CN204724341U - 一种水力旋流器溢流管 - Google Patents

Abstract

<b /><b />本实用新型公开了一种水力旋流器溢流管，它是空心圆柱体形状，其特征在于其排矿口为倒锥体，溢流管外壁等距分布有梯形圆环，由上到下，梯形圆环直径逐渐减小，梯形圆环截面上部边沿为梯形斜边。改进后的溢流管能大大减小排矿阻力，减少能量损耗，且能有效隔断未经分离的矿浆沿溢流管外壁向下运动，阻止其进入溢流管，从而大大提高了旋流器的分离效率。本实用新型适合各种直径的水力旋流器，可以用于分级油水分离、固液态分离及不同比重互不相容的液态体分离等作业。<b /><b /><b /><b /><b /><b /><b /><b /><b /><b /><b /><b />

Description

一种水力旋流器溢流管

技术领域

本实用新型涉及水力旋流器技术领域，具体涉及水力旋流器溢流管的改进。

背景技术

水力旋流器是利用离心力场，加速矿浆中固体颗粒沉降和强化分离的有效分离设备，它是由上部筒体和下部锥体两大部分组成的非运动型分离设备。当矿浆以渐开线或切线或螺旋线方式由给矿管射入筒体后，在强大离心力场的作用下，迅速完成其全部分离过程。从上部溢流管得到粒度细而密度小的溢流产物（或尾矿），从下部沉砂管得到粒度粗而密度大的沉砂产物（或精矿）。

给入旋流器的两相流体，由于器壁的摩擦阻力作用，其中一部分先向上再沿顶盖下表面向内，又沿溢流管外壁向下运动，最后同内旋流汇合由溢流管的溢流口排出。这部分盖下流就是通常所说的短路流，由于其直接进入溢流产物，未经分离作用，故而直接影响其分离效率。短路流约占给矿矿浆的10%～20%。

几十年来旋流器专家对旋流器做了大量的研究工作，特别是对旋流器所用材料进行了大量研究，对旋流器的发展起到了极大的推动作用。但对减少短路方面研究较少，短路流问题依然没有得到很好的解决。

因此有必要，提出一种新的方法来解决短路流问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种外壁带有梯形圆环的圆柱形溢流管，解决现有技术中水力旋流分离器存在的技术缺陷。

本实用新型采用的技术方案是：水力旋流器溢流管是圆柱体，内为锥形孔，外壁附梯型圆环，梯形圆环直径由上到下逐渐减小，附着梯形圆环由溢流管底端向上，占溢流管外壁长度的2/3区域，梯形圆环在此区域等距附着，梯形圆环数为4～8个。

本实用新型由于溢流管外壁上附着有梯型圆环，能有效隔断未经分离的矿浆沿溢流管外壁向下运动，进入溢流管，即大大减少了短路流，使旋流器的分离效率显著提高。

本实用新型由于溢流管内中空部分为倒锥形孔，可有效减少排矿阻力，使排料更加顺畅，从而减少能量损耗。其中锥角为6～20度。

附图说明

图1是水力旋流器的结构示意图。

图2是现有溢流管结构示意图。

图3是本实用新型结构示意图。

图1中标记的含义如下：

1—给料管，2—柱段， 3—锥段，4—底流管，5—溢流管

具体实施方式：

本实用新型提供了一种新型底流管装置，为了使本实用新型的目的、技术方案效果更加明确，以下对本实用新型进一步详细说明。

图1中，水力旋流器由上部圆柱体(2)和下部锥体(3)构成，圆柱体(2)上部安装有给矿口 (1)和溢流管(5)，圆锥体(3)下部安装有底流管(4)。现有旋流器溢流管是一个内空柱体，外表大都光滑。本实用新型溢流管是一个内孔为倒锥形的柱体，外壁附有多层梯形圆环。本实用新型适合各种直径的水力旋流器，可以用于分级油水分离、固液态分离及不同比重互不相容的液态体分离等作业。

Claims (4)

1.一种水力旋流器溢流管，它是空心圆柱体形状，其特征在于其排矿口为倒锥体，溢流管外壁等距分布有梯形圆环，由上到下，梯形圆环直径逐渐减小，梯形圆环截面上部边沿为梯形斜边。

2.根据权利要求1所述的水力旋流器溢流管，其特征在于排矿口锥体锥角为6～20度。

3.根据权利要求1所述的水力旋流器溢流管，其特征在于其外壁附梯型圆环，附着梯形圆环由溢流管底端向上，占溢流管外壁长度的2/3区域。

4.根据权利要求3所述的水力旋流器溢流管，其特征在于外壁梯形圆环直径逐渐减少，梯形圆环个数一般为4～8个。