CN213707750U - 硫化钠生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硫化钠生产装置，包括燃烧装置、煅烧装置及热化装置。利用该燃烧装置，提高了工作效率，并使得燃料充分燃烧，节省能源，降低维修成本并保证生产持续进行；煅烧装置中，利用余热锅炉对废气中的余热进行有效利用，利用除尘器和喷淋吸收塔对废气进行净化处理，并对有害气体收集并回送至除尘器和喷淋吸收塔进行净化处理，防止有害气体挥发，保证工作环境无害化、保护工作人员健康，保护环境不受污染，解决了现有技术中回转窑存在的废气污染及余热浪费的问题；热化装置中，利用进料机构使得上料便携化、高效化。利用本实用新型可提高生产效率，有效利用废热、减少废气排放，达到节能环保的目的。

Description

硫化钠生产装置

技术领域

本实用新型涉及硫化钠生产技术领域，具体地，涉及一种硫化钠生产装置。

背景技术

煤粉还原法是生产硫化钠最为常见的方法，具体是将芒硝与煤粉按照一定比例混合，于高温下煅烧还原，生成物经冷却后用稀碱液热化溶解成液体，静置澄清后，将上层清液进行浓缩，即得固体硫化钠。

现有技术中，硫化钠生产装置存在以下缺点：1、将芒硝与煤粉按照一定比例混合，于高温下煅烧还原，煤粉燃烧缓慢、反应温度不宜控制；硫化钠生产装置存在以下缺点：2、开炉点火困难、燃料燃烧不充分的问题，从而影响到工作效率，并导致能源的浪费；3、回转窑与其配套的设备之间存在间隙，不能密封连接，因此会回转窑内的气体容易散发至生产车间最后排放在空气中，对工作人员的身体健康造成不良影响，并且污染环境；4、回转窑内的高温气体排放，余热未得到有效利用，造成能源浪费；5、热化溶解设备加料难度大、效率低； 5、热化溶解需要借助燃料提供热量，耗能高。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种硫化钠生产装置，提高生产效率，有效利用废热、减少废气排放，达到节能环保的目的。

本实用新型提供了一种硫化钠生产装置，包括燃烧装置、煅烧装置及热化装置，其中：

所述燃烧装置包括第一燃烧室、送煤机构及送风机构，所述第一燃烧室包括外壳，外壳内设有耐火砖层，且耐火砖层与外壳之间设有空冷夹层，耐火砖层中间形成燃烧空腔，在第一燃烧室的燃料出口一端设有木柴架；所述送煤机构包括喷嘴，喷嘴的一端与燃烧空腔的燃料入口一端连通，另一端与连接送煤管；所述送风机构包括风机及与风机连接的主送风管，主送风管上连接第一支送风管和第二支送风管，主送风管的末端与燃烧空腔连通，第一支送风管的末端与喷嘴连通，第二支送风管的末端与空冷夹层连通；

所述煅烧装置包括回转窑，回转窑的两端分别设有第二燃烧室、余热锅炉，余热锅炉的出气口与除尘器连通，除尘器的出气口与喷淋吸收塔连通，所述回转窑的进气口设有第一集气罩，第二燃烧室出气口延伸至第一集气罩内；所述余热锅炉的进气口设有第二集气罩，回转窑的出气口延伸至第二集气罩内，回转窑上方设有排气机构；

所述热化装置包括进料机构、溶解机构及出渣机构，所述进料机构包括进料仓，所述进料仓内底部开有进料口并在进料口下方设有进料斗，进料仓内设有活动上料板，活动上料板的下端与进料仓底部铰接并位于进料斗上方，活动上料板的上端连接链条，链条的另一端与牵引机构连接，进料仓中部的限位杆，限位杆两端分别与进料仓两侧壁固定连接，进料仓顶部与除尘器连通；所述溶解机构包括溶解罐，溶解罐与进料仓连通，溶解罐上侧设有搅拌器、加水管、加汽管及出液管，出液管上设有液体泵；所述出渣机构包括设于溶解罐侧部的出渣槽，出渣槽内设有出渣绞龙，出渣槽与溶解罐的出渣口连通，且在出渣口设有抽插挡板，抽插挡板设于出渣槽内壁的插槽内。

优选的，所述燃烧装置还包括支撑机构，所述支撑机构包括支撑底座，支撑底座上竖向设有支撑杆，支撑杆上设有支撑板，所述支撑板为弧形，支撑底座下侧固定连接的导向组件，导向组件与导轨配合使用。

优选的，所述导向组件包括两个竖向固定连接于支撑底座下侧的导向板，两个导向板之间通过连接轴连接成H形，连接轴上安装滚轮，滚轮置于导轨上侧，两个导向板的下部分别位于导轨的两侧，导轨末端设有限位块。

优选的，所述回转窑包括窑身，窑身上设有拖环和齿环，拖环下侧设有拖轮，拖轮配装在拖轮座上，齿环下侧设有齿轮，齿轮配装在齿轮座上，齿轮与变速箱的动力输出端连接，变速箱与电机的动力输出端连接。

优选的，所述喷淋吸收塔包括塔身，塔身内顶部设有喷淋管，喷淋管上设有喷头，塔身内底部设有集液槽，集液槽与储液槽连通，储液槽通过回流管与喷淋管连通，回流管上设有回流泵，塔身顶部设有烟囱。

优选的，所述排气机构包括设于回转窑上方的排气罩，排气罩上连接排气管道，排气管道上设有排气风机，排气管道的出气口端与除尘器连通。

优选的，所述牵引机构包括固定设于进料仓内顶部的辊轮座，辊轮座上配装辊轴，辊轴上配装辊轮，辊轴与上料减速器连接，上料减速器与上料电机连接。

优选的，所述活动上料板的上端设有牵引座，牵引座上铰接牵引环；所述链条上连接牵引钩，牵引钩与牵引环配装。

优选的，所述余热锅炉包括炉体，所述炉体内壁内侧填充设有保温层，所述炉体内侧底部固定安装有下水流动通道，所述炉体外部一侧下方固定安装有冷水进管，所述冷水进管与所述下水流动通道相连通，蒸汽出管的另一端与加汽管连通，热水出管的另一端与加水管连通，所述炉体内侧顶部固定安装有热水槽，所述热水槽上连接蒸汽出管和热水出管，所述蒸汽出管与所述热水槽相连通，所述下水流动通道和所述热水槽之间通过连接通道相连接，所述连接通道位于所述炉体的一侧，所述炉体的另一侧固定安装有连接凸缘，所述连接凸缘端部延伸至所述炉体外侧，所述连接凸缘该端外侧套设有热气进管，热气进管、连接凸缘以及炉体之间相互连通，所述炉体内部并位于所述下水流动通道以及所述热水槽之间形成换热腔，所述换热腔内部固定安装有换热管，所述换热管设有多个并呈矩形阵列分布，所述炉体上端固定连通安装有出气管。

本实用新型的有益效果：

1、利用燃烧装置，解决了现有燃烧室开炉点火困难、燃料燃烧不充分及喷嘴易堵塞的问题，提高了工作效率，并使得燃料充分燃烧，节省能源，降低维修成本并保证生产持续进行；

2、煅烧装置中，利用余热锅炉对废气中的余热进行有效利用，利用除尘器和喷淋吸收塔对废气进行净化处理，利用第一集气罩和第二集气罩，减少回转窑进出口气体散发，利用排气机构收集散发的气体并回送至除尘器和喷淋吸收塔进行净化处理。利用本实用新型的清洁型回转窑，解决了现有技术中回转窑存在的废气污染及余热浪费的问题；

3、热化装置中，利用进料机构使得上料便携化、高效化；利用余热锅炉收集煅烧废气中的热量并作为热化室的热量来源，具有节能环保的优点；此外，将有害气体收集并无害化处理，防止有害气体挥发，保证工作环境无害化、保护工作人员健康，保护环境不受污染。

本实用新型的硫化钠生产装置，可提高生产效率，有效利用废热、减少废气排放，达到节能环保的目的。

附图说明

图1为本实用新型硫化钠生产装置中燃烧装置结构示意图；

图2为本实用新型硫化钠生产装置中煅烧装置结构示意图；

图3为本实用新型硫化钠生产装置中热化装置结构示意图；

图4为图3中A的局部放大图；

图5为图3中牵引机构的局部放大图；

图6为图2中余热锅炉的局部放大图。

图中：燃烧装置1，第一燃烧室11，外壳111，耐火砖层112，空冷夹层113，燃烧空腔114，木柴架115，送煤机构12，喷嘴121，送煤管122，送风机构13，风机131，主送风管132，第一支送风管133，第二支送风管134，支撑机构14，，支撑底座141，支撑杆142，支撑板143，导向组件144，导向板1441，连接轴 1442，滚轮1443，导轨145，限位块1451；

煅烧装置2，回转窑21，窑身211，拖环212，齿环213，拖轮214，拖轮座215，齿轮216，齿轮座217上，变速箱218，电机219，第二燃烧室22，余热锅炉23，炉体231，换热腔232，下水流动通道233，热水槽234，连接通道 235，蒸汽出管236，冷水进管237，换热管238，热气进管239，连接凸缘2310，出气管2312，保温层2313，热水出管2314，除尘器24，喷淋吸收塔25，塔身 251，喷淋管252，喷头253，集液槽254，储液槽255，回流管256，回流泵257，烟囱258，第一集气罩26，排气机构28，排气罩281，排气管道282，排气风机 283；

热化装置3，进料机构31，进料仓311，进料斗312，活动上料板313，牵引座3131，牵引环3132，链条314，牵引钩3141，牵引机构315，限位杆316，辊轮座3151，辊轴3152，辊轴3152，辊轮3153，上料减速器3154，上料电机 3155，溶解机构32，溶解罐321，搅拌器322，加水管323，加汽管324，出液管325，液体泵326，出渣机构33，出渣槽331，出渣绞龙332，抽插挡板333。

具体实施方式

为了使本实用新型技术方案更容易理解，现结合附图采用具体实施例的方式，对本实用新型的技术方案进行清晰、完整的描述。

实施例1：

如图1至图6所示，本实施例的硫化钠生产装置，包括燃烧装置1、煅烧装置2及热化装置3，其中：

所述燃烧装置1包括第一燃烧室11、送煤机构12及送风机构13，所述第一燃烧室11包括外壳111，外壳111内设有耐火砖层112，且耐火砖层112与外壳111之间设有空冷夹层113，耐火砖层112中间形成燃烧空腔114，在第一燃烧室11的燃料出口一端设有木柴架115；所述送煤机构12包括喷嘴121，喷嘴 121的一端与燃烧空腔114的燃料入口一端连通，另一端与连接送煤管122；所述送风机构13包括风机131及与风机131连接的主送风管132，主送风管132 上连接第一支送风管133和第二支送风管134，主送风管132的末端与燃烧空腔114连通，第一支送风管133的末端与喷嘴121连通，第二支送风管134的末端与空冷夹层113连通；

所述煅烧装置2包括回转窑21，回转窑21的两端分别设有第二燃烧室22、余热锅炉23，余热锅炉23的出气口与除尘器24连通，除尘器24的出气口与喷淋吸收塔25连通，所述回转窑21的进气口设有第一集气罩26，第二燃烧室22 出气口延伸至第一集气罩26内；所述余热锅炉23的进气口设有第二集气罩27，回转窑21的出气口延伸至第二集气罩27内，回转窑21上方设有排气机构28；

所述热化装置3包括进料机构31、溶解机构32及出渣机构33，所述进料机构31包括进料仓311，所述进料仓311内底部开有进料口并在进料口下方设有进料斗312，进料仓311内设有活动上料板313，活动上料板313的下端与进料仓311底部铰接并位于进料斗312上方，活动上料板313的上端连接链条314，链条314的另一端与牵引机构315连接，进料仓311中部的限位杆316，限位杆 316两端分别与进料仓311两侧壁固定连接，进料仓311顶部与除尘器24连通；所述溶解机构32包括溶解罐321，溶解罐321与进料仓311连通，溶解罐321 上侧设有搅拌器322、加水管323、加汽管324及出液管325，出液管325上设有液体泵326；所述出渣机构33包括设于溶解罐321侧部的出渣槽331，出渣槽331内设有出渣绞龙332，出渣槽331与溶解罐321的出渣口连通，且在出渣口设有抽插挡板333，抽插挡板333设于出渣槽331内壁的插槽内。

所述燃烧装置1还包括支撑机构14，所述支撑机构14包括支撑底座141，支撑底座141上竖向设有支撑杆142，支撑杆142上设有支撑板143，所述支撑板143为弧形，支撑底座141下侧固定连接的导向组件144，导向组件144与导轨145配合使用。

所述导向组件144包括两个竖向固定连接于支撑底座141下侧的导向板 1441，两个导向板1441之间通过连接轴1442连接成H形，连接轴1442上安装滚轮1443，滚轮1443置于导轨145上侧，两个导向板1441的下部分别位于导轨145的两侧，导轨145末端设有限位块1451。

所述回转窑21包括窑身211，窑身211上设有拖环212和齿环213，拖环 212下侧设有拖轮214，拖轮214配装在拖轮座215上，齿环213下侧设有齿轮 216，齿轮216配装在齿轮座217上，齿轮216与变速箱218的动力输出端连接，变速箱218与电机219的动力输出端连接。

所述喷淋吸收塔25包括塔身251，塔身251内顶部设有喷淋管252，喷淋管252上设有喷头253，塔身251内底部设有集液槽254，集液槽254与储液槽 255连通，储液槽255通过回流管256与喷淋管252连通，回流管256上设有回流泵257，塔身251顶部设有烟囱258。

所述排气机构28包括设于回转窑21上方的排气罩281，排气罩281上连接排气管道282，排气管道282上设有排气风机283，排气管道282的出气口端与除尘器24连通。

所述牵引机构315包括固定设于进料仓311内顶部的辊轮座3151，辊轮座3151上配装辊轴3152，辊轴3152上配装辊轮3153，辊轴3152与上料减速器 3154连接，上料减速器3154与上料电机3155连接。

所述活动上料板313的上端设有牵引座3131，牵引座3131上铰接牵引环 3132；所述链条314上连接牵引钩3141，牵引钩3141与牵引环3132配装。

所述余热锅炉23包括炉体231，所述炉体231内壁内侧填充设有保温层 2313，所述炉体231内侧底部固定安装有下水流动通道233，所述炉体231外部一侧下方固定安装有冷水进管237，所述冷水进管237与所述下水流动通道233 相连通，所述炉体231内侧顶部固定安装有热水槽234，蒸汽出管236的另一端与加汽管324连通，热水出管2314的另一端与加水管323连通，所述热水槽234 上连接蒸汽出管236和热水出管2314，所述蒸汽出管236与所述热水槽234相连通，所述下水流动通道233和所述热水槽234之间通过连接通道235相连接，所述连接通道235位于所述炉体231的一侧，所述炉体231的另一侧固定安装有连接凸缘2310，所述连接凸缘2310端部延伸至所述炉体231外侧，所述连接凸缘2310该端外侧套设有热气进管239，热气进管239、连接凸缘2310以及炉体231之间相互连通，所述炉体231内部并位于所述下水流动通道233以及所述热水槽234之间形成换热腔232，所述换热腔232内部固定安装有换热管238，所述换热管238设有多个并呈矩形阵列分布，所述炉体231上端固定连通安装有出气管2312。

本实用新型的工作原理：先整体移动燃烧装置，使其沿导轨移动，与回转窑分离，在木柴架上装助燃木材并点燃，然后整体移动燃烧装置，使其沿导轨移动，使得滚轮与限位块接触，开启送煤机构向其中送入煤粉，打开风机，主送风管向燃烧空腔内送氧助燃，使得煤粉迅速被点燃并充分燃烧，第一支送风管进行助力将煤粉送入燃烧空腔，防止喷嘴堵塞，第二支送风管对空冷夹层进行降温，防止温度过高。电机通过变速箱，带动齿轮转动，齿轮与齿环啮合，带动窑身转动，拖轮随着转动并通过拖环支撑窑身。燃烧装置内的燃烧煤粉进入窑身进行反应后，由窑身的出气口排入余热锅炉，将废气中的余热进行有效利用，然后再进入除尘器进行除尘处理，最后进入喷淋吸收塔喷淋吸收，干净的气体通过烟囱排出，喷淋吸收后的水，储存在储液槽内，并通过回流管输送至喷淋管，进行循环淋洗。在活动上料板处于水平或轻度倾斜状态下，将煅烧的产物利用外部设备传送至活动上料板上，启动上料电机，上料电机正转，经上料减速器减速后，带动辊轴和辊轮转动，将链条缠绕于辊轮上，链条牵引活动上料板以下端为中心转动倾斜，物料从活动上料板下端滑落，经进料斗进入溶解罐，然后控制上料电机反转，将活动上料板降至水平状态，可依据溶解罐大小多次加料。加料结束后，保持活动上料板处于倾斜状态，将进料仓前端开口进行封口防止有害气体溢出，可以使活动上料板与限位杆接触，防止活动上料板向后倾斜不能起到封口作用。然后通过加水管和加气管分别向热化槽内加水和热蒸汽，利用搅拌器搅拌，进行热化溶解，待热化溶解结束后，打开液体泵，通过出液管将上层清液泵出，然后打开抽插挡板，启动除渣绞龙，将渣料从出渣槽中排出。在工作过程中，废气经过余热锅炉将水加热，产生热水和蒸汽，热水和蒸汽分别通向溶解罐。同时，可以在热化室顶部设置负压风气，将热化室内有害气体依次送至除尘器和喷淋吸收塔中进行净化处理。

利用本实用新型所进行的硫化钠生产工艺，包括以下步骤：

(1)按照重量比(5～10)：1称取芒硝与三氧化二铁，并分别进行粉碎、过筛，然后混合均匀得到混合物料；

(2)将混合物料加入煅烧装置中，通过燃烧装置点燃煤粉并喷入煅烧装置内，维持煅烧装置内-(0.1～0.3)MPa的负压氛围，控制煅烧装置内温度维持在 950～1200℃，煅烧3～10h后，停止加入煤粉，将煅烧产物从煅烧装置底部排料口排出冷却至40～70℃得到碱坯；

(3)将碱坯加入热化装置，向热化装置内加入软化水并注入高温蒸汽使得混合料温度保持在40～70℃，在搅拌状态下搅拌热溶解0.5～2h，静置10～30min，抽取上层清液得到硫化钠溶液。

应当注意，在此所述的实施例仅为本实用新型的部分实施例，而非本实用新型的全部实现方式，所述实施例只有示例性，其作用只在于为审查员及公众提供理解本实用新型内容更为直观明了的方式，而不是对本实用新型所述技术方案的限制。在不脱离本实用新型构思的前提下，所有本领域普通技术人员没有做出创造性劳动就能想到的其它实施方式，及其它对本实用新型技术方案的简单替换和各种变化，都属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种硫化钠生产装置，其特征在于，包括燃烧装置(1)、煅烧装置(2)及热化装置(3)，其中：

所述燃烧装置(1)包括第一燃烧室(11)、送煤机构(12)及送风机构(13)，所述第一燃烧室(11)包括外壳(111)，外壳(111)内设有耐火砖层(112)，且耐火砖层(112)与外壳(111)之间设有空冷夹层(113)，耐火砖层(112)中间形成燃烧空腔(114)，在第一燃烧室(11)的燃料出口一端设有木柴架(115)；所述送煤机构(12)包括喷嘴(121)，喷嘴(121)的一端与燃烧空腔(114)的燃料入口一端连通，另一端与连接送煤管(122)；所述送风机构(13)包括风机(131)及与风机(131)连接的主送风管(132)，主送风管(132)上连接第一支送风管(133)和第二支送风管(134)，主送风管(132)的末端与燃烧空腔(114)连通，第一支送风管(133)的末端与喷嘴(121)连通，第二支送风管(134)的末端与空冷夹层(113)连通；

所述煅烧装置(2)包括回转窑(21)，回转窑(21)的两端分别设有第二燃烧室(22)、余热锅炉(23)，余热锅炉(23)的出气口与除尘器(24)连通，除尘器(24)的出气口与喷淋吸收塔(25)连通，所述回转窑(21)的进气口设有第一集气罩(26)，第二燃烧室(22)出气口延伸至第一集气罩(26)内；所述余热锅炉(23)的进气口设有第二集气罩(27)，回转窑(21)的出气口延伸至第二集气罩(27)内，回转窑(21)上方设有排气机构(28)；

所述热化装置(3)包括进料机构(31)、溶解机构(32)及出渣机构(33)，所述进料机构(31)包括进料仓(311)，所述进料仓(311)内底部开有进料口并在进料口下方设有进料斗(312)，进料仓(311)内设有活动上料板(313)，活动上料板(313)的下端与进料仓(311)底部铰接并位于进料斗(312)上方，活动上料板(313)的上端连接链条(314)，链条(314)的另一端与牵引机构(315)连接，进料仓(311)中部的限位杆(316)，限位杆(316)两端分别与进料仓(311)两侧壁固定连接，进料仓(311)顶部与除尘器(24)连通；所述溶解机构(32)包括溶解罐(321)，溶解罐(321)与进料仓(311)连通，溶解罐(321)上侧设有搅拌器(322)、加水管(323)、加汽管(324)及出液管(325)，出液管(325)上设有液体泵(326)；所述出渣机构(33)包括设于溶解罐(321)侧部的出渣槽(331)，出渣槽(331)内设有出渣绞龙(332)，出渣槽(331)与溶解罐(321)的出渣口连通，且在出渣口设有抽插挡板(333)，抽插挡板(333)设于出渣槽(331)内壁的插槽内。

2.如权利要求1所述的硫化钠生产装置，其特征在于，所述燃烧装置(1)还包括支撑机构(14)，所述支撑机构(14)包括支撑底座(141)，支撑底座(141)上竖向设有支撑杆(142)，支撑杆(142)上设有支撑板(143)，所述支撑板(143)为弧形，支撑底座(141)下侧固定连接的导向组件(144)，导向组件(144)与导轨(145)配合使用。

3.如权利要求2所述的硫化钠生产装置，其特征在于，所述导向组件(144)包括两个竖向固定连接于支撑底座(141)下侧的导向板(1441)，两个导向板(1441)之间通过连接轴(1442)连接成H形，连接轴(1442)上安装滚轮(1443)，滚轮(1443)置于导轨(145)上侧，两个导向板(1441)的下部分别位于导轨(145)的两侧，导轨(145)末端设有限位块(1451)。

4.如权利要求1所述的硫化钠生产装置，其特征在于，所述回转窑(21)包括窑身(211)，窑身(211)上设有拖环(212)和齿环(213)，拖环(212)下侧设有拖轮(214)，拖轮(214)配装在拖轮座(215)上，齿环(213)下侧设有齿轮(216)，齿轮(216)配装在齿轮座(217)上，齿轮(216)与变速箱(218)的动力输出端连接，变速箱(218)与电机(219)的动力输出端连接。

5.如权利要求1所述的硫化钠生产装置，其特征在于，所述喷淋吸收塔(25)包括塔身(251)，塔身(251)内顶部设有喷淋管(252)，喷淋管(252)上设有喷头(253)，塔身(251)内底部设有集液槽(254)，集液槽(254)与储液槽(255)连通，储液槽(255)通过回流管(256)与喷淋管(252)连通，回流管(256)上设有回流泵(257)，塔身(251)顶部设有烟囱(258)。

6.如权利要求1所述的硫化钠生产装置，其特征在于，所述排气机构(28)包括设于回转窑(21)上方的排气罩(281)，排气罩(281)上连接排气管道(282)，排气管道(282)上设有排气风机(283)，排气管道(282)的出气口端与除尘器(24)连通。

7.如权利要求1所述的硫化钠生产装置，其特征在于，所述牵引机构(315)包括固定设于进料仓(311)内顶部的辊轮座(3151)，辊轮座(3151)上配装辊轴(3152)，辊轴(3152)上配装辊轮(3153)，辊轴(3152)与上料减速器(3154)连接，上料减速器(3154)与上料电机(3155)连接。

8.如权利要求1所述的硫化钠生产装置，其特征在于，所述活动上料板(313)的上端设有牵引座(3131)，牵引座(3131)上铰接牵引环(3132)；所述链条(314)上连接牵引钩(3141)，牵引钩(3141)与牵引环(3132)配装。

9.如权利要求1所述的一种硫化钠生产装置，其特征在于，所述余热锅炉(23)包括炉体(231)，所述炉体(231)内壁内侧填充设有保温层(2313)，所述炉体(231)内侧底部固定安装有下水流动通道(233)，所述炉体(231)外部一侧下方固定安装有冷水进管(237)，所述冷水进管(237)与所述下水流动通道(233)相连通，所述炉体(231)内侧顶部固定安装有热水槽(234)，所述热水槽(234)上连接蒸汽出管(236)和热水出管(2314)，所述蒸汽出管(236)与所述热水槽(234)相连通，蒸汽出管(236)的另一端与加汽管(324)连通，热水出管(2314)的另一端与加水管(323)连通，所述下水流动通道(233)和所述热水槽(234)之间通过连接通道(235)相连接，所述连接通道(235)位于所述炉体(231)的一侧，所述炉体(231)的另一侧固定安装有连接凸缘(2310)，所述连接凸缘(2310)端部延伸至所述炉体(231)外侧，所述连接凸缘(2310)该端外侧套设有热气进管(239)，热气进管(239)、连接凸缘(2310)以及炉体(231)之间相互连通，所述炉体(231)内部并位于所述下水流动通道(233)以及所述热水槽(234)之间形成换热腔(232)，所述换热腔(232)内部固定安装有换热管(238)，所述换热管(238)设有多个并呈矩形阵列分布，所述炉体(231)上端固定连通安装有出气管(2312)。

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