CN219174217U - 一种高效连续熔硫釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于熔硫釜技术领域，尤其为一种高效连续熔硫釜，包括夹套，所述夹套的内部密封连接有罐体，所述罐体的上端固定连接有罐盖，所述罐盖的上端中心处固定安装有提升装置，本实用新型在使用时，通过设有的提升装置和提升筒，当通过加料斗向罐体内添加好物料后，通过启动电机，在电机的作用下带动传动轴在筒体进行旋转，传动轴的旋转则会带动螺旋片在筒体进行转动，螺旋片的转动则会带着罐体底部的物料在筒体内向上端运输，运输至筒体的上端后，随着物料的不断的运输，先运输上去的物料则会通过下料孔重新落入罐体的底部，实现对物料的循环加热，避免物料的堆积，使加热更加均匀。

Description

一种高效连续熔硫釜

技术领域

本实用新型属于熔硫釜技术领域，具体涉及一种高效连续熔硫釜。

背景技术

连续熔硫釜是用于化工厂对含硫气体采用湿法脱硫所产生的硫泡沫进行高效、连续的硫回收而设置的装置，它主要是通过将硫磺膏变为硬质硫的一种熔硫设备，通过加热方法将硫磺膏蒸发使其成为固态硫，代替了传统落后的间断熔硫法和直接煮硫法的脱硫工艺，具有结构简单、操作容易的优点。

随着连续熔硫釜的广泛应用，市面上出现了各种熔硫釜，也出现了各种各样的问题，现有的熔硫釜在进行使用时多是通过对物料进行加热来进行脱硫的，然而添加的物料容易被堆积在熔硫釜的底部，导致物料无法较好的受到加热，脱硫的效果不够理想，且现有的熔硫釜多采用的是夹套加热熔硫的方式，这种加热方式会导致熔硫釜内筒受热形式是由外到内逐渐加热，内外受热不均匀，导致硫泡沫浓缩时间加长，提纯效率降低。

基于此，本实用新型设计了一种高效连续熔硫釜，以解决上述问题。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种高效连续熔硫釜，具有避免物料堆积且加热均匀高效的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效连续熔硫釜，包括夹套，所述夹套的内部密封连接有罐体，所述罐体的上端固定连接有罐盖，所述罐盖的上端中心处固定安装有提升装置，所述提升装置包括电机，所述电机的下端传动连接有减速器，所述减速器下端传动连接有联轴器，所述联轴器的下端固定连接有轴座，所述联轴器内传动连接传动轴，所述传动轴上固定连接有螺旋片，所述螺旋片设置在提升筒的内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹套的底部固定连接有四个支撑脚，所述夹套的左侧设置有加热蒸汽入口，所述夹套的右侧设置有加热装置和加热蒸汽出口，所述夹套的底部中心处开设有出料口，所述罐盖内部设置有挡料板，所述罐体的内部固定连接有提升筒，所述罐盖的上端提升装置的左侧设置有加料斗，所述罐盖的上端提升装置的右侧设置有观察孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加热装置包括控温系统，所述控温系统的上端通过上连接线与加热管的上端相连接，所述控温系统的下端通过下连接线与加热管的下端相连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述提升筒包括筒体，所述筒体的上端设置有固定板，所述固定板上环形开设有多个下料孔，所述加料斗与固定板相连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加热蒸汽入口与夹套相连通，所述加热蒸汽出口也与夹套相连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加热管环绕设置在罐体与提升筒之间的空间内。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹套与罐体之间形成有密封空间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在使用时，通过设有的提升装置和提升筒，当通过加料斗向罐体内添加好物料后，通过启动电机，在电机的作用下带动传动轴在筒体进行旋转，传动轴的旋转则会带动螺旋片在筒体进行转动，螺旋片的转动则会带着罐体底部的物料在筒体内向上端运输，运输至筒体的上端后，随着物料的不断的运输，先运输上去的物料则会通过下料孔重新落入罐体的底部，实现对物料的循环加热，避免物料的堆积，使加热更加均匀；

2、本实用新型在使用时，通过设有的加热装置，在使用熔硫釜进行脱硫时，随着提升装置的运输通过下料孔落下的物料，在落下的同时会被设置在罐体和提升筒之间加热管进行加热，物料一边落下一边进行加热，通过与夹套配合加热使用，使物料受热更加均匀，提高了浓缩的时间和提纯的效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的整体正面结构示意图；

图2为本实用新型的整体侧面结构示意图；

图3为本实用新型的整体剖视结构示意图；

图4为本实用新型的加热装置结构示意图；

图5为本实用新型的提升筒结构示意图；

图6为本实用新型的提升装置结构示意图。

图中：1、夹套；2、罐体；3、支撑脚；4、加热装置；401、控温系统；402、上连接线；403、下连接线；404、加热管；5、罐盖；6、提升装置；601、电机；602、减速器；603、联轴器；604、轴座；605、传动轴；606、螺旋片；7、加料斗；8、加热蒸汽入口；9、观察孔；10、出料口；11、加热蒸汽出口；12、挡料板；13、提升筒；1301、筒体；1302、固定板；1303、下料孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-6，本实用新型提供以下技术方案：一种高效连续熔硫釜，包括夹套1，夹套1的内部密封连接有罐体2，罐体2的上端固定连接有罐盖5，罐盖5的上端中心处固定安装有提升装置6，提升装置6包括电机601，电机601的下端传动连接有减速器602，减速器602下端传动连接有联轴器603，联轴器603的下端固定连接有轴座604，联轴器603内传动连接传动轴605，传动轴605上固定连接有螺旋片606，螺旋片606设置在提升筒13的内部。

请参考图6，具体使用时，在电机601的带动下，能够使螺旋片606进行旋转，螺旋片606的旋转从而将物料在筒体1301内向上提升。

夹套1的底部固定连接有四个支撑脚3，夹套1的左侧设置有加热蒸汽入口8，夹套1的右侧设置有加热装置4和加热蒸汽出口11，夹套1的底部中心处开设有出料口10，罐盖5内部设置有挡料板12，罐体2的内部固定连接有提升筒13，罐盖5的上端提升装置6的左侧设置有加料斗7，罐盖5的上端提升装置6的右侧设置有观察孔9。

请参考图2，具体使用时，通过观察孔9能够对罐体2的物料熔硫情况进行观察。

加热装置4包括控温系统401，控温系统401的上端通过上连接线402与加热管404的上端相连接，控温系统401的下端通过下连接线403与加热管404的下端相连接。

请参考图4，具体使用时，能够通过控制控温系统401来对加热管404的温度实现控制，方便调节加热的温度。

提升筒13包括筒体1301，筒体1301的上端设置有固定板1302，固定板1302上环形开设有多个下料孔1303，加料斗7与固定板1302相连通。

请参考图5，具体使用时，筒体1301能够避免提升的物料发生大量掉落的问题，下料孔1303的开设能够实现物料进行循环的目的。

加热蒸汽入口8与夹套1相连通，加热蒸汽出口11也与夹套1相连通。

请参考图1，具体使用时，能够实现加热蒸汽在夹套1内进行循环流动的目的。

加热管404环绕设置在罐体2与提升筒13之间的空间内。

请参考图3，具体使用时，设置在罐体2和提升筒13之间的加热管404能够实现对下落的物料进行加热的目的。

夹套1与罐体2之间形成有密封空间。

请参考图3，具体使用时，通过夹套1和罐体2之间形成的密封空间能够实现通入加热蒸汽进行加热的目的。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用的过程中，首先通过加料斗7向罐体2内添加好物料，然后将加热蒸汽通过加热蒸汽入口8通入夹套1内，同时启动电机601和控温系统401，在电机601的作用下带动传动轴605进行旋转，传动轴605的旋转则会带动螺旋片606在筒体1301内进行旋转，随着螺旋片606的旋转运动，罐体2底部的物料则会被不断的向筒体1301的上端运输，随着物料的运输，物料则会通过固定板1302上开设的多个下料孔1303重新落入罐体2的底部，物料在下落的同时，会与加热管404发生接触，加热管404则会对物料进行加热，通过与夹套1的加热作用相结合，对物料能够进行较快速的加热，同时落入到罐体2底部的物料又会随着螺旋片606的旋转被提升至筒体1301的上端然后再落下，形成物料的循环加热，使物料的受热比较均匀，缩短硫泡沫的浓缩时间，大大提高了提纯的效率，提纯好的硫则会通过出料口10排出。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高效连续熔硫釜，包括夹套(1)，其特征在于：所述夹套(1)的内部密封连接有罐体(2)，所述罐体(2)的上端固定连接有罐盖(5)，所述罐盖(5)的上端中心处固定安装有提升装置(6)，所述提升装置(6)包括电机(601)，所述电机(601)的下端传动连接有减速器(602)，所述减速器(602)下端传动连接有联轴器(603)，所述联轴器(603)的下端固定连接有轴座(604)，所述联轴器(603)内传动连接传动轴(605)，所述传动轴(605)上固定连接有螺旋片(606)，所述螺旋片(606)设置在提升筒(13)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种高效连续熔硫釜，其特征在于：所述夹套(1)的底部固定连接有四个支撑脚(3)，所述夹套(1)的左侧设置有加热蒸汽入口(8)，所述夹套(1)的右侧设置有加热装置(4)和加热蒸汽出口(11)，所述夹套(1)的底部中心处开设有出料口(10)，所述罐盖(5)内部设置有挡料板(12)，所述罐体(2)的内部固定连接有提升筒(13)，所述罐盖(5)的上端提升装置(6)的左侧设置有加料斗(7)，所述罐盖(5)的上端提升装置(6)的右侧设置有观察孔(9)。

3.根据权利要求2所述的一种高效连续熔硫釜，其特征在于：所述加热装置(4)包括控温系统(401)，所述控温系统(401)的上端通过上连接线(402)与加热管(404)的上端相连接，所述控温系统(401)的下端通过下连接线(403)与加热管(404)的下端相连接。

4.根据权利要求2所述的一种高效连续熔硫釜，其特征在于：所述提升筒(13)包括筒体(1301)，所述筒体(1301)的上端设置有固定板(1302)，所述固定板(1302)上环形开设有多个下料孔(1303)，所述加料斗(7)与固定板(1302)相连通。

5.根据权利要求2所述的一种高效连续熔硫釜，其特征在于：所述加热蒸汽入口(8)与夹套(1)相连通，所述加热蒸汽出口(11)也与夹套(1)相连通。

6.根据权利要求3所述的一种高效连续熔硫釜，其特征在于：所述加热管(404)环绕设置在罐体(2)与提升筒(13)之间的空间内。

7.根据权利要求2所述的一种高效连续熔硫釜，其特征在于：所述夹套(1)与罐体(2)之间形成有密封空间。

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