CN204261807U - 一种高效矿料微泡浮选回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效矿料微泡浮选回收装置，包括直筒、锥筒、励磁线圈、整流罩和充气泵，直筒顶端设有溢流槽，直筒外壁上端安装有缓冲箱和静电器，缓冲箱内设有溢流板，直筒内上端设有静电箱、静电网板和浮选网板，直筒和锥筒外壁设有励磁线圈和气管，直筒和锥筒内均设有与气管连通的气体分布器，充气泵通过微泡发生器连接气管，直筒和锥筒内均安装有位于气体分布器上方的整流罩，锥筒内部集料器下端的倾斜罩通过尾矿出管连接到尾矿收集槽，直筒和锥筒侧壁上连接有中矿收集槽和循环泵。本实用新型对精矿的浮选回收率高，操作简单，自动化控制高，能进行多次循环充气混合以及多次浮选，装置分选效率提高，装置浮选质量改善，回收率高。

Description

一种高效矿料微泡浮选回收装置

技术领域

本实用新型涉及选矿设备领域，具体是一种高效矿料微泡浮选回收装置。

背景技术

微泡浮选机用于分离有色金属、黑色金属和非金属矿物，可进行粗选、扫选、精选或反浮选作业。微泡浮选机中的微泡发生器将调配好的矿浆与空气混合后喷入浮选槽中，由于压力突然降低，空气以气泡的形式大量析出，精矿附着于气泡之上，并随形气泡一起上升至泡沫槽中，尾矿下降至浮选槽的底部，从而达到分离矿物的目的。现有的微泡浮选机的分选能力比较低，当分选要求较高时，往往需要使用多台浮选机串联，分选效率低，分选出的物料不精细，无法满足工艺的精细需求，同时也增加了选矿成本；而且微泡浮选机的操作困难，不容易实现自动控制，浮选过程中不稳定，容易混流，从而使得其浮选效率低，浮选效果不好。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种回收效率高、易于控制的高效矿料微泡浮选回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高效矿料微泡浮选回收装置，包括直筒、锥筒、励磁线圈、整流罩、充气泵和静电箱，所述直筒设置在锥筒顶端，所述直筒顶端设有溢流槽，所述直筒外壁上端通过支架安装有缓冲箱，所述缓冲箱内设有位于其一侧的溢流板，缓冲箱上设有伸入直筒内的进液管，所述静电箱安装在直筒内部上端，所述静电箱与直筒内壁之间安装有静电网板，所述静电箱内设有倾斜的浮选网板，所述直筒外壁上端安装有静电器，直筒外壁上还安装有位于静电器下端且与静电网板连通的中和槽，所述中和槽通过精矿出管连接到精矿收集槽，所述励磁线圈分别设置在直筒和锥筒的外壁，所述直筒外壁下端和锥筒外壁中间均安装有环形气管，所述直筒和锥筒内均安装有与气管连通的且与气管在同一水平面的气体分布器，所述充气泵通过微泡发生器连接气管，所述直筒和锥筒内均安装有位于气体分布器上方的圆台形整流罩，所述锥筒下端内部安装有集料器，锥筒下端内部安装有位于集料器正下方的倾斜罩，所述倾斜罩下端连接有穿过锥筒侧壁的尾矿出管，所述尾矿出管下端设有尾矿收集槽，所述直筒侧壁上连接有中矿收集槽，中矿收集槽通过循环泵连接在位于整流罩下方的直筒侧壁上，所述锥筒侧壁上也连接有中矿收集槽，中矿收集槽也通过循环泵连接在位于整流罩下方的锥筒侧壁上。

作为本实用新型进一步的方案：所述溢流槽的出口下方设置有细矿输送槽带。

作为本实用新型进一步的方案：所述浮选网板的倾斜角为30～45°。

作为本实用新型再进一步的方案：所述微泡发生器的进口也安装有调控阀，所述锥筒下端的磁性矿出口安装有控制阀，所述尾矿出管上也安装有控制阀，所述循环泵出口安装有调控阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型对精矿的浮选回收率高，操作简单，易于控制，通过设置的控制阀能实现料浆的自动的处理以及后续的浮选过程；通过缓冲箱和溢流板的作用，保证装置的浮选过程平稳、快速有效，避免流体的冲击对浮选造成影响；通过励磁线圈和气体分布器的作用，在进行多次循环充气混合以及多次浮选，提高了装置的分选效率，改善了装置的浮选质量，而且能分选出磁性与非磁性的矿料，提高了装置的回收率；通过设置的集料器，能快速有效的使得非磁性物料进入倾斜罩，提高装置的分选效果；通过设置的静电器能将矿料中细小带电微粒进行分离，因此能进行多级分离，分离效果好。

附图说明

图1为高效矿料微泡浮选回收装置的结构示意图。

图中：1-直筒；2-锥筒；3-溢流槽；4-励磁线圈；5-整流罩；6-微泡发生器；7-充气泵；8-气体分布器；9-气管；10-倾斜罩；11-尾矿出管；12-尾矿收集槽；13-磁性矿出口；14-中矿收集槽；15-静电箱；16-循环泵；17-细矿输送槽带；18-支架；19-缓冲箱；20-溢流板；21-浮选网板；22-进液管；23-集料器；24-静电网板；25-中和槽；26-静电器；27-精矿收集槽；28-精矿出管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种高效矿料微泡浮选回收装置，包括直筒1、锥筒2、励磁线圈4、整流罩5、充气泵7和静电箱15，直筒1设置在锥筒2顶端，直筒1顶端设有溢流槽3，溢流槽3的出口下方设置有细矿输送槽带17；直筒1外壁上端通过支架18安装有缓冲箱19，缓冲箱19内设有位于其一侧的溢流板20，缓冲箱19上设有伸入直筒1内的进液管22，静电箱15安装在直筒1内部上端，静电箱22与直筒1内壁之间安装有静电网板24，静电箱15内设有倾斜角为30°的浮选网板21，直筒1外壁上端安装有静电器26，直筒1外壁上还安装有位于静电器26下端且与静电网板24连通的中和槽25，中和槽25通过精矿出管28连接到精矿收集槽27。

励磁线圈4分别设置在直筒1和锥筒2的外壁，直筒1外壁下端和锥筒2外壁中间均安装有环形气管9，直筒1和锥筒2内均安装有与气管9连通的气体分布器8，气体分布器8和气管9在同一水平面，充气泵7通过微泡发生器6连接气管9，气体分布器8在充气泵7和微泡发生器9的作用下为直筒1以及锥筒2内提供适当的气体。

直筒1和锥筒2内均安装有位于气体分布器8上方的圆台形整流罩5，锥筒2下端内部安装有集料器23，锥筒2下端内部安装有位于集料器23正下方的倾斜罩10，倾斜罩10下端连接有穿过锥筒2侧壁的尾矿出管11，尾矿出管114下端设有尾矿收集槽12，直筒1侧壁上连接有中矿收集槽14，中矿收集槽14通过循环泵16连接在位于整流罩5下方的直筒1侧壁上，锥筒2侧壁上也连接有中矿收集槽14，中矿收集槽14也通过循环泵16连接在位于整流罩5下方的锥筒2侧壁上。

微泡发生器6的进口也安装有调控阀，锥筒2下端的磁性矿出口13安装有控制阀，尾矿出管11上也安装有控制阀，循环泵16出口安装有调控阀。

通过控制料浆进泵18控制待处理的矿料浆的自动进入缓冲箱19，在溢流板20的作用下，液体料浆缓慢溢出，并进入直筒1内下端与锥筒2的上端之间，与上升的气体混合并进行浮选，一部分矿浆进入整流罩5与直筒1内壁的环形空间内，然后进入中矿收集槽14，在循环泵16的作用下进入直筒1内继续进行浮选过程，在上升的过程中进入静电箱15，在静电器26的作用下，矿浆中的微粒带上电荷处于带电状态，在静电网板24的作用下进入中和槽25内，然后从精矿出管28进入精矿收集槽27内进行储存做后续处理；另一部分矿浆从整流罩5上端下降进入锥筒2内进行浮选，同时进入锥筒2内的矿浆与直筒1内的矿浆进行同样的浮选过程；励磁线圈4在工作过程中产生一定的磁场，矿浆中的磁性物料在磁场的作用下沿锥筒2内壁下落，并从磁性矿出口13出料，无磁性的物料在自身的重力和集料器23的作用下快速有效的进入倾斜罩10并从尾矿出管11进入尾矿收集槽12内；在经过多次浮选后，无磁性且不带电的细矿从溢流槽3内溢出，并在精矿溢流槽带17的作用下进入后续处理设备进行处理。

Claims (4)

1.一种高效矿料微泡浮选回收装置，包括直筒、锥筒、励磁线圈、整流罩、充气泵和静电箱，所述直筒设置在锥筒顶端，其特征在于，所述直筒顶端设有溢流槽，所述直筒外壁上端通过支架安装有缓冲箱，所述缓冲箱内设有位于其一侧的溢流板，缓冲箱上设有伸入直筒内的进液管，所述静电箱安装在直筒内部上端，所述静电箱与直筒内壁之间安装有静电网板，所述静电箱内设有倾斜的浮选网板，所述直筒外壁上端安装有静电器，直筒外壁上还安装有位于静电器下端且与静电网板连通的中和槽，所述中和槽通过精矿出管连接到精矿收集槽，所述励磁线圈分别设置在直筒和锥筒的外壁，所述直筒外壁下端和锥筒外壁中间均安装有环形气管，所述直筒和锥筒内均安装有与气管连通的且与气管在同一水平面的气体分布器，所述充气泵通过微泡发生器连接气管，所述直筒和锥筒内均安装有位于气体分布器上方的圆台形整流罩，所述锥筒下端内部安装有集料器，锥筒下端内部安装有位于集料器正下方的倾斜罩，所述倾斜罩下端连接有穿过锥筒侧壁的尾矿出管，所述尾矿出管下端设有尾矿收集槽，所述直筒侧壁上连接有中矿收集槽，中矿收集槽通过循环泵连接在位于整流罩下方的直筒侧壁上，所述锥筒侧壁上也连接有中矿收集槽，中矿收集槽也通过循环泵连接在位于整流罩下方的锥筒侧壁上。

2.根据权利要求1所述的高效矿料微泡浮选回收装置，其特征在于，所述溢流槽的出口下方设置有细矿输送槽带。

3.根据权利要求2所述的高效矿料微泡浮选回收装置，其特征在于，所述浮选网板的倾斜角为30～45°。

4.根据权利要求3所述的高效矿料微泡浮选回收装置，其特征在于，所述微泡发生器的进口也安装有调控阀，所述锥筒下端的磁性矿出口安装有控制阀，所述尾矿出管上也安装有控制阀，所述循环泵出口安装有调控阀。