CN210656799U - 一种燃气回转炉生物有机质热处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种燃气回转炉生物有机质热处理装置，包括反应器、燃烧炉、热解气回燃装置、预热装置，反应器的两端通过耐热密封轴承可转动的设于燃烧炉内，热解气回燃装置包括回收管道以及设于回收管道的过滤机构，预热装置包括预热箱、导烟管和排烟管，预热箱固定在燃烧炉靠近加料管道的一侧，且加料管道通过耐热密封轴承与预热箱转动连接，导烟管设于预热箱内并螺旋缠绕在加料管道的外侧，其中导烟管的一端通过管道与排烟口相连通，另一端与排烟管相连通，且排烟管的末端伸出预热箱。本实用新型设计合理，结构简单，实现热解气与助燃气体共同燃烧，并将热烟气用于反应前对物料进行预热，可以充分利用热烟气的潜热，提高能源利用率。

Description

一种燃气回转炉生物有机质热处理装置

技术领域

本实用新型属于生物质热化学转化技术领域，具体涉及一种燃气回转炉生物有机质热处理装置。

背景技术

生物质是一种重要的可再生能源,它分布广泛,数量巨大。同时由于它能量密度低又分散，难以大规模集中处理，所以对大部分发展中国家生物质利用水平较为低下。而生物质气化发电技术(BGPG)可以在较小的规模下实现较高的利用率，并能提供高品位的能源形式，特别适合于农村、发展中国家和地区，所以生物质气化技术是一个重要的发展方向。中国由于地域广阔，生物质资源丰富而电力供应相对紧张，因此生物质气化发电具有较好的生存条件和发展空间。

现有技术中是将生物有机质在低温(小于400℃)条件下加热转化，得到生物炭，而热解气返回到炉膛底部燃烧，从而实现生物有机质无害资源化，但是炉膛内燃料燃烧后产生的热烟气被直接排放，使热烟气中的大量潜热没有得到有效利用，造成了能源浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种燃气回转炉生物有机质热处理装置，以解决上述背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：一种燃气回转炉生物有机质热处理装置，包括反应器、燃烧炉、热解气回燃装置、预热装置，其结构要点在于：反应器的两端通过耐热密封轴承可转动的设于燃烧炉内，其中反应器的两端分别设有贯穿燃烧炉的加料管道和出料管道，且出料管道设有机械密封出气口，机械密封出气口连接有出气管道，且反应器内设有一与出气管道相连通并向上垂直设置的导气管，热解气回燃装置包括回收管道以及设于回收管道的过滤机构，且回收管道的一端与出气管道远离导气管的一端相连通，另一端与燃烧炉的底部相连通，燃烧炉的内壁和反应器的外壁之间形成炉膛，其中炉膛内设有温度传感器、燃烧器和排烟口，且燃烧器连接有燃气输送管，预热装置包括预热箱、导烟管和排烟管，预热箱固定在燃烧炉靠近加料管道的一侧，其中加料管道贯穿预热箱，且加料管道通过耐热密封轴承与预热箱转动连接，导烟管设于预热箱内并螺旋缠绕在加料管道的外侧，其中导烟管的一端通过管道与排烟口相连通，另一端与排烟管相连通，且排烟管的末端伸出预热箱。

作为优选的，反应器、燃烧炉和预热箱为同轴设置。

作为优选的，反应器通过驱动机构与燃烧炉转动连接，驱动机构包括电机、与电机的输出端相连接的传送轴以及套设在传送轴和出料管道外侧的传送带。

作为优选的，加料管道的内壁开设有螺旋导料槽。

作为优选的，过滤机构包括喷淋器和滤网，且喷淋器设于滤网的前方。

与现有技术相比，本实用新型设计合理，结构简单，实现热解气与助燃气体共同燃烧，并将燃烧产生的热烟气用于反应前对物料进行预热，可以充分利用热烟气的潜热，提高能源利用率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1-反应器，2-燃烧炉，3-耐热密封轴承，4-加料管道，5-出料管道，6-机械密封出气口，7-出气管道，8-导气管，9-回收管道，10-炉膛，11-温度传感器，12-燃烧器，13-排烟口，14-预热箱，15-导烟管，16-排烟管，17-电机，18-传送轴，19-传送带，20-螺旋导料槽，21-喷淋器，22-滤网。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的解释说明，但不限制本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案，一种燃气回转炉生物有机质热处理装置，包括反应器1、燃烧炉2、热解气回燃装置、预热装置，所述的反应器1的两端通过耐热密封轴承3可转动的设于燃烧炉2内，其中反应器1的两端分别设有贯穿燃烧炉2的加料管道4和出料管道5，且出料管道5设有机械密封出气口6，所述的机械密封出气口6连接有出气管道7，且反应器1内设有一与出气管道7相连通并向上垂直设置的导气管8，所述的热解气回燃装置包括回收管道9以及设于回收管道9的过滤机构，且回收管道9的一端与出气管道7远离导气管8的一端相连通，另一端与燃烧炉2的底部相连通，设置导气管8，可以增加投料量，避免出气口被物料堵塞，所述的燃烧炉2的内壁和反应器1的外壁之间形成炉膛10，其中炉膛10内设有温度传感器11、燃烧器12和排烟口13，且燃烧器12连接有燃气输送管，所述的预热装置包括预热箱14、导烟管15和排烟管16，所述的预热箱14固定在燃烧炉2靠近加料管道4的一侧，其中加料管道4贯穿预热箱14，且加料管道4通过耐热密封轴承3与预热箱14转动连接，所述的导烟管15设于预热箱14内并螺旋缠绕在加料管道4的外侧，其中导烟管15的一端通过管道与排烟口13相连通，另一端与排烟管16相连通，且排烟管16的末端伸出预热箱14。

其中，在本实施例中，所述的反应器1、燃烧炉2和预热箱14为同轴设置，且反应器1、燃烧炉2和预热箱14的内壁均设有保温层。

其中，在本实施例中，所述的反应器1通过驱动机构与燃烧炉2转动连接，驱动机构包括电机17、与电机17的输出端相连接的传送轴18以及套设在传送轴17和出料管道5外侧的传送带19。

其中，在本实施例中，所述的加料管道4的内壁开设有螺旋导料槽20。

其中，在本实施例中，所述的过滤机构包括喷淋器21和滤网22，且喷淋器21设于滤网22的前方。

工作原理：加料管道4内设有物料，炉膛10内燃烧产生的热烟气通过排烟口13进入预热箱14内的导烟管15，利用热烟气中的潜热对加料管道4内的物料进行预热，提高物料温度，并通过螺旋导流槽20进入反应器1内，提高了热烟气的潜热利用率，降低了能源消耗，反应器1内物料反应后生成的热解气通过回收管道9导入炉膛10内，实现热解气与助燃气体共同燃烧。反应器1内设有错位排布的数个拨料杆，在转动过程中使物料分散更均匀，提高反应速率。

本实用新型设计合理，结构简单，实现热解气与助燃气体共同燃烧，并将燃烧产生的热烟气用于反应前对物料进行预热，可以充分利用热烟气的潜热，提高能源利用率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种燃气回转炉生物有机质热处理装置，包括反应器、燃烧炉、热解气回燃装置、预热装置，其特征在于：所述的反应器的两端通过耐热密封轴承可转动的设于燃烧炉内，其中反应器的两端分别设有贯穿燃烧炉的加料管道和出料管道，且出料管道设有机械密封出气口，所述的机械密封出气口连接有出气管道，且反应器内设有一与出气管道相连通并向上垂直设置的导气管，所述的热解气回燃装置包括回收管道以及设于回收管道的过滤机构，且回收管道的一端与出气管道远离导气管的一端相连通，另一端与燃烧炉的底部相连通，所述的燃烧炉的内壁和反应器的外壁之间形成炉膛，其中炉膛内设有温度传感器、燃烧器和排烟口，且燃烧器连接有燃气输送管，所述的预热装置包括预热箱、导烟管和排烟管，所述的预热箱固定在燃烧炉靠近加料管道的一侧，其中加料管道贯穿预热箱，且加料管道通过耐热密封轴承与预热箱转动连接，所述的导烟管设于预热箱内并螺旋缠绕在加料管道的外侧，其中导烟管的一端通过管道与排烟口相连通，另一端与排烟管相连通，且排烟管的末端伸出预热箱。

2.根据权利要求1所述的一种燃气回转炉生物有机质热处理装置，其特征在于：所述的反应器、燃烧炉和预热箱为同轴设置。

3.根据权利要求1所述的一种燃气回转炉生物有机质热处理装置，其特征在于：所述的反应器通过驱动机构与燃烧炉转动连接，驱动机构包括电机、与电机的输出端相连接的传送轴以及套设在传送轴和出料管道外侧的传送带。

4.根据权利要求1所述的一种燃气回转炉生物有机质热处理装置，其特征在于：所述的加料管道的内壁开设有螺旋导料槽。

5.根据权利要求1所述的一种燃气回转炉生物有机质热处理装置，其特征在于：所述的过滤机构包括喷淋器和滤网，且喷淋器设于滤网的前方。

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