CN110586341A - 一种射流浮选槽 - Google Patents

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张爱平
刘肖楚
张智昱
孙开军
刘焕胜
刘普
薛敬武
陈庆来
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
    • B03D1/00—Flotation
    • B03D1/14—Flotation machines

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Abstract

本发明公开了一种射流浮选槽，包括：矿化发生器，所述矿化发生器通过导流管与矿浆旋流分配器相连接，所述矿浆旋流分配器安装设置在浮选桶体内，所述浮选桶体的底端安装设有双锥下槽体，所述浮选桶体的顶端安装设有精矿浮选槽体，所述双锥下槽体的顶端侧壁上通过中矿液管连接至矿浆循环池，所述矿浆循环池的内部设置有渣浆泵，所设置的渣浆泵通过循环液管连接至矿化发生器，所述双锥下槽体的底端侧壁通过尾矿液管连接至尾矿桶体。采用本技术方案，其设计合理，结构简单，装配安装方便，可以提高矿物料产品回收率，且矿大后浮选矿物颗粒品质佳，且采用循环浮选的方式使得功率消耗低。

Description

一种射流浮选槽
技术领域
本发明涉及浮选机设备的技术领域，尤其涉及一种射流浮选槽。
背景技术
射流浮选槽适合运用于煤炭分选、有色金属矿选矿、黑色金属矿选矿、非金属矿气浮、石油化工油液分离、工业废水处理等领域，精细颗粒物料回收。而近年来我国选矿业发展迅猛，选矿设备也得到长足发展，在原有国内外各种浮选设备的基础上开发了现在的自吸气式高效射流浮选槽设备，以满足现在选矿业技术要求。
现有射流浮选槽，存在着选矿产品回收率低，浮选矿物颗粒品质不佳，且功率消耗大，设备占地面积较大、操作检修复杂、矿化效率低、富集比低等缺陷。因此，我们设计一种射流浮选槽。
发明内容
为解决现有技术方案的缺陷，本发明公开了一种射流浮选槽。
本发明公开了一种射流浮选槽，包括：矿化发生器、矿浆旋流分配器，所述矿化发生器通过导流管与矿浆旋流分配器相连接，所述矿浆旋流分配器安装设置在浮选桶体内，所述浮选桶体的底端安装设有双锥下槽体，所述浮选桶体的顶端安装设有精矿浮选槽体，所述双锥下槽体的顶端侧壁上通过中矿液管连接至矿浆循环池，所述矿浆循环池的内部设置有渣浆泵，所设置的渣浆泵通过循环液管连接至矿化发生器，所述双锥下槽体的底端侧壁通过尾矿液管连接至尾矿桶体。
优选的，所述矿化发生器设置在精矿浮选槽体的上方中间位置处。
优选的，所述矿浆旋流分配器上设置有多个均布安装的旋流喷头。
优选的，所述中矿液管上安装设有中矿模拟控制闸阀。
优选的，所述尾矿桶体内安装设有尾矿控制液位耐磨角阀。
优选的，所述精矿浮选槽体的两侧对称安装设有精矿出口。
优选的，所述尾矿桶体上安装设有尾矿出口。
有益效果是：
1、通过矿化发生器能使浮选剂与矿物颗粒、气泡三者充分混合矿化完全，泡沫和浮选药剂更有利于包裹到疏水性矿物颗粒，增加矿物颗粒的表面张力，使其进入最佳浮选效果，达到提高产品回收率和精矿品位的目地。
2、矿化发生器设置在精矿浮选槽体的上方中间位置处，可以缩短渣浆泵输送距离，尽力减少弯头在输送矿浆中的阻力，减少功率消耗，且可以节省辅助设备的投入成本。
3、其设计合理，结构简单，装配安装方便，可以提高矿物料产品回收率，且矿大后浮选矿物颗粒品质佳，且采用循环浮选的方式使得功率消耗低。
附图说明
图1是本发明一种射流浮选槽的结构示意图。
其中：1-矿化发生器；2-精矿浮选槽体；3-尾矿控制液位耐磨角阀；4-矿浆旋流分配器；5-中矿模拟控制闸阀；6-双锥下槽体；7-浮选桶体；8-导流管；9-循环液管；10-矿浆循环池；11-中矿液管；12-尾矿液管；13-尾矿桶体；14-精矿出口；15-尾矿出口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，本发明公开了一种射流浮选槽，包括：矿化发生器1、矿浆旋流分配器4，所述矿化发生器1通过导流管8与矿浆旋流分配器4相连接，所述矿浆旋流分配器4安装设置在浮选桶体7内，所述浮选桶体7的底端安装设有双锥下槽体6，所述浮选桶体7的顶端安装设有精矿浮选槽体2，所述双锥下槽体6的顶端侧壁上通过中矿液管11连接至矿浆循环池10，所述矿浆循环池10的内部设置有渣浆泵，所设置的渣浆泵通过循环液管9连接至矿化发生器1，所述双锥下槽体6的底端侧壁通过尾矿液管12连接至尾矿桶体13。
所述矿化发生器1设置在精矿浮选槽体2的上方中间位置处，可以缩短渣浆泵输送距离，尽力减少弯头在输送矿浆中的阻力，减少功率消耗，且可以节省辅助设备的投入成本。
所述矿浆旋流分配器4上设置有多个均布安装的旋流喷头，便于通过矿浆旋流分配器4上多个旋流喷头达到旋流喷出完成矿化完全矿浆，由气泡携带疏水性矿物浮起至精矿浮选槽体2。
所述中矿液管11上安装设有中矿模拟控制闸阀5，设置的中矿模拟控制闸阀5便于自动控制阀门补充矿浆循环池10内不足的循环矿浆，达到循环矿浆是处理矿浆的1.5-2倍。
所述尾矿桶体13内安装设有尾矿控制液位耐磨角阀3，所述尾矿桶体13上安装设有尾矿出口15，设置的尾矿控制液位耐磨角阀3便于自动控制液位而便于从尾矿出口15排出。
所述精矿浮选槽体2的两侧对称安装设有精矿出口14，便于从精矿出口14排出浮选精选的矿物颗粒。
本发明是这样实施的：使用时，矿浆循环池10内设置的渣浆泵通过中矿液管11抽取双锥下槽体内周边的循环矿浆，矿浆经过渣浆泵管道出口0.15-0.2MPa压力进入矿化发生器1进行矿化处理，在矿化发生器1内分成多柱射流中产生真空虹吸，利用文丘理虹吸原理，通过在此设置的环形多孔进气装置增加进气量，集中射流至压缩腔内产生矿浆和空气压缩，从压缩腔喷入大直径导流管8时发生膨胀弥散矿化，使矿物颗粒、浮选剂、和吸入的空气在压缩腔内充分碰撞接触混合包裹达到矿化完全反应效果，再送给浮选桶体7内设置的矿浆旋流分配器4，通过矿浆旋流分配器4多个切向均匀布置喷嘴，使矿化完全的混合矿浆旋流上升，同时也是释放渣浆泵沿管道及矿化发生器、分配器、压力能的过程，在矿化完全的条件下，气泡携带疏水性矿物浮出精矿浮选槽体2，从精矿出口14排出浮选精选的矿物颗粒，而亲水性物料通过尾矿液管12进入尾矿桶体13内，便于从尾矿出口15排出，达到浮选目的，从而得到更好浮选指标参数。采用本技术方案，其设计合理，结构简单，装配安装方便，可以提高矿物料产品回收率，且矿大后浮选矿物颗粒品质佳，且采用循环浮选的方式使得功率消耗低。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。

Claims (7)

1.一种射流浮选槽，包括：矿化发生器（1）、矿浆旋流分配器（4），其特征在于：所述矿化发生器（1）通过导流管（8）与矿浆旋流分配器（4）相连接，所述矿浆旋流分配器（4）安装设置在浮选桶体（7）内，所述浮选桶体（7）的底端安装设有双锥下槽体（6），所述浮选桶体（7）的顶端安装设有精矿浮选槽体（2），所述双锥下槽体（6）的顶端侧壁上通过中矿液管（11）连接至矿浆循环池（10），所述矿浆循环池（10）的内部设置有渣浆泵，所设置的渣浆泵通过循环液管（9）连接至矿化发生器（1），所述双锥下槽体（6）的底端侧壁通过尾矿液管（12）连接至尾矿桶体（13）。
2.根据权利要求1所述的一种射流浮选槽，其特征在于：所述矿化发生器（1）设置在精矿浮选槽体（2）的上方中间位置处。
3.根据权利要求1所述的一种射流浮选槽，其特征在于：所述矿浆旋流分配器（4）上设置有多个均布安装的旋流喷头。
4.根据权利要求1所述的一种射流浮选槽，其特征在于：所述中矿液管（11）上安装设有中矿模拟控制闸阀（5）。
5.根据权利要求1所述的一种射流浮选槽，其特征在于：所述尾矿桶体（13）内安装设有尾矿控制液位耐磨角阀（3）。
6.根据权利要求1所述的一种射流浮选槽，其特征在于：所述精矿浮选槽体（2）的两侧对称安装设有精矿出口（14）。
7.根据权利要求1所述的一种射流浮选槽，其特征在于：所述尾矿桶体（13）上安装设有尾矿出口（15）。
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