CN203323492U - 自动卸料多级干燥装置 - Google Patents

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Abstract

一种餐厨垃圾处理过程中的自动卸料多级干燥装置，干燥装置包括预干燥设备和主干燥设备，预干燥设备安装于主干燥设上方，预干燥设备外壳呈两侧，两侧之间形成预干燥设备的外壳夹层内腔，预干燥设备内设有物料自动翻板，主干燥设备中间为能够360度逆顺方向旋转的卧式圆筒形体，主干燥设备前、后两端分别为固定封头，卧式圆筒形体内设有一个以上的与卧式圆筒形体固定安装在一起的副筒体，卧式圆筒形体和各个副筒体内部均设有导料螺带，主干燥设备上设有气体或液态燃料燃烧室和燃烧器，燃烧器产生的热量通入主干燥设备内部，主干燥设备的尾气通过热空气排出口输入至外壳夹层内腔内，预干燥设备的物料输出口对应于主干燥设备最内侧副筒体设置。

Description

自动卸料多级干燥装置
技术领域
    本实用新型公开一种餐厨垃圾处理装置，更具体涉及一种餐厨垃圾处理过程中的自动卸料多级干燥装置。 
背景技术
    废弃物资源化利用的科学技术，经过长时间的应用，已证明了一个道理，就是如果废弃物的资源化处理技术单一应用，其后果将会对人类生存环境带来更大的危机，尤其是产生二次污染的严重问题难以控制，所以废弃物的综合处理已经成为当前发展的趋势。餐厨垃圾的组成极其复杂，其中包含污水、塑料袋、塑料瓶、废布条、腐败性有机物、纸张、金属瓶罐、破碎玻璃、破碎陶瓷片、动物油脂、植物油脂、原生细菌体等物质。目前餐厨垃圾资源化处理技术在国内外的方法和工艺中已呈现“百花齐放”局面，但是基本都是单纯的单项处理，没有走向从单纯的处理转向综合处理、利用与处置的国际性环保处理趋势和方向，可能会造成餐厨垃圾中的必然附着物进行转移及乱填乱放，造成水土污染，或转移，不仅堵塞城市下水管道，散发恶臭气味，造成严重的二次污染。餐厨垃圾的单一处理工艺从资源化利用价值考虑是可行的，但从长期保护地球环境、人民宜居、保护大气环境的综合性角度来考虑，还是可能弊大于利。目前，餐厨垃圾处理过程中，当其转换为副产品后，需要对餐厨垃圾转换的副产品进行干燥处理，现有技术中的干燥装置结构复杂，对于大量的餐厨垃圾干燥时，干燥效果不好。 
发明内容
针对上述提到的现有技术中的餐厨垃圾干燥装置结构复杂的缺点，本实用新型提供一种新的自动卸料多级干燥装置，其通过二级热干燥可达到干燥的效果，简化了结构。 
本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：一种自动卸料多级干燥装置，干燥装置包括预干燥设备和主干燥设备，预干燥设备安装于主干燥设备上方，预干燥设备外壳呈两层，两层之间形成预干燥设备的外壳夹层内腔，预干燥设备内设有物料自动翻板，主干燥设备中间为能够360度逆顺方向旋转的卧式圆筒形体，主干燥设备前、后两端分别为固定封头，卧式圆筒形体内设有一个以上的与卧式圆筒形体固定安装在一起的副筒体，卧式圆筒形体和各个副筒体内部均设有导料螺带，主干燥设备上设有气体或液态燃料燃烧室和燃烧器，燃烧器产生的热量通入主干燥设备内部，主干燥设备的尾气通过热空气排出口输入至外壳夹层内腔内，预干燥设备的物料输出口对应于主干燥设备最内侧副筒体设置。 
本实用新型解决其技术问题采用的技术方案进一步还包括： 
所述的预干燥设备底部设有螺带搅龙自动出料器，螺带搅龙自动出料器呈筒状，内部设有螺带搅龙。
所述的预干燥设备顶部设有引风设备。 
所述的各个副筒体套装在一起，外侧副筒体的物料入口长于内层副筒体的物料出口。 
所述的各个副筒体的外侧壁上固定安装有气流扰动翅。 
所述的卧式圆筒形体和各个副筒体内部的导料螺带方向相反。 
本实用新型的有益效果是：本实用新型采用二级热干燥对餐厨垃圾进行干燥，且具有自动卸料功能，其结构简单，干燥效果好，并且节约能源，绿色环保。 
下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。 
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。 
图2为本实用新型中预干燥设备剖面结构示意图。 
图3为本实用新型中主干燥设备结构示意图。 
图4为本实用新型中主干燥设备剖面结构示意图。 
图中，1-预干燥设备，2-物料自动翻板器，3-螺带搅龙自动出料器，4-尾气排出口，5-内腔，6-引风设备，7-燃烧室，8-燃烧器，9-固定封头，10-旋转卧式圆筒形体，11-气流扰动翅，12-导料螺带，13-进口，14-出料口，15-热气排出口。 
具体实施方式
本实施例为本实用新型优选实施方式，其他凡其原理和基本结构与本实施例相同或近似的，均在本实用新型保护范围之内。 
请参看附图1和附图2，本实用新型中主要包括一个预干燥设备1和一个主干燥设备，预干燥设备1安装于主干燥设备上方，预干燥设备1是主干燥设备的附属设备，本实施例中，预干燥设备1为卧式套筒设计，内部设有物料自动翻板2，本实施例中，预干燥设备1中间设有主轴，物料自动翻板2为固定安装在主轴的翻动板，主轴可通过设置在预干燥设备1外侧的电机驱动转动。预干燥设备1底部安装有螺带搅龙自动出料器3（或称为物料自动输送出料器），通过螺带搅龙自动出料器3将经过预干燥设备1已预干燥的物料输入主干燥设备，本实施例中，螺带搅龙自动出料器3呈筒状，内部设有螺带搅龙，螺带搅龙通过电机带动转动。本实施例中，预干燥设备1外壳呈两层，两层之间形成预干燥设备的外壳夹层内腔5，外壳夹层内腔5内部设置有导热油等，由管道将主干燥设备的热尾气穿过预干燥设备内腔5的导热油层后，再穿过设备外。本实施例中，预干燥设备1内的热源来源于主干燥设备的尾气排出口4，并通过管道进入预干燥设备的外壳夹层内腔5，利用载于夹层内腔的导热油传热，且通热管道的尾端通过引风设备6把热尾气余热引入后端的空气处理设备，对带有烟、微尘、水气的空气进行收集和环保处理。本实用新型中的主干燥设备设有气体或液态燃料燃烧室7和燃烧器8，通过燃烧器8在燃烧室7内燃烧气体或液态燃料产生热气，热气由空气导流罩导入主干燥设备内部。请结合参看附图3和附图4，本实施例中，主干燥设备中间为可360度可逆顺方向的旋转卧式圆筒形体10，主干燥设备前、后两端分别为固定封头9，形成住干燥设备的主体。本实施例中，在旋转卧式圆筒形体10的内部套装有两个以上的随旋转卧式圆筒形体10主筒体方向旋转的副筒体，各筒体的直径和长度不同，分别是外大内小，以外筒为固定基础并分层套装，热风干燥卧式筒体，筒体内装有若干个旋转套筒，当需干燥的物料进入最内一层套筒后，物料向前推进，再落入第二层套筒，此时，物料在第二层套筒内的前进方向与最内层套筒的前进方向相反，物料在多层套筒内作出上述的连接落下与前进的动作，直至进入最外层的主转筒。本实施例中，多个内筒的截面均为圆形，并在其内部沿筒壁伸延安装有导料螺带，相邻的内筒上的导料螺带的螺旋方向相反，各个筒体外侧沿圆周方向安装气流扰动翅11，导流板的安装角度为20度——30度，当主筒体旋转时，最内层筒体随主筒体运动，运动的动能由设于主筒体外部的机械转动所带起，同时被输入的物料运动方向由导料螺带引导，并往该层筒体的出料口方向前进，在此过程中热气流对物料进行扰动和冲刷，气流并于此出现朦胧的运动轨迹现象，这样热气流于筒体内的输送和扩散模式将是对物料干燥的关键所在。当最内层物料在导料螺带的引导下走向该筒体的出料口12，由出料口12落入次内层筒体的进口13，并在导料螺带的导向下与热气流方向作逆向前进且到达该层的出料口，再落入此一层筒体的外层套筒的进料口，就如上述的方法，需干燥的物料于此与热气流作多次的顺逆向接触后，最后落入主旋转筒体，即最外层的筒体，并被导料螺带导向主出料口14，由自动输送工具输送至下一工段，在自动卸料的多级干燥装置的另一端封头上部设有热空气排出口15，热空气排出口15连接在预干燥设备1的外壳夹层内腔5上。 
本实用新型的工作方式如下：将已生化发酵完成的蛋白营养饲料（即经过生化处理过的餐厨垃圾）通过物料提升机送入预干燥设备1，物料被安装于预干燥设备1内的搅拌翻板系统以每秒10——18转的速度翻动，此时设备的内腔已被主干燥设备的热尾气通过预干燥设备1的夹层将预干燥设备1的内腔的温度提升到80℃——120℃。物料在预干燥设备1内停留时间为1.5小时——3小时，并利用引风设备6把预干燥设备1内的热湿空气从排气口排出。当物料在预热设备内已满足停留时间后，由设于预干燥设备1下部的螺带搅龙自动出料器将物料送入主干燥装置的最内层圆筒体，主干燥装置入口和出口温度分别为240℃——280℃和80℃——120℃，此时物料与热气直接接触，并通过各层滚筒内的螺带导流的作用下，实施顺向流动建立传热过程，当物料通过内层滚筒干燥后自动进入下一层滚筒，并采用逆向流式建立传热过程后再进入下一层的筒体。每层卧式圆筒体的转速为25——29转/min，饲料经过如此多次的顺逆向与热气流直接接触，源源不断地来完成物料干燥，并由自动输送工具送至物料精选装置，此时的物料已成为未经精选的蛋白质营养饲料。 
本实用新型采用二级热干燥对餐厨垃圾进行干燥，且具有自动卸料功能，其结构简单，干燥效果好，并且节约能源，绿色环保。 

Claims (6)

1.一种自动卸料多级干燥装置，其特征是：所述的干燥装置包括预干燥设备（1）和主干燥设备，预干燥设备（1）安装于主干燥设备上方，预干燥设备（1）外壳呈两层，两层之间形成预干燥设备的外壳夹层内腔（5），预干燥设备（1）内设有物料自动翻板（2），主干燥设备中间为能够360度逆顺方向旋转的卧式圆筒形体（10），主干燥设备前、后两端分别为固定封头（9），卧式圆筒形体（10）内设有一个以上的与卧式圆筒形体（10）固定安装在一起的副筒体，卧式圆筒形体（10）和各个副筒体内部均设有导料螺带，主干燥设备上设有气体或液态燃料燃烧室（7）和燃烧器（8），燃烧器（8）产生的热量通入主干燥设备内部，主干燥设备的尾气通过热空气排出口（15）输入至外壳夹层内腔（5）内，预干燥设备（1）的物料输出口对应于主干燥设备最内侧副筒体设置。
2.根据权利要求1所述的自动卸料多级干燥装置，其特征是：所述的预干燥设备（1）底部设有螺带搅龙自动出料器（3），螺带搅龙自动出料器（3）呈筒状，内部设有螺带搅龙。
3.根据权利要求1所述的自动卸料多级干燥装置，其特征是：所述的预干燥设备（1）顶部设有引风设备（6）。
4.根据权利要求1或2或3所述的自动卸料多级干燥装置，其特征是：所述的各个副筒体套装在一起，外侧副筒体的物料入口长于内层副筒体的物料出口。
5.根据权利要求1或2或3所述的自动卸料多级干燥装置，其特征是：所述的各个副筒体的外侧壁上固定安装有气流扰动翅（11）。
6.根据权利要求1或2或3所述的自动卸料多级干燥装置，其特征是：所述的卧式圆筒形体（10）和各个副筒体内部的导料螺带方向相反。
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