CN102580861A - 多重循环柱外微泡矿化浮选柱 - Google Patents
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Abstract
多重循环柱外微泡矿化浮选柱是柱体(1)、泡沫排出溜槽(2)、上循环锥形槽(4)、上循环泵进料管(5)、上循环泵(6)、上循环矿化进料环管(8)、多个上循环矿化器组(9)、多个上循环矿化充气管(13)、下循环锥形槽(16)、下循环泵进料管(18)、下循环泵(19)、下循环矿化进料环管(21)、多个下循环矿化器组(22)、多个下循环矿化充气管(26)、尾矿出料管(14)组成；其优点是每一个矿化循环系统都包含多个微泡矿化器组，保证了矿浆的矿化效率，浮选柱由上下两个矿浆矿化循环系统构成，保证了矿物的回收率，适用于注重矿物回收率如铝土矿、磷灰石等矿物的浮选过程。
Description
技术领域
多重循环柱外微泡矿化浮选柱属于矿物加工浮选技术领域，用于金属矿物、非金属矿物的浮选分离过程，也可以用于煤炭精选的浮选分离过程。
背景技术
浮选技术是矿物加工技术中最常用的技术之一，在全球矿物加工技术中应用广泛。浮选技术是基于矿物颗粒与脉石颗粒表面性质的差异，对脉石或者矿物颗粒表面进行疏水处理后，使用气泡的浮力把矿物或者脉石的颗粒浮起来，从而实现脉石与矿物分离。浮选槽作为浮选过程的装备一直是全球矿物加工技术人员的重点研究对象。
浮选装备一般分三种类型，第一种是机械搅拌充气或者吸气浮选槽，也就是传统浮选槽，此种浮选槽是浮选装备的主流，全球90％的选矿厂仍采用这种传统浮选槽，原因是这种浮选槽属于串联使用的浮选槽，流程设定后操作易于掌握，设备厂家众多价格也相对低廉，此种浮选槽需要动力装置带动转子运转，把矿浆与气泡的三相混合矿浆吸入，然后与充入的气泡进行剪切混合来完成矿物的矿化过程，这种转子结构的矿浆动能转化率很低，从而导致设备电耗较高，而充入的气泡靠转子剪切弥散，气泡难以很好的分散，浪费了大量的压缩空气，也带来了能耗的增加；第二种是充气浮选柱，浮选柱是把浮选功能由水平过渡变成了上下放置，大大缩短了选矿流程，但由于浮选柱是由一个槽体来完成全部选矿过程，目前的浮选柱只能适用于如煤泥精选的简单浮选过程，而复杂的金属矿物的浮选很少使用浮选柱，浮选柱技术主要以中国矿业大学97236893.0双旋流静态微泡浮选柱以及中南大学01145542.X为技术代表；第三种是短柱微泡浮选槽，此种浮选槽的技术原型源于1984年澳大利亚教授詹姆斯发明的文丘里管吸气矿化的浮选槽，田庄洗煤厂00207259.5、02234471.3专利把该技术发展为微泡快速浮选技术，提高了此种浮选槽的使用效率，孙小宇201020167495.4微气泡快速浮选集成机构、201020108249.1一种快速浮选集成系统把该技术发展为集成技术，拓宽了该技术的应用领域，任逸201020177313.1高效自循环浮选槽、201020167521.3管束式微孔气泡混合器，全面提高了矿物矿化的效率，使得短柱微泡浮选技术日益完善。以上三种浮选技术各有其优越点，第一种传统的机械搅拌充气浮选槽，其优点是串联流程，操作比较容易，缺点是电耗过高；第二种浮选柱的优点是设备简单、投资少、电耗最低，缺点是适应性受限；第三种短柱微泡浮选槽优点是效率高、电耗低，缺点是目前行业的技术认可度不够，技术推广的难度比较大。
就浮选柱而言，如何提浮选柱的效率，提高浮选柱的适应性，使其能够满足大多数矿物选矿的要求，是矿物加工技术人员的重点研究对象。中国矿业大学97236893.0双旋流静态微泡浮选柱，是一种适用于微细粒煤的深度分选的双旋流静态微泡浮选柱，包括有柱体、设置在柱体上部的泡沫捕集装置和在柱体底部的内、外旋流装置，柱体中部设有静态介质板，相邻两静态介质板之间错位45°，入料口设有自吸式微泡发生器，以便使物料进入柱体后，易选物料立即上浮，另外，利用柱体底部中矿作循环矿浆，依靠内、外旋流装置进行净化分选，矿化气泡在上浮过程中经过静态介质板时循环绕流，保证回收精度，该浮选柱引入了微泡矿化的概念提高了浮选效率，但其内部的旋流结构使其仅适用于煤的浮选，由于其难以体现粗选、扫选与精选的选矿过程，很难用于金属矿物的选矿过程。中南大学01145542.X适用于铝土矿反浮选脱硅的浮选柱，由柱体、给矿器、泡沫槽、排矿口、清洗水给水器等组成，其特征在于：柱体的上端设置泡沫槽，下端设置接触器与柱体内的矿浆循环管相通，柱体内上部富集区安装清洗水给水器，柱体内的分选区安装给矿器，其下方设置稳流板，栏式分散器分别设置在清洗给水器与给矿器之下，该发明在实际应用中减少了一水硬铝石因受泡沫夹杂的损失，对提高铝土矿精矿的铝硅比有意较大的帮助，但由于其缺乏大颗粒贫连生体浮出的机制，很难控制尾矿的铝硅比。王怀法02270160.5一种两段充气式微泡浮选柱设备属于一种微细粒煤泥分选用浮选柱装置，它包括圆柱形壳体，精煤收集槽，由入料分配管、若干个第一段气泡发生器、下导管和入料分配环构成的入料充气单元，循环料分配环，4～20个第二段气泡发生器，连接管，循环泵，圆锥形底部和倒锥形吸料器，还包括多层稳流塔板、涡流筒和由尾矿箱、排出管、套管和分流阀构成的尾矿调节机构，该发明实际仍为单循环方式，而且这种循环方式无法实现多重循环的浮选过程，该发明的技术方案叙述不明确，很难在技术上实现。本发明多重循环柱外微泡矿化浮选柱设计思路明确，重点强调了多重循环的实现，使其实现了在浮选柱上的扫选过程，从而使其有更大的适应性，实际应用表明，这种多重循环结构可以应用到铝土矿的正浮选过程以及磷灰石的正浮选过程。
本发明提供的多重循环柱外微泡矿化浮选柱实现了矿浆的多重循环，使其在运行过程中能够体现出扫选的循环过程，有利于大颗粒贫连生体的浮起，提高了矿物的回收率，拓宽了浮选柱的应用空间，可以广泛应用于铝土矿、磷灰石、萤石等金属矿物的选矿过程，有利于选矿厂减少投资、节约电能、提高效率，是浮选柱的技术升级产品。
发明内容
本发明多重循环柱外微泡矿化浮选柱是为拓宽浮选柱的应用领域而发明的。本发明多重循环柱外微泡矿化浮选柱，实现了矿浆的多重循环，使其在运行过程中能够体现出扫选的循环过程，有利于大颗粒贫连生体的浮起，提高了矿物的回收率，拓宽了浮选柱的应用领域，可以广泛应用于铝土矿、磷灰石、萤石等金属矿物的选矿过程，有利于选矿厂减少投资、节约电能、提高效率，是浮选柱的技术升级产品。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
本发明多重循环柱外微泡矿化浮选柱是由柱体(1)、泡沫排出溜槽(2)、上循环锥形槽(4)、上循环泵进料管(5)、上循环泵(6)、上循环矿化进料环管(8)、多个上循环矿化器组(9)、多个上循环矿化充气管(13)、下循环锥形槽(16)、下循环泵进料管(18)、下循环泵(19)、下循环矿化进料环管(21)、多个下循环矿化器组(22)、多个下循环矿化充气管(26)、尾矿出料管(14)组成；上循环矿化器组(9)包括上循环矿化器(10)、上循环矿化管(11)、上循环矿化释放头(12)；下循环矿化器组(22)包括下循环矿化器(23)、下循环矿化管(24)、下循环矿化释放头(25)；上循环锥形槽(4)安装在柱体(1)的内部，上循环泵进料管(5)一端与上循环锥形槽(4)的底部相连接，另一端与上循环泵(6)的进口相连接，上循环泵(6)出口与上循环矿化进料环管(8)相连接，多个上循环矿化器组(9)并联连接到上循环矿化进料环管(8)上；上循环矿化器组(9)中上循环矿化器(10)、上循环矿化管(11)、上循环矿化释放头(12)依次串联连接，上循环矿化释放头(12)置于上循环锥形槽(4)内；下循环锥形槽(16)安装在上循环锥形槽(4)的下部，下循环泵进料管(18)一端与下循环锥形槽(16)的底部相连接，另一端与下循环泵(19)的进口相连接，下循环泵(19)出口与下循环矿化进料环管(21)相连接，多个下循环矿化器组(22)并联连接到下循环矿化进料环管(21)上；下循环矿化器组(22)中下循环矿化器(23)、下循环矿化管(24)、下循环矿化释放头(25)依次串联连接，下循环矿化释放头(25)置于下循环锥形槽(16)内；泡沫排出溜槽(2)位于柱体(1)的顶部，尾矿出料管(14)位于柱体(1)的底部；在柱体(1)内、上循环锥形槽(4)的上部安装有隔板填料(28)；在柱体(1)内的上部安装有多个洗涤水喷头(29)；在上循环泵(6)与上循环矿化进料环管(8)之间安装有上紊流器(7)；在下循环泵(19)与上循环矿化进料环管(21)之间安装有下紊流器(20)；在尾矿出料管(14)上安装有尾流控制箱(15)；进料管(3)的下部出口位于上循环锥形槽(4)的底部；上循环药剂加入管(14)连接到上循环泵(6)的进口；下循环药剂加入管(27)连接到上循环泵(19)的进口。
矿浆由进料管(3)不断进入到柱体(1)内，待矿浆液位超过上循环锥形槽(4)顶部时，开启上循环泵(6)，矿浆经上循环泵进料管(5)进入上循环泵(6)，经上循环泵(6)加压后通过上紊流器(7)、上循环矿化进料环管(8)进入并联的多个上循环矿化器组(9)，每个上循环矿化器组(9)上的上循环矿化器(10)均通过上循环矿化充气管(13)充入压缩空气，然后通过上循环矿化管(11)、上循环矿化释放头(12)在上循环锥形槽(4)内释放，产生的矿化泡沫沿柱体(1)不断上升，经过隔板填料(28)时，部分机械夹带的脉石被吸附脱离矿化泡沫，矿化泡沫继续上升中通过在柱体(1)内的上部安装的多个洗涤水喷头(29)的冲洗，使大量的夹带脉石脱离矿化泡沫，泡沫携带的矿物品位不断升高，最终经泡沫排出溜槽(2)作为精矿排出柱外，上循环需要的药剂经上循环药剂加入管(14)进入上循环系统；从上循环锥形槽(4)上升的矿化泡沫中的脉石矿物以及未矿化的矿物颗粒可以经上循环锥形槽(4)与柱体(1)之间的空间下降到下循环锥形槽(16)中，矿浆经下循环泵进料管(18)进入下循环泵(19)，经下循环泵(19)加压后通过下紊流器(20)、下循环矿化进料环管(21)进入并联的多个下循环矿化器组(22)，每个下循环矿化器组(22)上的下循环矿化器(23)均通过下循环矿化充气管(26)充入压缩空气，然后通过下循环矿化管(24)、下循环矿化释放头(25)在下循环锥形槽(16)内释放，产生的矿化泡沫沿柱体(1)与上循环锥形槽(4)之间的空间上升，脉石颗粒沿下循环锥形槽(16)与柱体(1)之间的空间下降到柱体(1)的下部，然后经尾矿出料管(14)、尾流控制箱(15)作为尾矿排出柱外，下循环需要的药剂经下循环药剂加入管(27)进入下循环系统。
本发明多重循环柱外微泡矿化浮选柱与现有技术项目具有以下有益效果：
1、实现了矿浆的多重循环，使其在运行过程中能够体现出扫选的循环过程，有利于提高矿物回收率。
2、强化了循环给药过程，有利于大颗粒贫连生体的浮起，有利于提高矿物回收率。
3、拓宽了浮选柱的应用领域，可以广泛应用于铝土矿、磷灰石、萤石等金属矿物的选矿过程。
4、有利于选矿厂减少投资、节约电能、提高效率。
附图说明
附图1是本发明多重循环柱外微泡矿化浮选柱的剖面示意图
附图2是附图1的A-A剖面示意图
如附图1、附图2，本发明多重循环柱外微泡矿化浮选柱是由柱体(1)、泡沫排出溜槽(2)、上循环锥形槽(4)、上循环泵进料管(5)、上循环泵(6)、上循环矿化进料环管(8)、多个上循环矿化器组(9)、多个上循环矿化充气管(13)、下循环锥形槽(16)、下循环泵进料管(18)、下循环泵(19)、下循环矿化进料环管(21)、多个下循环矿化器组(22)、多个下循环矿化充气管(26)、尾矿出料管(14)组成；上循环矿化器组(9)包括上循环矿化器(10)、上循环矿化管(11)、上循环矿化释放头(12)；下循环矿化器组(22)包括下循环矿化器(23)、下循环矿化管(24)、下循环矿化释放头(25)；上循环锥形槽(4)安装在柱体(1)的内部，上循环泵进料管(5)一端与上循环锥形槽(4)的底部相连接，另一端与上循环泵(6)的进口相连接，上循环泵(6)出口与上循环矿化进料环管(8)相连接，多个上循环矿化器组(9)并联连接到上循环矿化进料环管(8)上；上循环矿化器组(9)中上循环矿化器(10)、上循环矿化管(11)、上循环矿化释放头(12)依次串联连接，上循环矿化释放头(12)置于上循环锥形槽(4)内；下循环锥形槽(16)安装在上循环锥形槽(4)的下部，下循环泵进料管(18)一端与下循环锥形槽(16)的底部相连接，另一端与下循环泵(19)的进口相连接，下循环泵(19)出口与下循环矿化进料环管(21)相连接，多个下循环矿化器组(22)并联连接到下循环矿化进料环管(21)上；下循环矿化器组(22)中下循环矿化器(23)、下循环矿化管(24)、下循环矿化释放头(25)依次串联连接，下循环矿化释放头(25)置于下循环锥形槽(16)内；泡沫排出溜槽(2)位于柱体(1)的顶部，尾矿出料管(14)位于柱体(1)的底部；在柱体(1)内、上循环锥形槽(4)的上部安装有隔板填料(28)；在柱体(1)内的上部安装有多个洗涤水喷头(29)；在上循环泵(6)与上循环矿化进料环管(8)之间安装有上紊流器(7)；在下循环泵(19)与上循环矿化进料环管(21)之间安装有下紊流器(20)；在尾矿出料管(14)上安装有尾流控制箱(15)；进料管(3)的下部出口位于上循环锥形槽(4)的底部；上循环药剂加入管(14)连接到上循环泵(6)的进口；下循环药剂加入管(27)连接到上循环泵(19)的进口。
矿浆由进料管(3)不断进入到柱体(1)内，待矿浆液位超过上循环锥形槽(4)顶部时，开启上循环泵(6)，矿浆经上循环泵进料管(5)进入上循环泵(6)，经上循环泵(6)加压后通过上紊流器(7)、上循环矿化进料环管(8)进入并联的多个上循环矿化器组(9)，每个上循环矿化器组(9)上的上循环矿化器(10)均通过上循环矿化充气管(13)充入压缩空气，然后通过上循环矿化管(11)、上循环矿化释放头(12)在上循环锥形槽(4)内释放，产生的矿化泡沫沿柱体(1)不断上升，经过隔板填料(28)时，部分机械夹带的脉石被吸附脱离矿化泡沫，矿化泡沫继续上升中通过在柱体(1)内的上部安装的多个洗涤水喷头(29)的冲洗，使大量的夹带脉石脱离矿化泡沫，泡沫携带的矿物品位不断升高，最终经泡沫排出溜槽(2)作为精矿排出柱外，上循环需要的药剂经上循环药剂加入管(14)进入上循环系统；从上循环锥形槽(4)上升的矿化泡沫中的脉石矿物以及未矿化的矿物颗粒可以经上循环锥形槽(4)与柱体(1)之间的空间下降到下循环锥形槽(16)中，矿浆经下循环泵进料管(18)进入下循环泵(19)，经下循环泵(19)加压后通过下紊流器(20)、下循环矿化进料环管(21)进入并联的多个下循环矿化器组(22)，每个下循环矿化器组(22)上的下循环矿化器(23)均通过下循环矿化充气管(26)充入压缩空气，然后通过下循环矿化管(24)、下循环矿化释放头(25)在下循环锥形槽(16)内释放，产生的矿化泡沫沿柱体(1)与上循环锥形槽(4)之间的空间上升，脉石颗粒沿下循环锥形槽(16)与柱体(1)之间的空间下降到柱体(1)的下部，然后经尾矿出料管(14)、尾流控制箱(15)作为尾矿排出柱外，下循环需要的药剂经下循环药剂加入管(27)进入下循环系统。
具体实施方式
具体实施例1
设计可通过50m3/h的铝土矿浆的多重循环柱外微泡矿化浮选柱，柱体(1)设计尺寸为直径2600mm、高度为10m，泡沫排出溜槽(2)宽度300mm、上循环锥形槽(4)直径为1800mm、深度1000mm，锥度为45°，上循环泵进料管(5)、上循环泵(6)、上循环矿化进料环管(8)、6个上循环矿化器组(9)、6个上循环矿化充气管(13)如附图1连接，上循环矿化器组(9)中上循环矿化器(10)、上循环矿化管(11)、上循环矿化释放头(12)依次串联连接，每个上循环矿化器组(9)上的上循环矿化器(10)均通过上循环矿化充气管(13)充入压缩空气；下循环锥形槽(16)直径为2200mm、深度1000mm，锥度为45°，下循环泵进料管(18)、下循环泵(19)、下循环矿化进料环管(21)、6个下循环矿化器组(22)、6个下循环矿化充气管(26)、尾矿出料管(14)如附图1连接，下循环矿化器组(22)中下循环矿化器(23)、下循环矿化管(24)、下循环矿化释放头(25)依次串联连接，每个下循环矿化器组(22)上的下循环矿化器(23)均通过下循环矿化充气管(26)充入压缩空气；泡沫排出溜槽(2)位于柱体(1)的顶部，尾矿出料管(14)位于柱体(1)的底部；在柱体(1)内、上循环锥形槽(4)的上部安装有隔板填料(28)；在柱体(1)内的上部安装有4个洗涤水喷头(29)；在上循环泵(6)与上循环矿化进料环管(8)之间安装有上紊流器(7)；在下循环泵(19)与上循环矿化进料环管(21)之间安装有下紊流器(20)；在尾矿出料管(14)上安装有尾流控制箱(15)；进料管(3)的下部出口位于上循环锥形槽(4)的底部；上循环药剂加入管(14)连接到上循环泵(6)的进口；下循环药剂加入管(27)连接到上循环泵(19)的进口；实际应用表明本发明多重循环柱外微泡矿化浮选柱与双旋流静态浮选柱相比，铝土矿氧化铝总回收率提高2％左右。
具体实施例2
设计可通过100m3/h的铝土矿浆的多重循环柱外微泡矿化浮选柱，柱体(1)设计尺寸为直径3600mm、高度为12m，泡沫排出溜槽(2)宽度400mm、上循环锥形槽(4)直径为2800mm、深度1000mm，锥度为45°，上循环泵进料管(5)、上循环泵(6)、上循环矿化进料环管(8)、10个上循环矿化器组(9)、10个上循环矿化充气管(13)如附图1连接，上循环矿化器组(9)中上循环矿化器(10)、上循环矿化管(11)、上循环矿化释放头(12)依次串联连接，每个上循环矿化器组(9)上的上循环矿化器(10)均通过上循环矿化充气管(13)充入压缩空气；下循环锥形槽(16)直径为3200mm、深度1000mm，锥度为45°，下循环泵进料管(18)、下循环泵(19)、下循环矿化进料环管(21)、10个下循环矿化器组(22)、10个下循环矿化充气管(26)、尾矿出料管(14)如附图1连接，下循环矿化器组(22)中下循环矿化器(23)、下循环矿化管(24)、下循环矿化释放头(25)依次串联连接，每个下循环矿化器组(22)上的下循环矿化器(23)均通过下循环矿化充气管(26)充入压缩空气；泡沫排出溜槽(2)位于柱体(1)的顶部，尾矿出料管(14)位于柱体(1)的底部；在柱体(1)内、上循环锥形槽(4)的上部安装有隔板填料(28)；在柱体(1)内的上部安装有4个洗涤水喷头(29)；在上循环泵(6)与上循环矿化进料环管(8)之间安装有上紊流器(7)；在下循环泵(19)与上循环矿化进料环管(21)之间安装有下紊流器(20)；在尾矿出料管(14)上安装有尾流控制箱(15)；进料管(3)的下部出口位于上循环锥形槽(4)的底部；上循环药剂加入管(14)连接到上循环泵(6)的进口；下循环药剂加入管(27)连接到上循环泵(19)的进口；实际应用表明本发明多重循环柱外微泡矿化浮选柱与双旋流静态浮选柱相比，铝土矿氧化铝总回收率提高2.5％左右。
具体实施例3
设计可通过100m3/h的原煤浆的多重循环柱外微泡矿化浮选柱，柱体(1)设计尺寸为直径3600mm、高度为12m，泡沫排出溜槽(2)宽度400mm、上循环锥形槽(4)直径为2800mm、深度1000mm，锥度为45°，上循环泵进料管(5)、上循环泵(6)、上循环矿化进料环管(8)、10个上循环矿化器组(9)、10个上循环矿化充气管(13)如附图1连接，上循环矿化器组(9)中上循环矿化器(10)、上循环矿化管(11)、上循环矿化释放头(12)依次串联连接，每个上循环矿化器组(9)上的上循环矿化器(10)均通过上循环矿化充气管(13)充入压缩空气；下循环锥形槽(16)直径为3200mm、深度1000mm，锥度为45°，下循环泵进料管(18)、下循环泵(19)、下循环矿化进料环管(21)、10个下循环矿化器组(22)、10个下循环矿化充气管(26)、尾矿出料管(14)如附图1连接，下循环矿化器组(22)中下循环矿化器(23)、下循环矿化管(24)、下循环矿化释放头(25)依次串联连接，每个下循环矿化器组(22)上的下循环矿化器(23)均通过下循环矿化充气管(26)充入压缩空气；泡沫排出溜槽(2)位于柱体(1)的顶部，尾矿出料管(14)位于柱体(1)的底部；在柱体(1)内、上循环锥形槽(4)的上部安装有隔板填料(28)；在柱体(1)内的上部安装有4个洗涤水喷头(29)；在上循环泵(6)与上循环矿化进料环管(8)之间安装有上紊流器(7)；在下循环泵(19)与上循环矿化进料环管(21)之间安装有下紊流器(20)；在尾矿出料管(14)上安装有尾流控制箱(15)；进料管(3)的下部出口位于上循环锥形槽(4)的底部；上循环药剂加入管(14)连接到上循环泵(6)的进口；下循环药剂加入管(27)连接到上循环泵(19)的进口；实际应用表明本发明多重循环柱外微泡矿化浮选柱与双旋流静态浮选柱相比，尾矿煤泥中的含碳量下降20％左右。
Claims (9)
1.多重循环柱外微泡矿化浮选柱其特征在于：多重循环柱外微泡矿化浮选柱是由柱体(1)、泡沫排出溜槽(2)、上循环锥形槽(4)、上循环泵进料管(5)、上循环泵(6)、上循环矿化进料环管(8)、多个上循环矿化器组(9)、多个上循环矿化充气管(13)、下循环锥形槽(16)、下循环泵进料管(18)、下循环泵(19)、下循环矿化进料环管(21)、多个下循环矿化器组(22)、多个下循环矿化充气管(26)、尾矿出料管(14)组成；上循环矿化器组(9)包括上循环矿化器(10)、上循环矿化管(11)、上循环矿化释放头(12)；下循环矿化器组(22)包括下循环矿化器(23)、下循环矿化管(24)、下循环矿化释放头(25)；
上循环锥形槽(4)安装在柱体(1)的内部，上循环泵进料管(5)一端与上循环锥形槽(4)的底部相连接，另一端与上循环泵(6)的进口相连接，上循环泵(6)出口与上循环矿化进料环管(8)相连接，多个上循环矿化器组(9)并联连接到上循环矿化进料环管(8)上；上循环矿化器组(9)中上循环矿化器(10)、上循环矿化管(11)、上循环矿化释放头(12)依次串联连接，上循环矿化释放头(12)置于上循环锥形槽(4)内；
下循环锥形槽(16)安装在上循环锥形槽(4)的下部，下循环泵进料管(18)一端与下循环锥形槽(16)的底部相连接，另一端与下循环泵(19)的进口相连接，下循环泵(19)出口与下循环矿化进料环管(21)相连接，多个下循环矿化器组(22)并联连接到下循环矿化进料环管(21)上；下循环矿化器组(22)中下循环矿化器(23)、下循环矿化管(24)、下循环矿化释放头(25)依次串联连接，下循环矿化释放头(25)置于下循环锥形槽(16)内；
泡沫排出溜槽(2)位于柱体(1)的顶部，尾矿出料管(14)位于柱体(1)的底部。
2.如权利要求1所述的多重循环柱外微泡矿化浮选柱，其特征在于：在柱体(1)内、上循环锥形槽(4)的上部安装有隔板填料(28)。
3.如权利要求1所述的多重循环柱外微泡矿化浮选柱，其特征在于：在在柱体(1)内的上部安装有多个洗涤水喷头(29)。
4.如权利要求1所述的多重循环柱外微泡矿化浮选柱，其特征在于：在上循环泵(6)与上循环矿化进料环管(8)之间安装有上紊流器(7)。
5.如权利要求1所述的多重循环柱外微泡矿化浮选柱，其特征在于：在下循环泵(19)与下循环矿化进料环管(21)之间安装有下紊流器(20)。
6.如权利要求1所述的多重循环柱外微泡矿化浮选柱，其特征在于：在尾矿出料管(14)上安装有尾流控制箱(15)。
7.如权利要求1所述的多重循环柱外微泡矿化浮选柱，其特征在于：进料管(3)的下部出口位于上循环锥形槽(4)的底部。
8.如权利要求1所述的多重循环柱外微泡矿化浮选柱，其特征在于：上循环药剂加入管(14)连接到上循环泵(6)的进口。
9.如权利要求1所述的多重循环柱外微泡矿化浮选柱，其特征在于：下循环药剂加入管(27)连接到上循环泵(19)的进口。
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