CN207222161U - 用于射流微泡浮选机上的内筒 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于射流微泡浮选机上的内筒，内筒安装在浮选筒下端部的圆锥体内，所述内筒与浮选筒之间设有尾矿排放通道；所述内筒的上端部为圆柱体结构，内筒的下端部为圆锥体结构，所述内筒的圆锥体的下端部连接矿浆循环管；内筒的上端部安装有紊流板，所述紊流板上设有过流孔；内筒内通过支撑板安装有反射锥，反射锥的锥顶位于射流喷头侧，反射锥的中心线与浮选筒的中心线重合；反射锥底面的边缘与内筒下端圆锥体内壁的留有间隙，形成矿浆循环通道。采用上述技术方案，在浮选时避免部分已经完全矿化的矿浆中的气泡没有上浮直接通过循环管进入二次洗选过程，提高了浮选效率。
Description
技术领域
本实用新型属于浮选机技术领域，特别是涉及一种用于射流微泡浮选机上的内筒。
背景技术
随着经济的高速发展，人类对矿产资源的需求越来越多，而矿产资源作为一种不可再生的资源其蕴藏量以迅猛的速度在逐年减少，面对这种情况，开发利用贫矿、尾矿显得尤为重要。近年来，国内外在这方面已经进行了大量的研究工作，部分科研成果已经应用于工业生产中，取得了良好的经济、环境和社会效益。
工业发达国家已把尾矿综合利用的程度作为衡量一个国家科技水平和经济发达程度的标志，其利用目的不仅仅是追求最大经济效果，而且还从资源综合利用率、保护生态环境等综合加以考虑。我国的尾矿综合利用研究起步较晚，但近年来发展迅速，我国的金属矿产资源贫矿多、伴生组分多、中小型矿床多，目前不少矿山进入中晚期开采，经济效益日趋降低，形势已逼迫一些矿山不得不走多种矿物产品共同开发和综合利用的路子。
现有技术中公开一种微泡浮选机，专利申请号002072599，其主要结构包括入料口、矿浆分配器、风室、浮选桶、精矿槽、中矿桶、矿化单元等组成，其主要特点在于通过矿浆分配器连接的微泡矿化器上的气嘴，借助导气管与风室连通，从而实现矿浆矿化；在浮选时部分已经完全矿化的矿浆中的气泡没有上浮直接通过循环管进入二次洗选过程，进而造成浮选效率降低，为此提供一种提高完全矿化的矿浆中气泡的上浮，提高浮选效率的射流微泡浮选机内筒。
发明内容
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单，避免部分已经完全矿化的矿浆直接通过循环管进入二次洗选过程，提高浮选效果的用于射流微泡浮选机上的内筒。
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：
一种用于射流微泡浮选机上的内筒，内筒安装在浮选筒下端部的圆锥体内，所述内筒与浮选筒之间设有尾矿排放通道；所述内筒的上端部为圆柱体结构，内筒的下端部为圆锥体结构，所述内筒的圆锥体的下端部连接矿浆循环管；其特征在于：所述内筒的上端部安装有紊流板，所述紊流板上设有过流孔；所述内筒内通过支撑板安装有反射锥，所述反射锥的锥顶位于射流喷头侧，反射锥的中心线与浮选筒的中心线重合；所述反射锥底面的边缘与内筒下端圆锥体内壁的留有间隙，形成矿浆循环通道。
本实用新型还可以采用如下技术措施：
所述矿浆循环通道的间隙值为100mm～150mm。
所述反射锥的曲面距离射流喷头下端的垂直距离为300mm～500mm。
所述内筒的上平面位于浮选筒的1/3～1/2处。
所述内筒下端的圆锥体的锥角大于浮选筒下端圆锥体的锥角；在两个圆锥体配合处尾矿入口处的间隙至尾矿出口处的间隙逐渐增大。
本实用新型具有的优点和积极效果是：采用上述技术方案，在浮选时避免部分已经完全矿化的矿浆中的气泡没有上浮直接通过循环管进入二次洗选过程，提高了浮选效果，还减少了矿浆在内筒内产生较大的翻花，减少对微泡产生破坏，进一步提高浮选效果；另外，所述内筒下端的圆锥体的锥角大于浮选筒下端圆锥体的锥角；在两个圆锥体配合处尾矿入口处的间隙至尾矿出口处的间隙逐渐增大，这样避免在尾矿出口处矿浆堵塞，提高浮选效率。综上所述，本实用新型具有运行平稳、浮选效率高、浮选精度高，同时还具备设备调试简单、操作方便的特点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1、内筒；1-1、紊流板；1-10、过流孔；1-2、反射锥；1-3、支撑板；1-4、矿浆循环通道；2、浮选筒；3、尾矿排放通道；4、矿浆循环管。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
请参阅图1，一种用于射流微泡浮选机上的内筒，内筒1安装在浮选筒2下端部的圆锥体内，所述内筒与浮选筒之间设有尾矿排放通道3；所述内筒1的上端部为圆柱体结构，内筒的下端部为圆锥体结构，所述内筒的圆锥体的下端部连接矿浆循环管4；所述内筒的上端部安装有紊流板1-1，所述紊流板上设有过流孔1-10；所述内筒内通过支撑板1-3安装有反射锥1-2，所述反射锥的锥顶位于射流喷头侧，反射锥的中心线与浮选筒的中心线重合；所述反射锥底面的边缘与内筒下端圆锥体内壁的留有间隙，形成矿浆循环通道1-4；所述矿浆循环通道的间隙值为100mm～150mm。
为了减小射流喷头在反射锥形成较大的翻花，所述反射锥1-2的曲面距离射流喷头下端的垂直距离为300mm～500mm。
为了达到理想的浮选效果，所述内筒1的上平面位于浮选筒的1/3～1/2处。
为了避免矿浆在尾矿排放通道内堵塞，所述内筒1下端的圆锥体的锥角大于浮选筒2下端圆锥体的锥角；在两个圆锥体配合处尾矿入口处的间隙至尾矿出口处的间隙逐渐增大。
采用上述技术方案，在浮选时避免部分已经完全矿化的矿浆中的气泡没有上浮直接通过循环管进入二次洗选过程，提高了浮选效果，还减少了矿浆在内筒内产生较大的翻花，减少对微泡产生破坏，进一步提高浮选效果；
以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (5)
1.一种用于射流微泡浮选机上的内筒，内筒安装在浮选筒下端部的圆锥体内，所述内筒与浮选筒之间设有尾矿排放通道；所述内筒的上端部为圆柱体结构，内筒的下端部为圆锥体结构，所述内筒的圆锥体的下端部连接矿浆循环管；其特征在于：所述内筒的上端部安装有紊流板，所述紊流板上设有过流孔；所述内筒内通过支撑板安装有反射锥，所述反射锥的锥顶位于射流喷头侧，反射锥的中心线与浮选筒的中心线重合；所述反射锥底面的边缘与内筒下端圆锥体内壁的留有间隙，形成矿浆循环通道。
2.根据权利要求1所述的用于射流微泡浮选机上的内筒，其特征在于：所述矿浆循环通道的间隙值为100mm～150mm。
3.根据权利要求1所述的用于射流微泡浮选机上的内筒，其特征在于：所述反射锥的曲面距离射流喷头下端的垂直距离为300mm～500mm。
4.根据权利要求1所述的用于射流微泡浮选机上的内筒，其特征在于：所述内筒的上平面位于浮选筒的1/3～1/2处。
5.根据权利要求1所述的用于射流微泡浮选机上的内筒，其特征在于：所述内筒下端的圆锥体的锥角大于浮选筒下端圆锥体的锥角；在两个圆锥体配合处尾矿入口处的间隙至尾矿出口处的间隙逐渐增大。
Priority Applications (1)
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| CN201721133568.6U CN207222161U (zh) | 2017-09-04 | 2017-09-04 | 用于射流微泡浮选机上的内筒 |
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Publications (1)
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| CN207222161U true CN207222161U (zh) | 2018-04-13 |
Family
ID=61859027
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110787916A (zh) * | 2018-08-01 | 2020-02-14 | 奥图泰(芬兰)公司 | 浮选池 |
| CN112391864A (zh) * | 2020-11-13 | 2021-02-23 | 郑州磊展科技造纸机械有限公司 | 一种利用气浮原理脱除废纸浆中油墨的浮选脱墨机 |
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2017
- 2017-09-04 CN CN201721133568.6U patent/CN207222161U/zh active Active
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| CN112391864A (zh) * | 2020-11-13 | 2021-02-23 | 郑州磊展科技造纸机械有限公司 | 一种利用气浮原理脱除废纸浆中油墨的浮选脱墨机 |
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