CN214553373U - 一种变性淀粉加工用定时加料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种变性淀粉加工用定时加料装置，属于变性淀粉加工领域，包括下料箱，所述下料箱的两侧壁上均焊接有安装杆，安装杆为倾斜设置的，安装杆的顶部固定有进料筒，进料筒顶壁的一侧连接有加料管，进料筒底壁的另一侧连接有出料管，且出料管的一端贯穿下料箱的顶壁伸入下料箱内，进料筒的两侧内壁之间转动安装有螺旋轴，两个进料筒相靠近的一侧安装有安装架，安装架上安装有电机，电机的输出轴连接有转轴一，转轴一的一端贯穿下料箱的顶壁安装有转动板；本实用新型设计新颖，结构巧妙，实现了定时加料的功能，不需要人工控制，省时省力，且加料时对物料进行烘干和搅拌，保证原料质量，方便后续加工，值得推广。

Description

一种变性淀粉加工用定时加料装置

技术领域

本实用新型涉及变性淀粉加工技术领域，尤其涉及一种变性淀粉加工用定时加料装置。

背景技术

为改善淀粉的性能、扩大其应用范围，利用物理、化学或酶法处理，在淀粉分子上引入新的官能团或改变淀粉分子大小和淀粉颗粒性质，从而改变淀粉的天然特性(如:糊化温度、热粘度及其稳定性、冻融稳定性、凝胶力、成膜性、透明性等)，使其更适合于一定应用的要求。这种经过二次加工，改变性质的淀粉统称为变性淀粉，变性淀粉在加工时，需要实时进行加料。

以往变形淀粉送料装置缺乏定时送料功能，变形淀粉会一直送料，只能通过人工控制电源开关进行，费时费工。

实用新型内容

本实用新型提出的一种变性淀粉加工用定时加料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种变性淀粉加工用定时加料装置，包括下料箱，所述下料箱的两侧壁上均焊接有安装杆，安装杆为倾斜设置的，安装杆的顶部固定有进料筒，进料筒顶壁的一侧连接有加料管，进料筒底壁的另一侧连接有出料管，且出料管的一端贯穿下料箱的顶壁伸入下料箱内，进料筒的两侧内壁之间转动安装有螺旋轴，两个进料筒相靠近的一侧安装有安装架，安装架上安装有电机，电机的输出轴连接有转轴一，转轴一的一端贯穿下料箱的顶壁安装有转动板，转动板上对称开设有下料孔，两个进料筒相靠近的侧壁上均安装有转轴二，且转轴二与螺旋轴连接，两根转轴二相靠近的一端均安装有锥齿轮一，转轴一上安装有锥齿轮二，下料箱的底壁上设置有多根电热条。

作为一种优选的实施方式，所述下料箱为两部分组成，上半部分为圆柱形结构，下半部分为锥形结构，且下半部分的底部开设有下料口。

作为一种优选的实施方式，所述安装架包括安装板和多个安装块，安装块固定在安装板的下表面，且安装块固定在进料筒的顶壁上，电机安装在安装板的下表面。

作为一种优选的实施方式，所述下料孔为圆形结构，两个下料孔分别位于两根出料管的正下方，且下料孔与出料管的尺寸相匹配。

作为一种优选的实施方式，所述锥齿轮二位于两个锥齿轮一之间，且锥齿轮二与锥齿轮一啮合。

作为一种优选的实施方式，所述下料箱的顶壁上阵列开设有多个出气孔。

本实用新型的有益效果：

1、该一种变性淀粉加工用定时加料装置通过设置进料筒、螺旋轴、转动板和下料孔等结构，利用螺旋轴可以将原料输送到下料箱内，转动板转动时，下料孔与出料管连通时，即可进行下料，设定好电机的转动速度，即可定时下料，不需要人工控制，值得推广；

2、该一种变性淀粉加工用定时加料装置通过设置锥齿轮一、锥齿轮二和电热条等结构，通过一个电机即可实现功能，节能环保，且可对原料进行加热烘干，方便后续的加工，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的A处的放大图；

图3为本实用新型的加料箱的俯视图；

图4为本实用新型的转动板的俯视图。

图中标号：1、下料箱；2、安装杆；3、进料筒；4、加料管；5、螺旋轴；6、安装架；7、电机；8、转轴一；9、转动板；10、出料管；11、下料孔；12、转轴；13、锥齿轮一；14、锥齿轮二；15、电热条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种变性淀粉加工用定时加料装置，包括下料箱1，下料箱1的两侧壁上均焊接有安装杆2，安装杆2为倾斜设置的，安装杆2的顶部固定有进料筒3，进料筒3顶壁的一侧连接有加料管4，进料筒3底壁的另一侧连接有出料管10，且出料管10的一端贯穿下料箱1的顶壁伸入下料箱1内，进料筒3的两侧内壁之间转动安装有螺旋轴5，两个进料筒3相靠近的一侧安装有安装架6，安装架6上安装有电机7，电机7的输出轴连接有转轴一8，转轴一8的一端贯穿下料箱1的顶壁安装有转动板9，转动板9上对称开设有下料孔11，两个进料筒3相靠近的侧壁上均安装有转轴二12，且转轴二12与螺旋轴5连接，两根转轴二12相靠近的一端均安装有锥齿轮一13，转轴一8上安装有锥齿轮二14，下料箱1的底壁上设置有多根电热条15。

下料箱1为两部分组成，上半部分为圆柱形结构，下半部分为锥形结构，且下半部分的底部开设有下料口。

安装架6包括安装板和多个安装块，安装块固定在安装板的下表面，且安装块固定在进料筒3的顶壁上，电机7安装在安装板的下表面。

下料孔11为圆形结构，两个下料孔11分别位于两根出料管10的正下方，且下料孔11与出料管10的尺寸相匹配。

锥齿轮二14位于两个锥齿轮一13之间，且锥齿轮二14与锥齿轮一13啮合。

下料箱1的顶壁上阵列开设有多个出气孔。

工作原理：将原料通过加料管4加入进料筒3内，打开电机7，电机7带动转轴一8转动，在锥齿轮一13和锥齿轮二14的作用下，两根转轴二12同步转动，从而带动螺旋轴5转动，螺旋轴5在进行送料的同时，还可以将原料搅拌打碎，避免结块的原料堵塞出料管10，也方便加工的进行，原来通过出料管10进入下料箱1内，转轴一8带动转动板9转动，转动板9上有两个下料孔11，当两个下料孔11与出料管10相连通时，物料则会落下，进入加工设备中，转动板9不断转动，即可实现定时加料，省时省力，且打开电热条16，可以对落下的原料进行烘干，方便后续加工，值得推广。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种变性淀粉加工用定时加料装置，包括下料箱（1），其特征在于，所述下料箱（1）的两侧壁上均焊接有安装杆（2），安装杆（2）为倾斜设置的，安装杆（2）的顶部固定有进料筒（3），进料筒（3）顶壁的一侧连接有加料管（4），进料筒（3）底壁的另一侧连接有出料管（10），且出料管（10）的一端贯穿下料箱（1）的顶壁伸入下料箱（1）内，进料筒（3）的两侧内壁之间转动安装有螺旋轴（5），两个进料筒（3）相靠近的一侧安装有安装架（6），安装架（6）上安装有电机（7），电机（7）的输出轴连接有转轴一（8），转轴一（8）的一端贯穿下料箱（1）的顶壁安装有转动板（9），转动板（9）上对称开设有下料孔（11），两个进料筒（3）相靠近的侧壁上均安装有转轴二（12），且转轴二（12）与螺旋轴（5）连接，两根转轴二（12）相靠近的一端均安装有锥齿轮一（13），转轴一（8）上安装有锥齿轮二（14），下料箱（1）的底壁上设置有多根电热条（15）。

2.根据权利要求1所述的一种变性淀粉加工用定时加料装置，其特征在于，所述下料箱（1）为两部分组成，上半部分为圆柱形结构，下半部分为锥形结构，且下半部分的底部开设有下料口。

3.根据权利要求1所述的一种变性淀粉加工用定时加料装置，其特征在于，所述安装架（6）包括安装板和多个安装块，安装块固定在安装板的下表面，且安装块固定在进料筒（3）的顶壁上，电机（7）安装在安装板的下表面。

4.根据权利要求1所述的一种变性淀粉加工用定时加料装置，其特征在于，所述下料孔（11）为圆形结构，两个下料孔（11）分别位于两根出料管（10）的正下方，且下料孔（11）与出料管（10）的尺寸相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种变性淀粉加工用定时加料装置，其特征在于，所述锥齿轮二（14）位于两个锥齿轮一（13）之间，且锥齿轮二（14）与锥齿轮一（13）啮合。

6.根据权利要求1所述的一种变性淀粉加工用定时加料装置，其特征在于，所述下料箱（1）的顶壁上阵列开设有多个出气孔。

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