CN116213105A - 一种金矿浮选工艺及设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种金矿浮选工艺及设备，涉及到矿业设备技术领域，包括金矿破碎，筛分磨矿，一段分级、二段分级以及一段浮选、二段浮选步骤。对应的，本发明还提供一种金矿浮选设备，包括槽体、送料组件、混合组件和浮选组件，通过设置槽体、送料组件和混合组件，槽体中的矿浆可以经过送料组件输送至混合组件中，矿浆在经过混合组件被高速射出的过程中，混合组件内形成负压，将空气抽取至混合组件中，此时射流矿浆卷裹气体进入下冲管，由于流体的高度紊动作用，气体被分割成无数微小的气泡并不断与矿粒碰撞吸附，相较于传统的机械搅拌式浮选机，本装置通过高速射流的方式混合气泡和矿浆，可以产生更多的气泡，可以有效的提升装置的浮选效率。

Description

一种金矿浮选工艺及设备

技术领域

本发明涉及矿业设备技术领域，特别涉及一种金矿浮选工艺及设备。

背景技术

针对金矿的分选，现生产采用重选和阶段磨矿阶段浮选的选矿工艺。该工艺适合于易解离的粗粒、中粒矿物，对于微细粒矿物的回收效果较差，大部分以包裹金的形式损失。早子沟金矿的选矿技术人员多年来不断对磨浮流程及药剂制度优化调整，尾矿品位逐年降低。但受矿石性质所限，常规浮选流程的尾矿平均品位仍在0.8g/t以上，要想进一步突破，唯有依靠先进的技术和设备。

通过实际研究发现，要解决微细粒包裹金的回收，必须要从两个方面着手：一是高效细磨，二是强化微细粒浮选。早子沟金矿的入选细度已经达到了-0.074mm含量85％以上，如果继续增加常规磨矿，磨矿成本将呈指数增长，且会导致严重的泥化问题，进而影响浮选效果。因此，使用高效的细磨设备进一步磨矿，提高矿物单体解离度，同时使用专业的细粒浮选设备回收尾矿中损失的金，是技术、经济综合考量的最佳选择。

2021年5月份开始，早子沟金矿选矿技术人员开始深入研究细磨与微细粒浮选设备，将艾砂磨+微泡浮选机的试验应用作为攻关重点。经过对细粒磨矿及细粒浮选技术研发，在微泡浮选机技术领域开展艾砂磨+微泡浮选机半工业试验，以期降低回收尾矿中损失的金，提高企业经济效益。

本发明旨在提供一种金矿浮选工艺及设备，以解决微细粒包裹金回收难的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种金矿浮选工艺及设备，以解决微细粒包裹金回收难的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金矿浮选工艺，包括如下步骤：

S1、原矿给入颚式破碎机中进行初步破碎，经过初步破碎的粗颗粒给入圆锥破碎机进行二次破碎；

S2、二次破碎的原矿经双层振动筛筛分，筛分合格的物料进入粉矿仓后进行磨矿，不合格的物料返回并继续破碎；

S3、一段磨矿分级：一段磨矿采用湿式格子型球磨机，球磨排矿先经跳汰分选，重砂泵送至摇床，尾矿泵入旋流器分级，沉砂返回球磨机再磨，溢流进入离心机分选，重砂产品进入摇床分选机，尾矿进入一段浮选系统；

S4、二段磨矿分级：一段浮选尾矿泵入旋流器分级，部分底流产品进入闪速浮选，闪速浮选尾矿自流至第一组湿式球磨机，剩余部分进入第一组湿式球磨机；第一组和第二组湿式球磨机排矿先进入跳汰分选，重砂进入摇床分选机，跳汰尾矿混合返回旋流器；旋流器溢流进入二段浮选系统；

S5、一段浮选：旋流器分级溢流经离心机分选后进入一段浮选设备，一段浮选精矿回收至浓密机，粗选尾矿进入中矿箱进行二段分级磨矿；

S6、二段浮选：旋流器溢流直接进入二段浮选设备，二段浮选精矿回收至浓密机，尾矿泵送至尾矿脱水干排系统；

S7、浓密机内的精矿进行浓密后，底流自流到高浓度搅拌槽，经搅拌调浆后由渣浆泵打入隔膜压滤机压滤，滤饼为最终金精矿并入精矿库堆存；

S8、送至尾矿脱水干排系统的尾矿，经深锥浓密机浓密后，底流泵入到高浓度搅拌槽，搅拌调浆后泵入隔膜压滤机压滤，滤饼运到尾矿库干堆堆存。

在上述工艺中，通过高效细磨，强化微细粒浮选是降低尾矿金品位，能大大降低尾矿金的品位，显著提高金矿产品的回收率。

同时，为了更好的进行一段和二段浮选，对浮选设备也进行了设计，具体提出一种金矿浮选设备，包括槽体、送料组件、混合组件和浮选组件，所述送料组件设置于槽体的一侧，所述混合组件设置于浮选组件的内部，且混合组件和浮选组件均设置于槽体的顶端；所述送料组件包括送料泵，所述送料泵固定设置于槽体的底端；所述混合组件包括混合头，所述混合头设置于槽体的上方；所述混合头的顶端固定设置有与连接头相适配的连接套，所述混合头的外侧设置有环形结构的进气罩，所述进气罩的外侧壁中部固定设置有进气管，所述混合头的底端设置有下冲管，所述下冲管的底端设置有导料罩；

所述导料罩的外侧壁顶端设置为倾斜结构，且导料罩的外侧壁顶端环绕开设有多个导料孔，所述导料罩的底端固定设置有分料罩，且分料罩设置为中空的凸台形结构，所述分料罩的外侧壁底端环绕开设有多个通槽；所述分料罩的下方支撑条上设有调节组件，所述调节组件包括安装在支撑条上方的下电磁部，所述下电磁部上设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧上方设有上电磁部，所述上电磁部与分料罩的下表面固定连接；所述浮选组件包括固定槽和排料槽，所述固定槽和排料槽均设置于槽体的上方，所述排料槽设置于固定槽的外侧，且排料槽的底端设置为倾斜结构。

优选的，所述送料泵的输入端设置于槽体的内部，所述送料泵的输出端固定设置有送料管，所述送料管的一端固定设置有连接头。

优选的，所述混合头的内部设置有锥形结构的空腔，且空腔的内部设置有漏斗形结构的固定块，所述固定块内部设置有环形结构的导气腔，所述导气腔的底端内壁贯穿开设有多个导气孔，所述导气孔的一端固定设置有导气嘴，且导气嘴设置于固定块的下方，所述导气嘴和导气孔均设置为上大下小的锥形结构，所述导气腔的内侧壁贯穿开设有多个进气孔，且进气孔的内侧壁一端固定设置有锥形结构的挡块。

优选的，所述混合头的底端固定设置有喷嘴，所述喷嘴的底端环绕设置有多个分流条，且分流条设置为“J”形结构，所述分流条的底端固定设置有锥形结构的分流块。

优选的，所述混合头的外侧壁底端固定设置有密封板，且密封板的下表面与下冲管的顶端相贴合。

优选的，所述排料槽的外侧壁固定设置有排料管，所述固定槽的顶端固定设置有环形结构的安装架，所述安装架的内侧壁固定设置有多个安装座，所述安装座的一端设置有喷淋头，且喷淋头设置为倾斜结构。

优选的，所述排料槽的顶端固定设置有导水管，所述喷淋头的顶端固定设置于导水管的一侧，所述排料管的一端固定设置有固定罩，所述固定罩的内部设置有泡沫滤网。

优选的，所述固定槽的底端设置为漏斗形结构，且固定槽的底端固定设置有支撑架，所述支撑架的内侧固定设置有环形结构的排渣孔。

优选的，所述支撑架的底端固定设置有排废管，且排废管的底端固定设置有阀门。

本发明的技术效果和优点：

1.本发明通过设置槽体、送料组件和混合组件，槽体中的矿浆可以经过送料组件输送至混合组件中，矿浆在经过混合组件被高速射出的过程中，混合组件内形成负压，将空气抽取至混合组件中，此时射流矿浆卷裹气体进入下冲管，由于流体的高度紊动作用，气体被分割成无数微小的气泡并不断与矿粒碰撞吸附，完成矿化过程，相较于传统的机械搅拌式浮选机，本装置通过高速射流的方式混合气泡和矿浆，可以产生更多的气泡，从而可以有效的提升装置的浮选效率。

2.本发明通过设置混合组件，混合组件包括混合头，混合头的内部设置有漏斗形结构的固定块，外界的空气在混合头内部负压的作用下被抽取至固定块下方的导气孔，而导气孔处的气泡可以被高速射流矿浆卷裹，从而可以完成气泡与矿浆的快速混合，同时，固定块的漏斗形结构设置不会对矿浆的流动产生影响，固定块还可以对气泡起到一定引导作用，保证气泡可以跟随矿浆运动，从而使得气泡与矿浆的混合效果得到提升。

3.本发明通过设置调节组件，在处理浓度小的矿浆时，缓冲弹簧处于自然伸长状态，分料罩下方的通槽高度相对较大，在矿浆经过分料罩分流后，部分精矿在浮选剂和气泡的共同作用下上浮，通过导料孔排出，来不及跟随气泡浮出的精矿和尾矿，经过通槽排出，进入到固定槽中进行二次分选。由于此时通槽的高度大，大量矿浆能快速的从通槽处通过并进入固定槽中进行二次分选，保证了对浓度较小的矿浆的处理效率。

4.本发明通过设置调节组件，在处理浓度大的矿浆时，通过控制下电磁部和上电磁部同时通电并产生相反的磁性，使得两者之间产生磁吸力而相互靠近，缓冲弹簧被压缩并带动分料罩向下运动，不仅使得浓度大的矿浆进入导料罩后，到达分料罩的距离增加，便于更多气泡向上溢出，使得初次分选的效果提升，减轻了后续二次分选的压力，有利于提高精矿的回收效果。还能使得通槽的高度变小，进一步使得通过通槽的矿浆量变小，大部分的矿浆通过导料孔喷出，通过导料孔喷出的矿浆的压力增大，高浓度的矿浆被喷出的距离更远，使得矿浆更加分散的分布于固定槽中，能与固定槽槽体中的微气泡发生装置产生的气泡更好的与矿浆混合，进而协同浮选剂对矿浆中的精矿再次浮选，大大提升对高浓度矿浆中精矿的分选效果，提高金矿的回收率。

5.本发明通过设置调节组件，在对导气嘴和导气孔进行清理时，通过控制系统控制下电磁部和上电磁部同时通电，并产生相同的磁性，使得两者之间产生磁斥力而相互远离，缓冲弹簧被拉伸并带动分料罩向上运动，分料罩向上运动后与导料罩内壁相挤压接触，并且两者之间形成密封。然后通过下冲管通入冲洗水，冲洗水从导气嘴和导气孔处往外排出，实现了对导气嘴和导气孔的自动清洗，降低了人工清洗的难度和工作量，效果显著。

附图说明

图1为本发明的总体工艺流程图。

图2为本发明的总体设备联系图。

图3为本发明的整体结构示意图。

图4为本发明的槽体和浮选组件结构示意图。

图5为本发明的浮选组件结构示意图。

图6为本发明的混合组件结构示意图。

图7为本发明的混合组件结构爆炸图。

图8为本发明的混合组件结构剖视示意图。

图9为本发明的图8中A处结构放大示意图。

图10为本发明的混合头结构示意图。

图11为本发明的槽体结构示意图。

图12为本发明的槽体结构仰视示意图。

图13为本发明的浮选组件结构俯视示意图。

图14为本发明的整体结构剖视示意图。

图15为本发明分选低浓度矿浆时分料罩位置示意图。

图16为本发明分选低高度矿浆时分料罩示意图。

图17为本发明清理导气嘴和导气孔时分料罩位置示意图。

图中：1、槽体；2、送料组件；3、混合组件；4、浮选组件；201、送料泵；202、送料管；203、连接头；301、混合头；302、连接套；303、进气罩；304、进气管；305、下冲管；306、导料罩；307、固定块；308、导气腔；309、导气孔；310、导气嘴；311、进气孔；312、挡块；313、喷嘴；314、分流条；315、分流块；316、密封板；317、导料孔；318、分料罩；319、通槽；320、支撑条；321、下电磁部；322、缓冲弹簧；323、上电磁部；401、固定槽；402、排料槽；403、排料管；404、安装架；405、安装座；406、喷淋头；407、导水管；408、固定罩；409、泡沫滤网；410、支撑架；411、排渣孔；412、排废管；413、阀门。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-2所示，一种金矿浮选工艺，主要针对微细粒包裹金的金矿回收难、回收率低的问题，具体包括如下步骤：

S1、原矿给入颚式破碎机中进行初步破碎，经过初步破碎的粗颗粒给入圆锥破碎机进行二次破碎；

S2、二次破碎的原矿经双层振动筛筛分，筛分合格的物料进入粉矿仓后进行磨矿，不合格的物料返回并继续破碎；具体地，在步骤S1和S2中采用三段一闭路破碎工艺，原矿给入C100颚式破碎机，粗颗粒给入HP200、HP300圆锥破碎机，处理后矿物经双层振动筛后合格部分进入粉矿仓，入磨粒度D80＝8-10mm。

S3、一段磨矿分级：一段磨矿采用湿式格子型球磨机，球磨排矿先经跳汰分选，重砂泵送至摇床，尾矿泵入旋流器分级，沉砂返回球磨机再磨，溢流进入离心机分选，重砂产品进入摇床分选机，尾矿进入一段浮选系统；

S4、二段磨矿分级：一段浮选尾矿泵入旋流器分级，部分底流产品进入闪速浮选，闪速浮选尾矿自流至第一组湿式球磨机，剩余部分进入第一组湿式球磨机；第一组和第二组湿式球磨机排矿先进入跳汰分选，重砂进入摇床分选机，跳汰尾矿混合返回旋流器；旋流器溢流进入二段浮选系统；

S5、一段浮选：旋流器分级溢流经离心机分选后进入一段浮选设备，一段浮选精矿回收至浓密机，粗选尾矿进入中矿箱进行二段分级磨矿；

S6、二段浮选：旋流器溢流直接进入二段浮选设备，二段浮选精矿回收至浓密机，尾矿泵送至尾矿脱水干排系统；

S7、浓密机内的精矿进行浓密后，底流自流到高浓度搅拌槽，经搅拌调浆后由渣浆泵打入隔膜压滤机压滤，滤饼为最终金精矿并入精矿库堆存；

S8、送至尾矿脱水干排系统的尾矿，经深锥浓密机浓密后，底流泵入到高浓度搅拌槽，搅拌调浆后泵入隔膜压滤机压滤，滤饼运到尾矿库干堆堆存。

为了更好的采用上述工艺进行半工业生产，提高一段和二段浮选效果，对浮选设备也进行了设计，具体提出一种金矿浮选设备，如图3-17所示，包括槽体1、送料组件2、混合组件3和浮选组件4，送料组件2设置于槽体1的一侧，混合组件3设置于浮选组件4的内部，且混合组件3和浮选组件4均设置于槽体1的顶端。

其中，送料组件2包括送料泵201，送料泵201固定设置于槽体1的底端。送料泵201的输入端设置于槽体1的内部，送料泵201的输出端固定设置有送料管202，送料管202的一端固定设置有连接头203，连接头203可以实现送料管202与混合头301的连接。

混合组件3包括混合头301，混合头301设置于槽体1的上方。具体的，混合头301的顶端固定设置有与连接头203相适配的连接套302，混合头301的外侧设置有环形结构的进气罩303，进气罩303的外侧壁中部固定设置有进气管304，混合头301的底端设置有下冲管305，下冲管305的底端设置有导料罩306。

更为具体的，混合头301的内部设置有锥形结构的空腔，且空腔的内部设置有漏斗形结构的固定块307，固定块307内部设置有环形结构的导气腔308，导气腔308的底端内壁贯穿开设有多个导气孔309，导气孔309的一端固定设置有导气嘴310，且导气嘴310设置于固定块307的下方，导气嘴310和导气孔309均设置为上大下小的锥形结构，锥形结构的设置可以有效的提升气体穿过后的流动速度，从而提升了气泡的生成效率。

进一步的，导气腔308的内侧壁贯穿开设有多个进气孔311，且进气孔311的内侧壁一端固定设置有锥形结构的挡块312，气体可以经过挡块312和进气孔311进入导气腔308中，挡块312的设置可以有效的避免气体中的较大的颗粒物和杂质进入导气腔308中。而且，混合头301的底端固定设置有喷嘴313，喷嘴313的底端环绕设置有多个分流条314，且分流条314设置为“J”形结构，分流条314的底端固定设置有锥形结构的分流块315，分流条314和分流块315的设置可以实现对喷嘴313喷出矿浆射流的分流引导，使得矿浆与气泡在混合后的速度得到一定程度上的降低，从而一定程度上延长了矿浆与气泡的混合时间，从而提升了矿浆的矿化效果。

进一步的，混合头301的外侧壁底端固定设置有密封板316，且密封板316的下表面与下冲管305的顶端相贴合。导料罩306的外侧壁顶端设置为倾斜结构，且导料罩306的外侧壁顶端环绕开设有多个导料孔317，导料罩306的底端固定设置有分料罩318，且分料罩318设置为中空的凸台形结构，分料罩318的下方设有通槽319。正常分选时，矿粒和气泡混合后撞击在分料罩318表面，矿粒和气泡在浮力的作用下向上运动，而尾矿在压力和重力的作用下可以穿过通槽319向下运动，此时可以实现矿粒和尾矿的初次分离。

在分选过程中，可以根据处理量的需求，设置多根支路管与下冲管305下端相连接，每个之路管下端都设置导料罩306及导料罩306内部的各个部件，并使多个料罩306呈环形矩阵排列在固定槽401内，以提高本装置单位时间内的矿浆处理量。

在分料罩318的下方支撑条320上设有调节组件，调节组件包括安装在支撑条320上方的下电磁部321，下电磁部321上设有缓冲弹簧322，缓冲弹簧322上方设有上电磁部323，上电磁部323与分料罩318的下表面固定连接。由于在给料过程中，根据金矿原料中精矿的含量不同，矿浆浓度是变化的，在不同的生产模式下往往会供入不同浓度的矿浆进行浮选。在供入浓度小的矿浆时，为了能快速的完成浮选，缓冲弹簧322处于自然伸长状态，此时，分料罩318靠近导料孔317，以保证分料罩318下方的通槽319高度相对较大。在矿浆经过分料罩318分流后，部分精矿在浮选剂和气泡的共同作用下上浮，通过导料孔317排出，来不及跟随气泡浮出的精矿和尾矿，经过通槽319排出，进入到固定槽401中进行二次分选。由于此时通槽319的高度大，大量矿浆能快速的从通槽319处通过并进入固定槽401中进行二次分选，保证了对浓度较小的矿浆的处理效率。而当矿浆浓度较大时，为了保证分选效果，通过控制系统控制下电磁部321和上电磁部323同时通电，并产生相反的磁性，使得两者之间产生磁吸力而相互靠近，缓冲弹簧322被压缩并带动分料罩318向下运动，此时主要产生如下作用：一方面浓度大的矿浆进入导料罩306后，到达分料罩318的距离增加，便于更多气泡向上溢出，并协同浮选剂带动矿浆中的精矿浮出，最后从导料孔317处排出，使得初次分选的效果提升，减轻了后续二次分选的压力，有利于提高精矿的回收效果。另一方面，由于分料罩318向下运动，使得通槽319的高度变小，进一步使得通过通槽319的矿浆量变小，大部分的矿浆通过导料孔317喷出，通过导料孔317喷出的矿浆的压力增大，高浓度的矿浆被喷出的距离更远，使得高浓度矿浆通过导料孔317喷射后，增大了扩散的范围，使得矿浆更加分散的分布于固定槽401中，能与固定槽401槽体中的微气泡发生装置产生的气泡更好的与矿浆混合，进而协同浮选剂对矿浆中的精矿再次浮选，如此，能提升对高浓度矿浆中精矿的分选效果，提高金矿的回收率，本方式的分选效果远远高于普通浮选机分选高浓度矿浆的效果。为保证分料罩318能平稳的上下运动，在缓冲弹簧322内部设有伸缩杆，伸缩杆的伸缩运动同步分料罩318的升降运动。

进一步的，由于浮选剂多为高分子聚合物且其与矿浆混合后，当混合后的矿浆经过导气嘴310处于微小气泡混合时，经常会出现矿浆物料堵塞导气嘴310和导气孔309的情况，而导气嘴310和导气孔309一旦被堵塞，将影响微气泡的形成和供入，进而影响后续浮选的效果。因此，经常需要在停机检修时对导气嘴310和导气孔309进行清理。但是又因导气嘴310和导气孔309位于进气罩303内部，造成两者清理难度大，清理不便。为此，在停机检修期间，需要对导气嘴310和导气孔309进行清理时，通过控制系统控制下电磁部321和上电磁部323同时通电，并产生相同的磁性，使得两者之间产生磁斥力而相互远离，缓冲弹簧322被拉伸并带动分料罩318向上运动，分料罩318向上运动后与导料罩306内壁相挤压接触，并且两者之间形成密封。此时，通过下冲管305通入冲洗水，由于分料罩318和导料罩306之间密封，冲洗水只能从导气嘴310和导气孔309处往外排出，而此时与进气管304相连接的管路已经断开，冲洗过导气嘴310和导气孔309的冲洗水能直接外排，不会影响供相关供气装置。如此，实现了对导气嘴310和导气孔309的自动清洗，降低了人工清洗的难度和工作量，效果显著。

进一步的，导料罩306与下冲管305螺旋可拆卸连接，便于对导料罩306内部的各个部件进行检修和更换。

浮选组件4包括固定槽401和排料槽402，固定槽401和排料槽402均设置于槽体1的上方，排料槽402设置于固定槽401的外侧，且排料槽402的底端设置为倾斜结构，倾斜结构的设置保证了矿粒可以跟随喷淋水经过排料管403排出。

具体的，排料槽402的外侧壁固定设置有排料管403，固定槽401的顶端固定设置有环形结构的安装架404，安装架404的内侧壁固定设置有多个安装座405，安装座405的一端设置有喷淋头406，且喷淋头406设置为倾斜结构，喷淋头406设置有两组，且两组喷淋头406呈对称设置，喷淋头406在喷射处倾斜的水流后，水流对矿浆作用，使得矿浆朝着排料管403方向运动，从而提升了矿粒的排出效果。

更为具体的，排料槽402的顶端固定设置有导水管407，喷淋头406的顶端固定设置于导水管407的一侧，排料管403的一端固定设置有固定罩408，固定罩408的内部设置有泡沫滤网409，泡沫滤网409可以起到对气泡的阻挡过滤，具有消泡作用，便于浮选后的精矿的收集。

并且，固定槽401的底端设置为漏斗形结构，固定槽401的底部设有微气泡发生装置，能产生更多的微气泡，微气泡与进入到固定槽401内部的矿浆中的浮选剂结合，对矿浆进行二次分选，提高精矿的回收率。

且固定槽401的底端固定设置有支撑架410，支撑架410的内侧固定设置有环形结构的排渣孔411，而尾矿可以被排渣孔411排出固定槽401外部。支撑架410的底端固定设置有排废管412，且排废管412的底端固定设置有阀门413，通过排废管412可以将排渣孔411排出的尾矿排出本装置外。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种金矿浮选工艺，其特征在于，包括如下步骤：

S1、原矿给入颚式破碎机中进行初步破碎，经过初步破碎的粗颗粒给入圆锥破碎机进行二次破碎；

S2、二次破碎的原矿经双层振动筛筛分，筛分合格的物料进入粉矿仓后进行磨矿，不合格的物料返回并继续破碎；

S3、一段磨矿分级：一段磨矿采用湿式格子型球磨机，球磨排矿先经跳汰分选，重砂泵送至摇床，尾矿泵入旋流器分级，沉砂返回球磨机再磨，溢流进入离心机分选，重砂产品进入摇床分选机，尾矿进入一段浮选系统；

S4、二段磨矿分级：一段浮选尾矿泵入旋流器分级，部分底流产品进入闪速浮选，闪速浮选尾矿自流至第一组湿式球磨机，剩余部分进入第一组湿式球磨机；第一组和第二组湿式球磨机排矿先进入跳汰分选，重砂进入摇床分选机，跳汰尾矿混合返回旋流器；旋流器溢流进入二段浮选系统；

S5、一段浮选：旋流器分级溢流经离心机分选后进入一段浮选设备，一段浮选精矿回收至浓密机，粗选尾矿进入中矿箱进行二段分级磨矿；

S6、二段浮选：旋流器溢流直接进入二段浮选设备，二段浮选精矿回收至浓密机，尾矿泵送至尾矿脱水干排系统；

S7、浓密机内的精矿进行浓密后，底流自流到高浓度搅拌槽，经搅拌调浆后由渣浆泵打入隔膜压滤机压滤，滤饼为最终金精矿并入精矿库堆存；

S8、送至尾矿脱水干排系统的尾矿，经深锥浓密机浓密后，底流泵入到高浓度搅拌槽，搅拌调浆后泵入隔膜压滤机压滤，滤饼运到尾矿库干堆堆存。

2.一种金矿浮选设备，所述浮选设备采用如权利要求1所述的浮选工艺对金矿矿浆进行一段和二段浮选加工，其特征在于，包括槽体(1)、送料组件(2)、混合组件(3)和浮选组件(4)，所述送料组件(2)设置于槽体(1)的一侧，所述混合组件(3)设置于浮选组件(4)的内部，且混合组件(3)和浮选组件(4)均设置于槽体(1)的顶端；

所述送料组件(2)包括送料泵(201)，所述送料泵(201)固定设置于槽体(1)的底端；

所述混合组件(3)包括混合头(301)，所述混合头(301)设置于槽体(1)的上方；所述混合头(301)的顶端固定设置有与连接头(203)相适配的连接套(302)，所述混合头(301)的外侧设置有环形结构的进气罩(303)，所述进气罩(303)的外侧壁中部固定设置有进气管(304)，所述混合头(301)的底端设置有下冲管(305)，所述下冲管(305)的底端设置有导料罩(306)；

所述导料罩(306)的外侧壁顶端设置为倾斜结构，且导料罩(306)的外侧壁顶端环绕开设有多个导料孔(317)，所述导料罩(306)的底端固定设置有分料罩(318)，且分料罩(318)设置为中空的凸台形结构，所述分料罩(318)的外侧壁底端环绕开设有多个通槽(319)；所述分料罩(318)的下方支撑条(320)上设有调节组件，所述调节组件包括安装在支撑条(320)上方的下电磁部(321)，所述下电磁部(321)上设有缓冲弹簧(322)，所述缓冲弹簧(322)上方设有上电磁部(323)，所述上电磁部(323)与分料罩(318)的下表面固定连接；

所述浮选组件(4)包括固定槽(401)和排料槽(402)，所述固定槽(401)和排料槽(402)均设置于槽体(1)的上方，所述排料槽(402)设置于固定槽(401)的外侧，且排料槽(402)的底端设置为倾斜结构。

3.根据权利要求2所述的一种金矿浮选设备，其特征在于：所述送料泵(201)的输入端设置于槽体(1)的内部，所述送料泵(201)的输出端固定设置有送料管(202)，所述送料管(202)的一端固定设置有连接头(203)。

4.根据权利要求2所述的一种金矿浮选设备，其特征在于：所述混合头(301)的内部设置有锥形结构的空腔，且空腔的内部设置有漏斗形结构的固定块(307)，所述固定块(307)内部设置有环形结构的导气腔(308)，所述导气腔(308)的底端内壁贯穿开设有多个导气孔(309)，所述导气孔(309)的一端固定设置有导气嘴(310)，且导气嘴(310)设置于固定块(307)的下方，所述导气嘴(310)和导气孔(309)均设置为上大下小的锥形结构，所述导气腔(308)的内侧壁贯穿开设有多个进气孔(311)，且进气孔(311)的内侧壁一端固定设置有锥形结构的挡块(312)。

5.根据权利要求4所述的一种金矿浮选设备，其特征在于：所述混合头(301)的底端固定设置有喷嘴(313)，所述喷嘴(313)的底端环绕设置有多个分流条(314)，且分流条(314)设置为“J”形结构，所述分流条(314)的底端固定设置有锥形结构的分流块(315)。

6.根据权利要求5所述的一种金矿浮选设备，其特征在于：所述混合头(301)的外侧壁底端固定设置有密封板(316)，且密封板(316)的下表面与下冲管(305)的顶端相贴合。

7.根据权利要求2所述的一种金矿浮选设备，其特征在于：所述排料槽(402)的外侧壁固定设置有排料管(403)，所述固定槽(401)的顶端固定设置有环形结构的安装架(404)，所述安装架(404)的内侧壁固定设置有多个安装座(405)，所述安装座(405)的一端设置有喷淋头(406)，且喷淋头(406)设置为倾斜结构。

8.根据权利要求7所述的一种金矿浮选设备，其特征在于：所述排料槽(402)的顶端固定设置有导水管(407)，所述喷淋头(406)的顶端固定设置于导水管(407)的一侧，所述排料管(403)的一端固定设置有固定罩(408)，所述固定罩(408)的内部设置有泡沫滤网(409)。

9.根据权利要求7所述的一种金矿浮选设备，其特征在于：所述固定槽(401)的底端设置为漏斗形结构，且固定槽(401)的底端固定设置有支撑架(410)，所述支撑架(410)的内侧固定设置有环形结构的排渣孔(411)。

10.根据权利要求9所述的一种金矿浮选设备，其特征在于：所述支撑架(410)的底端固定设置有排废管(412)，且排废管(412)的底端固定设置有阀门(413)。

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