CN117548239A - 一种微细粒浮选设备及浮选方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种微细粒浮选设备及浮选方法，涉及选矿技术领域。微细粒浮选设备包括浮选槽、循环系统、射流矿化系统、剪切矿化系统和动力系统；浮选槽的下部连接有循环管，且循环管的出口端与循环系统的入口端连通；射流矿化系统的入口端与循环系统的出口端连通，射流矿化系统的出口端与剪切矿化系统的入口端连通；剪切矿化系统设置于浮选槽内，剪切矿化系统的出口端与浮选槽的内腔连通；动力系统的驱动端同时连接循环系统和剪切矿化系统。使用上述微细粒浮选设备时，未成功矿化的矿浆在浮选过程中不断循环，实现了对矿浆的反复、高效地矿化，从而能够提升浮选效果，提高浮选速率。

Description

一种微细粒浮选设备及浮选方法

技术领域

本发明涉及选矿技术领域，尤其涉及一种微细粒浮选设备及浮选方法。

背景技术

在矿物浮选过程中，矿物的粒度能够在很大程度上影响浮选指标。研究表明，泡沫浮选的最佳粒度范围为5-75μm。事实上，粒度范围为15-150μm的矿物颗粒即可在泡沫浮选过程中得到较好的浮选效果。例如，锡石的浮选粒度范围为3-20μm，黑钨矿的浮选粒度范围为20-50μm，重晶石的浮选粒度范围为10-30μm，萤石的浮选粒度范围为10-90μm，石英的浮选粒度范围为9-50μm，等等。

然而，当矿物的粒度超出最佳粒度范围时，不论是硫化矿浮选，还是氧化矿浮选，泡沫浮选的浮选指标均会明显恶化。从全球范围来看，世界上磷酸盐矿物的1/3，含铜矿物的1/6，含钨矿物的l/5以及其他数以百万吨计的矿物都是以微细粒的形态流失掉的。

因此，无论是对缓解资源短缺的压力、满足经济建设对资源的需求而言，还是对实现全球经济的可持续发展而言，微细粒矿物的回收都具有重大意义。在这样的前提下，采用微细粒浮选方式对低于最佳浮选粒度范围下限的矿物颗粒进行浮选就显得尤为重要。

但是，现有的微细粒浮选技术仍存在浮选效果差、浮选速率低等问题。

发明内容

为了解决现有技术中存在的问题，本发明的目的之一是提供一种微细粒浮选设备。

本发明提供如下技术方案：

一种微细粒浮选设备，包括浮选槽、循环系统、射流矿化系统、剪切矿化系统和动力系统；

所述浮选槽的下部连接有循环管，且所述循环管的出口端与所述循环系统的入口端连通；

所述射流矿化系统的入口端与所述循环系统的出口端连通，所述射流矿化系统的出口端与所述剪切矿化系统的入口端连通；

所述剪切矿化系统设置于所述浮选槽内，所述剪切矿化系统的出口端与所述浮选槽的内腔连通；

所述动力系统的驱动端同时连接所述循环系统和所述剪切矿化系统。

作为对所述微细粒浮选设备的进一步可选的方案，所述浮选槽内设置有稳流组件，所述稳流组件高于所述剪切矿化系统。

作为对所述微细粒浮选设备的进一步可选的方案，所述稳流组件包括多个稳流叶片，所述稳流叶片沿所述浮选槽的径向设置，并与所述浮选槽固定连接，多个所述稳流叶片沿所述浮选槽的周向排列。

作为对所述微细粒浮选设备的进一步可选的方案，所述射流矿化系统包括射流管和进气管，所述射流管的入口端与所述循环系统的出口端连通，所述射流管的出口端与所述剪切矿化系统的入口端连通，所述进气管连接所述射流管。

作为对所述微细粒浮选设备的进一步可选的方案，所述射流管为文丘里管，所述进气管连接所述文丘里管的喉部。

作为对所述微细粒浮选设备的进一步可选的方案，所述剪切矿化系统包括定子和转子，所述定子具有内腔，所述内腔的入口端与所述射流矿化系统的出口端连通，所述内腔的出口端与所述浮选槽的内腔连通，所述转子容置于所述内腔内，所述转子连接所述动力系统的驱动端。

作为对所述微细粒浮选设备的进一步可选的方案，所述转子具有多个剪切叶片，多个所述剪切叶片均与所述转子的旋转轴线平行，并环绕所述转子的旋转轴线分布。

作为对所述微细粒浮选设备的进一步可选的方案，所述剪切叶片的宽度沿所述转子的旋转轴线自中部向两端递减。

作为对所述微细粒浮选设备的进一步可选的方案，所述循环系统包括离心叶轮和导流叶片；

所述离心叶轮设置有多个，多个所述离心叶轮均与所述动力系统的驱动端连接，并沿自身的旋转轴线依次排列，所述导流叶片设置在相邻两个所述离心叶轮之间。

本发明的另一目的是提供一种浮选方法。

本发明提供如下技术方案：

一种浮选方法，应用于上述微细粒浮选设备，所述浮选方法包括：

向所述浮选槽中投入矿浆，开启所述动力系统；

所述动力系统驱使所述剪切矿化系统对矿浆进行初次剪切矿化；

所述动力系统驱使所述循环系统将未成功矿化的矿浆通过所述循环管送入所述射流矿化系统，所述射流矿化系统对矿浆进行射流矿化；

所述动力系统驱使所述剪切矿化系统对经过射流矿化后的矿浆进行剪切矿化。

本发明的实施例具有如下有益效果：

使用上述微细粒浮选设备时，先向浮选槽中投入矿浆，然后开启动力系统。动力系统驱使剪切矿化系统运转，对矿浆进行初次剪切矿化，形成矿浆-气泡的三相混合流体。三相混合流体在浮选槽内发生浮选行为，成功矿化的矿物颗粒被气泡携带至浮选槽顶部，未成功矿化的矿浆则停留在浮选槽的下部。在此基础上，动力系统驱使循环系统运转，将未成功矿化的矿浆通过循环管送入射流矿化系统，由射流矿化系统对矿浆进行射流矿化。随后，经过射流矿化的矿浆再次流入剪切矿化系统，动力系统驱使剪切矿化系统运转，再次对矿浆进行剪切矿化。未成功矿化的矿浆在浮选过程中不断循环，实现了对矿浆的反复、高效地矿化，从而能够提升浮选效果，提高浮选速率。

为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显和易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，做详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1示出了本发明实施例提供的一种微细粒浮选设备的整体结构示意图；

图2示出了本发明实施例提供的一种微细粒浮选设备中稳流组件的结构示意图；

图3示出了图2中A-A向剖面示意图；

图4示出了本发明实施例提供的一种浮选方法的步骤流程图。

主要元件符号说明：

100-浮选槽；110-循环管；120-矿浆排出管；130-稳流组件；131-稳流叶片；132-内环；133-外环；140-支撑架；200-循环系统；300-射流矿化系统；310-射流管；320-进气管；330-气体导管；400-剪切矿化系统；500-动力系统；510-转轴；520-联轴器；530-轴承；540-机械密封；600-底座；700-精矿斗。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在模板的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例1

请参阅图1，本实施例提供一种微细粒浮选设备，具体为一种自循环式射流-剪切耦合微细粒浮选设备，适用于对低于最佳浮选粒度范围下限的微细粒矿物进行浮选。该微细粒浮选设备包括浮选槽100、循环系统200、射流矿化系统300、剪切矿化系统400和动力系统500。

其中，浮选槽100的下部连接有循环管110，且循环管110的出口端与循环系统200的入口端连通。

相应地，射流矿化系统300的入口端与循环系统200的出口端连通，射流矿化系统300的出口端与剪切矿化系统400的入口端连通。

剪切矿化系统400设置于浮选槽100内，且剪切矿化系统400的出口端与浮选槽100的内腔连通。

此外，动力系统500的驱动端同时连接循环系统200和剪切矿化系统400，以驱使循环系统200和剪切矿化系统400运转。

使用时，先向浮选槽100中投入矿浆，然后开启动力系统500。动力系统500驱使剪切矿化系统400运转，对矿浆进行初次剪切矿化，形成矿浆-气泡的三相混合流体。三相混合流体在浮选槽100内发生浮选行为，成功矿化的矿物颗粒被气泡携带至浮选槽100顶部，未成功矿化的矿浆则停留在浮选槽100的下部。在此基础上，动力系统500驱使循环系统200运转，将未成功矿化的矿浆通过循环管110送入射流矿化系统300，由射流矿化系统300对矿浆进行射流矿化。随后，经过射流矿化的矿浆再次流入剪切矿化系统400，动力系统500驱使剪切矿化系统400运转，再次对矿浆进行剪切矿化。未成功矿化的矿浆在浮选过程中不断循环，实现了对矿浆的反复、高效地矿化，从而能够提升浮选效果，提高浮选速率。

在一些具体实施方式中，浮选槽100为圆柱状的槽体。浮选槽100竖直设置，且槽口朝上。此外，浮选槽100的底端固定设置在一底座600上。

在一些具体实施方式中，浮选槽100的顶端连接有精矿斗700。成功矿化的矿物颗粒被气泡携带至浮选槽100顶部后进入精矿斗700内，被集中收集。

可选地，浮选槽100的侧壁底端设置有矿浆排出管120。浮选结束后，尾矿从矿浆排出管120排出。

请一并参阅图2和图3，进一步地，浮选槽100内设置有稳流组件130，且稳流组件130高于剪切矿化系统400。

使用时，稳流组件130能够在剪切矿化系统400上方形成静态的流场环境，有利于矿浆的静态分选。

在一些实施例中，稳流组件130包括多个稳流叶片131。稳流叶片131沿浮选槽100的径向设置，并与浮选槽100固定连接，且多个稳流叶片131沿浮选槽100的周向排列。

此时，流体沿浮选槽100轴向的流动几乎不受各个稳流叶片131的影响，沿浮选槽100轴向的流动则会受到各个稳流叶片131的阻碍，从而形成静态的流场环境。

可选地，稳流叶片131的数量为八个，且八个稳流叶片131沿浮选槽100的周向均匀分布，相邻两个稳流叶片131之间的夹角为45°。

在一些具体实施方式中，稳流组件130还包括内环132和外环133，内环132的轴线和外环133的轴线均与浮选槽100的轴线重合。各个稳流叶片131的一端均与内环132固定连接，另一端均与外环133固定连接，从而形成整体式的格栅板。此外，外环133与浮选槽100的内壁固定连接。

进一步地，各个稳流叶片131沿浮选槽100的轴向的两端均设置有若干缺口。缺口呈条形设置，位于稳流叶片131同一端的各个缺口沿浮选槽100的径向排列，分别位于稳流叶片131两端的两组缺口则关于稳流叶片131的中部对称设置。

请再次参阅图1，在一些实施例中，剪切矿化系统400由定子和转子组成。

其中，定子具有内腔。内腔的入口端与射流矿化系统300的出口端连通，内腔的出口端与浮选槽100的内腔连通。转子容置于内腔内，且转子连接动力系统500的驱动端。

当矿浆被投入浮选槽100中之后，部分矿浆进入并充满定子的内腔。此时，动力系统500驱使转子高速旋转，对矿浆进行初次剪切矿化，能够使矿浆悬浮和分散均匀，同时切割空气产生气泡，以引入矿浆-气泡的三相混合流体。三相混合流体在浮选槽100内发生浮选行为，成功矿化的颗粒被气泡携带至精矿斗700，未矿化的矿浆在浮选槽100的中下部运动。

随后，未矿化的矿浆依次经循环管110、循环系统200和射流矿化系统300循环流入定子的内腔，被转子再次剪切矿化，并分散至定子的内腔外，重新进行浮选过程。

由此，未矿化的矿浆反复循环，直至成功矿化，从而能够实现高效矿化，对微细粒矿物的浮选特别有利。

在此过程中，定子使流体运动稳定，以免在浮选槽100内产生大尺度旋涡，起到稳流的作用，以方便矿物颗粒的分离。

可选地，定子下部为格栅结构，使得位于内腔内的经过剪切矿化后的矿浆能够快速、顺利地分散至浮选槽100。

可选地，转子的转速为2000-3000r/min。

在一些实施例中，动力系统500包括电机（图中未示出）和转轴510，且电机的机轴与转轴510连接。

其中，转轴510的轴线与浮选槽100的轴线重合，转轴510自下而上地穿过底座600，然后穿入浮选槽100内，进而与转子连接。

使用时，电机驱使转轴510旋转，转轴510带动转子旋转。

可选地，动力系统500还包括联轴器520，且电机的机轴通过联轴器520与转轴510连接。

可选地，动力系统500还包括轴承530，且转轴510通过轴承530与底座600转动配合。

进一步地，动力系统500还包括机械密封540。机械密封540设置在转轴510与浮选槽100之间，用以增强该处的密封性，防止矿浆渗漏。

在一些具体实施方式中，转子具有多个剪切叶片。多个剪切叶片均与转子的旋转轴线平行，并环绕转子的旋转轴线分布。

上述转子结构能够适应浮选槽100底部出轴（即转轴510穿设于浮选槽100底部）的模式，能够避免矿浆的悬浮能力被出轴削弱。

可选地，剪切叶片的数量为八个，八个剪切叶片环绕转子的旋转轴线均匀分布，相邻两个剪切叶片之间的夹角为45°。

进一步地，剪切叶片的宽度沿转子的旋转轴线自中部向两端递减。

其中，剪切叶片的宽度是指剪切叶片沿浮选槽100径向的尺寸。

在一些具体实施方式中，剪切叶片沿转子的旋转轴线依次分为第一节段、第二节段和第三节段。第二节段的宽度不变，且第二节段的长度为第一节段的长度两倍，同时也是第三节段的长度的两倍。

此外，第一节段靠近第二节段一端的宽度与第二节段的宽度相同，第一节段远离第二节段一端的宽度等于第二节段的宽度的一半。第三节段靠近第二节段一端的宽度与第二节段的宽度相同，第三节段远离第二节段一端的宽度等于第二节段的宽度的一半。

在一些实施例中，射流矿化系统300包括射流管310和进气管320。

其中，射流管310的入口端与循环系统200的出口端连通，射流管310的出口端与定子内腔的入口端连通。相应地，进气管320连接射流管310，且进气管320的管腔与射流管310的管腔连通。

使用时，未成功矿化的矿浆被循环系统200输送至射流管310内，形成射流并产生负压，从而经进气管320吸入空气。矿浆与空气产生强烈混合，实现射流矿化，进一步强化矿化效果。随后，经过射流矿化的矿浆流入定子的内腔。

可选地，射流管310设置在浮选槽100内，且射流管310的轴线与浮选槽100的轴线重合。转轴510穿设于射流管310的管腔内。

可选地，进气管320上连接有若干气体导管330，并通过气体导管330与射流管310连接。

在一些具体实施方式中，射流管310为文丘里管，且进气管320通过气体导管330连接文丘里管的喉部。此外，气体导管330靠近文丘里管的一端与文丘里管垂直，实现垂直进气。

在一些具体实施方式中，浮选槽100内固定设置有管状的支撑架140。支撑架140的轴线与浮选槽100的轴线重合，并位于射流管310的上方，且支撑架140的顶端封闭。

相应地，进气管320的底端封闭，并与支撑架140固定连接，气体导管330连接于进气管320的底部侧壁上。

此外，转轴510的顶端穿入支撑架140内，通过另一轴承530与支撑架140转动配合。

在一些实施例中，循环系统200由涡壳、离心叶轮和导流叶片组成。

其中，离心叶轮设置有多个。多个离心叶轮均与转轴510连接，并沿自身的旋转轴线依次排列。相应地，导流叶片设置在相邻两个离心叶轮之间。

使用时，转轴510带动各个离心叶轮旋转。第一级离心叶轮经循环管110吸入矿浆，并高速旋转甩出矿浆，给矿浆提供动能。矿浆在导流叶片的引流作用下进入下一级离心叶轮并继续被加速，从而逐级完成增压。最终，矿浆以足够大的流速进入射流管310，形成射流。

在此过程，矿浆受到离心叶轮的强剪切作用，发生离心并进一步分散。

可选地，循环系统200设置在浮选槽100内，且循环系统200位于射流管310与支撑架140之间。涡壳的顶端与支撑架140连接，底端与射流管310连接，形成封闭结构。

可选地，离心叶轮为具有六片叶片的离心泵叶片结构，导流叶片为具有六个旋转导流通道的隔板。

总之，上述微细粒浮选设备能够实现微细粒矿物的快速、高效浮选，提升浮选效果，提高浮选速率。此外，设置在浮选槽100内的稳流组件130能够提供静态的流场环境，实现矿浆在浮选槽100中上部的静态分选。上述微细粒浮选设备在浮选微细粒矿物的过程中可以连续操作，过程简单，操作方便，能够满足工业化生产。

实施例2

请参阅图4，本实施例提供一种浮选方法，应用于实施例1中的微细粒浮选设备。该浮选方法包括以下步骤：

S1，向浮选槽100中投入矿浆，开启动力系统500。

S2，动力系统500驱使剪切矿化系统400对矿浆进行初次剪切矿化。

具体地，转轴510带动转子高速旋转，形成湍流，对位于定子内腔内的矿浆进行初次剪切矿化，使矿浆悬浮和分散均匀，同时切割空气产生气泡，以引入矿浆-气泡的三相混合流体。三相混合流体在浮选槽100内发生浮选行为，成功矿化的颗粒被气泡携带至精矿斗700，未矿化的矿浆在浮选槽100的中下部运动。

在此过程中，可浮性好的矿物颗粒被优先矿化浮出，实现能力的有效利用。

S3，动力系统500驱使循环系统200将未成功矿化的矿浆通过循环管110送入射流矿化系统300，射流矿化系统300对矿浆进行射流矿化。

具体地，转轴510带动各个离心叶轮高速旋转，产生负压，经循环管110吸入浮选槽100下部的未矿化的矿浆。在矿浆流经循环系统200的过程，矿浆受到离心叶轮的强剪切作用和导流叶片的引流作用，发生离心并进一步分散。与此同时，各个离心叶轮给矿浆逐级增压。增压后的矿浆进入射流矿化系统300，矿浆射流时产生负压并经进气管320和气体导管330吸入空气，在射流管310下部产生强烈混合，进一步强化矿化效果。

S4，动力系统500驱使剪切矿化系统400对经过射流矿化后的矿浆进行剪切矿化。

具体地，再次矿化后的光讲重新进入定子的内腔，被转子再次剪切矿化，并分散至定子的内腔外，重新进行浮选过程，并重复步骤S3。

由此，未矿化的矿浆反复循环，直至成功矿化。最终，浮选精矿通过精矿斗700集中排出，尾矿则从矿浆排出管120排出。

采用实施例1中的微细粒浮选设备，以上述浮选方法浮选某矿山的微细粒钼矿，其原矿品位为0.0357。取5L现场已调浆的矿浆，通过蠕动泵从进浆口给入浮选槽100当中。矿浆全部给入后，调节阀门打开进气口，自吸气浮选5min后取精矿和尾矿进行化验，所得精矿品位0.29，尾矿品位0.0029，回收率达到92.8%。同一批矿样用实验室浮选机进行浮选，所得精矿品位0.55，尾矿品位0.0048，回收率为87.32%。

采用实施例1中的微细粒浮选设备，以上述浮选方法浮选某矿山的微细粒钨矿，其原矿品位为0.328。取5L现场已调浆的矿浆，通过蠕动泵从进浆口给入浮选槽100当中。矿浆全部给入后，调节阀门打开进气口，自吸气浮选5min后取精矿和尾矿进行化验，所得精矿品位1.087，尾矿品位0.081，回收率达到81.37%。同一批矿样用实验室浮选机进行浮选，所得精矿品位1.108，尾矿品位0.137，回收率为66.45%。

由此可见，上述浮选方法能够实现微细粒矿物的快速、高效浮选，提升浮选效果，提高浮选速率。

在这里示出和描述的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制，因此，示例性实施例的其他示例可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种微细粒浮选设备，其特征在于，包括浮选槽、循环系统、射流矿化系统、剪切矿化系统和动力系统；

所述浮选槽的下部连接有循环管，且所述循环管的出口端与所述循环系统的入口端连通；

所述射流矿化系统的入口端与所述循环系统的出口端连通，所述射流矿化系统的出口端与所述剪切矿化系统的入口端连通；

所述剪切矿化系统设置于所述浮选槽内，所述剪切矿化系统的出口端与所述浮选槽的内腔连通；

所述动力系统的驱动端同时连接所述循环系统和所述剪切矿化系统。

2.根据权利要求1所述的微细粒浮选设备，其特征在于，所述浮选槽内设置有稳流组件，所述稳流组件高于所述剪切矿化系统。

3.根据权利要求2所述的微细粒浮选设备，其特征在于，所述稳流组件包括多个稳流叶片，所述稳流叶片沿所述浮选槽的径向设置，并与所述浮选槽固定连接，多个所述稳流叶片沿所述浮选槽的周向排列。

4.根据权利要求1所述的微细粒浮选设备，其特征在于，所述射流矿化系统包括射流管和进气管，所述射流管的入口端与所述循环系统的出口端连通，所述射流管的出口端与所述剪切矿化系统的入口端连通，所述进气管连接所述射流管。

5.根据权利要求4所述的微细粒浮选设备，其特征在于，所述射流管为文丘里管，所述进气管连接所述文丘里管的喉部。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的微细粒浮选设备，其特征在于，所述剪切矿化系统包括定子和转子，所述定子具有内腔，所述内腔的入口端与所述射流矿化系统的出口端连通，所述内腔的出口端与所述浮选槽的内腔连通，所述转子容置于所述内腔内，所述转子连接所述动力系统的驱动端。

7.根据权利要求6所述的微细粒浮选设备，其特征在于，所述转子具有多个剪切叶片，多个所述剪切叶片均与所述转子的旋转轴线平行，并环绕所述转子的旋转轴线分布。

8.根据权利要求7所述的微细粒浮选设备，其特征在于，所述剪切叶片的宽度沿所述转子的旋转轴线自中部向两端递减。

9.根据权利要求1-5中任一项所述的微细粒浮选设备，其特征在于，所述循环系统包括离心叶轮和导流叶片；

所述离心叶轮设置有多个，多个所述离心叶轮均与所述动力系统的驱动端连接，并沿自身的旋转轴线依次排列，所述导流叶片设置在相邻两个所述离心叶轮之间。

10.一种浮选方法，其特征在于，应用于权利要求1-9中任一项所述的微细粒浮选设备，所述浮选方法包括：

向所述浮选槽中投入矿浆，并开启所述动力系统；

所述动力系统驱使所述剪切矿化系统对矿浆进行初次剪切矿化；

所述动力系统驱使所述循环系统将未成功矿化的矿浆通过所述循环管送入所述射流矿化系统，所述射流矿化系统对矿浆进行射流矿化；

所述动力系统驱使所述剪切矿化系统对经过射流矿化后的矿浆进行剪切矿化。