CN203664023U - 一种射流浮选柱 - Google Patents

Abstract

一种射流浮选柱，包括浮选柱筒体、进料管和泡沫槽，浮选柱筒体内设置有两层旋流锥，两层旋流锥为内旋流锥和外旋流锥，外旋流锥设置在内旋流锥的上方，浮选柱筒体内的底部设有底锥，底锥的底部出口通过渣浆泵与浮选柱筒体外的循环矿进料管联通，循环矿进料管与环绕在浮选柱筒体上的循环矿环形管联通，循环矿环形管上连接有多根射流管，射流管的中部开有自吸气口，射流管的一端连接在循环矿环形管上，射流管的另一端分设为两个通道，其中一个通道通入外旋流锥内，另一个通道通入内旋流锥内。其筒体内设置两层旋流锥，其主要用于分级，细而轻的颗粒向上运动，粗而重的颗粒向下运动进入射流管回到浮选柱筒体内部再次浮选，加强了对粗颗粒矿物的捕收效果。

Description

一种射流浮选柱

技术领域

本实用新型涉及矿物加工设备技术领域，特指一种射流浮选柱。

背景技术

目前，工业上应用的浮选柱主要有微泡逆流接触式浮选柱与旋流微泡浮选柱，两种浮选柱都有局限性，只能适应特定的粒度范围和矿种，例如微泡逆流接触式浮选柱对细粒级有色金属分选效果较好，旋流微泡浮选柱对煤及其他非金属分选效果较好。总体来说，两种柱子对粗粒级的矿物捕收效果都较差。

因此设计一款新型的在保证细粒级矿物回收率的同时加强对粗粒级矿物捕收的浮选柱是本领域技术人员亟需解决的一个技术问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的技术问题，本实用新型的目的是提供一种射流浮选柱，其在保证细粒级矿物回收率的同时能够加强对粗粒级矿物的捕收。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种射流浮选柱，包括浮选柱筒体、进料管和泡沫槽，其特征在于：所述浮选柱筒体内设置有两层旋流锥，两层旋流锥分别为内旋流锥和外旋流锥，外旋流锥设置在内旋流锥的上方，所述浮选柱筒体内的底部设有底锥，底锥的底部出口通过渣浆泵与浮选柱筒体外的循环矿进料管联通，循环矿进料管与环绕在浮选柱筒体上的循环矿环形管联通，所述循环矿环形管上连接有多根射流管，射流管的中部均开设有自吸气口，射流管的一端连接在循环矿环形管上，射流管的另一端分设为两个通道，其中一个通道通入外旋流锥内，另一个通道通入内旋流锥内。

作为本实用新型的进一步改进，所述浮选柱筒体由其底部的多个支脚支撑，浮选柱筒体的上端设有泡沫槽，浮选柱筒体为上端开口的圆柱形筒体，泡沫槽为上端开口的圆柱形槽体，泡沫槽的内部直径大于浮选柱筒体的外径，泡沫槽的下沿要低于浮选柱筒体的上沿，浮选柱筒体的内部与泡沫槽的内部相通，泡沫槽的底部内侧面焊接在浮选柱筒体的外侧壁上，浮选柱筒体的中心轴线与泡沫槽的中心轴线在同一直线上，泡沫槽上设有精矿出料口，进料管伸入浮选柱筒体内部且进入浮选柱筒体内部的进料管末端设置有矿浆分配头，所述浮选柱筒体的底部开设有尾矿口，尾矿口与尾矿管连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述内旋流锥的锥口从外旋流锥的底部伸入外旋流锥的内部，内旋流锥与外旋流锥连接在一起。

作为本实用新型的进一步改进，所述外旋流锥、内旋流锥和底锥的中心轴线在同一直线上。

作为本实用新型的进一步改进，所述浮选柱筒体的底部侧壁上设置有多个插入式微泡发生器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

在射流管中部开有自吸气口，该自吸气口与大气相通，高速运动的矿浆在该处形成负压，吸入空气与矿浆混合，气泡矿化效率高。

在浮选柱筒体内的靠近底部的位置设置有两层旋流锥，即内旋流锥和外旋流锥，其主要用于分级。细而轻的颗粒向上运动，粗而重的颗粒向下运动经底锥、循环矿进料管、循环矿环形管进入射流管，最后返回到浮选柱筒体内部进行再次浮选，加强了对粗颗粒矿物的捕收效果。

在在浮选柱筒体的底部侧壁上设置插入式微泡发生器，插入式微泡发生器从底部侧壁插入浮选柱筒体内部，该插入式微泡发生器通过空压机给入气体产生微细气泡，气泡细而稳定，对细粒级的矿物捕收效果甚佳。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中标号说明：

1、浮选柱筒体；2、进料管；3、泡沫槽；4、支脚；5、精矿出料口；6、矿浆分配头；7、尾矿管；8、内旋流锥；9、外旋流锥；10、底锥；11、循环矿进料管；12、循环矿环形管；13、射流管；14、自吸气口；15、插入式微泡发生器；16、渣浆泵。

具体实施方式

下面将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本实用新型提供一种射流浮选柱，一种射流浮选柱，包括浮选柱筒体1、进料管2和泡沫槽3，所述浮选柱筒体1由其底部的多个支脚4支撑，浮选柱筒体1的上端设有泡沫槽3，浮选柱筒体1为上端开口的圆柱形筒体，泡沫槽3为上端开口的圆柱形槽体，泡沫槽3的内部直径大于浮选柱筒体1的外径，泡沫槽3的下沿要低于浮选柱筒体1的上沿，浮选柱筒体1的内部与泡沫槽3的内部相通，泡沫槽3的底部内侧面焊接在浮选柱筒体1的外侧壁上，浮选柱筒体1的中心轴线与泡沫槽3的中心轴线在同一直线上，泡沫槽3上设有精矿出料口5，进料管2伸入浮选柱筒体1内部且进入浮选柱筒体1内部的进料管2末端设置有矿浆分配头6，所述浮选柱筒体1的底部开设有尾矿口，尾矿口与尾矿管7连接。

所述矿浆分配头6下方的浮选柱筒体1内设置有两层旋流锥，两层旋流锥分别为内旋流锥8和外旋流锥9，外旋流锥9设置在内旋流锥8的上方，所述浮选柱筒体1内的底部设有底锥10，底锥10的底部出口通过渣浆泵16与浮选柱筒体1外的循环矿进料管11联通，循环矿进料管11与环绕在浮选柱筒体1上的循环矿环形管12联通，所述循环矿环形管12上连接有多根射流管13，射流管13的中部均开有自吸气口14，射流管13的一端连接在循环矿环形管12上，射流管13的另一端分设为两个通道，其中一个通道通入外旋流锥9内，另一个通道通入内旋流锥8内。

本实施例中：所述内旋流锥8的锥口从外旋流锥9的底部伸入外旋流锥9的内部，内旋流锥8与外旋流锥9连接在一起。所述外旋流锥9、内旋流锥8和底锥10的中心轴线在同一直线上。

本实施例中：所述浮选柱筒体1的底部侧壁上设置有多个插入式微泡发生器15。插入式微泡发生器15从浮选柱筒体1的底部侧壁插入浮选柱筒体1内部，该插入式微泡发生器15通过空压机给入气体产生微细气泡，气泡细而稳定，对细粒级的矿物捕收效果甚佳。

本实用新型工作时经浮选药剂处理后的矿浆经进料管、矿浆分配器给入到浮选柱筒体内部，可浮性较好的矿物颗粒与气泡接触形成疏水的矿化泡沫优先浮出，可浮性稍差的矿物（主要是粗而重的颗粒）经过旋流锥的分级，经底锥、循环矿进料管、循环矿环形管进入射流管，并在射流管的自吸气口再次与空气结合形成矿化泡沫由泡沫槽排出，其余矿物则成为尾矿由底部排出。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围内的情况下，在其他实施例中实现。因此，本实用新型将不会限制于本文所示的这些实施例，而是要符合于本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种射流浮选柱，包括浮选柱筒体、进料管和泡沫槽，其特征在于：所述浮选柱筒体内设置有两层旋流锥，两层旋流锥分别为内旋流锥和外旋流锥，外旋流锥设置在内旋流锥的上方，所述浮选柱筒体内的底部设有底锥，底锥的底部出口通过渣浆泵与浮选柱筒体外的循环矿进料管联通，循环矿进料管与环绕在浮选柱筒体上的循环矿环形管联通，所述循环矿环形管上连接有多根射流管，射流管的中部均开设有自吸气口，射流管的一端连接在循环矿环形管上，射流管的另一端分设为两个通道，其中一个通道通入外旋流锥内，另一个通道通入内旋流锥内。

2.根据权利要求1所述的射流浮选柱，其特征在于，所述浮选柱筒体由其底部的多个支脚支撑，浮选柱筒体的上端设有泡沫槽，浮选柱筒体为上端开口的圆柱形筒体，泡沫槽为上端开口的圆柱形槽体，泡沫槽的内部直径大于浮选柱筒体的外径，泡沫槽的下沿要低于浮选柱筒体的上沿，浮选柱筒体的内部与泡沫槽的内部相通，泡沫槽的底部内侧面焊接在浮选柱筒体的外侧壁上，浮选柱筒体的中心轴线与泡沫槽的中心轴线在同一直线上，泡沫槽上设有精矿出料口，进料管伸入浮选柱筒体内部且进入浮选柱筒体内部的进料管末端设置有矿浆分配头，所述浮选柱筒体的底部开设有尾矿口，尾矿口与尾矿管连接。

3.根据权利要求2所述的射流浮选柱，其特征在于，所述内旋流锥的锥口从外旋流锥的底部伸入外旋流锥的内部，内旋流锥与外旋流锥连接在一起。

4.根据权利要求3所述的射流浮选柱，其特征在于，所述外旋流锥、内旋流锥和底锥的中心轴线在同一直线上。

5.根据权利要求4所述的射流浮选柱，其特征在于，所述浮选柱筒体的底部侧壁上设置有多个插入式微泡发生器。

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