CN211999437U - 一种逆流式高温干化灰化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于污泥干化灰化领域，具体公开了一种逆流式高温干化灰化装置，包括螺旋进料器、外筒体、内筒体、内部返料器；物料通过螺旋进料器输送至外筒体内，外筒体将物料输送至其的尾部，外筒体尾部设置有内部返料器，该内部返料器将尾部的物料输送至内筒体内，内筒体将干化灰化的物料输送至本体前端底部的出渣口，从出渣口排出。高温烟气从导风管进入内筒体，到达内筒体后部，沿着外筒体，向本体的前部流动，到达烟气封头，经过排烟口排出；烟气与物料逆向运动，加热物料使得物料燃烧；其中还设置有蓄热球返回器将本体内的蓄热球返回至外筒体内，反复利用，本装置结构简单，干化灰化效率高。

Description

一种逆流式高温干化灰化装置

技术领域

本实用新型属于污泥干化和灰化处理领域，具体为一种顺流式干化灰化处理装置。

背景技术

目前，我国工业化进程快，农村城市化步伐加快，城镇人口增速快，污水等各类污染物产生量不断增加，各城市功能性环保设施不断增加或扩容，特别是各类污水处理而产生的大量含重金属、病原体和有机污染物的污泥，被随意倾倒或简单填埋，渗透底下水源，造成新的水质环境的污染。因此，污泥处理势在必行。

通常的污泥处理方式为高温下干化灰化处理，现有的多层转炉干化灰化装置目前存在以下问题：

1、采用内筒向外筒的物料输送方式，整个炉体的散热损失较大，热效率低；

2、其蓄热球采用内部循环管的方式进行返回，这种造成循环管堵塞。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种逆流式干化灰化装置，它采用外筒向内筒的物料输送方式，热效率高，而且采用高温烟气与物料逆向流动的方式有利于进一步提高热交换效率，而且采用的蓄热球返回方式不易堵塞且可循环利用。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种逆流式高温干化灰化装置，包括：

螺旋进料器；

外筒体，其前端与螺旋进料器连通，其内壁设置有将物料输送至本体尾部的第一螺旋叶片；

内筒体，同轴设置在外筒体内，其内壁设置有将尾部物料输送至本体前端的第二螺旋叶片，该第二螺旋叶片与第一螺旋叶片旋向相反；

其中，所述外筒体尾部设置为锥形的内部返料器，所述内部返料器锥形小端设置在内筒体内，所述内部返料器通过锥壁引导物料进入内筒体内；

所述外筒体外壁上设置有第一传动齿轮组，所述外筒体与内筒体同步转动，所述本体前端设置有导风管，所述导风管连接高温风口，所述导风管内中空与内筒体前端内腔连通；

所述外筒体前端设置有出渣封头，其底部设置有使内筒体内输出灰渣掉入的出渣口；

所述外筒体前端还设置有烟气封头，所述烟气封头的顶部设置有排烟口。

进一步的，所述出渣封头设置在烟气封头的端面上。

进一步的，所述内筒体材料选用SUSS耐热不锈钢。

进一步的，所述本体内设置有多个蓄热球，所述蓄热球与物料同步输送，所述出渣封头内腔的下部设置有蓄热球返回器，所述蓄热球返回器包括筒式外壳，所述筒式外壳顶部设置有使内筒体输出的灰渣和蓄热球落入的开口，所述筒式外壳底部设置有缝隙，该所述缝隙的宽度小于蓄热球的直径，所述筒式外壳内设置有将蓄热球输送至筒式外壳体内的第四螺旋叶片。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型采用物料由外筒体向内筒体运动，其中内筒体为高温烟气的首先流入段即为高温段，物料从外筒体向内筒体运动时，外筒体的外表温度低，物料可先通过低温的外筒体吸热，热效率大大提高。

2、本实用新型设置的蓄热球随物料一起流动，当流动到排渣位置时，蓄热球通过蓄热球返回器重新返回外筒体，该蓄热球返回器采用螺旋输送的方式输送蓄热球，且在蓄热球返回器底部开设缝隙便于灰渣的排出。

3、本实用新型采用高温烟气与物料流动方向相反的传热方式即逆流式传热，在整个流程中，烟气与物料接触的温差相对稳定，也比较小，有利于提高热交换效率。

4、本实用新型采用锥形的内部返料器进行导向返料，结构简单，使用方便。

5、本实用新型内筒体为高温段，物料从外筒体输送的过程中，其内的物料可受到内筒体的高温烘烤，提高换热效率。

附图说明

图1为本实用新型结构剖视图。

图2为本实用新型内部返回器的主视图和侧视图。

图中：1、外筒体；2、第一螺旋叶片；3、内筒体；4、第二螺旋叶片；5、保温层；6、出渣封头；7、螺旋进料器；8、蓄热球返回器；9、出渣口；10、托轮组；11、第一传动齿轮组；16、导风管；17、内部返料器；18、排烟口；19、烟气封头；81、筒式外壳；82、第四螺旋叶片；83、开口；171、挡片。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

如图1-图2所示，本实用新型的具体结构为：一种逆流式高温干化灰化装置，包括螺旋进料器7、外筒体1、内筒体3、内部返料器17；物料通过螺旋进料器7输送至外筒体1内，外筒体1将物料输送至其的尾部，外筒体1的尾部设置有内部返料器17，该内部返料器17将尾部的物料输送至内筒体3内，内筒体3再将干化灰化的物料输送至其前端底部的出渣口9，并从出渣口9排出。

其中，螺旋进料器7内设置有送料螺旋叶片，该送料螺旋叶片通过传动轴(未画)传动将物料输送至外筒体1的内。螺旋进料器7具备自密封功能，可以防止烟气从进料器泄露。

具体的，外筒体1设置为筒状结构，其前端设置烟气封头19；外筒体1其内壁上焊接有第一螺旋叶片2，物料由螺旋进料器7输送至外筒体1前端内，该螺旋进料器7一端穿过烟气封头19的上部的端面固定在烟气封头19上，另一端设置在外筒体1内，不干涉第一螺旋叶片2，外筒体1将物料输送至其尾端内部返料器17上。

具体的，内筒体3同轴设置在外筒体1的内部，所述内筒体3的前端从外筒体1的前端伸出一段，其端部设置在出渣封头6内，该所述出渣封头6设置在烟气封头19的端面上，所述内筒体3内设置有第二螺旋叶片4，所述第二螺旋叶片4与第一螺旋叶片2旋向相反朝相反的方向输送物料，内筒体3与外筒体1一起自转。

其中，外筒体1的外壁中部设置有第一传动齿轮组11，该第一传动齿轮组11包括设置在外筒体1中部的从动齿轮和与之相连的传动齿轮，该传动齿轮通过电机经减速机带动，使得外筒体1自转，从而带动内筒体3自转，在外筒体1的筒壁上还设置有多个托轮组10。

具体的，在出渣封头6内腔中部设置有导风管16，该导风管16一端穿过出渣封头6，该端部连接高温风口，向内筒体3内输入高温烟气；导风管16的另一端设置在内筒体3前端内部，与内筒体3内物料流动方向相反。

为便于外筒体1输送至尾部的物料可顺利送入至内筒体3内，在外筒体1的尾部设置有内部返料器17，该内部返料器17设置为锥形，其大端设置在外筒体1尾部内腔的端面上，其小端设置在内筒体3的尾端内，物料流入内部返料器17时从该内部返料器17的锥面滑入至内筒体3内，该内部返料器17与外筒体1一起转动；所述内部返料器17的锥面上均匀设置多个挡片171，所述挡片171由锥面大端延伸至小端设置，物料沿挡片171顺着锥面滑入内筒体3内。

具体的，内筒体3将物料输送至出渣封头6内，并从出渣封头6底部设置的出渣口9排出；在烟气封头19顶部设置有排烟口18，高温烟气从内筒体3流入外筒体1后至该排烟口18排出。

进一步的，为提高本体内干化灰化效果，在本体内设置适量直径为30～40mm的蓄热球，物料进入本体外筒体1后，与高温的蓄热球直接接触，蓄热球将热量传递给物料，并起到打散物料，加强换热的功能；蓄热球与物料混合，由外筒体1进入内筒体3，蓄热球也重新在高温下加热至高温状态，并在内筒体3的前部，与物料灰烬一并落入蓄热球返回器8内。

其中，蓄热球返回器8设置在出渣封头6内的下部，所述蓄热球返回器8包括筒式外壳81，所述筒式外壳81顶部设置有使内筒体3输出的灰渣和蓄热球落入的开口83，所述筒式外壳81底部设置有缝隙，缝隙宽度为20mm；该所述缝隙的宽度小于蓄热球的直径，使得灰渣可缝隙中落下经过出渣口9排出，所述筒式外壳81设置有将蓄热球重新输送至外筒体1内的第四螺旋叶片82，所述第四螺旋叶片82由外部的传动轴(未画)带动旋转传输。该蓄热球再次加热新落下的湿物料，如此往复进行。

优选的，在外筒体1的外壁上设置有保温层5，降低热量的流失速率。

具体实施时：待处理的物料经由螺旋进料器7，从外筒体1的前部进入本装置的外筒体1内，外筒体1上焊接有第一螺旋叶片2，电机经过减速机，通过第一传动齿轮组11带动外筒体1旋转，第一螺旋叶片2将物料向尾部推送；物料到达外筒体1的尾部后，由内部返料器17送至内筒体3中；内筒体3内部有一圈与外筒体1第一螺旋叶片2相反方向的第二螺旋叶片4，内筒体3与外筒体1同向旋转，第二螺旋叶片4向前部推送，最终落入出渣封头6上设置的蓄热球返回器8中；燃烧后的灰烬从蓄热球返回器8底部的缝隙中漏出，通过出渣口9排出。

含有过剩空气的高温烟气从内筒体3前端的导风管16进入内筒体3，该导风管16与高温风口相连，到达内筒体3尾部后，沿着外筒体1，向外筒体1的前部的烟气封头19内流动，到达烟气封头19，经过排烟口18排出；烟气与物料逆向运动，逐渐加热物料，物料温度逐渐上升，物料中的有机物成分达到燃烧点后，由于烟气中含有氧气，有机物燃烧灰化，逆向与物料接触烟气与物料接触的温差相对稳定，有利于提高热交换效率。高温烟气首先进入内筒体3，内筒体3为高温段，通过低温的外筒体1吸热，外筒体1的外表温度低，热效率大大提高。

物料进入外筒体1后，受到逆流的高温烟气冲刷，高温气体与物料产生热交换，同时，内筒体3中的温度比外筒体1高，内筒体3的外壁向外筒体1与内筒体3的之间的空间产生辐射换热；落到内筒体3上的物料，则与内筒体3发生直接接触换热。所有这些热交换形式，都使物料的温度上升，其中的水分逐渐蒸发，与烟气一起通过排烟口18排除；物料中的物质温度继续上升，达到其中的有机物的燃点后，有机物发生燃烧，并持续烧烬。

Claims (3)

1.一种逆流式高温干化灰化装置，其特征在于，包括：

螺旋进料器（7）；

外筒体（1），其前端与螺旋进料器（7）连通，其内壁设置有将物料输送至其尾部的第一螺旋叶片（2）；

内筒体（3），同轴设置在外筒体（1）内，其内壁设置有将尾部物料输送至其前端的第二螺旋叶片（4），该第二螺旋叶片（4）与第一螺旋叶片（2）旋向相反；

其中，所述外筒体（1）尾部设置为锥形的内部返料器（17），所述内部返料器（17）锥形小端设置在内筒体（3）内，所述内部返料器（17）引导物料进入内筒体（3）内；

所述外筒体（1）外壁上设置有第一传动齿轮组（11），所述外筒体（1）与内筒体（3）同步转动，所述内筒体（3）前端设置有导风管（16），所述导风管（16）连接高温风口，所述导风管（16）内中空与内筒体（3）前端内腔连通，所述高温风口向导风管（16）内输送的高温烟气与物料流向相反；

所述外筒体（1）前端设置有出渣封头（6），其底部设置有使内筒体（3）内输出灰渣掉入的出渣口（9）；

所述内筒体（3）前端还设置有烟气封头（19），所述烟气封头（19）的顶部设置有排烟口（18），所述出渣封头（6）设置在烟气封头（19）的端面上。

2.根据权利要求 1 所述的一种逆流式高温干化灰化装置，其特征在于，所述内部返料器（17）的锥面上均匀设置多个挡片（171），所述挡片（171）由锥面大端延伸至小端设置。

3.根据权利要求 1-2 任意一种所述的逆流式高温干化灰化装置，其特征在于，还包括多个蓄热球，所述蓄热球与物料同步输送，所述出渣封头（6）内腔的下部设置有蓄热球返回器（8），所述蓄热球返回器包括筒式外壳（81），所述筒式外壳（81）顶部设置有使内筒体（3）输出的灰渣和蓄热球落入的开口（83），所述筒式外壳（81）底部设置有缝隙，该所述缝隙的宽度小于蓄热球的直径，所述筒式外壳（81）内设置有将蓄热球输送至外筒体（1）内的第四螺旋叶片（82）。

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