CN207568571U - 一种用于气井增产的立体式孔板积液泡雾化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于气井油管辅助件领域，尤其涉及一种用于气井增产的立体式孔板积液泡雾化装置。设置在气井油管内，管头连接处或接箍内，该装置包括孔板主体，孔板主体上设置有至少一个通孔，通孔内设置有朝向气井油管底部的喇叭口，喇叭口上部的通孔设置有直或斜的孔段，喇叭口内设置有旋流槽。本实用新型通过在气井油管内、油管连接处或接箍内安装孔板式积液泡雾化装置，使气体携带的积液在孔板的上部节流孔周围聚集，不易倒流回井底，随着后续气体的举升气化上升到上一级节流板，将井筒积液逐级提升到井口，防止气井产量低时，积液沿着管壁回流，既能有效克服积液回流问题，又能减少化学剂的用量，节约成本，提高措施的有效时间。

Description

一种用于气井增产的立体式孔板积液泡雾化装置

技术领域

本实用新型属于气井油管辅助件领域，尤其涉及一种用于气井增产的立体式孔板积液泡雾化装置。

背景技术

气井开采过程中经常伴有地层水产出，在井底聚集，影响地层中气体进入井底并通过井筒产出，当气井产量大时，由于气流的高速运移，可以将积液雾化排出井筒，当气井产量较低时，积液在井筒回流，难以排出井筒，通常情况下通过气举、泡排、投泡沫棒、更换小直径油管等方式将积液排除，提高气井产量，这几种方式也能够较好的排除积液，但人工举升和化学剂的不间断投入不但增加生产成本并且对环境也会造成一定污染，因此需要通过技术进步降低成本，提高措施有效时间，是气井维持正常生产的重要方向，。

实用新型内容

本实用新型针对上述的问题，提出一种用于气井增产的立体式孔板积液泡雾化装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供一种用于气井增产的立体式孔板积液泡雾化装置，设置在气井油管内、油管连接处或接箍内，其特征在于：所述立体式孔板积液泡雾化装置包括孔板主体，所述孔板主体上设置有至少一个通孔，所述通孔内设置有朝向气井油管底部的喇叭口。

作为优选，所述通孔内设置有直或斜的孔段。

作为优选，所述喇叭口为锥形漏斗状圆筒或弧形漏斗状圆筒，所述喇叭口斜边与水平线的夹角为0°～90°。

作为优选，所述喇叭口内设置有旋流槽。

作为优选，所述与喇叭口相连的直或斜的孔段内设置有旋流槽。

作为优选，所述旋流槽与气井油管横截面的夹角为0°～90°。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、通过在气井油管内、接头或接箍内安装雾化增产装置，使气体携带的积液在孔板的下部通过向下的喇叭口阻力较小的进入孔板，在孔板的上下通孔的导流槽处旋转上移，部分液体上升到上一级孔板，回落的液体在节流孔上部孔周围聚集，不易倒流回井底，随着后续气体的举升气化再上升到上一级节流板，将井筒积液逐级提升到井口，防止气井产量低时，积液沿着管壁回流，既能有效克服积液回流问题，又能减少化学剂的用量，节约成本，提高措施的有效时间。同时带有使气液旋转流动的导流槽的的圆形或多边形孔板，使下部气体容易向上流动，形成旋流，能够将气井井筒积液更容易的泡沫化或雾化排出，提高低产量气井排液效率，增加气井产量。

2、本实用新型与现有技术相比具有结构简单，有效期长，成本低廉，降低加药浓度或不加药，减少环境污染和作业次数的优点。安装方便的特点，可以广泛应用天然气、煤层气、页岩气和可燃冰的开采过程中。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例1提供的一种用于气井增产的立体式孔板积液泡雾化装置整体结构示意图；

图2为实施例1提供的喇叭口在孔板主体上部结构示意图；

图3为实施例1提供的喇叭口在孔板主体上部另一方向结构示意图；

图4为实施例1提供的喇叭口在孔板主体下部结构示意图；

图5为实施例1提供的喇叭口在孔板主体中间结构示意图；

图6为实施例1提供的带旋流槽锥形漏斗状喇叭口在孔板主体上部示意图；

图7为实施例1提供的带旋流槽锥形漏斗状喇叭口在孔板主体下部示意图；

图8为实施例1提供的带旋流槽弧形漏斗状喇叭口在孔板主体上部示意图；

图9为实施例1提供的带旋流槽弧形漏斗状喇叭口在孔板主体下部示意图；

以上各图中，1、气井油管；2、公头；3、母头；4、孔板主体；5、通孔；6、喇叭口；7、旋流槽。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，在气井开采过程中经常伴有地层水产出并在井底聚集，影响地层中气体进入井底并通过气井油管产出，在气井产量大时，由于气流的高速运移，可以将积液雾化排出井筒，但随着开采的不断进行自喷能力减弱或是本身气井产量就不大时，会造成积液回流，难以排除，影响了气井产量，严重时造成停产。通常情况下通过气举、泡排、投泡沫棒、更换小直径油管等方式能够将积液排除，提高气井产量，这几种方式也能够较好的排除积液，但人工举升和化学剂的不间断投入不但增加生产成本并且对环境也会造成一定污染；所以申请人就想能不能发明一种装置来阻止积液回流。如图1所示，现阶段，我国气井开采选用的气井油管1多为丝扣连接，包括管体1和两端的公头2和母头3，本实用新型就是应用于公头2和母头3连接处，通过公头2和母头3之间的丝扣连接，将本实用新型牢固的挤压在两段气井油管1之间，当然也可以通过焊接、粘结、预制、丝扣等方式固定在井筒内或油管的接箍内。

如图2和图3所示，本实用新型提供一种用于气井增产的立体式孔板积液泡雾化装置。该装置的主体结构包括孔板主体4，为了更好的与气井油管1配合，优选2-3mm，因为孔板主体4多为金属材质制成，太薄容易被气井内自下而上的气体撞击弯折甚至断裂，太厚夹在两段气井油管1之间不利于气井油管1之间的密封性，当然也可以用物理和化学性能良好的非金属代替，比如像碳纤维，同样能够满足使用需求。若是固定在特殊加工的接箍内或是固定在油管内，在考虑成本和坚固性的同时，可以将孔板制作成较厚的样式，孔板主体4多为与气井油管1形状相配合的圆形，但也不仅限定为圆形，也可以为多边形结构，在孔板主体4上设置有通孔5，一般情况下通孔5可以设计为垂直于孔板主体4板面方向且贯穿孔板主体4的直孔，但为了在气量小时能够更好的使积液泡雾化，并且减少气液上升时的阻力，通孔5也可以根据实际情况设计成曲孔或是0-80度的锥孔。通孔5的大小、形状和数量是要根据不同气井的的气流量来决定的，为了更好的配合不同大小、形状和数量的通孔5，所以孔板主体4的结构也是根据实际情况设置的。在通孔5内增设有一朝向气井油管底部的喇叭口6，从图中可以看出，喇叭口6为锥形漏斗状的圆筒结构，当然也可以设计成弧形漏斗状圆筒，无论是锥形漏斗状还是弧形漏斗状，喇叭口6斜边与水平线的夹角都在0°～90°之间。而所谓朝向气井油管底部就是喇叭口6的大口径一端一直朝向气井油管中气体迎面喷涌的一侧，这样的设计是为了使气体携带的积液在孔板主体4下部通过向下的喇叭口6时能够阻力较小的进入孔板主体4的通孔5内，并且相同体积的气体从大口径忽然进入小口径时，能够增加气体流速，进一步增加携带液体的泡雾化效果，使积液随气体一起排出。所以只要能够实现上述作用，喇叭口6设置在通孔5的上部、下部还是直接设置在通孔5内是都可以的，就如图3至图5所示一样，只要保证喇叭口6的大口径一端朝向气井油管的底部即可。另外，为了进一步增加积液泡雾化的效果，在喇叭口6的内部还可以设置旋流槽7。旋流槽7可以设计在喇叭口6内，也可以单独设计在喇叭口6上部的孔段内，也可以没有旋流槽7，上部的孔段可以是直孔，也可以是斜孔，锥孔或喇叭孔。如图6至图9所示，无论是锥形漏斗状圆筒的喇叭口6，还是弧形漏斗状圆筒的喇叭口6，不管喇叭口6设置在通孔5的上部，还是设置在通孔5的下部，旋流槽7都设置在喇叭口6的小口径一端，因为旋流槽7的作用是使自下而上的带有积液的气体经旋流槽7后旋转上升，本来经过喇叭口6的气体流速就会增加，在经过旋流槽7的作用后，气体进一步旋转，更加促进了气体中携带的液态的泡雾化，随气体一同上升直至排除。旋流槽7与垂直于气井油管水平线的夹角为也在0°～90°之间，旋流槽7可以是单线或是多线螺纹，其沟槽深浅、宽窄可以是均匀或不均匀的，旋流槽7的边部可以是凹的或凸型，可以是直角也可以是圆滑的弧形。因为上面实施例中也说到，通孔5的数量不定，但一般也就在1至10000之间，因为气井油管的规格有限，所以设计的立体式孔板积液泡雾化装置面积也就有限，其上的通孔5数量也就有限，但根据实际需要不一定每个通孔5上都设置有喇叭口6，也不一定每个喇叭口6内都设置有旋流槽7，有可能一个孔板主体4就一个通孔5，通孔5内设置有喇叭口6，喇叭口6内设置有旋流槽7；也可能一个孔板主体4上有5个通孔5，只有3个通孔5内设置喇叭口6，3个喇叭口6中只有两个设置有旋流槽7……总之，孔板主体4可以是金属或碳纤维或是塑料等其他强度足够代替的材料制成，孔板主体4的形状包括但不限于圆形，通孔5的形状包括也不限于圆孔，通孔5的个数、孔径、孔板主体4的厚度，旋流槽7的角度、高度、宽度、深度、形状、弧度，都是根据气井产量，油管直径，井深、井温、泡沫剂的性能及浓度不同而不同，能够最大程度的满足气体携液的要求，使气液上升的阻力最小，升力大，而不会过多的造成气堵为宜，这些都是根据气井生产实际需要视情况而定的。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (5)

1.一种用于气井增产的立体式孔板积液泡雾化装置，设置在气井油管内，其特征在于：所述立体式孔板积液泡雾化装置包括孔板主体，所述孔板主体上设置有至少一个通孔，所述通孔内设置有朝向气井油管底部的喇叭口。

2.根据权利要求1所述一种用于气井增产的立体式孔板积液泡雾化装置，其特征在于：所述通孔内设置有直或斜的孔段。

3.根据权利要求1所述一种用于气井增产的立体式孔板积液泡雾化装置，其特征在于：所述喇叭口为锥形漏斗状圆筒或弧形漏斗状圆筒，所述喇叭口斜边与水平线的夹角为0°~90°。

4.根据权利要求1或2所述一种用于气井增产的立体式孔板积液泡雾化装置，其特征在于：所述喇叭口以及直或斜的孔段内设置有旋流槽。

5.根据权利要求4所述一种用于气井增产的立体式孔板积液泡雾化装置，其特征在于：所述旋流槽与气井油管横截面的夹角为0°~90°。