CN206082811U - 一种选矿机的螺旋槽结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种选矿机的螺旋槽结构，包括若干圈螺旋片，相邻螺旋片的首尾两端通过螺栓同轴固连在一起，组成螺旋槽，所述螺旋片的轴向剖面均为外高内低的正弦曲线，所述螺旋片的螺旋表面上均交错间隔分布有若干断续的凸条。该选矿机的螺旋槽结构的构造简单，交错间隔分布的若干断续凸条打断了刻槽的连续性，使矿粒在螺旋槽中运动时不连续，提高了松散，增加了分选的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种选矿机的螺旋槽结构。
背景技术
螺旋溜槽是目前广泛使用的重选设备，其特点是轻矿物和重矿物的分离是在离心力和重力的复合力场下进行的，在重力作用下重矿物沉在底部，在摩擦力和离心力作用下重矿物向溜槽内侧运动，仅靠溜槽很难实现矿物较大的富集比，现有的在溜槽的表面增加了刻槽，大大增加了分散效果，但由于刻槽的连续，刻槽起到了导流的作用，影响了轻重矿物在刻槽中的分离。
实用新型内容
鉴于现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单的选矿机的螺旋槽结构。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种选矿机的螺旋槽结构，包括若干圈螺旋片，相邻螺旋片的首尾两端通过螺栓同轴固连在一起，组成螺旋槽，所述螺旋片的轴向剖面均为外高内低的正弦曲线，所述螺旋片的螺旋表面上均交错间隔分布有若干断续的凸条。
优选的，若干断续的凸条沿着螺旋片的螺旋表面由内侧往外侧呈直射线状延伸，其中螺旋片在水平面上的投影为圆形，直射线状的凸条在水平面上的投影为圆形的半径。
优选的，若干断续的凸条沿着螺旋片的螺旋表面由内侧往外侧呈弧线状弯曲延伸，其中弧线的凸部朝向螺旋片的外侧，螺旋片在水平面上的投影为圆形，弧线状弯曲延伸的凸条以圆形的中部为基点、沿着凸部方向顺时针旋转分布。
优选的，所述凸条的横截面形状为矩形。
优选的，螺旋槽竖向设置并经槽钢支架进行固定，所述螺旋槽的上方设有给矿槽、分矿斗，所述分矿斗包括给矿器、分矿单体、连通管和分矿管，分矿单体均匀设置在给矿器外围，且通过分矿管连接给矿器，多个分矿单体通过连通管相连，分矿斗固定在给矿槽上端，所述给矿槽与螺旋槽接通。
优选的，所述槽钢支架包括四根固定在螺旋槽四周的槽支柱，槽支柱的顶端固设有十字架，所述给矿槽固定在槽支柱所组成的槽钢支架内，所述螺旋槽的下方设有固定在槽钢支架上的产品截取槽、接矿槽，所述产品截取槽位于螺旋槽的末端，并与螺旋槽接通，接矿槽位于产品截取槽下方。
优选的，所述螺旋片的材质为玻璃纤维增强塑料。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：该选矿机的螺旋槽结构的构造简单，交错间隔分布的若干断续凸条打断了刻槽的连续性，使矿粒在螺旋槽中运动时不连续，提高了松散，增加了分选的效果。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
附图说明
图1为本实用新型实施例的螺旋槽构造示意图。
图2为分矿斗的构造示意图。
图3为直射线状凸条的螺旋片的构造示意图一。
图4为直射线状凸条的螺旋片的构造示意图二。
图5为直射线状凸条的螺旋片的构造示意图三。
图6为弧线状弯曲延伸的凸条的螺旋片的构造示意图一。
图7为弧线状弯曲延伸的凸条的螺旋片的构造示意图二。
图8为弧线状弯曲延伸的凸条的螺旋片的构造示意图三。
图9为相邻螺旋片螺接的构造示意图。
图10为本实用新型实施例矩形楔形凸条的构造示意图。
图11为本实用新型实施例三角楔形凸条的构造示意图。
图12为图11的主视图。
图13为图11的右视图。
图14为图11的俯视图。
图中：1-螺旋片，2-螺旋槽，3-凸条，4-矩形斜面，5-槽钢支架，6-给矿槽，7-分矿斗，8-给矿器，9-分矿单体，10-连通管，11-分矿管，12-槽支柱，13-十字架，14-产品截取槽，15-接矿槽，16-三角形斜面，17-前侧面，18-右端面。
具体实施方式
为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。
如图1~14所示，一种选矿机的螺旋槽结构，包括若干圈螺旋片1，相邻螺旋片的首尾两端通过螺栓上下同轴固连在一起，组成螺旋槽2，所述螺旋片的轴向剖面均为外高内低的正弦曲线，所述螺旋片的螺旋表面上均交错间隔分布有若干断续的凸条3，通过该结构，提高螺旋槽的分选效果，提高选矿精度。
在本实用新型实施例中，若干断续的凸条沿着螺旋片的螺旋表面由内侧往外侧呈直射线状延伸，其中螺旋片在水平面上的投影为圆形，直射线状的凸条在水平面上的投影为圆形的半径，该凸条的分布形式加工方便、阻挡矿浆效果好、矿粒翻滚剧烈、分选效果好。
在本实用新型实施例中，若干断续的凸条沿着螺旋片的螺旋表面由内侧往外侧呈弧线状弯曲延伸，其中弧线的凸部朝向螺旋片的外侧，螺旋片在水平面上的投影为圆形，弧线状弯曲延伸的凸条以圆形的中部为基点、沿着凸部方向顺时针旋转分布，该凸条的分布形式阻挡矿浆效果好、矿粒翻滚剧烈、分选效果好，同时还能实现矿浆的导流。
在本实用新型实施例中，所述凸条的横截面形状为矩形。
在本实用新型实施例中，凸条呈直射线状延伸时，每条凸条的形状还可以是顶部为矩形斜面4的矩形楔形凸条，其中矩形楔形凸条的顶部矩形斜面从近螺旋片外侧端往近螺旋片内侧端逐渐向下倾斜，该矩形斜面为在矩形的凸条顶部削除一个直角三角形体、由直角三角形体的斜边形成。
在本实用新型实施例中，凸条呈直射线状延伸时，每条凸条的形状还可以是顶部为两个三角形斜面16的三角楔形凸条，其中三角楔形凸条的顶部从近螺旋片外侧端往近螺旋片内侧端向下倾斜，其中一个三角形斜面为在矩形的凸条的前侧面17往宽度方向削除一个直角三角形体形成、另一个三角形斜面为在矩形的凸条的右端面18往长度方向削除一个直角三角形体形成，前侧面与右端面的一直角边重合，另一直角边共面，削除的直角三角形体的斜边分别为前侧面与右端面的对角线。
在本实用新型实施例中，螺旋槽竖向设置并经槽钢支架5进行固定，所述螺旋槽的上方设有给矿槽6、分矿斗7，所述分矿斗包括给矿器8、分矿单体9、连通管10和分矿管11，分矿单体均匀设置在给矿器外围，且通过分矿管连接给矿器，多个分矿单体通过连通管相连，分矿斗固定在给矿槽上端，所述给矿槽与螺旋槽接通，通过连通管使各自独立的分矿单体形成连通状态，有效解决分矿斗分矿不均的问题，矿物送入分矿斗，经分矿斗均分后，分别送入给矿槽内，并进入螺旋槽。
在本实用新型实施例中，所述槽钢支架包括四根固定在螺旋槽四周的槽支柱12，槽支柱的顶端固设有十字架13，所述给矿槽固定在槽支柱所组成的槽钢支架内，所述螺旋槽的下方设有固定在槽钢支架上的产品截取槽14、接矿槽15，所述产品截取槽位于螺旋槽的末端，并与螺旋槽接通，接矿槽位于产品截取槽下方，矿物经螺旋槽筛选后的矿物颗粒被产品截取槽分流后，送入接矿槽内。
在本实用新型实施例中，矿物送入分矿斗，经分矿斗均分后，分别送入给矿槽内，并进入螺旋槽，在重力的作用下，沿着螺旋槽向下流动，矿浆在螺旋槽中运动时，松散主要依靠流体运动时的剪切运动实现，凸条对矿浆运动具有阻挡作用，使矿粒在其中翻滚，改善了矿粒的分层与松散，交错间隔分布的若干断续凸条，打断了刻槽的连续性，使矿粒在刻槽中运动时不连续，提高了松散，增加了分选的效果；比重大、粒度粗、沉降快的矿粒逐渐移向螺旋槽内缘，比重小、粒度细、沉降慢的矿粒则逐渐移向螺旋槽外缘，逐渐分带，最终在螺旋槽的末端通过产品截取槽分别接出，实现分选，并将分选后的矿粒送入接矿槽内，分别从接矿槽下方的精矿出口、中矿出口和尾矿出口流出，分选完成。
在本实用新型实施例中，所述螺旋片的材质为玻璃纤维增强塑料，该材料重量轻、防腐、防潮、防形变并且强度大。
具体实施过程：矿粒沿着螺旋槽由上往下运动时，交错间隔分布的若干断续凸条打断了刻槽的连续性，矿粒在螺旋槽中运动时不连续，受凸条的阻挡，矿粒相对凸条摩擦、翻滚，提高了松散，增加了分选的效果。
本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可以得出其他各种形式的选矿机的螺旋槽结构。凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。
Claims (7)
1.一种选矿机的螺旋槽结构，其特征在于：包括若干圈螺旋片，相邻螺旋片的首尾两端通过螺栓同轴固连在一起，组成螺旋槽，所述螺旋片的轴向剖面均为外高内低的正弦曲线，所述螺旋片的螺旋表面上均交错间隔分布有若干断续的凸条。
2.根据权利要求1所述的选矿机的螺旋槽结构，其特征在于：若干断续的凸条沿着螺旋片的螺旋表面由内侧往外侧呈直射线状延伸，其中螺旋片在水平面上的投影为圆形，直射线状的凸条在水平面上的投影为圆形的半径。
3.根据权利要求1所述的选矿机的螺旋槽结构，其特征在于：若干断续的凸条沿着螺旋片的螺旋表面由内侧往外侧呈弧线状弯曲延伸，其中弧线的凸部朝向螺旋片的外侧，螺旋片在水平面上的投影为圆形，弧线状弯曲延伸的凸条以圆形的中部为基点、沿着凸部方向顺时针旋转分布。
4.根据权利要求1所述的选矿机的螺旋槽结构，其特征在于：所述凸条的横截面形状为矩形。
5.根据权利要求1所述的选矿机的螺旋槽结构，其特征在于：螺旋槽竖向设置并经槽钢支架进行固定，所述螺旋槽的上方设有给矿槽、分矿斗，所述分矿斗包括给矿器、分矿单体、连通管和分矿管，分矿单体均匀设置在给矿器外围，且通过分矿管连接给矿器，多个分矿单体通过连通管相连，分矿斗固定在给矿槽上端，所述给矿槽与螺旋槽接通。
6.根据权利要求5所述的选矿机的螺旋槽结构，其特征在于：所述槽钢支架包括四根固定在螺旋槽四周的槽支柱，槽支柱的顶端固设有十字架，所述给矿槽固定在槽支柱所组成的槽钢支架内，所述螺旋槽的下方设有固定在槽钢支架上的产品截取槽、接矿槽，所述产品截取槽位于螺旋槽的末端，并与螺旋槽接通，接矿槽位于产品截取槽下方。
7.根据权利要求1所述的选矿机的螺旋槽结构，其特征在于：所述螺旋片的材质为玻璃纤维增强塑料。
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