CN203076079U - 带有微泡发生器的磁浮分选装置 - Google Patents
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Abstract
一种带有微泡发生器的磁浮分选装置，它包括溢流槽与分选柱，其技术要点是：所述溢流槽为底部倾斜的桶体，其底部固接于分选柱上部外侧，溢流槽沿环形内壁均布有若干带有喷头的消泡水管；分选柱下部设有若干微泡发生器；分选柱内间隔设置若干筛板；分选柱外或柱体内自上而下设有磁系，磁系为电磁线圈或永磁体；分选柱底部通过法兰与排矿装置相连，排矿装置底部设有底流排矿管。解决了现有技术中浮选流程过长，成本高，磁选易产生磁性夹杂，中等连生体不易剔除等问题。
Description
技术领域
本实用新型属于铁矿选矿设备领域，尤其涉及一种磁浮分选装置，具体说是一种带有微泡发生器的磁浮分选装置。主要适用于铁矿物和连生体矿物、脉石矿物分选。
背景技术
随着开采量的发展，铁矿物崁布粒度不均匀，结晶粒度细，当前铁矿物磁选机精选环节，采用磁选机，由于其磁场强度较高，磁场力较大，磁场恒定，会使成千上万的单体磁铁矿颗粒及连生体颗粒在磁场中产生强大的磁化磁团聚，离开磁场后，由于剩磁的存在产生剩磁磁团聚。因而在磁选过程中存在“磁性夹杂”和“非磁性夹杂”。磁性夹杂使连生体进入磁选精矿，非磁性夹杂使单体脉石进入磁选精矿。因此不利于铁精粉质量的提高，单一的磁选方法很难实现中等连生体与单体解离度合格矿物分离。而采用单一浮选方法，能够避免单一磁选的弊端，但是浮选分选过程中产生的泡沫量大，气含率高，泡沫粘度强不易破碎，流经缓冲细筛筛下产品池后，因泵受气蚀含量的限制，泵的工作效率大大降低，在将泡沫转载至扫选浮选柱的过程中，泡沫输送困难，泵池冒槽现象严重。因此需降低设备处理能力或消耗大量消泡水，但大量消泡水的介入，致使后续浮选作业矿浆浓度的降低，导致设备分选效率下降。因此，单一浮选具有流程长，浮选成本高，药剂制度复杂，管道易结垢，过滤环节过滤困难等问题。由此可见，采用单一的浮选或磁选难以对铁矿物进行高效、高质量的分选，因此亟需对现有的铁矿分选设备进行改进。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种带有微泡发生器的磁浮分选装置，以解决现有技术中浮选流程过长，成本高，磁选易产生磁性夹杂，中等连生体不易剔除等问题。
本实用新型的目的是这样实现的：它包括溢流槽与分选柱，其特征是：所述溢流槽为底部倾斜的桶体，其底部固接于分选柱上部外侧，溢流槽沿环形内壁均布有若干带有喷头的消泡水管；分选柱下部设有若干微泡发生器；分选柱内间隔设置若干筛板；分选柱外或柱体内自上而下设有磁系，磁系为电磁线圈或永磁体；分选柱底部通过法兰与排矿装置相连，排矿装置底部设有底流排矿管。
所述筛板下贯穿设置若干稳流管。
所述磁系外包围有不导磁材料。
所述磁系的范围为分选柱高度的1/3~2/3。
本实用新型的优点及有益效果如下：用非导磁材料制作的磁系，柱体下部设置气泡发生装置或者旋流进气装置；利用磁性引力、磁性斥力、重力、浮力、表面化学吸附力等复合力场，对矿物进行高效分离，无磁性夹杂，实现选别环节的最大金属回收率；通过磁场做为抑制剂克服了浮选尾矿中铁含量过高、阳离子泡沫粘的缺点；溢流泡沫槽内边壁设置具有消泡作用的喷淋水管，分选柱溢流沿设置花型或者单侧型泡沫行走槽，增大溢流面积；外置磁场采用不导磁材料包围磁场，以保护磁场。
附图说明
图1是本实用新型的一种内磁系磁浮选装置的结构示意简图；
图2是图1溢流槽结构的放大图；
图3是图2溢流槽结构的俯视结构示意简图；
图4是筛板的俯视结构示意图；
图5是分选柱外磁系的结构示意简图；
图6是分选柱内磁系的结构示意简图；
图7是本实用新型一种外磁系磁浮选装置的结构示意图。
附图中主要符号说明：1溢流槽、2给矿斗、3分选柱、4微泡发生器、5底流排矿管、6筛板、7磁系、8溢流槽排矿管、9消泡水管、10喷头。
下面将结合附图并通过实例对本实用新型作进一步详细说明，但下述的实例仅仅是本实用新型其中的例子而已，并不代表本实用新型所限定的权利保护范围，本实用新型的权利保护范围以权利要求书为准。
具体实施方式
参考图1所示的内磁系磁浮选装置，它包括溢流槽1与分选柱3，所述溢流槽1为底部倾斜的桶体，其底部固接于分选柱3上部外侧，溢流槽沿环形内壁均布有若干带有喷头10的消泡水管9（如图2、3所示）；分选柱下部设有若干微泡发生器4；分选柱内间隔设置若干筛板6（图中只画出一块），筛板下贯穿设置若干稳流管（如图4所示），筛板开孔率在50%以上；分选柱内自上而下设有磁系7，磁系的范围为分选柱高度的2/3，磁系为电磁线圈或永磁体（如图6所示）；分选柱底部通过法兰与排矿装置相连，排矿装置底部设有底流排矿管5。
磁浮选装置的工作过程：当磁浮选装置准备就绪后，首先开启电源控制柜给磁系（电磁线圈或永磁体）提供脉冲电流，使分选柱内产生磁场。调节合适磁场强度与泡沫生成量，然后将加药剂搅拌后的矿浆通过给矿斗给入分选柱内，矿物在磁力、浮力、重力等复合力的作用下进行分选。矿浆中矿物颗粒在重力作用下自由下降，上升的气泡和下降的矿物颗粒发生碰撞形成矿化气泡，可浮性较好的矿物被上升气泡捕获，并随气泡一同上升进入磁场区，被气泡携带的矿物中夹杂的磁性矿物颗粒在磁场作用下脱落，非磁性矿物随气泡继续上升至溢流槽内，通过喷头喷出的消泡水消泡后并作为尾矿水从溢流槽的排矿管排出。在分选的过程中，磁性矿物颗粒在脉冲磁场作用下不断进行分散与团聚，使夹杂在其中的脉石矿物在分散时被气泡捕获，磁性矿物由于剩磁作用形成磁团，在重力作用下向下运动从底流排矿管排出，精选的非磁性矿物从溢流槽排矿管8流出，达到分选的目的。
根据使用需要还可采用外磁系的磁浮选柱，其结构如图7所示，其外磁系结构如图5所示。为进一步避免矿浆在分选柱磁场区内涡流旋转，可适当增设筛板或增加稳流管长度。
Claims (4)
1.一种带有微泡发生器的磁浮分选装置，它包括溢流槽与分选柱，其特征是：所述溢流槽为底部倾斜的桶体，其底部固接于分选柱上部外侧，溢流槽沿环形内壁均布有若干带有喷头的消泡水管；分选柱下部设有若干微泡发生器；分选柱内间隔设置若干筛板；分选柱外或柱体内自上而下设有磁系，磁系为电磁线圈或永磁体；分选柱底部通过法兰与排矿装置相连，排矿装置底部设有底流排矿管。
2.根据权利要求1所述的磁浮选装置，其特征是：所述筛板下贯穿设置若干稳流管。
3.根据权利要求1或2所述的磁浮选装置，其特征是：所述磁系外包围有不导磁材料。
4.根据权利要求3所述的磁浮选装置，其特征是：所述磁系的范围为分选柱高度的1/3~2/3。
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