CN209688812U - 一种旋转式燃烧机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋转式燃烧机，上圆盘通过如下方式可旋转的设置在外围圆筒里：外围圆筒下底的中心位置设置有一固定轴，另有一转动轴套在固定轴上并可绕其旋转，转动轴的上端高于固定轴，上圆盘设置在转动轴的上端，转动轴的下端坐到外围圆筒下底并可在其上旋转，转动轴带动上圆盘在外围圆筒里旋转；或者，在外围圆筒下底的中心位置设置一下底轴孔，另有一转动轴，转动轴的下端可伸进下底轴孔并可在里面旋转，上圆盘设置在转动轴的上端，转动轴带动上圆盘在外围圆筒里旋转。本实用新型在工作时，燃烧装置的上圆盘处于平放状态，在供风装置供来的助燃风力作用下，燃料在燃烧装置的上圆盘上自然向上燃烧，燃烧非常充分。

Description

一种旋转式燃烧机

技术领域

本实用新型属于燃烧机技术领域，具体涉及一种旋转式燃烧机，适用于生物质颗粒成型燃料、煤粉等颗粒状燃料的燃烧。

背景技术

现有燃烧机多为螺旋绞龙、链条炉排或固定火盆式。螺旋绞龙式燃烧机使用起来普遍存在结焦结渣严重，除焦除渣困难等情况，使用起来不太方便。链排式燃烧机虽然说较好的解决了结焦结渣问题，使用起来效果也不错，但是其链排转动机构过于复杂，使得设备成本较高，使用起来故障率也很高。固定火盆式燃烧机虽然说燃烧效果不错，但没有清焦除渣设施，使用起来也很不方便。

实用新型内容

本实用新型目的就是为了提供一种旋转式燃烧机，在确保优秀燃烧效果的同时，彻底解决好除焦除渣清灰问题，同时还要使设备尽可能简便，以降低设备成本，并使设备工作起来稳定可靠。

本实用新型的目的是以下述方式实现的：

一种旋转式燃烧机，包括送料装置、供风装置和燃烧装置，所述燃烧装置包括上圆盘、出渣阻挡物和外围圆筒，外围圆筒的底部设置有下底，外围圆筒的下底上设置有至少一个出灰口，上圆盘可旋转的设置在外围圆筒里，上圆盘距离外围圆筒下底有一定高度，外围圆筒和下底不随上圆盘旋转，出渣阻挡物位于上圆盘上方且不随上圆盘旋转，外围圆筒上部自出渣阻挡物的位置开始逆着上圆盘的旋转方向开有一段出渣开口，除出渣开口区域外，外围圆筒上端的其他区域不低于上圆盘的上平面，外围圆筒、外围圆筒下底和上圆盘一起在上圆盘的下方形成了一个主风室，供风装置的风道与主风室连通，上圆盘上设置有若干通孔，燃料由送料装置经出料口送到上圆盘上进行燃烧，供风装置经风道供到主风室内的风经上圆盘上的通孔和上圆盘与外围圆筒之间的缝隙穿过上圆盘与燃料接触，对燃料的燃烧起到助燃作用，燃料燃烧产生的灰渣或焦渣会随着上圆盘旋转，当旋转到出渣阻挡物位置时，出渣阻挡物将阻止灰渣或焦渣继续随上圆盘旋转，灰渣或焦渣被出渣阻挡物阻挡而从外围圆筒的出渣开口离开上圆盘，通过通孔落到外围圆筒下底上的灰渣或焦渣从下底出灰口排出，上圆盘通过如下方式可旋转的设置在外围圆筒里：外围圆筒下底的中心位置设置有一固定轴，另有一转动轴套在固定轴上并可绕其旋转，转动轴的上端高于固定轴，上圆盘设置在转动轴的上端，转动轴的下端坐到外围圆筒下底并可在其上旋转，转动轴带动上圆盘在外围圆筒里旋转；或者，在外围圆筒下底的中心位置设置一下底轴孔，另有一转动轴，转动轴的下端可伸进下底轴孔并可在里面旋转，上圆盘设置在转动轴的上端，转动轴带动上圆盘在外围圆筒里旋转。

所述固定轴和转动轴采用如下任一种方式设置：A、固定轴为圆柱，转动轴为圆管，转动轴套在固定轴上旋转，增大圆管中间区域的孔径或减少圆柱中间区域的直径或两者同时改变，以让圆管和圆柱在中间区域完全脱离开，仅让圆管和圆柱在两端接触摩擦；B、固定轴为圆柱，转动轴为圆管，转动轴套在固定轴上旋转，在固定轴表面沿轴线平行方向等距设置若干凹陷下去的区域，或者在转动轴表面沿轴线平行方向等距设置若干凹陷下去的区域，以在固定轴和转动轴之间沿轴线平行方向等距设置若干脱离区域，以减少摩擦；C、固定轴为圆柱，转动轴的轴孔Ⅱ为正多边形，转动轴套在固定轴上旋转；D、固定轴为正多边形柱体，转动轴为圆管，转动轴套在固定轴上旋转。

所述出渣阻挡物设置在自出料口中心位置开始逆着上圆盘旋转方向30゜至90゜区域范围内的外围圆筒筒壁上，并沿着上圆盘的上平面向内延伸到上圆盘的中心位置附近。

所述出渣阻挡物固定在外围圆筒上不动，出渣阻挡物上迎着上圆盘旋转方向一侧设置有可沿出渣阻挡物自由上升或下降的出渣铲片，出渣铲片的下边沿紧贴上圆盘的上表面；

或者，所述出渣阻挡物可上下转动或移动地设置到外围圆筒上：外围圆筒上设置一出渣阻挡物固定装置用来安装出渣阻挡物，出渣阻挡物固定装置上设置有销子Ⅲ，出渣阻挡物上设置有轴孔Ⅲ，销子Ⅲ伸入轴孔Ⅲ内，轴孔Ⅲ可绕销子Ⅲ上下转动或移动，使得出渣阻挡物可沿出渣阻挡物固定装置上下转动或移动；

或者，所述出渣阻挡物可上下转动或移动地设置到外围圆筒上：外围圆筒上设置一出渣阻挡物固定装置用来安装出渣阻挡物，在出渣阻挡物固定装置上设置轴孔Ⅲ，出渣阻挡物设置销子Ⅲ，销子Ⅲ伸入轴孔Ⅲ内，销子Ⅲ可在轴孔Ⅲ内上下转动或移动，使得出渣阻挡物可沿出渣阻挡物固定装置上下转动或移动。

所述的出渣铲片下部迎着上圆盘旋转方向前翘；所述的可上下转动或移动的出渣阻挡物的下部迎着上圆盘旋转方向前翘。

所述出渣阻挡物上迎着上圆盘旋转方向一侧设置一竖直方向的限位导轨，限位导轨里设置一可上下自由移动的滑杆，滑杆的下端固定出渣铲片，出渣铲片随滑杆一起沿限位导轨上下自由移动；

或者，所述出渣铲片上开一上下方向长槽Ⅱ，所述出渣阻挡物上迎着上圆盘旋转方向一侧设置一销子Ⅱ，出渣阻挡物的销子Ⅱ位于出渣铲片的长槽Ⅱ内，出渣铲片沿着出渣阻挡物的销子Ⅱ上下自由移动；

或者，在出渣铲片与出渣阻挡物贴合的一侧设置销子Ⅱ，出渣阻挡物上设置上下方向的长槽Ⅱ，出渣铲片的销子Ⅱ位于出渣阻挡物的长槽Ⅱ内，出渣铲片沿着出渣阻挡物的长槽Ⅱ上下自由移动。

所述外围圆筒出渣开口为从出渣阻挡物位置开始逆着上圆盘旋转方向延伸的一个180°开口。

所述外围圆筒出渣开口的下边缘和上圆盘的下平面保持平齐。

所述下底出灰口位于外围圆筒下底上距离风道出口中心位置最远的点所对应的半径线上，所述下底出灰口为沿该半径线所开的一个长条通孔；

或者，

所述下底出灰口位于外围圆筒下底上距离风道出口中心位置最远的点所对应的半径线上，所述下底出灰口为沿该半径线所开的一个长条通孔，且下底出灰口再沿着下底与外围圆筒的结合部位向两侧延伸，使下底出灰口呈T型；

或者，

所述下底出灰口位于外围圆筒下底上距离风道出口中心位置最远的点所对应的半径线上，所述下底出灰口为沿该半径线所开的一个长条通孔，且下底出灰口再沿着下底与外围圆筒的结合部位向两侧延伸，使下底出灰口呈T型；且下底出灰口还包括沿外围圆筒下底半径方向的辅助通孔。

所述燃烧装置的转动轴上设置有可在外围圆筒的下底上旋转的刮灰装置，刮灰装置随转动轴旋转而旋转，从而将落到下底上的灰渣或焦渣刮送到出灰口处排出。

所述刮灰装置可上下转动或移动地设置到转动轴上：刮灰装置用来和转动轴连接的一端设置有轴孔Ⅰ，用一穿过轴孔Ⅰ后设置到转动轴上的销子Ⅰ实现刮灰装置与转动轴的连接，刮灰装置可绕销子Ⅰ上下转动或移动。

所述出料口处的外围圆筒外侧还设置有和供风装置的风道连通的侧风室，处于该侧风室区域的相应外围圆筒筒壁上设置有风孔，侧风室内的风经外围圆筒上的风孔穿过外围圆筒与上圆盘上的燃料接触，对燃料的燃烧起到助燃的作用。

所述送料装置采用螺旋绞龙方式送料，送料装置还包括绞龙转轴和送料电机，绞龙转轴由送料电机采用链传动或齿轮传动带动旋转，绞龙转轴上设置的绞龙转轴传动链轮或绞龙转轴传动齿轮直径大于送料电机上设置送料电机传动链轮或送料电机传动齿轮直径，送料电机传动链轮或送料电机传动齿轮带动绞龙转轴传动链轮或绞龙转轴传动齿轮旋转；或者，绞龙转轴由送料电机采用联轴器连接并带动旋转；或者，绞龙转轴由送料电机直接连接并带动旋转。

所述燃烧装置的转动轴的转动动力由一单独设置的可旋转的传动轴驱动，传动轴和转动轴在上圆盘的下方的主风室里采用如下任一种方式连接，实现换向传动：A、传动轴和转动轴各装上一个伞齿轮，两轴通过伞齿轮实现换向传动；B、传动轴上安装蜗杆，转动轴上安装涡轮，两轴通过涡轮蜗杆实现换向传动；C、传动轴上安装主动拨轮和拨销，转动轴上安装从动槽轮，两轴通过球面槽轮机构实现换向传动；D、传动轴上安装主动凸轮，转动轴上安装从动转盘，两轴通过凸轮间歇运动机构实现换向传动；E、传动轴上安装主动齿轮，转动轴上安装从动齿轮，两轴通过不完全齿轮间歇转动结构实现换向传动。

所述传动轴由一单独设置的旋转电机驱动；或者，所述传动轴平行设置在送料装置的下方，送料装置采用螺旋绞龙方式送料，送料装置还包括绞龙转轴，传动轴由送料装置的绞龙转轴采用链传动或齿轮传动带动旋转，传动轴上设置的的传动轴传动链轮或传动轴传动齿轮的直径大于绞龙转轴上设置的除焦除渣传动链轮或除焦除渣传动齿轮的直径，除焦除渣传动链轮或除焦除渣传动齿轮带动传动轴传动链轮或传动轴传动齿轮旋转。

还包括料仓，料仓上设置有防物料架空装置，所述送料装置采用螺旋绞龙方式送料，送料装置还包括绞龙转轴，绞龙转轴上设置有绞龙转轴传动链轮或绞龙转轴传动齿轮，所述防物料架空装置包括横向穿过料仓一侧侧壁的转轴、处于料仓内固定在转轴上的拨杆、处于料仓外固定在转轴上的摆杆和设置在绞龙转轴传动链轮或绞龙转轴传动齿轮上的偏心销子，摆杆上设置有长槽，偏心销子处于长槽Ⅰ内，偏心销子随绞龙转轴传动链轮或绞龙转轴传动齿轮做圆周运动时，带动摆杆左右摆动，摆杆再带动转轴进行左右转动，转轴再进而带动料仓内的拨杆左右摆动。

所述出料口处设置有点火装置，燃烧机还包括控制器，送料装置、供风装置、转动轴及点火装置均与控制器电连接并受其控制。

相对于现有技术，本实用新型在工作时，燃烧装置的上圆盘处于平放状态，在供风装置供来的助燃风力作用下，燃料在燃烧装置的上圆盘上自然向上燃烧，燃烧非常充分。上圆盘是旋转的，上圆盘上燃尽的料渣旋转到出渣阻挡物时，将会被挡住并从出渣开口离开上圆盘，外围圆筒下底上的刮灰装置也是旋转的，落到下底上的灰渣将被刮灰装置刮送到下底出灰口排出，燃烧机的除焦除渣清灰问题得到彻底解决。燃烧装置设计非常简单，外围圆筒及下底固定不动，上圆盘及刮灰装置随转动轴转动，转动轴由单独设置的传动轴驱动，外围圆筒高出上圆盘部分对燃料起到阻挡的作用，防止其从上圆盘上落下，同时，外围圆筒、上圆盘和外围圆筒下底一起在上圆盘下方形成了一个主风室，以实现对燃料供风助燃，为进一步加强燃烧效果，还可以在出料口处外围圆筒外侧设置侧风室强化助燃，整套设备结构简便，工作起来稳定可靠。

转动轴和固定轴的设置方式可以尽可能减少两者之间的摩擦接触面，使得转动轴和固定轴之间的转动更顺畅；出渣阻挡物上的出渣铲片或可上下转动或移动的出渣阻挡物可在自身重力及下方物体支持力作用下自由升降，从而使得出渣铲片或可上下转动或移动的出渣阻挡物高度成为可自动调整的弹性设置，当上圆盘上表面出现高低起伏现象时，出渣铲片或可上下转动或移动的出渣阻挡物会随着上圆盘上表面的高低起伏而自动上升或下降，但其下边沿将始终紧贴到上圆盘的上表面，这样可确保将上圆盘上表面的灰渣或焦渣铲除干净并推离上圆盘，当有坚硬物体进入到出渣铲片或可上下转动或移动的出渣阻挡物下方时，这些坚硬物体又会将出渣铲片或可上下转动或移动的出渣阻挡物自动向上顶起，并随着上圆盘的旋转从出渣铲片或可上下转动或移动的出渣阻挡物下方转过去，而不会出现卡在出渣铲片或可上下转动或移动的出渣阻挡物和上圆盘之间并导致上圆盘卡转的现象；刮灰装置可在自身重力及下方物体支持力作用下绕销子上下转动或移动，从而使得刮灰装置与外围圆筒下底之间的缝隙也成为可自动调整的弹性设置，通常情况下刮灰装置将紧贴外围圆筒下底旋转，从而确保将落到外围圆筒下底上的灰渣刮除干净，但当有坚硬渣块进入刮灰装置下方时，这些坚硬渣块又会自动将刮灰装置向上抬起，并从其下方滑过去，而不会出现卡在刮灰装置和外围圆筒下底之间并导致刮灰装置卡转的现象。

本实用新型在料仓内设置防料仓物料架空装置，包括横向穿过料仓一侧侧壁的转轴、处于料仓内的固定在转轴上的拨杆和处于料仓外固定在转轴上的摆杆，在绞龙转轴传动链轮或绞龙转轴传动齿轮上的偏心销子驱动下，摆杆将左右摆动，从而带动转轴左右转动，转轴再进而带动料仓内的拨杆左右摆动，从而不断的拨动料仓里的物料，防止出现物料架空现象。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图之一。

图2是本实用新型的结构示意图之二。

图3是图2中取下机架侧面挡板后的结构示意图。

图4是本实用新型的结构示意图之三。

图5是燃烧装置部分的结构示意图之一。

图6是燃烧装置部分的结构示意图之二。

图7是燃烧装置部分的半剖视图之一，其中传动轴和转动轴采用伞齿轮传动。

图8是燃烧装置部分的半剖视图之二。

图9是燃烧装置部分的半剖视图之三。

图10是燃烧装置部分的半剖视图之四，其中传动轴和转动轴采用伞齿轮传动。

图11是转动轴和固定轴部分采用A方式连接时的结构示意图。

图12是去掉上圆盘及出渣阻挡物的燃烧装置部分的结构示意图。

图13是去掉上圆盘及出渣阻挡物的燃烧装置部分的俯视图。

图14是燃烧装置部分的结构示意图之三。

图15是本实用新型带有防护罩的结构示意图。

图16是料仓部分剖开后的结构示意图。

图17是本实用新型的结构示意图之四。

图18是防物料架空装置的结构示意图。

图19是图18中A部分的放大图。

其中，1是送料装置；101是出料口；2是供风装置；201是风机；202是风道；3是燃烧装置；301是上圆盘；302是外围圆筒； 305是通孔；306是出渣开口；308是连接法兰；4是点火装置；5是出渣阻挡物； 9是料仓；10是机架； 13是观料装置；14是传动轴；15是加强筋；16是侧风室；17是风孔；18是下底出灰口；19是固定轴；20是转动轴；21是出渣铲片；22是限位导轨；23是滑杆；24是刮灰装置；25是销子Ⅰ；26是轴孔；27是绞龙转轴；28是送料电机；2801是送料电机传动链轮；30是防物料架空装置；3002是转轴；3003是拨杆；3004是摆杆；3005是绞龙转轴传动链轮；3006是偏心销子；3007是长槽Ⅰ；3009是支撑架；31是防护罩。

具体实施方式

如附图1-19所示，一种旋转式燃烧机，包括送料装置1、供风装置2和燃烧装置3，燃烧装置3包括上圆盘301、出渣阻挡物5和外围圆筒302，外围圆筒302的底部设置有下底，外围圆筒302的下底上设置有至少一个出灰口18，上圆盘301可旋转的设置在外围圆筒302里，上圆盘301距离外围圆筒302下底有一定高度，外围圆筒302和下底不随上圆盘301旋转，出渣阻挡物5位于上圆盘301上方且不随上圆盘301旋转，外围圆筒302上部自出渣阻挡物5的位置开始逆着上圆盘301的旋转方向开有一段出渣开口306，通常情况下出渣开口306会一直向上开到外围圆筒302的筒顶，但也可以不开到筒顶，只要能顺利出渣即可，除出渣开口306区域外，外围圆筒302上端的其他区域不低于上圆盘301的上平面，外围圆筒302、外围圆筒302下底和上圆盘301一起在上圆盘301的下方形成了一个主风室，供风装置2的风道202与主风室连通，上圆盘301上设置有若干通孔305，燃料由送料装置1经出料口101送到上圆盘301上进行燃烧，供风装置2经风道202供到主风室内的风经上圆盘301上的通孔305和上圆盘301与外围圆筒302之间的缝隙穿过上圆盘301与燃料接触，对燃料的燃烧起到助燃作用，燃料燃烧产生的灰渣或焦渣会随着上圆盘301旋转，当旋转到出渣阻挡物5位置时，出渣阻挡物5将阻止灰渣或焦渣继续随上圆盘301旋转，灰渣或焦渣被出渣阻挡物5阻挡而从外围圆筒302的出渣开口306离开上圆盘301，通过通孔305落到外围圆筒302下底上的灰渣或焦渣从下底出灰口18排出，上圆盘301通过如下方式可旋转的设置在外围圆筒302里：外围圆筒302下底的中心位置设置有一固定轴19，另有一转动轴20套在固定轴19上并可绕其旋转，转动轴20的上端高于固定轴19，上圆盘301设置在转动轴20的上端，转动轴20的下端坐到外围圆筒302下底并可在其上旋转，转动轴20带动上圆盘301在外围圆筒302里旋转；或者，在外围圆筒302下底的中心位置设置一下底轴孔，另有一转动轴20，转动轴20的下端可伸进下底轴孔并可在里面旋转，上圆盘301设置在转动轴20的上端，转动轴20带动上圆盘301在外围圆筒302里旋转。

这里所说的外围圆筒302，只要上圆盘301的转动部位呈圆筒状即可，下部的风室部分只要能起到封闭作用即可，不一定非要呈圆筒状。

固定轴19和转动轴20采用如下任一种方式设置：A、固定轴19为圆柱，转动轴20为圆管，转动轴20套在固定轴19上旋转，增大圆管中间区域的孔径或减少圆柱中间区域的直径或两者同时改变，以让圆管和圆柱在中间区域完全脱离开，仅让圆管和圆柱在两端接触摩擦，圆管上端设置有上圆盘301的连接法兰308，圆管与上圆盘301通过连接法兰308连接；B、固定轴19为圆柱，转动轴20为圆管，转动轴20套在固定轴19上旋转，在固定轴19表面沿轴线平行方向等距设置若干凹陷下去的区域，或者在转动轴20表面沿轴线平行方向等距设置若干凹陷下去的区域，以在固定轴19和转动轴20之间沿轴线平行方向等距设置若干脱离区域，以减少摩擦，圆管上端设置有上圆盘301的连接法兰308，圆管与上圆盘301通过连接法兰308连接；C、固定轴19为圆柱，转动轴20的轴孔Ⅱ为正多边形，转动轴20套在固定轴19上旋转，转动轴20上端设置有上圆盘301的连接法兰308，转动轴20与上圆盘301通过连接法兰308连接；D、固定轴19为正多边形柱体，转动轴20为圆管，转动轴20套在固定轴19上旋转，转动轴20上端设置有上圆盘301的连接法兰308，转动轴20与上圆盘301通过连接法兰308连接。

转动轴20和固定轴19的上述设置方式可以尽可能减少两者之间的摩擦接触面，使得转动轴和固定轴之间的转动更顺畅。

采用在外围圆筒302下底上设置下底轴孔的方式安装转动轴20时，转动轴20的下端穿过下底轴孔后，一般情况下要在另一侧设置卡簧或卡簧类的东西，以防止转动轴20左右前后摆动或向上退出。

出渣阻挡物5设置在自出料口101中心位置开始逆着上圆盘301旋转方向30゜至90゜区域范围内的外围圆筒302筒壁上，并沿着上圆盘301的上平面向内延伸到上圆盘301的中心位置附近。优选地，出渣阻挡物5设置在自出料口101中心位置开始逆着上圆盘301旋转方向60゜左右处的外围圆筒302筒壁上。

出渣阻挡物5固定在外围圆筒302上不动，出渣阻挡物5上迎着上圆盘301旋转方向一侧设置有可沿出渣阻挡物5自由上升或下降的出渣铲片21，出渣铲片21的下边沿紧贴上圆盘301的上表面。出渣阻挡物5上设置出渣铲片21后，可适当提高出渣阻挡物5与上圆盘301上表面的距离；

或者，出渣阻挡物5可上下转动或移动地设置到外围圆筒302上：外围圆筒302上设置一出渣阻挡物固定装置用来安装出渣阻挡物5，出渣阻挡物固定装置上设置有销子Ⅲ，出渣阻挡物5上设置有轴孔Ⅲ，销子Ⅲ伸入轴孔Ⅲ内，轴孔Ⅲ可绕销子Ⅲ上下转动或移动，使得出渣阻挡物5可沿出渣阻挡物固定装置上下转动或移动；

或者，出渣阻挡物5可上下转动或移动地设置到外围圆筒302上：外围圆筒302上设置一出渣阻挡物固定装置用来安装出渣阻挡物5，在出渣阻挡物固定装置上设置轴孔Ⅲ，出渣阻挡物5设置销子Ⅲ，销子Ⅲ伸入轴孔Ⅲ内，销子Ⅲ可在轴孔Ⅲ内上下转动或移动，使得出渣阻挡物5可沿出渣阻挡物固定装置上下转动或移动。

将上述的轴孔Ⅲ在上下方向开的长一些，即可实现出渣阻挡物5可沿出渣阻挡物固定装置上下转动的同时，还可上下移动。

出渣铲片21下部迎着上圆盘301旋转方向前翘；可上下转动或移动的出渣阻挡物5的下部迎着上圆盘301旋转方向前翘。优选地，出渣铲片21下部迎着上圆盘301旋转方向前翘并与上部呈145゜夹角，可上下转动或移动的出渣阻挡物5的下部迎着上圆盘301旋转方向前翘并与上部呈145゜夹角。

出渣阻挡物5上迎着上圆盘301旋转方向一侧设置一竖直方向的限位导轨22，限位导轨22里设置一可上下自由移动的滑杆23，滑杆23的下端固定出渣铲片21，出渣铲片21随滑杆23一起沿限位导轨22上下自由移动，优选地，限位导轨22为一圆环或圆管，所述的滑杆23为一圆杆；

或者，出渣铲片21上开一上下方向长槽Ⅱ，所述出渣阻挡物5上迎着上圆盘301旋转方向一侧设置一销子Ⅱ，出渣阻挡物5的销子Ⅱ位于出渣铲片21的长槽Ⅱ内，出渣铲片21沿着出渣阻挡物5的销子Ⅱ上下自由移动；

或者，在出渣铲片21与出渣阻挡物5贴合的一侧设置销子Ⅱ，出渣阻挡物5上设置上下方向的长槽Ⅱ，出渣铲片21的销子Ⅱ位于出渣阻挡物5的长槽Ⅱ内，出渣铲片21沿着出渣阻挡物5的长槽Ⅱ上下自由移动。

出渣阻挡物5上的出渣铲片21或可上下转动或移动的出渣阻挡物5可在自身重力及下方物体支持力作用下自由升降，从而使得出渣铲片21或可上下转动或移动的出渣阻挡物5高度成为可自动调整的弹性设置，当上圆盘301上表面出现高低起伏现象时，出渣铲片21或可上下转动或移动的出渣阻挡物5会随着上圆盘301上表面的高低起伏而自动上升或下降，但其下边沿将始终紧贴到上圆盘301的上表面，这样可确保将上圆盘301上表面的灰渣或焦渣铲除干净并推离上圆盘301，当有坚硬物体进入到出渣铲片21或可上下转动或移动的出渣阻挡物5下方时，这些坚硬物体又会将出渣铲片21或可上下转动或移动的出渣阻挡物5自动向上顶起，并随着上圆盘301的旋转从出渣铲片21或可上下转动或移动的出渣阻挡物5下方转过去，而不会出现卡在出渣铲片21或可上下转动或移动的出渣阻挡物5和上圆盘301之间并导致上圆盘301卡转的现象。

出渣铲片21下部迎着上圆盘301旋转方向前翘，可以实现将上圆盘301上表面的灰渣或焦渣先铲起来，然后再沿着出渣铲片21向外滑出上圆盘301，这样可更方便于除焦除渣。

外围圆筒302出渣开口306为从出渣阻挡物5位置开始逆着上圆盘301旋转方向延伸的一个180゜开口。

外围圆筒302出渣开口306的下边缘和上圆盘301的下平面基本保持平齐。这样方便于被清除的灰渣或焦渣快速离开上圆盘301，避免灰渣或焦渣颗粒物卡在上圆盘301与外围圆筒302之间的缝隙里而阻碍上圆盘301旋转。

出渣开口306的上述设置方式可以更方便于上圆盘301的灰渣或焦渣清除。

所述下底出灰口18位于外围圆筒302下底上距离风道202出口中心位置最远的点所对应的半径线上，所述下底出灰口18为沿该半径线所开的一个长条通孔；

或者，

所述下底出灰口18位于外围圆筒302下底上距离风道202出口中心位置最远的点所对应的半径线上，所述下底出灰口18为沿该半径线所开的一个长条通孔，且下底出灰口18再沿着下底与外围圆筒302的结合部位向两侧延伸，使下底出灰口18呈T型；

或者，

所述下底出灰口18位于外围圆筒302下底上距离风道202出口中心位置最远的点所对应的半径线上，所述下底出灰口18为沿该半径线所开的一个长条通孔，且下底出灰口18再沿着下底与外围圆筒302的结合部位向两侧延伸，使下底出灰口18呈T型；且下底出灰口18还包括沿外围圆筒302下底半径方向的辅助通孔。

下底出灰口18的上述设置方式可以更方便于外围圆筒302下底的清灰除焦。

燃烧装置3的转动轴20上设置有可在外围圆筒302的下底上旋转的刮灰装置24，刮灰装置24随转动轴20旋转而旋转，从而将落到下底上的灰渣或焦渣刮送到出灰口18处排出。

刮灰装置24可上下转动或移动地设置到转动轴20上：刮灰装置24用来和转动轴20连接的一端设置有轴孔Ⅰ26，用一穿过轴孔Ⅰ26后设置到转动轴20上的销子Ⅰ25实现刮灰装置24与转动轴20的连接，刮灰装置24可绕销子Ⅰ25上下转动或移动。将刮灰装置24的轴孔Ⅰ26在上下方向开的长一些，即可实现刮灰装置24绕销子Ⅰ25上下转动或移动。优选地，所述销子Ⅰ25为一可上到转动轴20上螺丝。

刮灰装置24可在自身重力及下方物体支持力作用下绕销子Ⅰ25上下转动或移动，从而使得刮灰装置24与外围圆筒下底302之间的缝隙也成为可自动调整的弹性设置，通常情况下刮灰装置24将紧贴外围圆筒302下底旋转，从而确保将落到外围圆筒302下底上的灰渣刮除干净，但当有坚硬渣块进入刮灰装置24下方时，这些坚硬渣块又会自动将刮灰装置24向上抬起，并从其下方滑过去，而不会出现卡在刮灰装置24和外围圆筒302下底之间并导致刮灰装置24和上圆盘301卡转的现象。

出料口101处的外围圆筒302外侧还设置有和供风装置2的风道202连通的侧风室16，处于该侧风室16区域的相应外围圆筒302筒壁上设置有风孔17，侧风室16内的风经外围圆筒302上的风孔17穿过外围圆筒302与上圆盘301上的燃料接触，对燃料的燃烧起到助燃的作用。

送料装置1采用螺旋绞龙方式送料，送料装置1还包括绞龙转轴27和送料电机28，送料电机28一般情况下为减速电机：绞龙转轴27由送料电机28采用链传动或齿轮传动带动旋转，绞龙转轴27上设置的绞龙转轴传动链轮3005或绞龙转轴传动齿轮直径大于送料电机28上设置送料电机传动链轮2801或送料电机传动齿轮直径，送料电机传动链轮2801或送料电机传动齿轮带动绞龙转轴传动链轮3005或绞龙转轴传动齿轮旋转；或者，绞龙转轴27由送料电机28采用联轴器连接并带动旋转；或者，绞龙转轴27由送料电机28直接连接并带动旋转，但这样长期工作起来不太可靠，一般不建议这样做。

送料装置1还包括进料口、螺旋绞龙、绞龙套管、绞龙转轴轴承等。

燃烧装置3的转动轴20的转动动力由一单独设置的可旋转的传动轴14驱动，传动轴14和转动轴20在上圆盘301的下方的主风室里采用如下任一种方式连接，实现换向传动：A、传动轴14和转动轴20各装上一个伞齿轮，两轴通过伞齿轮实现换向传动；B、传动轴14上安装蜗杆，转动轴20上安装涡轮，两轴通过涡轮蜗杆实现换向传动；C、传动轴14上安装主动拨轮和拨销，转动轴20上安装从动槽轮，两轴通过球面槽轮机构实现换向传动；D、传动轴14上安装主动凸轮，转动轴20上安装从动转盘，两轴通过凸轮间歇运动机构实现换向传动；E、传动轴14上安装主动齿轮，转动轴20上安装从动齿轮，两轴通过不完全齿轮间歇转动结构实现换向传动。

传动轴14可由一单独设置的旋转电机驱动，旋转电机一般情况下为减速电机。这种情况下，旋转电机一般通过联轴器连接传动轴14并带动其旋转；也可通过链轮、齿轮等机械传动方式连接传动轴14并带动其旋转；也可采取直连方式，但一般不建议这样做。

传动轴14也可借用送料装置1的动力驱动。在这种情况下，传动轴14平行设置在送料装置1的下方，送料装置1采用螺旋绞龙方式送料，送料装置1还包括绞龙转轴27，所述传动轴14由送料装置1的绞龙转轴27采用链传动或齿轮传动带动旋转。传动轴14上设置的传动轴传动链轮或传动轴传动齿轮的直径大于绞龙转轴27上设置的除焦除渣传动链轮或除焦除渣传动齿轮的直径。除焦除渣传动链轮或除焦除渣传动齿轮带动传动轴传动链轮或传动轴传动齿轮旋转。

还包括料仓9，料仓9设置在送料装置1的进料口上方并与其连通，料仓9上设置有防物料架空装置30。

防物料架空装置30包括横向穿过料仓9一侧侧壁的转轴3002、处于料仓9内固定在转轴3002上的拨杆3003和处于料仓9外固定在转轴上的摆杆3004，摆杆3004在驱动装置的带动下进行左右摆动，从而带动转轴3002进行左右转动，转轴3002再进而带动料仓9内的拨杆3003左右摆动，对料仓9内的物料进行拨动，防止物料架空。

通常情况下，料仓9内的拨杆3003设置在接近送料装置1进料口的位置。

送料装置1采用螺旋绞龙方式送料，送料装置1还包括绞龙转轴27，绞龙转轴27上设置有绞龙转轴传动链轮3005或绞龙转轴传动齿轮，摆杆3004的驱动装置包括设置在绞龙转轴传动链轮3005或绞龙转轴传动齿轮上的偏心销子3006，优选地，所述偏心销子3006为一螺丝，摆杆3004上设置有长槽Ⅰ3007，偏心销子3006处于长槽Ⅰ3007内，偏心销子3006随绞龙转轴传动链轮3005或绞龙转轴传动齿轮做圆周运动时，带动摆杆3004左右摆动，摆杆3004再带动转轴3002进行左右转动，转轴3002再进而带动料仓9内的拨杆3003左右摆动，对料仓9内的物料进行拨动，防止物料架空。

防物料架空装置30的动力来自送料装置1，不用另外添加动力装置，节约成本。

传动轴14使用绞龙转轴27的动力驱动时，除焦除渣传动链轮或除焦除渣传动齿轮以及绞龙转轴传动链轮3005或绞龙转轴传动齿轮均设置在绞龙转轴27上，除焦除渣传动链轮或除焦除渣传动齿轮位于绞龙转轴传动链轮3005或绞龙转轴传动齿轮的内侧，绞龙转轴传动链轮3005或绞龙转轴传动齿轮位于绞龙转轴27的端部。

防物料架空装置30的转轴3002由支撑架3009支撑。

料仓9内的燃料通过送料装置1螺旋绞龙输送到出料口101处，料仓9上还可根据情况设置清理未用燃料的撤料装置、观察燃料剩余情况的观料装置13和料仓上盖等。

出料口101处设置有点火装置4，燃烧机还包括控制器，送料装置1、供风装置2、转动轴20及点火装置4均与控制器电连接并受其控制。当传动轴14由一单独设置的旋转电机驱动时，转动轴20通过传动轴14及旋转电机实现与控制器电连接并受其控制；当传动轴14由送料电机驱动时，转动轴20通过传动轴14及送料电机实现与控制器电连接并受其控制。

供风装置2的风道202上还分别设有分支风道与送料装置1的绞龙套管和点火装置4的套管相连通，以实现送料绞龙防回火和向点火装置供风。

供风装置2还包括风机201。当燃烧机采用正压燃烧时，风机201安装在供风装置2的进风口位置，由风机201向供风装置2的风道202内吹风助燃；当燃烧机采用负压燃烧时，风机201一般安装在燃烧装置3所处炉膛的烟囱上，这时会在供风装置2的进风口位置产生吸力，外界的风便在吸力作用下经供风装置2的风道202进入燃烧装置3助燃。

为了方便从外部观察燃烧状态，燃烧机还可设置观火装置。

为了实现燃烧机熄火后自动点火，还可在燃烧装置3上设置热电偶等测温装置，测温装置与控制器连接，当检测到燃烧装置温度过低后，控制器可自动启动燃烧机点火程序。

上圆盘301下平面上可设置有加强筋15，对上圆盘301起到加固的作用，防止上圆盘301受热后变形。

供风装置2的风道202平行设置在送料装置1的绞龙套管下方，送料装置1的出料口101、供风装置2的风道202出口连接燃烧装置3，传动轴14也平行设置在送料装置1的绞龙套管下方并穿过燃烧装置3的侧壁进入主风室与转动轴20实现传动连接，送料装置1、供风装置2及传动轴14的另一端则与料仓9一起设置在机架10上，料仓9位于上方，送料装置1的送料电机28及传动机构、正压燃烧时供风装置2的风机201、驱动传动轴14工作的旋转电机或传动机构等均设置在料仓9下方，机架10外侧还设置有防护挡板，机架10对整台燃烧机起支撑保护作用。机架10下方可设置燃烧机高度调节螺杆，底座上可设置万向轮以方便于燃烧机移动。

一般情况下，在燃烧装置3上的传动轴14进入位置要设置固定装置以固定传动轴14。

为了防护、保温及美观效果，设置有防护罩31以将送料装置1的绞龙套管、供风装置2的风道202、传动轴14及点火装置4的套管和导线统一包起来，燃烧装置上如果设置有热电偶等测温装置，测温装置的套管和导线也将被防护罩包起来。

因为通常情况下，燃烧机的燃烧装置是伸进一炉膛内燃烧的，所以可在防护罩31外设置密封板与炉膛门对接，以保证密封性能。

本实用新型的工作过程如下：料仓9内的燃料经送料装置1输送到出料口101处，燃料从出料口101落到处于平放状态的上圆盘301上，经点火装置4点燃后在上圆盘301上燃烧，燃料燃烧产生的灰渣或焦渣会随着上圆盘301旋转，上圆盘301沿顺时针方向旋转，则灰渣或焦渣随上圆盘301沿顺时针方向旋转，当旋转到出渣阻挡物5位置时，经出渣阻挡物5的阻挡后灰渣或焦渣从上圆盘出渣开口306落下。出渣阻挡物5同时可阻止刚从出料口101落下的燃料进入到料渣区域。

出渣阻挡物5上的出渣铲片21或可上下转动或移动的出渣阻挡物5可在自身重力及下方物体支持力作用下自由升降，从而使得出渣铲片21或可上下转动或移动的出渣阻挡物5高度成为可自动调整的弹性设置，当上圆盘301上表面出现高低起伏现象时，出渣铲片21或可上下转动或移动的出渣阻挡物5会随着上圆盘301上表面的高低起伏而自动上升或下降，但其下边沿将始终紧贴到上圆盘301的上表面，这样可确保将上圆盘301上表面的灰渣或焦渣铲除干净并推离上圆盘301，当有坚硬物体进入到出渣铲片21或可上下转动或移动的出渣阻挡物5下方时，这些坚硬物体又会将出渣铲片21或可上下转动或移动的出渣阻挡物5自动向上顶起，并随着上圆盘301的旋转从出渣铲片21或可上下转动或移动的出渣阻挡物5下方转过去，而不会出现卡在出渣铲片21或可上下转动或移动的出渣阻挡物5和上圆盘301之间并导致上圆盘301卡转的现象。

出渣铲片21下部迎着上圆盘301旋转方向前翘，可以实现将上圆盘301上表面的灰渣或焦渣先铲起来，然后再沿着出渣铲片21向外滑出上圆盘301，这样可更方便于除焦除渣。

在风机201的作用下，风沿风道202供至侧风室16和主风室内，侧风室16内的风从风孔17内，穿过外围圆筒302进入上圆盘301上方与燃料接触，对燃料的燃烧起到助燃的作用；主风室内的风穿过通孔305进入上圆盘301上方与燃料接触，对燃料的燃烧起到助燃的作用，燃料燃烧后产生的灰渣会从通孔305落到外围圆筒302的下底上，落到外围圆筒302下底上的灰渣经设置在转动轴20上的刮灰装置24刮送到下底出灰口18处，并从下底出灰口18排出。

刮灰装置24可在自身重力及下方物体支持力作用下绕销子25上下转动或移动，从而使得刮灰装置24与外围圆筒下底302之间的缝隙也成为可自动调整的弹性设置，通常情况下刮灰装置24将紧贴外围圆筒302下底旋转，从而确保将落到外围圆筒302下底上的灰渣刮除干净，但当有坚硬渣块进入刮灰装置24下方时，这些坚硬渣块又会自动将刮灰装置24向上抬起，并从其下方滑过去，而不会出现卡在刮灰装置24和外围圆筒302下底之间并导致刮灰装置24和上圆盘301卡转的现象。

外围圆筒302固定不动，上圆盘301随转动轴20转动，外围圆筒302高出上圆盘301部分对燃料起到阻挡的作用，防止其从上圆盘301上落下，同时，外围圆筒302、上圆盘301和外围圆筒302的下底一起在上圆盘301下方形成一了个主风室，以实现对燃料供风助燃。

转动轴20设置在外围圆筒302的下底上，转动轴20带动上圆盘301和刮灰装置24在外围圆筒302的下底上自由旋转。

燃烧装置3的转动轴20的转动动力由一单独设置的可旋转的传动轴14驱动，传动轴14和转动轴20在上圆盘301的下方的主风室里采用如下任一种方式连接，实现换向传动：A、传动轴14和转动轴20各装上一伞齿轮，两轴通过伞齿轮实现换向传动；B、传动轴14上安装蜗杆，转动轴20上安装涡轮，两轴通过涡轮蜗杆实现换向传动；C、传动轴14上安装主动拨轮和拨销，转动轴20上安装从动槽轮，两轴通过球面槽轮机构实现换向传动；D、传动轴14上安装主动凸轮，转动轴20上安装从动转盘，两轴通过凸轮间歇运动机构实现换向传动；E、传动轴14上安装主动齿轮，转动轴20上安装从动齿轮，两轴通过不完全齿轮间歇转动结构实现换向传动。

传动轴14可由一单独设置的旋转电机驱动，也可由送料装置1的绞龙转轴27通过链传动或齿轮传动带动旋转。

供风装置2的风道202上还分别设有分支风道与送料装置1的绞龙套管和点火装置4的套管相连通，以实现送料绞龙防回火和向点火装置供风。

料仓9上还可根据情况设置清理未用燃料的撤料装置、观察燃料剩余情况的观料装置13和料仓上盖等。

送料装置1的送料电机28、供风装置2的风机201、传动轴14的旋转电机及点火装置4均与控制器电连接，控制器控制送料装置1、点火装置4、供风装置2、传动轴14协同工作，实现自动送料、点火、除渣清灰、配风并根据需要自动调节火力。燃烧装置3上设置热电偶等测温装置并连接到控制器后，控制器还可实现燃烧装置熄火后自动点火。

本发明的上述实施方案是以顺时针旋转燃烧为基础说明的，将有关部件位置做简单对称调整后即可实现逆时针旋转燃烧，在此不再赘述，这也属于本发明的保护范围。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围。

Claims (17)

1.一种旋转式燃烧机，包括送料装置（1）、供风装置（2）和燃烧装置（3），所述燃烧装置（3）包括上圆盘（301）、出渣阻挡物（5）和外围圆筒（302），外围圆筒（302）的底部设置有下底，外围圆筒（302）的下底上设置有至少一个出灰口（18），上圆盘（301）可旋转的设置在外围圆筒（302）里，上圆盘（301）距离外围圆筒（302）下底有一定高度，外围圆筒（302）和下底不随上圆盘（301）旋转，出渣阻挡物（5）位于上圆盘（301）上方且不随上圆盘（301）旋转，外围圆筒（302）上部自出渣阻挡物（5）的位置开始逆着上圆盘（301）的旋转方向开有一段出渣开口（306），除出渣开口（306）区域外，外围圆筒（302）上端的其他区域不低于上圆盘（301）的上平面，外围圆筒（302）、外围圆筒（302）下底和上圆盘（301）一起在上圆盘（301）的下方形成了一个主风室，供风装置（2）的风道（202）与主风室连通，上圆盘（301）上设置有若干通孔（305），燃料由送料装置（1）经出料口（101）送到上圆盘（301）上进行燃烧，供风装置（2）经风道（202）供到主风室内的风经上圆盘（301）上的通孔（305）和上圆盘（301）与外围圆筒（302）之间的缝隙穿过上圆盘（301）与燃料接触，对燃料的燃烧起到助燃作用，燃料燃烧产生的灰渣或焦渣会随着上圆盘（301）旋转，当旋转到出渣阻挡物（5）位置时，出渣阻挡物（5）将阻止灰渣或焦渣继续随上圆盘（301）旋转，灰渣或焦渣被出渣阻挡物（5）阻挡而从外围圆筒（302）的出渣开口（306）离开上圆盘（301），通过通孔（305）落到外围圆筒（302）下底上的灰渣或焦渣从下底出灰口（18）排出，其特征在于：上圆盘（301）通过如下方式可旋转的设置在外围圆筒（302）里：外围圆筒（302）下底的中心位置设置有一固定轴（19），另有一转动轴（20）套在固定轴（19）上并可绕其旋转，转动轴（20）的上端高于固定轴（19），上圆盘（301）设置在转动轴（20）的上端，转动轴（20）的下端坐到外围圆筒（302）下底并可在其上旋转，转动轴（20）带动上圆盘（301）在外围圆筒（302）里旋转；或者，在外围圆筒（302）下底的中心位置设置一下底轴孔，另有一转动轴（20），转动轴（20）的下端可伸进下底轴孔并可在里面旋转，上圆盘（301）设置在转动轴（20）的上端，转动轴（20）带动上圆盘（301）在外围圆筒（302）里旋转。

2.根据权利要求1所述的旋转式燃烧机，其特征在于：所述固定轴（19）和转动轴（20）采用如下任一种方式设置：A、固定轴（19）为圆柱，转动轴（20）为圆管，转动轴（20）套在固定轴（19）上旋转，增大圆管中间区域的孔径或减少圆柱中间区域的直径或两者同时改变，以让圆管和圆柱在中间区域完全脱离开，仅让圆管和圆柱在两端接触摩擦；B、固定轴（19）为圆柱，转动轴（20）为圆管，转动轴（20）套在固定轴（19）上旋转，在固定轴（19）表面沿轴线平行方向等距设置若干凹陷下去的区域，或者在转动轴（20）表面沿轴线平行方向等距设置若干凹陷下去的区域，以在固定轴（19）和转动轴（20）之间沿轴线平行方向等距设置若干脱离区域，以减少摩擦；C、固定轴（19）为圆柱，转动轴（20）的轴孔Ⅱ为正多边形，转动轴（20）套在固定轴（19）上旋转；D、固定轴（19）为正多边形柱体，转动轴（20）为圆管，转动轴（20）套在固定轴（19）上旋转。

3.根据权利要求1所述的旋转式燃烧机，其特征在于：所述出渣阻挡物（5）设置在自出料口（101）中心位置开始逆着上圆盘（301）旋转方向30゜至90゜区域范围内的外围圆筒（302）筒壁上，并沿着上圆盘（301）的上平面向内延伸到上圆盘（301）的中心位置附近。

4.根据权利要求1或3所述的旋转式燃烧机，其特征在于：所述出渣阻挡物（5）固定在外围圆筒（302）上不动，出渣阻挡物（5）上迎着上圆盘（301）旋转方向一侧设置有可沿出渣阻挡物（5）自由上升或下降的出渣铲片（21），出渣铲片（21）的下边沿紧贴上圆盘（301）的上表面；

或者，所述出渣阻挡物（5）可上下转动或移动地设置到外围圆筒（302）上：外围圆筒（302）上设置一出渣阻挡物固定装置用来安装出渣阻挡物（5），出渣阻挡物固定装置上设置有销子Ⅲ，出渣阻挡物（5）上设置有轴孔Ⅲ，销子Ⅲ伸入轴孔Ⅲ内，轴孔Ⅲ可绕销子Ⅲ上下转动或移动，使得出渣阻挡物（5）可沿出渣阻挡物固定装置上下转动或移动；

或者，所述出渣阻挡物（5）可上下转动或移动地设置到外围圆筒（302）上：外围圆筒（302）上设置一出渣阻挡物固定装置用来安装出渣阻挡物（5），在出渣阻挡物固定装置上设置轴孔Ⅲ，出渣阻挡物（5）设置销子Ⅲ，销子Ⅲ伸入轴孔Ⅲ内，销子Ⅲ可在轴孔Ⅲ内上下转动或移动，使得出渣阻挡物（5）可沿出渣阻挡物固定装置上下转动或移动。

5.根据权利要求4所述的旋转式燃烧机，其特征在于：所述的出渣铲片（21）下部迎着上圆盘（301）旋转方向前翘；所述的可上下转动或移动的出渣阻挡物（5）的下部迎着上圆盘（301）旋转方向前翘。

6.根据权利要求4所述的旋转式燃烧机，其特征在于：所述出渣阻挡物（5）上迎着上圆盘（301）旋转方向一侧设置一竖直方向的限位导轨（22），限位导轨（22）里设置一可上下自由移动的滑杆（23），滑杆（23）的下端固定出渣铲片（21），出渣铲片（21）随滑杆（23）一起沿限位导轨（22）上下自由移动；

或者，所述出渣铲片（21）上开一上下方向长槽Ⅱ，所述出渣阻挡物（5）上迎着上圆盘（301）旋转方向一侧设置一销子Ⅱ，出渣阻挡物（5）的销子Ⅱ位于出渣铲片（21）的长槽Ⅱ内，出渣铲片（21）沿着出渣阻挡物（5）的销子Ⅱ上下自由移动；

或者，在出渣铲片（21）与出渣阻挡物（5）贴合的一侧设置销子Ⅱ，出渣阻挡物（5）上设置上下方向的长槽Ⅱ，出渣铲片（21）的销子Ⅱ位于出渣阻挡物（5）的长槽Ⅱ内，出渣铲片（21）沿着出渣阻挡物（5）的长槽Ⅱ上下自由移动。

7.根据权利要求1所述的旋转式燃烧机，其特征在于：所述外围圆筒（302）出渣开口（306）为从出渣阻挡物（5）位置开始逆着上圆盘（301）旋转方向延伸的一个180゜开口。

8.根据权利要求1或7所述的旋转式燃烧机，其特征在于：所述外围圆筒（302）出渣开口（306）的下边缘和上圆盘（301）的下平面保持平齐。

9.根据权利要求1所述的旋转式燃烧机，其特征在于：

所述下底出灰口（18）位于外围圆筒（302）下底上距离风道（202）出口中心位置最远的点所对应的半径线上，所述下底出灰口（18）为沿该半径线所开的一个长条通孔；

或者，

所述下底出灰口（18）位于外围圆筒（302）下底上距离风道（202）出口中心位置最远的点所对应的半径线上，所述下底出灰口（18）为沿该半径线所开的一个长条通孔，且下底出灰口（18）再沿着下底与外围圆筒（302）的结合部位向两侧延伸，使下底出灰口（18）呈T型；

或者，

所述下底出灰口（18）位于外围圆筒（302）下底上距离风道（202）出口中心位置最远的点所对应的半径线上，所述下底出灰口（18）为沿该半径线所开的一个长条通孔，且下底出灰口（18）再沿着下底与外围圆筒（302）的结合部位向两侧延伸，使下底出灰口（18）呈T型；且下底出灰口（18）还包括沿外围圆筒（302）下底半径方向的辅助通孔。

10.根据权利要求1所述的旋转式燃烧机，其特征在于：所述燃烧装置（3）的转动轴（20）上设置有可在外围圆筒（302）的下底上旋转的刮灰装置（24），刮灰装置（24）随转动轴（20）旋转而旋转，从而将落到下底上的灰渣或焦渣刮送到出灰口（18）处排出。

11.根据权利要求10所述的旋转式燃烧机，其特征在于：所述刮灰装置（24）可上下转动或移动地设置到转动轴（20）上：刮灰装置（24）用来和转动轴（20）连接的一端设置有轴孔Ⅰ（26），用一穿过轴孔Ⅰ（26）后设置到转动轴（20）上的销子Ⅰ（25）实现刮灰装置（24）与转动轴（20）的连接，刮灰装置（24）可绕销子Ⅰ（25）上下转动或移动。

12.根据权利要求1所述的旋转式燃烧机，其特征在于：所述出料口（101）处的外围圆筒（302）外侧还设置有和供风装置（2）的风道（202）连通的侧风室（16），处于该侧风室（16）区域的相应外围圆筒（302）筒壁上设置有风孔（17），侧风室（16）内的风经外围圆筒（302）上的风孔（17）穿过外围圆筒（302）与上圆盘（301）上的燃料接触，对燃料的燃烧起到助燃的作用。

13.根据权利要求1所述的旋转式燃烧机，其特征在于：所述送料装置（1）采用螺旋绞龙方式送料，送料装置（1）还包括绞龙转轴（27）和送料电机（28），绞龙转轴（27）由送料电机（28）采用链传动或齿轮传动带动旋转，绞龙转轴（27）上设置的绞龙转轴传动链轮（3005）或绞龙转轴传动齿轮直径大于送料电机（28）上设置送料电机传动链轮（2801）或送料电机传动齿轮直径，送料电机传动链轮（2801）或送料电机传动齿轮带动绞龙转轴传动链轮（3005）或绞龙转轴传动齿轮旋转；或者，绞龙转轴（27）由送料电机（28）采用联轴器连接并带动旋转；或者，绞龙转轴（27）由送料电机（28）直接连接并带动旋转。

14.根据权利要求1所述的旋转式燃烧机，其特征在于：所述燃烧装置（3）的转动轴（20）的转动动力由一单独设置的可旋转的传动轴（14）驱动，传动轴（14）和转动轴（20）在上圆盘（301）的下方的主风室里采用如下任一种方式连接，实现换向传动：A、传动轴（14）和转动轴（20）各装上一个伞齿轮，两轴通过伞齿轮实现换向传动；B、传动轴（14）上安装蜗杆，转动轴（20）上安装涡轮，两轴通过涡轮蜗杆实现换向传动；C、传动轴（14）上安装主动拨轮和拨销，转动轴（20）上安装从动槽轮，两轴通过球面槽轮机构实现换向传动；D、传动轴（14）上安装主动凸轮，转动轴（20）上安装从动转盘，两轴通过凸轮间歇运动机构实现换向传动；E、传动轴（14）上安装主动齿轮，转动轴（20）上安装从动齿轮，两轴通过不完全齿轮间歇转动结构实现换向传动。

15.根据权利要求14所述的旋转式燃烧机，其特征在于：所述传动轴（14）由一单独设置的旋转电机驱动；或者，所述传动轴（14）平行设置在送料装置（1）的下方，送料装置（1）采用螺旋绞龙方式送料，送料装置（1）还包括绞龙转轴（27），传动轴（14）由送料装置（1）的绞龙转轴（27）采用链传动或齿轮传动带动旋转，传动轴（14）上设置的传动轴传动链轮或传动轴传动齿轮的直径大于绞龙转轴（27）上设置的除焦除渣传动链轮或除焦除渣传动齿轮的直径，除焦除渣传动链轮或除焦除渣传动齿轮带动传动轴传动链轮或传动轴传动齿轮旋转。

16.根据权利要求1所述的旋转式燃烧机，其特征在于：还包括料仓（9），料仓（9）上设置有防物料架空装置（30），所述送料装置（1）采用螺旋绞龙方式送料，送料装置（1）还包括绞龙转轴（27），绞龙转轴（27）上设置有绞龙转轴传动链轮（3005）或绞龙转轴传动齿轮，所述防物料架空装置（30）包括横向穿过料仓（9）一侧侧壁的转轴（3002）、处于料仓（9）内固定在转轴（3002）上的拨杆（3003）、处于料仓（9）外固定在转轴上的摆杆（3004）和设置在绞龙转轴传动链轮（3005）或绞龙转轴传动齿轮上的偏心销子（3006），摆杆（3004）上设置有长槽Ⅰ（3007），偏心销子（3006）处于长槽Ⅰ（3007）内，偏心销子（3006）随绞龙转轴传动链轮（3005）或绞龙转轴传动齿轮做圆周运动时，带动摆杆（3004）左右摆动，摆杆（3004）再带动转轴（3002）进行左右转动，转轴（3002）再进而带动料仓（9）内的拨杆（3003）左右摆动。

17.根据权利要求1所述的旋转式燃烧机，其特征在于：所述出料口（101）处设置有点火装置（4），燃烧机还包括控制器，送料装置（1）、供风装置（2）、转动轴（20）及点火装置（4）均与控制器电连接并受其控制。