CN109340753A - 用于垃圾焚烧的热回收式焚烧炉机构 - Google Patents

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Abstract

本发明提供用于垃圾焚烧的热回收式焚烧炉机构，包括:炉体、炉灰回收腔和漏灰槽；所述炉体内部底部固定连接有一组所述炉灰回收腔炉底；所述炉体内部底部固定连接有一组所述燃烧腔炉底；所述炉体左侧顶部设置有一组所述垃圾入口；所述炉体的顶部固定连接有一组所述出烟口；所述耐火材料层外层设置有一层所述集热水管；所述热量回收腔内壁均匀排布有两层所述集热水管；所述炉体的外侧均设置有一层所述隔热层。通过采用圆锥形型腔的热量回收腔，增加辐射受热面积，提高热量转化效率；通过采用螺旋状桨叶的搅拌桨将垃圾扬起，将垃圾充分燃烧，提高燃烧速率；通过采用排灰推进器将灰烬自动排出，提高劳动生活效率。

Description

用于垃圾焚烧的热回收式焚烧炉机构
技术领域
本发明属于垃圾处理设备技术领域，更具体地说，特别涉及用于垃圾焚烧的热回收式焚烧炉机构。
背景技术
随着生活水平的提高，生活垃圾也越来越多，生活垃圾如果不及时清理会造成极大的环境污染，一般的垃圾处理方式一般采用高温堆肥、卫生填埋、焚烧等方式，垃圾焚烧具有可以消除病原体、可以重复利用能源、减少填埋场地等优点被广泛采用，以往的垃圾焚烧多采用垃圾焚烧炉进行焚烧。
例如申请号：CN201410090517.4本发明公开了一种环保型生活垃圾焚烧炉，由炉体、刮片式机械除灰机、鼓风管道、鼓风机、炉桥、电加热碳晶棒助燃器、第二层炉桥、电动螺旋进料机、储气罐、气体连接孔、可燃气体喷头、水位计、二次燃烧器、常压蒸气锅、夹层热水箱、排烟管道组成，刮片式机械除灰机安装在炉体的底部，在其上方安装炉桥和鼓风管道，炉桥的周围和上方布置电加热碳晶棒助燃器，在炉体中部安装第二层炉桥，其上方安装电动螺旋进料机，储气罐连接在电动螺旋进料机伸进炉体内的一端上方，在储气罐上安装可燃气体喷头，储气罐上方安装二次燃烧器，二次燃烧器上方安装常压蒸气锅，本发明具有垃圾焚烧过程中不产生二噁英等有毒有害气体、粉尘的特点。
基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，上述设备在应用时，采用夹层热水箱和顶部常压蒸气锅进行吸收热量，夹层热水箱内水的流动性较差，对于烟气内剩余的热量没有再次利用，热量吸收热量能力有限，能量利用率较低；垃圾在燃烧时搅拌能力有限，影响垃圾燃烧效果。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供用于垃圾焚烧的热回收式焚烧炉机构，以解决采用夹层热水箱和顶部常压蒸气锅进行吸收热量，夹层热水箱内水的流动性较差，对于烟气内剩余的热量没有再次利用，热量吸收热量能力有限，能量利用率较低；垃圾在燃烧时搅拌能力有限，影响垃圾燃烧效果的问题。
本发明用于垃圾焚烧的热回收式焚烧炉机构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
用于垃圾焚烧的热回收式焚烧炉机构，包括炉体、炉灰回收腔、燃烧腔、热量回收腔、耐火材料层、隔热层、灰烬出口、进气口、垃圾入口、出烟口、电机、主动齿轮、排灰从动齿轮、排灰推进器、搅拌从动齿轮、主动锥齿轮、从动锥齿轮、搅拌桨、集热水管、顶部集热水管、烟气热量回收水管、炉灰回收腔炉底、燃烧腔炉底和漏灰槽；所述炉体内部底部固定连接有一组所述炉灰回收腔炉底；所述炉体内部底部固定连接有一组所述燃烧腔炉底；所述燃烧腔炉底位于所述炉灰回收腔炉底的顶部；所述炉体内腔底部与所述燃烧腔炉底、所述炉灰回收腔炉底共同形成所述炉灰回收腔；所述炉体内腔中部为所述燃烧腔；所述炉体内腔顶部为热量回收腔；所述炉体右侧底部设置有一组所述灰烬出口；所述炉体的左侧下部设置有一组所述进气口；所述进气口与所述燃烧腔向连通；所述炉体左侧顶部设置有一组所述垃圾入口；所述炉体的顶部固定连接有一组所述出烟口；所述炉体内腔顶部设置有一组所述顶部集热水管；所述出烟口左侧内腔设置有一组所述烟气热量回收水管；所述炉体底部右端面固定连接有一组所述电机；所述电机的转轴上同轴固定连接有一组所述主动齿轮；所述炉体底部轴性连接有一组所述排灰推进器；所述排灰推进器右端同轴固定连接有一组所述排灰从动齿轮；所述燃烧腔炉底中央轴性连接有一组所述搅拌桨；所述搅拌桨底部同轴固定连接有一组所述从动锥齿轮；所述燃烧腔炉底底部轴性连接一组所述主动锥齿轮；所述主动锥齿轮右端面同轴固定连接有一组所述搅拌从动齿轮；所述燃烧腔的腔壁内侧为耐火材料层；所述耐火材料层外层设置有一层所述集热水管；所述热量回收腔内壁均匀排布有两层所述集热水管；所述炉体的外侧均设置有一层所述隔热层。
进一步的，所述热量回收腔为圆锥形型腔；
进一步的，所述热量回收腔腔壁上的所述集热水管上下层之间为并联，所述内外两层所述集热水管为交错设置；
进一步的，所述顶部集热水管与所述烟气热量回收水管均为多层并联排列的所述集热水管组成；
进一步的，所述烟气热量回收水管的出水口与所述顶部集热水管的进水口相连接，所述顶部集热水管的出水口与所述燃烧腔腔壁上的所述集热水管进水口相连接，所述燃烧腔腔壁上的所述集热水管与所述热量回收腔腔壁上的所述集热水管的进水口线连接；所述热量回收腔腔壁上的所述集热水管的蒸汽与外部发电设备相连通；
进一步的，所述排灰从动齿轮与所述主动齿轮啮合构成齿轮传动机构；所述主动齿轮与所述搅拌从动齿轮啮合构成齿轮传动机构；所述主动锥齿轮与所述从动锥齿轮啮合构成锥齿轮传动机构；
进一步的，所述燃烧腔炉底上辐射状均匀排布有十组所述漏灰槽；
进一步的，所述集热水管为螺旋状方管结构；
进一步的，所述搅拌桨为由三片螺旋式状桨叶组成。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
通过采用圆锥形型腔的热量回收腔，增加辐射受热面积，提高热量转化效率；通过在燃烧腔内壁设置集热水管，将通过炉体散发的热量吸收利用，提高利用率；通过在炉体外壁设置保温层，减少热量散失，尽量将热量进行回收；通过设置顶部集热水管和烟气热量回收水管将烟气内的热量进行回收，提高能量利用率；通过采用螺旋状方管结构的集热水管，提高管内的水的流动性，增加受热面积，提高热量转化率；通过采用螺旋状桨叶的搅拌桨将垃圾扬起，将垃圾充分燃烧，提高燃烧速率；通过采用排灰推进器将灰烬自动排出，提高劳动生活效率。
附图说明
图1是本发明的轴侧结构示意图。
图2是本发明的全剖结构示意图。
图3是本发明的图2中A-A向剖视结构示意图。
图4是本发明的图2中B-B向剖视结构示意图。
图5是本发明的图2中C处局部放大结构示意图。
图6是本发明的转动机构轴侧结构示意图。
图7是本发明的搅拌桨轴侧结构示意图。
图8是本发明的集热水管轴侧结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1-炉体，0101-炉灰回收腔，0102-燃烧腔，0103-热量回收腔，0104-耐火材料层，0105-隔热层，0106-灰烬出口，2-进气口，3-垃圾入口，4-出烟口，5-电机，6-主动齿轮，7-排灰从动齿轮，8-排灰推进器，9-搅拌从动齿轮，10-主动锥齿轮，11-从动锥齿轮，12-搅拌桨，13-集热水管，14-顶部集热水管，15-烟气热量回收水管，16-炉灰回收腔炉底，17-燃烧腔炉底，1701-漏灰槽。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例：
如附图1至附图8所示：
本发明提供用于垃圾焚烧的热回收式焚烧炉机构，包括有：炉体1、炉灰回收腔0101、燃烧腔0102、热量回收腔0103、耐火材料层0104、隔热层0105、灰烬出口0106、进气口2、垃圾入口3、出烟口4、电机5、主动齿轮6、排灰从动齿轮7、排灰推进器8、搅拌从动齿轮9、主动锥齿轮10、从动锥齿轮11、搅拌桨12、集热水管13、顶部集热水管14、烟气热量回收水管15、炉灰回收腔炉底16、燃烧腔炉底17和漏灰槽1701；炉体1内部底部固定连接有一组炉灰回收腔炉底16；炉体1内部底部固定连接有一组燃烧腔炉底17；燃烧腔炉底17位于炉灰回收腔炉底16的顶部；炉体1内腔底部与燃烧腔炉底17、炉灰回收腔炉底16共同形成炉灰回收腔0101；炉体1内腔中部为燃烧腔0102；炉体1内腔顶部为热量回收腔0103；炉体1右侧底部设置有一组灰烬出口0106；炉体1的左侧下部设置有一组进气口2；进气口2与燃烧腔0102向连通；炉体1左侧顶部设置有一组垃圾入口3；炉体1的顶部固定连接有一组出烟口4；炉体1内腔顶部设置有一组顶部集热水管14；出烟口4左侧内腔设置有一组烟气热量回收水管15；炉体1底部右端面固定连接有一组电机5；电机5的转轴上同轴固定连接有一组主动齿轮6；炉体1底部轴性连接有一组排灰推进器8；排灰推进器8右端同轴固定连接有一组排灰从动齿轮7；燃烧腔炉底17中央轴性连接有一组搅拌桨12；搅拌桨12底部同轴固定连接有一组从动锥齿轮11；燃烧腔炉底17底部轴性连接一组主动锥齿轮10；主动锥齿轮10右端面同轴固定连接有一组搅拌从动齿轮9；燃烧腔0102的腔壁内侧为耐火材料层0104；耐火材料层0104外层设置有一层集热水管13；热量回收腔0103内壁均匀排布有两层集热水管13；炉体1的外侧均设置有一层隔热层0105。
其中，热量回收腔0103为圆锥形型腔。
其中，热量回收腔0103腔壁上的集热水管13上下层之间为并联，内外两层集热水管13为交错设置。
其中，顶部集热水管14与烟气热量回收水管15均为多层并联排列的集热水管13组成。
其中，烟气热量回收水管15的出水口与顶部集热水管14的进水口相连接，顶部集热水管14的出水口与燃烧腔0102腔壁上的集热水管13进水口相连接，燃烧腔0102腔壁上的集热水管13与热量回收腔0103腔壁上的集热水管13的进水口线连接；热量回收腔0103腔壁上的集热水管13的蒸汽与外部发电设备相连通。
其中，排灰从动齿轮7与主动齿轮6啮合构成齿轮传动机构；主动齿轮6与搅拌从动齿轮9啮合构成齿轮传动机构；主动锥齿轮10与从动锥齿轮11啮合构成锥齿轮传动机构。
其中，集热水管13为螺旋状方管结构。
其中，燃烧腔炉底17上辐射状均匀排布有十组漏灰槽1701。
其中，搅拌桨12为由三片螺旋式状桨叶组成。
使用时：将垃圾通过垃圾入口3加入燃烧腔0102，内通过进气口2鼓入空气，进行燃烧，同时电机5带动主动齿轮6转动，通过齿轮啮合带动搅拌从动齿轮9，通过锥齿轮传动机构带动从动锥齿轮11转动，从动锥齿轮11带动搅拌桨12转动，将垃圾扬起进行充分燃烧，燃烧后的灰烬通过漏灰槽1701漏到炉灰回收腔0101内并聚集在排灰推进器8的槽内，主动齿轮6带动排灰从动齿轮7转动，排灰从动齿轮7带动排灰推进器8转动，灰烬在排灰推进器8的推动下从灰烬出口0106排出；同时将水通入烟气热量回收水管15内，在集热水管13内旋转流动，吸收烟气内的热量，烟气热量回收水管15内的水进入顶部集热水管14吸收热量回收腔0103顶部的热量，热量回收腔0103的水流入燃烧腔0102腔壁内的集热水管13内，在集热水管13内吸收燃烧腔0102内的热量，燃烧腔0102腔壁内的集热水管13进入热量回收腔0103腔壁上的集热水管13内，吸收热量并产生蒸汽，蒸汽通过管道进入发电装置进行发电。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (9)

1.用于垃圾焚烧的热回收式焚烧炉机构，其特征在于：该用于垃圾焚烧的热回收式焚烧炉机构包括：炉体(1)、炉灰回收腔(0101)、燃烧腔(0102)、热量回收腔(0103)、耐火材料层(0104)、隔热层(0105)、灰烬出口(0106)、进气口(2)、垃圾入口(3)、出烟口(4)、电机(5)、主动齿轮(6)、排灰从动齿轮(7)、排灰推进器(8)、搅拌从动齿轮(9)、主动锥齿轮(10)、从动锥齿轮(11)、搅拌桨(12)、集热水管(13)、顶部集热水管(14)、烟气热量回收水管(15)、炉灰回收腔炉底(16)、燃烧腔炉底(17)和漏灰槽(1701)；所述炉体(1)内部底部固定连接有一组所述炉灰回收腔炉底(16)；所述炉体(1)内部底部固定连接有一组所述燃烧腔炉底(17)；所述燃烧腔炉底(17)位于所述炉灰回收腔炉底(16)的顶部；所述炉体(1)内腔底部与所述燃烧腔炉底(17)、所述炉灰回收腔炉底(16)共同形成所述炉灰回收腔(0101)；所述炉体(1)内腔中部为所述燃烧腔(0102)；所述炉体(1)内腔顶部为热量回收腔(0103)；所述炉体(1)右侧底部设置有一组所述灰烬出口(0106)；所述炉体(1)的左侧下部设置有一组所述进气口(2)；所述进气口(2)与所述燃烧腔(0102)向连通；所述炉体(1)左侧顶部设置有一组所述垃圾入口(3)；所述炉体(1)的顶部固定连接有一组所述出烟口(4)；所述炉体(1)内腔顶部设置有一组所述顶部集热水管(14)；所述出烟口(4)左侧内腔设置有一组所述烟气热量回收水管(15)；所述炉体(1)底部右端面固定连接有一组所述电机(5)；所述电机(5)的转轴上同轴固定连接有一组所述主动齿轮(6)；所述炉体(1)底部轴性连接有一组所述排灰推进器(8)；所述排灰推进器(8)右端同轴固定连接有一组所述排灰从动齿轮(7)；所述燃烧腔炉底(17)中央轴性连接有一组所述搅拌桨(12)；所述搅拌桨(12)底部同轴固定连接有一组所述从动锥齿轮(11)；所述燃烧腔炉底(17)底部轴性连接一组所述主动锥齿轮(10)；所述主动锥齿轮(10)右端面同轴固定连接有一组所述搅拌从动齿轮(9)；所述燃烧腔(0102)的腔壁内侧为耐火材料层(0104)；所述耐火材料层(0104)外层设置有一层所述集热水管(13)；所述热量回收腔(0103)内壁均匀排布有两层所述集热水管(13)；所述炉体(1)的外侧均设置有一层所述隔热层(0105)。
2.如权利要求1所述用于垃圾焚烧的热回收式焚烧炉机构，其特征在于：所述热量回收腔(0103)为圆锥形型腔。
3.如权利要求1所述用于垃圾焚烧的热回收式焚烧炉机构，其特征在于：所述热量回收腔(0103)腔壁上的所述集热水管(13)上下层之间为并联，所述内外两层所述集热水管(13)为交错设置。
4.如权利要求1所述用于垃圾焚烧的热回收式焚烧炉机构，其特征在于：所述顶部集热水管(14)与所述烟气热量回收水管(15)均为多层并联排列的所述集热水管(13)组成。
5.如权利要求1所述用于垃圾焚烧的热回收式焚烧炉机构，其特征在于：所述烟气热量回收水管(15)的出水口与所述顶部集热水管(14)的进水口相连接，所述顶部集热水管(14)的出水口与所述燃烧腔(0102)腔壁上的所述集热水管(13)进水口相连接，所述燃烧腔(0102)腔壁上的所述集热水管(13)与所述热量回收腔(0103)腔壁上的所述集热水管(13)的进水口线连接；所述热量回收腔(0103)腔壁上的所述集热水管(13)的蒸汽与外部发电设备相连通。
6.如权利要求1所述用于垃圾焚烧的热回收式焚烧炉机构，其特征在于：所述排灰从动齿轮(7)与所述主动齿轮(6)啮合构成齿轮传动机构；所述主动齿轮(6)与所述搅拌从动齿轮(9)啮合构成齿轮传动机构；所述主动锥齿轮(10)与所述从动锥齿轮(11)啮合构成锥齿轮传动机构。
7.如权利要求1所述用于垃圾焚烧的热回收式焚烧炉机构，其特征在于：所述集热水管(13)为螺旋状方管结构。
8.如权利要求1所述用于垃圾焚烧的热回收式焚烧炉机构，其特征在于：所述燃烧腔炉底(17)上辐射状均匀排布有十组所述漏灰槽(1701)。
9.如权利要求1所述用于垃圾焚烧的热回收式焚烧炉机构，其特征在于：所述搅拌桨(12)为由三片螺旋式状桨叶组成。
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