CN209616300U - 一种双螺杆挤出机 - Google Patents

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谢海燕
朱圣才
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本实用新型公开了一种双螺杆挤出机,包括挤出机本体,所述挤出机本体包括料筒,所述料筒沿左右方向设置,还包括外筒、喂料仓、加热装置和排气机构,所述外筒同轴套设在所述料筒外,其左右两端分别与所述料筒的左右两端平齐,并均通过环形连接件与所述料筒连接固定,所述料筒的外侧壁和所述外筒的内侧壁之间设有第一空腔,所述加热装置设置在所述第一空腔内,所述喂料仓和所述排气机构沿左右方向间隔设置在所述外筒的上端,所述喂料仓的内部中空且两端均敞口,其竖直设置,所述喂料仓的下端分别穿过所述外筒和所述料筒的侧壁。本实用新型的一种双螺杆挤出机,具有结构简单、操作方便、节能环保、生产效率高和生产质量好的优点。

Description

一种双螺杆挤出机
技术领域
本实用新型涉及挤出机技术领域。更具体地说,本实用新型涉及一种双螺杆挤出机。
背景技术
现有的双螺杆挤出机在使用过程中,机筒体内含有大量的空气,会影响产品成型的完整度,进而影响产品的质量,因此,需要及其将机筒体内的空气排出;另一方面,由于螺杆旋转挤压的过程中会产生大量的热,排出的气体中不仅含有大量废气,同时也掺杂了部分高温蒸汽,而往往这些废气、蒸汽均被排气装置或是废气处理装置直接抽走,没有对蒸汽中的热量进行充分利用,造成资源的浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种双螺杆挤出机,解决了以上所述的技术问题。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下:一种双螺杆挤出机,包括挤出机本体,所述挤出机本体包括料筒,所述料筒沿左右方向设置,还包括外筒、喂料仓、加热装置和排气机构,所述外筒同轴套设在所述料筒外,其左右两端分别与所述料筒的左右两端平齐,并均通过环形连接件与所述料筒连接固定,所述料筒的外侧壁和所述外筒的内侧壁之间设有第一空腔,所述加热装置设置在所述第一空腔内,所述喂料仓和所述排气机构沿左右方向间隔设置在所述外筒的上端,所述喂料仓的内部中空且两端均敞口,其竖直设置,所述喂料仓的下端分别穿过所述外筒和所述料筒的侧壁,并与所述料筒的内部连通,所述排气机构上设有进气端和出气端,其进气端与所述料筒的内部连通,其出气端与所述第一空腔的内部连通,所述加热装置用于加热所述第一空腔,所述排气机构用于将料筒内废气输送至所述第一空腔内。
进一步地,所述排气机构包括抽气泵、主气圆管和两根第一支管,所述主气圆管竖直设置在所述外筒的上端中部,其下端分别穿过所述外筒和所述料筒的侧壁,伸入所述料筒内,并与所述料筒的内部连通,两根所述第一支管均沿左右方向设置在所述外筒的上方,并分别沿所述主气圆管的周向均匀间隔分布,两根所述第一支管靠近所述主气圆管的一端均穿过所述主气圆管的侧壁伸入所述主气圆管内,并均与所述主气圆管的内部连通,其远离所述主气圆管的一端均为封闭结构,且靠近所述喂料仓的所述第一支管的封闭端向靠近所述喂料仓的方向延伸,所述第一支管的下方竖直设有多根第二支管,多根所述第二支管分别沿左右方向间隔设置,其上端穿过所述第一支管的侧壁伸入所述第一支管内,并与所述第一支管的内部连通,其下端分别穿过所述外筒的侧壁伸入所述外筒内,并与所述第一空腔的内部连通,所述抽气泵设置在所述主气圆管上。
进一步地,所述主气圆管的下端设有滤网。
进一步地,所述加热装置为电加热棒。
进一步地,所述喂料仓由储热仓和储料仓组成,所述储热仓和所述储料仓均为内部中空且两端开口的圆台形,所述储热仓竖直设置在所述外筒的上端,其下端与所述外筒的侧壁固定连接,所述储料仓同轴设置在所述外筒内,且与所述储热仓之间设有第二空腔,所述储料仓的上端与所述储热仓的上端平齐,其下端分别穿过所述外筒和所述料筒的侧壁伸入所述料筒内,并与所述料筒的内部连通,所述储热仓上分别设有与其内部连通的进气口和出气口,所述进气口通过第三支管与靠近所述储热仓的所述第一支管连接并连通,所述进气口的孔径大于所述出气口的孔径。
进一步地,还包括搅拌机构,所述搅拌机构设置在所述储料仓内,以用于搅拌所述储料仓内的物料。
进一步地,所述搅拌机构包括转轴、电机和固定板,所述固定板为与所述储料仓相匹配的半圆形,其水平固定在所述储料仓的上端,并与所述储料仓固定连接,所述转轴竖直设置在所述储料仓内,其上端与所述固定板的下端转动连接,其下端向下延伸,所述电机设置在所述固定板的上端,其驱动轴朝下设置,并穿过所述固定板与所述转轴传动连接,所述电机驱动所述转轴转动,所述转轴沿其轴向设有多组叶片组件。
进一步地,所述叶片组件包括两个搅拌叶片,两个所述搅拌叶片分别沿所述转轴的周向均匀间隔设置。
本实用新型的有益效果是:本实用新型所述的一种双螺杆挤出机,一方面可通过加热装置筒体内部进行均匀的加热,提高了该装置的加工效率和加工品质,另一方面可对加工中产生的废气回收利用,并充分利用废气中的余热以代替加热装置对筒体内部持续加热,达到提高能源利用率和降低装置的使用能耗的目的,具有结构简单、操作方便、节能环保、生产效率高和生产质量好的优点。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现,部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本实用新型所述一种双螺杆挤出机的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明,以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
需要说明的是,在本实用新型的描述中,术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
图1为本实用新型实施例提供的一种双螺杆挤出机,包括挤出机本体10,所述挤出机本体10包括料筒20,所述料筒20沿左右方向设置,还包括外筒21、喂料仓、加热装置50和排气机构,所述外筒21同轴套设在所述料筒20外,其左右两端分别与所述料筒 20的左右两端平齐,并均通过环形连接件23与所述料筒20连接固定,所述料筒20的外侧壁和所述外筒21的内侧壁之间设有第一空腔22,所述加热装置50设置在所述第一空腔22内,所述喂料仓和所述排气机构沿左右方向间隔设置在所述外筒21的上端,所述喂料仓的内部中空且两端均敞口,其竖直设置,所述喂料仓的下端分别穿过所述外筒21和所述料筒20的侧壁,并与所述料筒20的内部连通,所述排气机构上设有进气端和出气端,其进气端与所述料筒20的内部连通,其出气端与所述第一空腔22的内部连通,所述加热装置50用于加热所述第一空腔22,所述排气机构用于将料筒20内废气输送至所述第一空腔22内。
在上述实施例中,挤出机本体10开始工作时,首先启动加热装置50对第一空腔22充分加热,第一空腔22内的热量经过热传导效应传送至料筒20内,以使料筒20内部均匀加热,关闭加热装置50;再向喂料仓内投料,物料从喂料仓的下端进入料筒20内,挤出机本体10开始工作,以对物料进行加工,并将加工好的物料从其的挤出嘴处输出,而在出机本体10对物料进行加工过程中产生的废气,由排气机构将废气从其出气端排出,并将废气从其进气端输送至第一空腔22内,利用废气中的热量继续对第一腔室22加热,以保持料筒20内的温度,保证最后挤出时成品的质量。其中,挤出机本体10为现有技术,如公开号为CN207415754U的实用新型所公开的一种双螺杆挤出机即可实现本申请中挤出机本体10的功能,因此,本申请在此不再赘述。外筒21的侧壁为蜂窝结构,该结构具有良好的保温效果。作为本实施例的另外一种实施方案,第二空腔22内填充有水,对应的外筒21上设有进液口和出液口,一方面,加热装置50可对第二空腔22内的水加热,以将热量传导给料筒20,另一方面,第二空腔22内的水可对废气中的杂质进行沉降,实现对废气的净化。其中,水具有易取得和成本低等优点。本实施例所述的一种双螺杆挤出机,一方面可通过加热装置筒体内部进行均匀的加热,提高了该装置的加工效率和加工品质,另一方面可对加工中产生的废气回收利用,并充分利用废气中的余热以代替加热装置对筒体内部持续加热,达到提高能源利用率和降低装置的使用能耗的目的,具有结构简单、操作方便、节能环保、生产效率高和生产质量好的优点。
优选的,所述排气机构包括抽气泵70、主气圆管71和两根第一支管72,所述主气圆管71竖直设置在所述外筒21的上端中部,其下端分别穿过所述外筒21和所述料筒20的侧壁,伸入所述料筒20内,并与所述料筒20的内部连通,两根所述第一支管72均沿左右方向设置在所述外筒21的上方,并分别沿所述主气圆管71的周向均匀间隔分布,两根所述第一支管72靠近所述主气圆管71的一端均穿过所述主气圆管71的侧壁伸入所述主气圆管71内,并均与所述主气圆管71的内部连通,其远离所述主气圆管71的一端均为封闭结构,且靠近所述喂料仓的所述第一支管72的封闭端向靠近所述喂料仓的方向延伸,所述第一支管72的下方竖直设有多根第二支管73,多根所述第二支管73分别沿左右方向间隔设置,其上端穿过所述第一支管72的侧壁伸入所述第一支管72内,并与所述第一支管72的内部连通,其下端分别穿过所述外筒21的侧壁伸入所述外筒21内,并与所述第一空腔22的内部连通,所述抽气泵70设置在所述主气圆管71上。
在上述实施例中,抽气泵70将料筒20内产生的废气从主气圆管71的下端抽出,并输送至两根第一支管71内,两根第一支管71分别将废气排送至多根第二支管73内,并通过多根第二支管71将废气输送至第一腔室22内,已进行余热利用。其中,料筒20的上设有可供主气圆管71的下端通过的通孔,而为了防止水的泄漏,通孔处设有密封圈,以提高主气圆管71的侧壁与通孔的密封连接,同理,外筒21上对应多根第二支管73设置位置开有与多根第二支管73一一对应的通孔,并在通孔处均设有密封圈;第二支管73 设有多根,一方面可提供废气的输送速度,另一方面可将废气同时输送至第二腔室22内的不同位置,以使第二腔室22内的水进行均匀加热和提高加热液的加热速度。
优选的,所述主气圆管71的下端设有滤网。
在上述实施例中,滤网用于防止在抽气过程中,将物料或物料中的碎屑随废气一起被抽入真空泵,容易导致真空泵堵塞,影响抽气泵70的使用寿命和装置的生产效率。
优选的,所述加热装置50为电加热棒。
在上述实施例中,电加热棒具有加热速度快的优点,其中,电加热棒上涂有防水材料。
优选的,所述喂料仓由储热仓80和储料仓81组成,所述储热仓80和所述储料仓81均为内部中空且两端开口的圆台形,所述储热仓80竖直设置在所述外筒21的上端,其下端与所述外筒21的侧壁固定连接,所述储料仓81同轴设置在所述外筒21内,且与所述储热仓80之间设有第二空腔82,所述储料仓81的上端与所述储热仓80的上端平齐,其下端分别穿过所述外筒21和所述料筒20的侧壁伸入所述料筒20内,并与所述料筒20的内部连通,所述储热仓80上分别设有与其内部连通的进气口和出气口84,所述进气口通过第三支管85与靠近所述储热仓80的所述第一支管72连接并连通,所述进气口的孔径大于所述出气口84的孔径。
在上述实施例中,如果物料下料速度慢,长期暴露在空气中,容易受到空气中水分的影响,产生受潮的现象,受潮的物料会降低下料的速度以及堵塞进料口,因此,保持物料干燥对产品的加工速度和加工质量具有重要的意义。在本申请中,经抽气泵70抽出的废气经过第一支管72和第三支管85,从储热仓80的进气口进入第二腔室82内,由于进气口的孔径大于出气口84的孔径,废气在第二腔室82内的流通速度降低,以对第二腔室 82内部进行加热,最后从出气口84处输出,第二腔室82内的热量通过热传导传导至储料仓81的侧壁,以对储料仓81内的物料进行烘干,防止物料受潮。储料仓81的侧壁由导热性能较好的材质制成,储热仓80的侧壁上设有保温层,以保持第二腔室82内的温度。为了防止输出的废气污染环境,出气口84上设有过滤网,以对废气中的污染物质进行过滤和净化。本实施例所述的喂料仓,可充分利用装置中产生的废气的热量,降低物料受潮的几率,以提高物料的下料速度和减少装置的故障率。
优选的,还包括搅拌机构,所述搅拌机构设置在所述储料仓81内,以用于搅拌所述储料仓81内的物料。
在上述实施例中,搅拌机构有利于加快储料仓81内物料的下料速度。
优选的,所述搅拌机构包括转轴86、电机87和固定板88,所述固定板88为与所述储料仓81相匹配的半圆形,其水平固定在所述储料仓81的上端,并与所述储料仓81固定连接,所述转轴86竖直设置在所述储料仓81内,其上端与所述固定板88的下端转动连接,其下端向下延伸,所述电机87设置在所述固定板88的上端,其驱动轴朝下设置,并穿过所述固定板88与所述转轴86传动连接,所述电机87驱动所述转轴86转动,所述转轴86沿其轴向设有多组叶片组件。
在上述实施例中,启动电机87,电机87可带动转轴86和多组叶片组件转动,以带动储料仓81内的物料运动,进而提高物料物料的下料速度,减少物料在储料仓81内的存放时间,降低物料的受潮机率。其中,叶片组件设有三组,三组叶片组件沿转轴86的轴向间隔设置在转轴86的中下部,以通过提高储料仓81下部的物料的进料速度来提高储料仓81内的下料速度。
所述叶片组件包括两个搅拌叶片89,两个所述搅拌叶片89分别沿所述转轴86的周向均匀间隔设置。
在上述实施例中,搅拌叶片89可加大对物料的搅拌面积。
尽管本实用新型的实施方案已公开如上,但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用,它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域,对于熟悉本领域的人员而言,可容易地实现另外的修改,因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下,本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的实施例。

Claims (8)

1.一种双螺杆挤出机,包括挤出机本体(10),所述挤出机本体(10)包括料筒(20),所述料筒(20)沿左右方向设置,其特征在于,还包括外筒(21)、喂料仓、加热装置(50)和排气机构,所述外筒(21)同轴套设在所述料筒(20)外,其左右两端分别与所述料筒(20)的左右两端平齐,并均通过环形连接件(23)与所述料筒(20)连接固定,所述料筒(20)的外侧壁和所述外筒(21)的内侧壁之间设有第一空腔(22),所述加热装置(50)设置在所述第一空腔(22)内,所述喂料仓和所述排气机构沿左右方向间隔设置在所述外筒(21)的上端,所述喂料仓的内部中空且两端均敞口,其竖直设置,所述喂料仓的下端分别穿过所述外筒(21)和所述料筒(20)的侧壁,并与所述料筒(20)的内部连通,所述排气机构上设有进气端和出气端,其进气端与所述料筒(20)的内部连通,其出气端与所述第一空腔(22)的内部连通,所述加热装置(50)用于加热所述第一空腔(22),所述排气机构用于将料筒(20)内废气输送至所述第一空腔(22)内。
2.根据权利要求1所述的一种双螺杆挤出机,其特征在于,所述排气机构包括抽气泵(70)、主气圆管(71)和两根第一支管(72),所述主气圆管(71)竖直设置在所述外筒(21)的上端中部,其下端分别穿过所述外筒(21)和所述料筒(20)的侧壁,伸入所述料筒(20)内,并与所述料筒(20)的内部连通,两根所述第一支管(72)均沿左右方向设置在所述外筒(21)的上方,并分别沿所述主气圆管(71)的周向均匀间隔分布,两根所述第一支管(72)靠近所述主气圆管(71)的一端均穿过所述主气圆管(71)的侧壁伸入所述主气圆管(71)内,并均与所述主气圆管(71)的内部连通,其远离所述主气圆管(71)的一端均为封闭结构,且靠近所述喂料仓的所述第一支管(72)的封闭端向靠近所述喂料仓的方向延伸,所述第一支管(72)的下方竖直设有多根第二支管(73),多根所述第二支管(73)分别沿左右方向间隔设置,其上端穿过所述第一支管(72)的侧壁伸入所述第一支管(72)内,并与所述第一支管(72)的内部连通,其下端分别穿过所述外筒(21)的侧壁伸入所述外筒(21)内,并与所述第一空腔(22)的内部连通,所述抽气泵(70)设置在所述主气圆管(71)上。
3.根据权利要求2所述的一种双螺杆挤出机,其特征在于,所述主气圆管(71)的下端设有滤网。
4.根据权利要求1所述的一种双螺杆挤出机,其特征在于,所述加热装置(50)为电加热棒。
5.根据权利要求2所述的一种双螺杆挤出机,其特征在于,所述喂料仓由储热仓(80)和储料仓(81)组成,所述储热仓(80)和所述储料仓(81)均为内部中空且两端开口的圆台形,所述储热仓(80)竖直设置在所述外筒(21)的上端,其下端与所述外筒(21)的侧壁固定连接,所述储料仓(81)同轴设置在所述外筒(21)内,且与所述储热仓(80)之间设有第二空腔(82),所述储料仓(81)的上端与所述储热仓(80)的上端平齐,其下端分别穿过所述外筒(21)和所述料筒(20)的侧壁伸入所述料筒(20)内,并与所述料筒(20)的内部连通,所述储热仓(80)上分别设有与其内部连通的进气口和出气口(84),所述进气口通过第三支管(85)与靠近所述储热仓(80)的所述第一支管(72)连接并连通,所述进气口的孔径大于所述出气口(84)的孔径。
6.根据权利要求5所述的一种双螺杆挤出机,其特征在于,还包括搅拌机构,所述搅拌机构设置在所述储料仓(81)内,以用于搅拌所述储料仓(81)内的物料。
7.根据权利要求6所述的一种双螺杆挤出机,其特征在于,所述搅拌机构包括转轴(86)、电机(87)和固定板(88),所述固定板(88)为与所述储料仓(81)相匹配的半圆形,其水平固定在所述储料仓(81)的上端,并与所述储料仓(81)固定连接,所述转轴(86)竖直设置在所述储料仓(81)内,其上端与所述固定板(88)的下端转动连接,其下端向下延伸,所述电机(87)设置在所述固定板(88)的上端,其驱动轴朝下设置,并穿过所述固定板(88)与所述转轴(86)传动连接,所述电机(87)驱动所述转轴(86)转动,所述转轴(86)沿其轴向设有多组叶片组件。
8.根据权利要求7所述的一种双螺杆挤出机,其特征在于,所述叶片组件包括两个搅拌叶片(89),两个所述搅拌叶片(89)分别沿所述转轴(86)的周向均匀间隔设置。
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WO2022095125A1 (zh) * 2020-11-09 2022-05-12 绍兴市柯桥区锦策智能科技有限公司 一种木塑原料物料的挤出装置

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