CN203980251U - 一种煤块燃炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种煤块燃炉，包括顶部设有加煤管口的燃烧气化炉体、以及自动加煤机构，燃烧气化炉体的一侧壁上设有喷火口，所述自动加煤机构包括设置在燃烧气化炉体旁侧的升降轨道、位于升降轨道下端的拖斗、位于升降轨道上端用于拖曳拖斗的曳引机，加煤管口为锥形孔，燃烧气化炉体顶部设有围绕加煤管口的冷却水夹套以及与冷却水夹套侧壁相通的输煤绞龙，冷却水夹套的上部设有可自动升降、并且与加煤管口相适配的密封锥体，输煤绞龙上部的料斗仓设有封盖，封盖在靠近升降轨道一侧设有可自动开闭的密封门。本实用新型炉膛燃烧温度高，并且可实现炉膛密封燃烧气化状态下的自动加煤和出煤渣，确保炉膛燃烧温度的稳定，提高热能利用效率。

Description

一种煤块燃炉

技术领域

本实用新型涉及煤块燃炉技术领域，尤其是涉及一种自动化程度高、燃烧炉膛温度高的煤块燃炉。

背景技术

煤块燃炉的作用在于为后续相应的热处理设备、窑炉等加热，目前，国内小型煤块燃炉主要有二种类型，第一种煤块燃炉的工作原理如下：风机将助燃空气从燃炉的下方送入，经过炉箅、煤渣层然后进入燃烧室，使燃烧室内煤块燃烧并气化，从而直接产生具有煤气的高温火焰从喷火口喷出并进入所用的炉膛燃烧。由于燃烧室的温度可达到1500℃左右，因此加煤过程和出煤渣过程基本靠人工完成的，难以通过机械装置实现自动化。人工加煤时必须先停风机，然后打开炉门，再用人工加煤，出煤渣时同样需要先停风机，打开炉门和灰门，然后扒开火层，挖出煤渣。这样，会使燃烧室温度大大下降，一方面浪费人力、时间和能源，使燃烧室不能保持恒定的高温，同时操作人员的生产工作环境恶劣。另外，此类煤块燃炉对燃料的要求比较高，燃煤的煤灰熔点要高，粘结性要低，以便于人工出渣。第二种炉具有一个全钢制的燃烧气化室，煤块在燃烧气化室内转换成煤气，再通过管道然后喷入所用的炉膛燃烧。由于燃烧气化室的温度较低，因此便于实现自动加煤快和自动出煤渣。例如，在中国专利文献上公开的一种“常压固定煤气发生炉”，公告号为CN2873780Y，包括煤气发生炉炉体、安装在煤气发生炉炉体上的加煤机，在煤气发生炉炉体的下部设置有灰仓体，在灰仓体的两侧设置有除渣水封，在灰仓体的内上部设置有炉箅，在灰仓体与煤气发生炉炉体之间设置有整体刮渣板，整体刮渣板与炉箅为紧密配合，整体刮渣板由动力装置控制，由链条带动刮渣板往复运动，从而可实现自动出渣。然而此类煤气发生炉存在如下问题，一方面，由于燃烧气化室壁一般是靠冷却水夹套冷却的，因此会产生大量水蒸气，其中一部分水蒸气作为煤块气化剂用，其余的水蒸气只能排放掉，从而浪费热能；另一方面，由于煤气出炉温度一般在550~650℃之间，再加上煤气经过较长的管道后会损耗一定热能，致使最后煤气燃烧的炉膛温度只能达到 1350℃左右，很难达到1500℃的高温。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有的小型煤块燃炉所存在的不能自动加煤、或者炉膛燃烧温度低的问题，提供一种煤块燃炉，其炉膛燃烧温度高，并且可实现加煤的自动控制，同时可提高热能利用效率。

本实用新型的另一个目的在于解决现有的小型煤块燃炉所存在的需要关停风机、并打开炉门和灰门出煤渣，从而导致炉膛燃烧温度不稳定的问题，提供一种煤块燃炉，其炉膛燃烧温度高，并且可实现炉膛密封燃烧气化状态下的出煤渣，确保炉膛燃烧温度的稳定，同时可提高热能利用效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种煤块燃炉，包括顶部中间位置设有加煤管口的燃烧气化炉体、以及相应的自动加煤机构，燃烧气化炉体的一侧壁上设有喷火口，所述自动加煤机构包括设置在燃烧气化炉体旁侧的升降轨道、位于升降轨道下端的拖斗、位于升降轨道上端用于拖曳拖斗的曳引机，加煤管口为上大下小的锥形孔，燃烧气化炉体顶部设有围绕加煤管口的冷却水夹套以及与冷却水夹套侧壁相通的输煤绞龙，冷却水夹套的上部设有可自动升降、并且与加煤管口相适配的密封锥体，输煤绞龙上部的料斗仓设有封盖，封盖在靠近升降轨道一侧设有可自动开闭的密封门。

本实用新型具有自动加煤机构，因而可实现自动加煤，我们可将燃煤放入拖斗内，然后曳引机即可拉动拖斗沿着升降轨道上升至密封门处，此时的密封门即可自动打开，拖斗翻转将燃煤倒入输煤绞龙的料斗仓内，然后密封门即自动关闭，输煤绞龙则将燃煤输送到冷却水夹套内，并通过加煤管口进入燃烧气化炉体的炉膛内。由于在燃烧气化炉体顶部设置围绕加煤管口的冷却水夹套，同时在冷却水夹套的上部设置一个密封锥体，密封锥体可采用耐高温材料制成，这样，在煤块燃炉平时工作时，可使密封锥体下降进入加煤管口使其密封，从而避免炉膛内一千五百多度的高温传递到输煤绞龙上，确保输煤绞龙的正常工作，进而可在煤块燃炉不停风机、不打开炉门的工作状态下实现自动加煤，并且整个加煤过程中炉膛内的高温烟气不会外泄，使煤块燃炉得温度保持稳定，并提高热能的利用效率。

作为优选，所述燃烧气化炉体的炉壁为中空结构，在内外炉壁之间设有横隔板，从而使炉壁内部形成上环形风道和下环形风道，所述上环形风道的上部设有进风口，进风口通过管道与风机相连，上环形风道内设有螺旋状的导流板，横隔板上设有连通上、下环形风道的连通口，在燃烧气化炉体的内炉壁上设有若干贯通下环形风道和燃烧气化炉体内部的斜喷风口。

 现有的小型煤气发生炉的燃烧气化室壁一般是靠水夹套冷却的，所产生的大量水蒸气只有一部分作为煤块气化剂用，其余的水蒸气只能排放掉，从而浪费热能。本实用新型的燃烧气化炉体的炉壁为中空结构，炉壁内部形成上环形风道和下环形风道，这样风机喷出的空气首先通过进风口进入上环形风道内，并在导流板的作用下形成螺旋状的高速环绕气流，环绕气流再通过连通口进入下环形风道内，并从喷风口中喷出进入到燃烧气化炉体的炉膛下部，使炉膛内的燃煤燃烧气化。这样，上、下环形风道内的高速环绕气流可实现燃烧气化炉体的有效热交换，使燃烧气化炉体的炉壁得以冷却，确保其正常运作，同时，使进入燃烧气化炉体的空气得以预热，从而有利于保持燃烧气化炉体的炉温和燃煤的燃烧、气化，并提高燃煤的热能利用效率。

作为优选，所述燃烧气化炉体的下部设有与其连通的水箱，在燃烧气化炉体与水箱连接处设有炉箅，所述炉箅包括若干水平地等间距布置并且可转动的炉箅长轴，炉箅长轴与一驱动装置相关联，炉箅长轴上沿轴向等间距地设有若干碎渣齿组，所述碎渣齿组由偶数个的齿杆构成，齿杆沿炉箅长轴径向延伸，并在炉箅长轴圆周面上均匀分布，其中向下的齿杆浸没于水箱的水面下，水箱的一侧设有出渣口。

由于炉箅长轴可通过驱动装置转动，因此炉箅长轴上各碎渣齿组的间距可尽量缩小，从而可有效地避免煤块燃炉在刚开始投煤燃烧时燃煤从炉箅的缝隙中跌落。当炉箅长轴转动时，此时炉箅长轴上的碎渣齿组即可对结块的煤渣剪切破碎成较小的碎块，并从齿杆之间的缝隙中掉落的下方的水箱内。特别是，相邻两根炉箅长轴转动时，其相对的两根齿杆之间的距离会逐步变大，从而有利于煤渣的跌落。进而有利于降低对燃煤的种类的要求，提高燃煤种类的适应性，降低其运作成本。由于碎渣齿组中向下的齿杆浸没于水箱的水面下，使得炉箅得到有效的冷却，有利于延长炉箅的使用寿命。与此同时，炉箅的热量、煤块燃烧所形成的热辐射、以及掉落的高温煤渣的共同作用，使水箱内的水得以汽化上升进入到燃烧气化炉体内，作为煤块的气化剂用，避免热能的浪费，进而可显著地提高燃煤的热能利用效率。另外，水箱内的冷却水使得燃烧气化炉体的底部得以有效的水密封，从而避免煤气的泄漏。

作为优选，炉箅长轴的一端伸出水箱外，所述驱动装置包括设置在炉箅长轴伸出水箱的外端上的传动齿轮，相邻两根炉箅长轴上的传动齿轮之间相互啮合。

当我们转动其中一根炉箅长轴时，即可通过相互啮合的传动齿轮带动全部炉箅长轴的转动，从而方便对炉箅除煤渣的控制。

作为优选，所述炉箅中从一侧至另一侧的奇数根炉箅长轴上的传动齿轮的齿数为相邻的偶数根炉箅长轴上的传动齿轮的齿数的二倍，从而使偶数根炉箅长轴的转速为奇数根炉箅长轴转速的二倍，也就是说，相邻的炉箅长轴之间形成一个转速差，进而有利于炉箅长轴上的齿杆对煤渣形成更强的剪切作用，提高出煤渣的效率。

作为优选，在炉箅的其中一根炉箅长轴伸出水箱的端部设有蜗轮，水箱的外侧壁上转动地设置与蜗轮啮合的蜗杆，蜗杆的端部设有转动手轮。

蜗轮蜗杆具有较大的传动比和良好的自锁作用，因而可减小操作人员转动转动手轮时的强度，同时避免炉箅长轴的自行转动。

作为优选，所述燃烧气化炉体的侧壁上设有贯通炉膛的钢钎通道，钢钎通道的外端设有密封端盖。

在运行一定时间需要停炉时，我们可打开密封端盖，用钢钎通过钢钎通道击碎结焦在燃烧气化炉体的炉壁上的煤渣。

作为优选，所述升降轨道包括倾斜的左轨道和右轨道，左轨道和右轨道从下至上逐步向着燃烧气化炉体一侧靠近，左轨道和右轨道靠近密封门的上端向着密封门一侧弧形弯曲形成翻转轨道，并且在左轨道和右轨道上端的外侧分别设有顺势向上倾斜延伸的导引杆，所述拖斗上部的两侧设有滑动连接在左轨道和右轨道内的滑轮，拖斗下部的两侧设有滑动连接在左轨道和右轨道外侧面的滚轮。

当曳引机拉动拖斗上升时，拖斗上部的两个滑轮卡位在左、右轨道内，而拖斗下部的两个滚轮则贴靠在左、右轨道的外侧面上，因而可避免拖斗向外翻转。当拖斗上升到靠近密封门位置时，拖斗上部的两个滑轮顺势进入弧形弯曲的翻转轨道，而拖斗下部的两个滚轮则沿着导引杆继续向上滚动，从而使拖斗的开口向着密封门一侧倾斜翻转，并顺势将燃煤倒入输煤绞龙上部的料斗仓内，实现燃煤的自动添加。通过在升降轨道上设置相应的行程开关，即可方便地控制拖斗的升降和密封门的开闭。

因此，本实用新型具有如下有益效果：炉膛燃烧温度高，并且可实现炉膛密封燃烧气化状态下的自动加煤和出煤渣，确保炉膛燃烧温度的稳定，提高热能利用效率。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图2是本实用新型侧向的局部剖视图。

图3是升降轨道处的结构示意图。

图4是炉箅的一种结构示意图。

图5是炉箅的另一种结构示意图。

图中：1、燃烧气化炉体  11、加煤管口  12、喷火口  13、炉门  14、冷却水夹套  15、横隔板  16、上环形风道  17、下环形风道  18、斜喷风口  2、自动加煤机构  21、升降轨道  211、左轨道  212、右轨道  22、拖斗  221、上传动轴  222、下传动轴  23、曳引机  231、曳引绳  24、翻转轨道  25、导引杆  26、滑轮  27、滚轮  28、提升环  3、输煤绞龙  31、料斗仓  32、封盖  33、密封门  4、密封锥体  5、水箱  51、出渣口  6、炉箅  61、炉箅长轴  62、碎渣齿组  621、齿杆  7、钢钎通道

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

如图1、图2所示，一种煤块燃炉，包括一个燃烧气化炉体1以及相应的自动加煤机构2，该燃烧气化炉体顶部中间位置设有加煤管口11，燃烧气化炉体的一侧壁上设置喷火口12，另一侧壁上设置相应的炉门13。自动加煤机构将燃煤从加煤管口处投入燃烧气化炉体内，在经过燃烧、气化后形成高温的煤气火焰从喷火口喷出，以便为后续相应的热处理设备、窑炉等加热。

自动加煤机构包括设置在燃烧气化炉体旁侧的升降轨道21、位于升降轨道下端用于载运燃煤的拖斗22、以及位于升降轨道上端用于拖曳拖斗的曳引机23，曳引机上的曳引绳231与拖斗相连接，这样，曳引机转动即可拉动拖斗沿着升降轨道上升。

为了将拖斗内的燃煤送入燃烧气化炉体内，我们可在燃烧气化炉体顶部设置一个围绕加煤管口的冷却水夹套14，并在燃烧气化炉体顶部位于冷却水夹套旁侧处设置一个输煤绞龙3，输煤绞龙上部设有料斗仓31，料斗仓的上端设有封盖32，并且在封盖上靠近升降轨道一侧设置一个电控的可自动开闭的密封门33，从而使加煤管口总体上处于封闭状态，输煤绞龙的出料口与冷却水夹套的侧壁相连通。这样，拖斗内的燃煤在通过密封门倒入输煤绞龙的料斗仓后，输煤绞龙的螺旋叶片即可推动燃煤从出料口送入到冷却水夹套内，并通过加煤管口进入燃烧气化炉体内。

燃烧气化炉体内的燃煤在燃烧气化时温度极高，因此，我们需要使冷却水夹套的上端封闭，避免高温的烟气外泄。另外，加煤管口制成上大下小的锥形孔，同时在冷却水夹套的上部设置一个电控的可自动升降的密封锥体4，该密封锥体采用耐火材料制成，密封锥体的外形与加煤管口相适配，这样，当加煤结束时，密封锥体可自动下降使加煤管口密封，从而避免燃烧气化炉体内的高温通过加煤管口传递到输煤绞龙上，确保输煤绞龙能够正常工作，实现煤块燃炉工作状态下的自动加煤，同时保持燃烧气化炉体内温度的稳定。

为了有效地控制拖斗、输煤绞龙、密封门的动作，我们可设置一个控制器，并在升降轨道上设置相应的行程开关，同时在输煤绞龙的料斗仓内设置可检测燃煤量的料位器。这样，当料斗仓内的燃煤低于设定量时，料位器即可向控制器发出信号，控制器即控制曳引机工作使拖斗上升，当拖斗到达升降轨道上端时，行程开关向控制器发出信号，控制器即控制密封门开启，此时拖斗即可翻转将燃煤通过密封门倒入料斗仓内，然后拖斗下降，密封门关闭。如此往复，直至料斗仓内的燃煤到达设定量。而输煤绞龙则可根据燃烧气化炉体内燃煤的消耗量设定相应的工作时间，以便适时地向燃烧气化炉体内投送燃煤。当输煤绞龙需要开始工作时，控制器首先控制密封锥体上升从而打开加煤管口，此时输煤绞龙工作，燃煤即可送入冷却水夹套内，并通过加煤管口落入燃烧气化炉体内。当输煤绞龙停止工作时，控制器即控制密封锥体下降堵住加煤管口，从而使燃烧气化炉体保持密封状态。当然，冷却水夹套内还需设置相应的温度传感器，以控制冷却水夹套内冷却水的温度。

为了实现燃煤的全自动投送，如图1、图3所示，升降轨道21包括倾斜的左轨道211和右轨道212，左轨道和右轨道的开口侧相对设置，左轨道和右轨道从下至上逐步向着燃烧气化炉体一侧靠近，左轨道和右轨道在靠近密封门的上端向着密封门一侧弧形弯曲从而形成翻转轨道24，并且在左轨道上端的左侧和右轨道上端的右侧分别设置顺势向上倾斜延伸的导引杆25，也就是说，导引杆的倾斜角度与左、右轨道的倾斜角度相同。相应地，拖斗22的开口大，底部小，从而在纵向截面上呈倒梯形，其一个倾斜的侧壁与左、右轨道的倾斜角度大致相同。此外，在拖斗该倾斜侧壁的上部设置一根水平的上转动轴221，并在上转动轴的两端分别设置滑轮26，两个滑轮分别滑动连接在左轨道和右轨道内，同时在拖斗该倾斜侧壁的下部设置一根水平的下转动轴222，并在下转动轴的两端分别设置滚轮27，两个滚轮贴靠在左轨道和右轨道上远离燃烧气化炉体一侧的外侧面上以形成滑动连接。另外，我们还可在曳引机的曳引绳端部连接一个提升环28，该提升环由U字形的环体和连接在环体中间的提升杆构成，环体的两个开口端分别与下转动轴的两端转动连接，曳引绳则连接在提升杆上。

当我们需要加煤时，可通过人工方式向拖斗内装入燃煤，或者也可通过皮带输送机一类装置实现自动装煤。此时拖斗的上部的两个滑轮被定位在左、右轨道内，而拖斗下部的两个滚轮则仅仅地贴靠在左、右轨道的外侧面上。当曳引机工作时，曳引绳即通过提升环、下转动轴拉动拖斗上升，此时两个滑轮在左、右轨道内滚动，而两个滚轮则在左、右轨道的外侧面上滚动。当拖斗上升到靠近密封门位置时，密封门开启，拖斗上部的两个滑轮顺势进入与左、右轨道顺滑相连的翻转轨道，从而使拖斗的开口端朝向密封门倾斜，而拖斗下部的两个滚轮则沿着导引杆继续向上滚动，使拖斗的底部逐渐抬高，从而使拖斗逐步倾斜翻转，将燃煤倒入输煤绞龙上部的料斗仓内。然后密封门关闭，曳引机反向转动，拖斗的底部即可在自身重力的作用下逐步下降，此时的拖斗下部的滚轮重新滚动到左、右轨道上，而拖斗上部的滑轮则从翻转轨道内退出回到左、右轨道内，最后拖斗下降直至回到初始位置。如此重复，即可向料斗仓内投送设定量的燃煤。

如图1、图2所示，本实用新型的燃烧气化炉体的炉壁采用中空结构，在内外炉壁之间设置一个横隔板15，从而使炉壁内部形成上环形风道16和下环形风道17，上环形风道的上部设置进风口，进风口通过管道与风机相连，横隔板上设置连通上、下环形风道的连通口，同时在燃烧气化炉体的内炉壁上设置若干斜喷风口18，斜喷风口在内炉壁上呈环形等间距布置，斜喷风口呈螺旋状倾斜，其一端与下环形风道连通，另一端和燃烧气化炉体的炉膛连通。风机工作时，风机喷出的高速气流首先通过进风口进入上环形风道内，并形成高速环绕气流，一方面使燃烧气化炉体的内炉壁得以冷却，同时使高速气流得以预热，环绕气流再通过横隔板上的连通口进入下环形风道内，并从喷风口中螺旋状喷出进入到燃烧气化炉体的炉膛下部，使炉膛内的燃煤燃烧气化。当然，我们还可在上环形风道内设置螺旋状的导流板（图中未示出），从而使上环形风道形成螺旋状的风道，有利于提高高速气流和内炉壁之间的热交换效率，确保内炉壁维持在合适的温度。还有，横隔板上的连通口可设置多个，并呈环形等间距布置，从而使上环形风道内的高速气流可迅速、均匀地进入到下环形风道内。

进一步地，本实用新型在燃烧气化炉体的下部设置一个与燃烧气化炉体连通的水箱5，水箱的一侧设置一个朝上的出渣口51。这样，水箱内的冷却水将燃烧气化炉体的下部封口，避免炉膛内的高温烟气通过出渣口外泄。此外，在燃烧气化炉体与水箱连接处设置炉箅6以支撑燃煤，而水箱则可作为储渣仓室用于储存煤块燃烧气化后剩下的煤渣。为了实现不停炉清除煤渣，炉箅包括若干水平地等间距布置的炉箅长轴61，水箱的两个侧壁上设置相应的轴承座，炉箅长轴的两端转动连接在轴承座上，炉箅长轴上沿轴向等间距地设置若干碎渣齿组62，该碎渣齿组由偶数个的齿杆621构成，齿杆沿炉箅长轴径向延伸，并在炉箅长轴圆周面上均匀分布。碎渣齿组的齿杆数量优选地可为4根，从而使碎渣齿组呈十字形。每组碎渣齿组上的齿杆的排列位置和角度相同，从而在炉箅长轴上形成沿轴向等间距排列的偶数列的齿杆。

此外，如图4所示，我们可将全部的炉箅长轴上的碎渣齿组按统一的角度排列，并且使其中一列齿杆呈水平状态，由于每组碎渣齿组由偶数个的齿杆构成，因而使碎渣齿组中每一根齿杆都具有一根与其反向延伸并同轴的齿杆，也就是说，在炉箅长轴的另一侧必定同时形成一列水平的齿杆。这样，我们可确保炉箅长轴的两侧分别具有一列水平的齿杆，而相邻的炉箅长轴上的水平齿杆则相互靠近。通过合理地设置两组碎渣齿组之间的距离，可使水平排列的齿杆之间具有较小的间隙，从而可有效地支撑燃煤。当需要清除煤渣时，我们只需转动炉箅长轴，此时炉箅长轴上的齿杆即可搅动、剪切并破碎煤渣，碎成较小碎块的煤渣即可从齿杆之间的缝隙中掉落到下方的水箱内。特别是，当炉箅长轴转动时，其原本水平的齿杆逐步倾斜，从而与相邻炉箅长轴上的水平齿杆之间的距离逐步变大，使破碎的煤渣可迅速地从相邻两根炉箅长轴的齿杆之间的空隙处跌落。当沉积在水箱底部的煤渣到达一定量时，则可从水箱一侧的出渣口将煤渣清理干净。由于煤渣具有较高的热量，因此，煤渣在落入水箱中的冷却水时会使冷却水汽化上升，进入到燃烧气化炉体内的高温水汽可作为煤块的气化剂用，从而避免煤渣所具有的热能的浪费，进而可显著地提高燃煤的热能利用效率。当然，可以理解的是，我们需要在水箱内设置相应的水位控制器，以确保水箱内的水位保持在合理的水平。

当然，如图5所示，我们也可将奇数根的炉箅长轴上的碎渣齿组按统一的角度排列，同时将偶数根的炉箅长轴上的碎渣齿组按照一个统一的角度排列，并且使奇数根的炉箅长轴上的一列齿杆呈水平状态，相应地，奇数根的炉箅长轴的另一侧必定同时形成一列水平的齿杆，而相邻的偶数根的炉箅长轴上的碎渣齿组则按照另一个统一的角度排列，从而在偶数根的炉箅长轴和奇数根的炉箅长轴上的碎渣齿组之间形成一个偏转角度，该偏转角度应等于180度除以每组碎渣齿组上的齿杆数，例如，当齿杆数为4时，偏转角度即为45度，这样，奇数根的炉箅长轴的碎渣齿组中两根相对的齿杆水平地排列在炉箅长轴的两侧，而另两根齿杆则竖直地排列在炉箅长轴的上下两侧，其中下侧的齿杆浸没于水箱的冷却水中；而相邻的偶数根的炉箅长轴的碎渣齿组中两根齿杆位于炉箅长轴的下方，并对称地位于炉箅长轴的两侧，另两根则位于炉箅长轴的上方，并对称地位于炉箅长轴的两侧，下侧的两根齿杆浸没于水箱的冷却水中。另外，奇数根的炉箅长轴上的碎渣齿组与偶数根的炉箅长轴上的碎渣齿组之间相互对插形成错位间隔排列，并且奇数根的炉箅长轴上水平排列的齿杆的端部与相邻的偶数根的炉箅长轴的外表面之间留有间隙。这样，当水平的齿杆开始向下转动时形成一个向下倾斜的斜角，相邻的炉箅长轴上位于炉箅长轴上方与水平齿杆形成45度夹角的一根齿杆也同步地向下转动，一方面可剪切破碎煤渣，同时可向下挤压推送原本水平的齿杆上的煤渣，使煤渣顺着旁边向下倾斜的齿杆滑落到水箱内。

另外，水箱中的冷却水还可起到冷却炉箅的作用，以延长炉箅的使用寿命。为此，水箱内的冷却水水位应该保持在炉箅长轴略偏下的位置，从而使炉箅长轴上向下的齿杆浸没于水箱的冷却水水面下，炉箅上的热量可通过炉箅长轴上向下的齿杆迅速地传递给水箱中的冷却水，一方面有利于炉箅维持在一个较低的温度，同时，炉箅的热量有利于水箱中冷却水的汽化，进而可促进燃煤的气化。需要说明的是，我们可以为燃烧气化炉体顶部的冷却水夹套配置一个散热水池，冷却水夹套上的回水管路连接在散热水池的上部，而冷却水夹套上的进水管路连接在散热水池的下部，从而在冷却水夹套和散热水池之间形成一个循环回路，以便使冷却水夹套内的冷却水可通过散热水池散热。特别是，我们还可在散热水池的上部设置一根连接水箱的供水管路，以便散热水池为水箱供水，同时在散热水池内设置相应的水位控制器，而散热水池的底部则设置相应的冷却水水管。由于散热水池中温度较高的冷却水比重较轻而浮于上层，温度较低的冷却水则沉于下层，这样，从冷却水夹套的回水管路流回的高温冷却水进入散热水池的上部并浮于上层，与此同时，上层温度较高的冷却水则从设置在散热水池的上部的供水管路不断地进入到水箱内以补充水箱的冷却水，从而有利于水箱内冷却水的汽化。而散热水池底部的冷却水水管则将温度较低的新鲜冷却水相应地补充到散热水池内，从而有利于使散热水池下层的冷却水维持在一个合适的温度，下层的冷却水通过散热水池下部的进水管路进入到冷却水夹套内，使冷却水夹套维持在一个较低的温度。

为了方便清除煤渣，炉箅长轴可与一驱动装置（图中未示出）相关联，例如，直接用电机驱动炉箅长轴，使各炉箅长轴可独立转动，以减轻操作人员的工作强度。或者，驱动装置包括设置在炉箅长轴伸出水箱的外端上的传动齿轮，并且相邻两根炉箅长轴上的传动齿轮之间相互啮合。这样，当一根炉箅长轴转动时，可通过相互啮合的传动齿轮带动所有的炉箅长轴同时转动，从而可迅速地清除煤渣，提高工作效率。当然，此时我们可用一个电机或其它的动力装置去驱动其中的一根炉箅长轴，或者也可通过手动的方式驱动炉箅长轴转动。同时，为了使炉箅长轴能准确定位，我们可在炉箅的其中一根炉箅长轴伸出水箱的端部设置蜗轮，相应地，在水箱的外侧壁上转动地设置与蜗轮啮合的蜗杆，并且在蜗杆的端部设置一个转动手轮。这样，转动手轮转动，即可通过蜗杆驱动蜗轮转动，进而带动所有的炉箅长轴转动。由于蜗轮蜗杆具有较大的传动比，因此，可显著地减轻操作人员的工作强度，同时蜗轮蜗杆具有自锁作用，可避免炉箅长轴的任意转动。当然，我们也可在蜗杆的端部设置一个电机，以便实现煤渣的自动清除。

需要说明的是，每根炉箅长轴上的传动齿轮的齿数可以全部相同，从而使所有炉箅长轴具有相同的转动角度，并且相邻两根炉箅长轴的转动方向相反，这样，当需要清除煤渣时，我们即可手动或电动控制炉箅长轴正反两个方向转动，相邻两根炉箅长轴上原来相对地排列的水平齿杆同步地转动倾斜，一方面，齿杆搅动、剪切并破碎煤渣，碎成较小碎块的煤渣从同一炉箅长轴的相邻齿杆之间的缝隙中掉落到下方的水箱内。另一方面，相邻炉箅长轴上相对的齿杆之间的空隙逐步变大，使破碎的煤渣可迅速地从相邻两根炉箅长轴相对的齿杆之间的空隙处跌落。当煤渣清理完毕时，我们可使炉箅长轴转动到初始状态，从而确保炉箅长轴的两侧分别具有一列水平的齿杆。

进一步地，每根炉箅长轴上的传动齿轮的齿数也可以不相同，从而使相邻的炉箅长轴具有不同的转动速度。例如，炉箅中从一侧至另一侧的奇数根炉箅长轴上的传动齿轮的齿数为相邻的偶数根炉箅长轴上的传动齿轮的齿数的二倍，从而使偶数根炉箅长轴的转速为奇数根炉箅长轴转速的二倍。也就是说，炉箅中第二、第四、第六等偶数根的炉箅长轴的转动速度及转动角度为炉箅中第一、第三、第五等奇数根的炉箅长轴的转动速度及转动角度的二倍，从而在相邻的炉箅长轴之间形成一个转速差，进而有利于炉箅长轴上的齿杆对煤渣形成更强的剪切作用，提高出煤渣的效率。

最后，如图1所示，我们还可在燃烧气化炉体的侧壁上设置贯通炉膛的钢钎通道7，并且在钢钎通道的外端设置一个密封端盖。在运行一定时间后，燃煤会在燃烧气化炉体的内壁上结焦，当我们停炉时，即可打开密封端盖，用细长的钢钎通过钢钎通道伸入燃烧气化炉体内击碎结焦在燃烧气化炉体的炉壁上的煤渣。

Claims (8)

1.一种煤块燃炉，包括顶部中间位置设有加煤管口的燃烧气化炉体、以及相应的自动加煤机构，燃烧气化炉体的一侧壁上设有喷火口，其特征是，所述自动加煤机构包括设置在燃烧气化炉体旁侧的升降轨道、位于升降轨道下端的拖斗、位于升降轨道上端用于拖曳拖斗的曳引机，加煤管口为上大下小的锥形孔，燃烧气化炉体顶部设有围绕加煤管口的冷却水夹套以及与冷却水夹套侧壁相通的输煤绞龙，冷却水夹套的上部设有可自动升降、并且与加煤管口相适配的密封锥体，输煤绞龙上部的料斗仓设有封盖，封盖在靠近升降轨道一侧设有可自动开闭的密封门。

2.根据权利要求1所述的一种煤块燃炉，其特征是，所述燃烧气化炉体的炉壁为中空结构，在内外炉壁之间设有横隔板，从而使炉壁内部形成上环形风道和下环形风道，所述上环形风道的上部设有进风口，进风口通过管道与风机相连，上环形风道内设有螺旋状的导流板，横隔板上设有连通上、下环形风道的连通口，在燃烧气化炉体的内炉壁上设有若干贯通下环形风道和燃烧气化炉体内部的斜喷风口。

3.根据权利要求1所述的一种煤块燃炉，其特征是，所述燃烧气化炉体的下部设有与其连通的水箱，在燃烧气化炉体与水箱连接处设有炉箅，所述炉箅包括若干水平地等间距布置并且可转动的炉箅长轴，炉箅长轴与一驱动装置相关联，炉箅长轴上沿轴向等间距地设有若干碎渣齿组，所述碎渣齿组由偶数个的齿杆构成，齿杆沿炉箅长轴径向延伸，并在炉箅长轴圆周面上均匀分布，其中向下的齿杆浸没于水箱的水面下，水箱的一侧设有出渣口。

4.根据权利要求3所述的一种煤块燃炉，其特征是，炉箅长轴的一端伸出水箱外，所述驱动装置包括设置在炉箅长轴伸出水箱的外端上的传动齿轮，相邻两根炉箅长轴上的传动齿轮之间相互啮合。

5.根据权利要求4所述的一种煤块燃炉，其特征是，所述炉箅中从一侧至另一侧的奇数根炉箅长轴上的传动齿轮的齿数为相邻的偶数根炉箅长轴上的传动齿轮的齿数的二倍。

6.根据权利要求4或5所述的一种煤块燃炉，其特征是，在炉箅的其中一根炉箅长轴伸出水箱的端部设有蜗轮，水箱的外侧壁上转动地设置与蜗轮啮合的蜗杆，蜗杆的端部设有转动手轮。

7.根据权利要求1或2或3或4或5所述的一种煤块燃炉，其特征是，所述燃烧气化炉体的侧壁上设有贯通炉膛的钢钎通道，钢钎通道的外端设有密封端盖。

8.根据权利要求1或2或3或4或5所述的一种煤块燃炉，其特征是，所述升降轨道包括倾斜的左轨道和右轨道，左轨道和右轨道从下至上逐步向着燃烧气化炉体一侧靠近，左轨道和右轨道靠近密封门的上端向着密封门一侧弧形弯曲形成翻转轨道，并且在左轨道和右轨道上端的外侧分别设有顺势向上倾斜延伸的导引杆，所述拖斗上部的两侧设有滑动连接在左轨道和右轨道内的滑轮，拖斗下部的两侧设有滑动连接在左轨道和右轨道外侧面的滚轮。