CN204276175U - 干法复合空气旋流分选机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及干法选煤设备，尤其涉及干法复合空气旋流分选机，包括设置在旋流分选机圆柱内筒筒壁上的二次射流孔和套在旋流分选机圆柱筒内筒外的旋流分选机圆柱筒外筒以及设置在旋流分选机圆柱筒外筒切线方向的二次进风口，使干物料处于重力场、离心力场、风力场的混合力场，加强了离心力场的强度，使物料在按粒度分级的情况下同时按照密度分选，克服了细粒级物料粒度范围窄，按密度分选效果不好的弊端，从而实现细粒物料的干法分选，本实用新型分选效率高，能够实现颗粒离心加速度的控制，并减小分选粒度下限，因此有效解决了现有干法分选设备存在处理效率低的问题，本实用新型结构简单、设计合理且使用操作方便，使用范围广，生产成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种干法选煤设备，尤其涉及细粒煤的干法复合空气旋流分选机。
背景技术
我国煤炭资源储量丰富，但分布不均，大部分煤炭资源储藏在干旱缺水的西部地区。水资源短缺造成煤炭入选比例低，环境污染严重。目前，50～6mm粒级煤炭干法分选技术已比较成熟，主要有空气跳汰，复合式干法分选技术和空气重介质流化床分选技术等，然而，随着机械化采煤技术的大范围推广应用，煤炭开采过程中产生了大量小于6mm粒级细粒煤，因此，细粒煤的高效干法分选已成为西北地区煤炭资源洁净利用的重要环节。由于细颗粒物料粒度小，颗粒在分选过程中加速度有限，又因细小颗粒的表面性质活泼，因此依靠颗粒自身重力实现分选的传统干法分选几乎不可能实现细粒煤的分选。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种结构简单、设计合理且使用方便的细粒煤干法复合空气旋流分选机，能够有效提高细粒煤干法分选效率，便于在干旱地区推广，同时也利于煤炭的脱硫降灰。
为解决上述问题，本实用新型采取的技术方案为：包括旋流分选机圆柱筒内筒、包裹在旋流分选机圆柱筒内筒外侧的旋流分选机圆柱筒外筒以及设置在旋流分选机圆柱筒内筒下部的旋流分选机圆锥筒；
在旋流分选机圆柱筒内筒侧壁上设有沿切线方向进入旋流分选机圆柱筒内筒的入料管，在旋流分选机圆柱筒内筒内设置有插入旋流分选机圆柱筒内筒的溢流管，在旋流分选机圆柱筒内筒筒壁上设有若干用于喷射气流并使其形成流束的二次射流孔；
所述的旋流分选机圆柱筒外筒的侧壁上设有沿切线方向进入旋流分选机圆柱筒外筒的二次给风口；
所述的旋流分选机圆锥筒的上设置有底流口。
旋流分选机圆柱筒内筒下部与旋流分选机圆锥筒的大端面相连，且在旋流分选机圆锥筒的大端面上设置有将分选机圆柱筒外筒、旋流分选机圆柱筒内筒及旋流分选机圆锥筒密封形成分选腔的圆环形挡板，在旋流分选机圆锥筒的小端面上设置有底流口。
所述的二次射流孔均匀分布在旋流分选机圆柱筒内筒的筒壁上，且与旋流分选机圆柱筒内筒的筒壁呈30°～60°角使得喷出二次射流孔的流束呈圆锥状，并且出二次射流孔流束的喷射膨胀角在12°-16°之间。
所述的二次射流孔与旋流分选机圆柱筒内筒的筒壁之间的夹角为45°。
所述的二次射流孔的数量为使得喷出相邻两个射流孔的流束相切。
旋流分选机圆柱筒内筒和旋流分选机圆柱筒外筒的底面处于同一水平面，且旋流分选机圆柱筒内筒的顶部高于旋流分选机圆柱筒外筒的顶部。
旋流分选机圆柱筒内筒下部与旋流分选机圆锥筒大端面之间，分选机圆柱筒外筒下部与圆环形挡板均通过法兰连接。
所述的溢流管插入深度为旋流分选机圆柱筒内筒直径的0.4～0.75倍。
溢流管中的气流速度大于入料管及二次给风口的给风风速。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过设置在旋流分选机圆柱筒内筒筒壁上的二次射流孔和套在旋流分选机圆柱筒内筒外的旋流分选机圆柱筒外筒以及设置在旋流分选机圆柱筒外筒切线方向的二次进风口，使干物料处于重力场、离心力场、风力场的混合力场，加强了离心力场的强度，使物料在按粒度分级的情况下同时按照密度进行分选，克服了细粒级物料粒度范围窄，按密度分选效果不好的弊端，从而实现细粒物料的干法分选，本实用新型矿物分选效率高，能够实现颗粒离心加速度的控制，并减小分选粒度下限，因此有效解决了现有干法分选设备存在处理效率低的问题，本实用新型结构简单、设计合理且使用操作方便，使用范围广，生产成本低，不仅能够有效适用于细粒煤的干法分选，对粗颗粒物料也有较好的分选作用，同时为煤炭的脱硫提供条件。
进一步，相邻两个二次射流孔的流束相切，使得气体进入旋流分选机圆柱筒内筒时均匀且易于控制，且使得设备的入料粒度范围变宽。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型的俯视图；
图3为本实用新型的侧视图；
图4为本实用新型的圆柱筒内筒俯视图；
其中，1—溢流管；2—入料管；3—旋流分选机圆柱筒外筒；4—二次射流孔；5—旋流分选机圆柱筒内筒；6—二次给风口；7—旋流分选机圆锥筒；8—底流口。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步详细说明：
参见图1至图4，本实用新型的干法复合空气旋流分选机包括旋流分选机圆柱筒内筒5、包裹在旋流分选机圆柱筒内筒5外侧的旋流分选机圆柱筒外筒3以及与旋流分选机圆柱筒内筒5下部通过法兰连接的旋流分选机圆锥筒7，旋流分选机圆锥筒7的大端面与旋流分选机圆柱筒内筒5相连，且在其大端面上设置有将分选机圆柱筒外筒3、旋流分选机圆柱筒内筒5及旋流分选机圆锥筒7密封形成分选腔的圆环形挡板，在旋流分选机圆锥筒7的小端面设有底流口8；该圆环形挡板与分选机圆柱筒外筒3通过法兰连接，在旋流分选机圆柱筒内筒5侧壁上设有沿切线方向进入旋流分选机圆柱筒内筒5的入料管2，在旋流分选机圆柱筒内筒5内设置有插入旋流分选机圆柱筒内筒5的溢流管1，
在旋流分选机圆柱筒内筒5筒壁上设有若干均匀分布的用于喷射气流并使其形成流束的二次射流孔4，且二次射流孔4与旋流分选机圆柱筒内筒5的筒壁呈30°～60°角使得喷出二次射流孔的流束呈圆锥状，并且出二次射流孔4流束的喷射膨胀角在12°-16°之间，二次射流孔4数量为使得喷出相邻两个射流孔4的流束相切，使得气体进入旋流分选机圆柱筒内筒时均匀且易于控制，且使得设备的入料粒度范围变宽。在旋流分选机圆柱筒外筒3的侧壁上设有沿切线方向进入旋流分选机圆柱筒外筒3的二次给风口6；旋流分选机圆柱筒内筒5和旋流分选机圆柱筒外筒3的底面处于同一水平面，且旋流分选机圆柱筒内筒5的顶部高于旋流分选机圆柱筒外筒3的顶部。
本实用新型的溢流管1的插入深度为旋流分选机圆柱筒内筒5直径的0.4～0.75倍。
本实用新型的溢流管1中的气流速度大于入料管2及二次给风口6的给风风速。本实用新型使用时使得二次射流孔4与旋流分选机圆柱筒内筒5的筒壁之间的夹角为45°。
本实用新型的工作过程为：空气携干矿物沿切线方向由入料管2进入，形成旋流，矿物在旋流分选机圆柱筒内筒5内壁形成旋流，由于细粒物料粒度范围较窄且在离心力下按密度分选效果不好，因此在通过旋流分选机圆柱筒外筒3提供二次给风，并由旋流分选机圆柱筒内筒5上分布的二次射流孔4给入，通过二次给风使物料所处的离心力场加强，物料在强离心力下按密度分选，高密度物料在旋流分选机圆柱筒内筒5内形成一个向下的外旋流，向下继续运动进入旋流分选机圆锥筒7，最后通过设置在旋流分选机圆锥筒7小端面的底流口8排出，旋流分选机圆柱筒外筒3的侧壁上设有沿切线方向进入旋流分选机圆柱筒外筒3的二次给风口6；与此同时，低密度物料以螺线涡形式(从两维平面看)向内迁移、向上运动形成内旋流，内旋流向上运动经过溢流管1排出物料，从而完成细粒物料的干法分选。
本实用新型通过设置在旋流分选机圆柱筒内筒5内的二次射流孔4和套在旋流分选机圆柱筒内筒5外的旋流分选机圆柱筒外筒3以及设置在旋流分选机圆柱筒外筒3切线方向的二次进风口6，使干物料处于重力场、离心力场、风力场的混合力场，加强了离心力场的强度，使物料在按粒度分级的情况下同时按照密度进行分选，克服了细粒级物料粒度范围窄，按密度分选效果不好的弊端，从而实现细粒物料的干法分选。旋流分选机圆柱筒内筒5上的二次射流孔4与旋流分选机圆柱筒内筒5的筒壁呈30°～60°角使得喷出二次射流孔的流束呈圆锥状，且其喷射膨胀角在12°-16°之间，二次射流孔4的数量为使得出相邻两个二次射流孔4的流束恰好相切，使得气体进入内筒时均匀且易于控制，且使得设备的入料粒度范围变宽。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。
Claims (9)
1.干法复合空气旋流分选机，其特征在于：包括旋流分选机圆柱筒内筒(5)、包裹在旋流分选机圆柱筒内筒(5)外侧的旋流分选机圆柱筒外筒(3)以及设置在旋流分选机圆柱筒内筒(5)下部的旋流分选机圆锥筒(7)；
在旋流分选机圆柱筒内筒(5)侧壁上设有沿切线方向进入旋流分选机圆柱筒内筒(5)的入料管(2)，在旋流分选机圆柱筒内筒(5)内设置有插入旋流分选机圆柱筒内筒(5)的溢流管(1)，在旋流分选机圆柱筒内筒(5)筒壁上设有若干用于喷射气流并使其形成流束的二次射流孔(4)；
所述的旋流分选机圆柱筒外筒(3)的侧壁上设有沿切线方向进入旋流分选机圆柱筒外筒(3)的二次给风口(6)；
所述的旋流分选机圆锥筒(7)上设置有底流口(8)。
2.根据权利要求1所述的干法复合空气旋流分选机，其特征在于：旋流分选机圆柱筒内筒(5)下部与旋流分选机圆锥筒(7)的大端面相连，且在旋流分选机圆锥筒(7)的大端面上设置有将分选机圆柱筒外筒(3)、旋流分选机圆柱筒内筒(5)及旋流分选机圆锥筒(7)密封形成分选腔的圆环形挡板，在旋流分选机圆锥筒(7)的小端面上设置有底流口(8)。
3.根据权利要求1或2所述的干法复合空气旋流分选机，其特征在于：所述的二次射流孔(4)均匀分布在旋流分选机圆柱筒内筒(5)的筒壁上，且与旋流分选机圆柱筒内筒(5)的筒壁之间夹角呈30°～60°使得喷出二次射流孔(4)的流束呈圆锥状，并且出二次射流孔(4)流束的喷射膨胀角在12°-16°之间。
4.根据权利要求3所述的干法复合空气旋流分选机，其特征在于：所述的二次射流孔(4)与旋流分选机圆柱筒内筒(5)的筒壁之间的夹角为45°。
5.根据权利要求1或2所述的干法复合空气旋流分选机，其特征在于：所 述的二次射流孔(4)的数量为使得喷出相邻两个射流孔(4)的流束相切。
6.根据权利要求1或2所述的干法复合空气旋流分选机，其特征在于：旋流分选机圆柱筒内筒(5)和旋流分选机圆柱筒外筒(3)的底面处于同一水平面，且旋流分选机圆柱筒内筒(5)的顶部高于旋流分选机圆柱筒外筒(3)的顶部。
7.根据权利要求1或2所述的干法复合空气旋流分选机，其特征在于：旋流分选机圆柱筒内筒(5)下部与旋流分选机圆锥筒(7)大端面之间，分选机圆柱筒外筒(3)下部与圆环形挡板均通过法兰连接。
8.根据权利要求1或2所述的干法复合空气旋流分选机，其特征在于：所述的溢流管(1)插入深度为旋流分选机圆柱筒内筒(5)直径的0.4～0.75倍。
9.根据权利要求1或2所述的干法复合空气旋流分选机，其特征在于：溢流管(1)中的气流速度大于入料管(2)及二次给风口(6)的给风风速。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420646698.XU CN204276175U (zh) | 2014-10-31 | 2014-10-31 | 干法复合空气旋流分选机 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201420646698.XU CN204276175U (zh) | 2014-10-31 | 2014-10-31 | 干法复合空气旋流分选机 |
Publications (1)
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| CN204276175U true CN204276175U (zh) | 2015-04-22 |
Family
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| CN (1) | CN204276175U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109340743A (zh) * | 2018-09-29 | 2019-02-15 | 上海晓清环保科技有限公司 | 一种细煤粒循环流化床锅炉 |
| CN110068200A (zh) * | 2019-05-07 | 2019-07-30 | 中国矿业大学 | 一种离心流化床干燥分选系统及干燥分选方法 |
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2014
- 2014-10-31 CN CN201420646698.XU patent/CN204276175U/zh active Active
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|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant |