旋体5-33或反旋螺旋体5-34，正旋或反旋螺旋体与定位凸台接触；所述正旋或反旋螺旋体的长度大于管体的直径小于管体长度的1/2；所述正旋或反旋螺旋体的高度大于管体半径的1/3小于等于管体的半径；两个射流管单体中一个射流管单体不带螺旋体端与另一个射流管单体带有螺旋体端通过法兰连接形成矿化射流管；矿化射流管的一端带有螺旋体，矿化射流管的另一端不带螺旋体，带有螺旋体的矿化射流管端连接微泡矿化器，不带有螺旋体的矿化射流管端连接射流喷头。

所述射流喷头5-4包括连接管5-40和中空式射流体5-41，所述连接管和中空式射流体固定连接；所述连接管端部通过法兰连接矿化射流管的下端部；所述中空式射流体上均布设有数个射流孔5-42，中空式射流体上所有射流孔面积之和与中空式射流体的表面积之比为1:2～4；中空式射流体上所有射流孔面积之和大于连接管的截面积。采用上述结构的射流喷头减少喷射出来的矿浆压力，避免因喷射压力过大，而造成内筒内出现较大的翻花，使得位于浮选桶底部的紊流层的厚度减小，由于浮选筒的高度不变，使位于上层的浮选层(平流层)的厚度相对减增加，进而延长微泡在浮选层的行程，使得微泡在上升过程中更多的精矿颗粒附着在微泡上，提高浮选精度和浮选效率。

为了使矿浆向四周均匀喷射；上述射流体优选为一个中空的球体、半球体或圆柱形筒体，请参阅图4至图6。

为了避免部分已经完全矿化的矿浆直接进入二次洗选过程，在所述内筒内通过支撑板15-1安装有反射锥15，请参阅图7；所述反射锥的锥顶位于射流喷头侧，反射锥的中心线与浮选筒的中心线重合；所述反射锥底面的边缘与内筒下端圆锥体内壁的留有间隙，形成矿浆循环通道；间隙值为100mm～150mm；所述反射锥的曲面距离射流喷头下端的垂直距离为300mm～500mm，通过上述结构提高了洗选效率。

本实用新型工作原理：矿浆通过矿浆输送管道进入矿浆分配器，矿浆分配器将矿浆分配到微泡矿化单元，在压力的作用下，矿浆被强制从微泡矿化器通过，微泡矿化器内产生大量的微泡对矿浆进行矿化，矿化过的矿浆经矿化射流管和射流喷头进入内筒，矿化过的矿浆在微泡浮力的作用下平稳地向上升浮、在升浮过程中亲水性矸石颗粒下沉，最后进入浮选筒底部由尾矿排放管排出，而疏水性地精煤颗粒不断升浮最后溢流到精矿槽从精矿口排出；在浮选过程中，微泡矿化器上的进气嘴形成一个负压，由于进气嘴连接驱泡机构的风筒，因此在风筒内将形成一个向上的负压，此负压可以驱动安装在风筒内中心轴上的轴流扇叶转动，轴流扇叶转动带动驱泡桨叶转动；驱动桨叶将平稳推动携带精矿颗粒的泡沫向精矿溢流槽方向水平移动，在浮选过程中，根据进气的多少自动调节驱动桨叶的转速，具体来说，进气嘴进气量越多，微泡矿化器产生的微泡也就越多，进而使得浮选筒上层的泡沫层的厚度远大，与此同时，进气嘴处所产生的负压也就越大，在风筒内产生的动力也就越大，驱泡桨叶的转速也就越快，进而可是实现泡沫层向溢流槽方向水平移动的速度加快，使产泡速度和驱泡的速度成正比，避免泡沫堆积，泡沫外溢的现象。在浮选过程中，利用正旋螺旋体和反旋螺旋体的作用，使得矿浆在在矿化射流管内形成来复式旋转运动，在矿化射流管内本身所具有的湍流现象，进而强化矿浆的矿化程度，为后期提高浮选效率奠定基础。采用减压式射流喷头，在浮选过程中，从根本上改变矿浆在输送过程中由于流速和压力的原因，给矿浆带来巨大的涌动和翻滚，进而减少了在浮选筒内紊流层的厚度，由于浮选筒的高度不变，使位于紊流层上层的浮选层(平流层)的厚度相对增加，进而延长微泡在浮选层的行程，使得微泡在上升过程中更多的精矿颗粒附着在微泡上，提高浮选精度和浮选效率。在内筒内安装反射锥，在浮选过程中，避免部分已经完全矿化的矿浆直接通过循环管进入二次洗选过程，进而提高浮选效率。

以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种射流微泡浮选机，包括机架、固定安装在机架上端的浮选筒，固定安装在浮选筒上端部的矿浆分配器安装架，固定安装在矿浆分配器安装架上的矿浆分配器，矿浆分配器连接矿浆输送管道；所述矿浆分配器的外圆周通过矿浆分配管均布连接数个微泡矿化单元；所述浮选筒的上部为圆柱体结构，浮选筒的下端部为圆锥体结构；所述浮选筒的下端部圆锥体的底部通过连通管连接液位调整器，所述液位调整器上设有尾矿排放管，所述尾矿排放管连接尾矿储存筒；所述浮选筒的上端部沿圆周方向安装有精矿溢流槽，精矿溢流槽的底部至少设有一个精矿收集口，精矿收集口通过精矿输送管连接精矿储存筒；

在浮选筒下端部的圆锥体内安装有内筒，所述内筒与浮选筒之间设有尾矿排放通道；所述内筒的上端部为圆柱体结构，内筒的下端部为圆锥体结构，所述内筒的上端部安装有紊流板，所述紊流板上设有过流孔；

所述内筒的圆锥体的下端部连接矿浆循环管，矿浆循环管的另一端连接矿浆分配器；所述微泡矿化单元包括与上述矿浆分配管连接的微泡矿化器，所述微泡矿化器上安装有进气嘴，微泡矿化器的下端部连接矿化射流管，所述矿化射流管的下端部穿过紊流板延伸至内筒；所述矿化射流管的端部连接射流喷头；

其特征在于：所述矿浆分配器的下方矿浆分配器安装架上安装有自调节气流式驱泡机构，所述自调节气流式驱泡机构包括风筒，所述风筒的中心线与浮选筒的中心线重合，所述风筒的下端为进风口，风筒的上端密封安装有上盖，所述上盖上均布设有出风口，所述出风口的数量至少与微泡矿化单元的数量相同；所述出风口通过管道分别连接微泡矿化器上的进气嘴；管道上安装有闸阀，所述风筒内沿风筒的轴向方向安装有中心轴，中心轴的中心线与风筒的中心线重合；在风筒内中心轴上安装有轴流扇叶；所述中心轴的下端部延伸至浮选筒上端部形成的泡沫层内；在中心轴的端部安装驱使携带精矿颗粒的泡沫向精矿溢流槽方向水平移动的驱泡桨叶，所述驱泡桨叶至少设有五个；所述驱泡桨叶的底部与浮选筒上表面平齐或者位于浮选筒上表面的上方；所述风筒的下端部还安装有调节进风量的闸板。

2.根据权利要求1所述的射流微泡浮选机，其特征在于：所述中心轴的下端部密封安装有压泡导流筒，所述压泡导流筒的外壁安装驱泡桨叶；压泡导流筒的下端设有导流锥，导流锥的中心线与浮选筒的中心线重合。

3.根据权利要求2所述的射流微泡浮选机，其特征在于：所述导流锥的锥角小于等于45°。

4.根据权利要求1所述的射流微泡浮选机，其特征在于：所述的上盖为球面结构。

5.根据权利要求1所述的射流微泡浮选机，其特征在于：所述矿化射流管由两个射流管单体拼接而成，所述射流管单体包括管体，所述管体的两端设有连接法兰，在管体内一端设有定位凸台；在定位凸台侧管体内插入正旋或反旋螺旋体，正旋或反旋螺旋体与定位凸台接触；所述正旋或反旋螺旋体的长度大于管体的直径小于管体长度的1/2；所述正旋或反旋螺旋体的高度大于管体半径的1/3小于等于管体的半径；

两个射流管单体中一个射流管单体不带螺旋体端与另一个射流管单体带有螺旋体端通过法兰连接形成矿化射流管；矿化射流管的一端带有螺旋体，矿化射流管的另一端不带螺旋体，带有螺旋体的矿化射流管端连接微泡矿化器，不带有螺旋体的矿化射流管端连接射流喷头。

6.根据权利要求1所述的射流微泡浮选机，其特征在于：所述射流喷头包括连接管和中空式射流体，所述连接管和中空式射流体固定连接；所述连接管端部通过法兰连接矿化射流管的下端部；所述中空式射流体上均布设有数个射流孔，中空式射流体上所有射流孔面积之和与中空式射流体的表面积之比为1:2～4；中空式射流体上所有射流孔面积之和大于连接管的截面积。

7.根据权利要求6所述的射流微泡浮选机，其特征在于：所述射流体为一个中空的球体、半球体或圆柱形筒体。

8.根据权利要求1所述的射流微泡浮选机，其特征在于：所述内筒内通过支撑板安装有反射锥，所述反射锥的锥顶位于射流喷头侧，反射锥的中心线与浮选筒的中心线重合；所述反射锥底面的边缘与内筒下端圆锥体内壁之间留有间隙，形成矿浆循环通道；间隙值为100mm～150mm；所述反射锥的曲面距离射流喷头下端的垂直距离为300mm～500mm。

9.根据权利要求1所述的射流微泡浮选机，其特征在于：内筒的上平面位于浮选筒的1/3～1/2处。

10.根据权利要求1所述的射流微泡浮选机，其特征在于：所述内筒下端的圆锥体的锥角大于浮选筒下端圆锥体的锥角；在两个圆锥体配合处尾矿入口处的间隙至尾矿出口处的间隙逐渐增大。