CN108851005A - 一种竹盐加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种竹盐加工设备，涉及竹盐生产加工技术领域，包括基板，基板上依次设置有燃烧单元、烘烤单元和转移单元；燃烧单元包括内设有燃烧腔和排料腔的辅窑，辅窑侧壁开设有进料口，燃烧腔和排料腔之间设置有隔栅；烘烤单元包括带有封闭门的主窑，主窑内设置有烘烤腔并且顶端设置有抽风装置，烘烤腔与燃烧腔之间开设有多个进火口；转移单元包括载物车，基板上端面设有导轨和牵引机。通过抽风装置将燃烧腔中火焰均匀抽入烘烤腔中，使得加热更加均匀，同时可快速排出烟气，提高松木的燃烧度，确保竹盐的加工质量；载物车便于竹筒的转移和上下料，提高操作的安全性；辅窑一方面便于空气的流动，另一方面便于松木的加料，操作简易。

Description

一种竹盐加工设备

技术领域

本发明涉及竹盐生产加工技术领域，更具体地说，它涉及一种竹盐加工设备。

背景技术

竹盐富含矿物质，应用领域十分宽泛，但是其生产工艺比较繁杂，生产步骤大致可分为：1、将食盐灌装进入竹筒；2、竹筒安置在窑炉中；3、通过燃烧松木对竹筒进行烘烤；4、重复上述步骤6-10次；5、最后取出成型的竹盐。

专利公告号为CN202980076U的中国专利，公开了一种竹盐烤炉，包括炉体、烟囱、炉腔和炉门，炉门设置在炉体前面，烟囱通过烟道口与炉腔连通，位于炉体的后面；烟道口外侧设置有烟道气排量控制设备，炉腔包括炉门入口处的火仓，位于火仓下方的灰室，放置物体的烤台，设置在烤台前端的长隔板，设置在烤台后端的短隔板，设置在烤台下方用耐火墙相互隔开的火路；灰室通过炉箅与火仓隔开；灰室前面开设有排渣口，炉体上开设有人孔。

上述烤炉加工时，由于松木燃烧的火焰位于炉体一侧，因而烤台上的热量在由靠近火仓的一侧向远离火仓的一侧逐渐递减，这导致竹盐烘烤受热不均匀，竹筒内的矿物质难以均匀的融入食盐中，另外，在烤台的制约下，竹筒升温慢、保温难，竹盐生产的质量难以得到有效保障。

发明内容

针对现有技术中竹盐加工过程中受热不均匀的问题，本发明提供一种竹盐加工设备，其具有加热均匀、生产质量好、上下料便捷、自动化程度高优点。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种竹盐加工设备，包括基板，所述基板上依次设置有用于燃烧松木的燃烧单元、用于竹盐烘烤的烘烤单元和用于竹筒转移的转移单元；

所述燃烧单元包括辅窑，所述辅窑内从上而下设置有燃烧腔和排料腔，所述辅窑侧壁开设有与所述燃烧腔连通的进料口，所述燃烧腔和所述排料腔之间设置有隔栅；

所述烘烤单元包括主窑，所述主窑内设置有烘烤腔，所述烘烤腔与所述燃烧腔之间开设有多个进火口，所述主窑顶端设置有抽风装置，所述主窑远离所述辅窑的一侧转动设置有封闭门；

所述转移单元包括活动于所述烘烤腔的载物车，所述基板上端面设置有用于引导所述载物车滑移的导轨，所述导轨远离所述主窑的一端设置有牵引机。

通过上述技术方案，内含竹盐的竹筒立于载物车内并推送至主窑的烘烤腔中，关闭封闭门；再将松木置于辅窑的燃烧腔中，点燃松木；在抽风装置的作用下，松木产生的火焰从进火口被抽入至烘烤腔中，从而对竹筒进行烘烤；多次烘烤结束后牵引机将载物车从主窑中拉出。本发明通过抽风装置将燃烧腔中火焰均匀抽入烘烤腔中，烘烤腔中的火焰呈转火状，加热更加均匀，另外，抽风装置可快速排出烟气，提高松木的燃烧度，最终确保竹盐的加工质量；载物车便于竹筒的转移，上下料更加便捷，工人可远离主窑进行操作，更加安全；辅窑分燃烧腔和排料腔，一方面便于空气的流动，另一方面便于松木的加料。

进一步的，所述隔栅包括多个转动置于所述辅窑内的转轴，所述辅窑内开设有空腔，所述空腔内设置有用于带动所有转轴同时转动的驱动组件；

所述驱动组件包括转动置于所述空腔内的蜗杆，所述转轴延伸至所述空腔的一端均套设有与所述蜗杆啮合传动的蜗轮，所述蜗杆朝向所述进料口的一端同轴设置有轮盘。

通过上述技术方案，工人通过转动轮盘带动蜗杆旋转，蜗杆从而带动所有转轴转动，进而将进料口的松木快速送入燃烧腔的中间位置。松木的进料快速便捷，松木进料速度加快，同时减轻了工人的劳动量，操作也更加安全。

进一步的，所述蜗杆靠近所述轮盘的一端于所述空腔内同轴套设有棘轮，所述空腔内壁设置有与所述棘轮单向卡接的棘齿。

通过上述技术方案，在棘轮和棘齿的作用下使得蜗杆只能单向转动，进而转轴也只能单向转动，进而避免松木脱料，防止火焰的外泄。

进一步的，所述辅窑一侧于所述进料口正下方开设有与所述排料腔连通的出料口，所述排料腔内向所述出料口方向活动设置有推料板，所述基板内设置有与所述推料板固定连接的动力气缸。

通过上述技术方案，出料口便于空气的进入辅窑和主窑，保障松木的燃烧度，动力气缸启动后带动推料板向出料口靠近，从而将燃烧后成灰的松木从出料口排出，实现自动清洁，提高了排料腔的清洁效率。

进一步的，所述辅窑外壁于所述进料口正上方水平设置有固定杆，所述固定杆上滑移套设有用于遮蔽所述进料口的上挡板；

所述辅窑于所述出料口的外壁处铰接连接有用于遮蔽所述出料口的下挡板。

通过上述技术方案，上挡板可对进料口进行遮蔽，防止松木燃烧过程中爆裂而四溅，起到了有效遮蔽作用，下挡板可对出料口进行遮蔽，大幅度降低空气的流动，内部起到恒温作用。

进一步的，所述抽风装置包括与所述烘烤腔顶部连通的主管道，所述主管道远离所述主窑的一端设置有风机，所述风机一侧设置有与其传动连接的伺服电机；

所述主管道于所述主窑和风机之间呈“U”形设置，所述主管道“U”形位置之间处滑移设置有辅助管，所述辅助管内设置有过滤网，所述主管道管壁处设置有用于连通所述主管道或所述辅助管的调控组件。

通过上述技术方案，伺服电机启动后带动风机工作从而引导主窑和辅窑内的空气流动，使得辅窑内的火焰能够均匀的进入主窑，形成转火，烘烤更加均匀。另外辅助管可直接连入主管道中，从而起到过滤作用。

进一步的，所述调控组件包括开设于所述主管道侧壁的换风口，所述换风口处滑移设置有用于遮蔽所述换风口或者所述主管道的盖板，所述盖板与所述主管道之间设置有弹性件。

通过上述技术方案，当辅助管接入主管道时，推动盖板进入主管道内部，切断主管道，空气进而从换风口进入辅助管中；当辅助管去除后，盖板将换风口关闭。盖板有且只能实现一种连通方式，调节简单便捷。

进一步的，所述主管道旁支连通有副管道，所述副管道远离所述主管道一端的开口内转动设置有两个半圆板和固定设置有用于限制所述半圆板转动角度的挡环。

通过上述技术方案，副管道作为主管道的分支，通过半圆板起到单向流通作用，避免出料口关闭后，排料腔内的灰尘被抽入风机中。

进一步的，所述载物车底部设置有与所述导轨滑移适配的滚轮，所述载物车四周向远离所述滚轮的方向延伸设置有砖墙。

通过上述技术方案，载物车在牵引机的作用下可沿着导轨滑动并离开主窑，另外，砖墙的导热快，散热快，便于竹筒的上下取料。

进一步的，所述载物车周侧均开设有加热口，所述载物车中心处设置有用于盛放竹筒的加固网。

通过上述技术方案，火焰可从加热口进入砖墙内部从而对竹筒进行烘烤。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

（1）载物车便于竹筒的转移，上下料更加便捷，自动化程度提高后，不仅减轻工人的劳动量，还提高了操作的安全性；

（2）风机将燃烧腔中火焰均匀抽入烘烤腔中，从而对所有竹筒进行均匀加热，风机还可快速排出烟气，提高松木的燃烧度，保障竹盐的加工质量；

（3）通过转轴便于松木的上料，通过排料腔加快空气的流动，也便于回收松木燃烧后的灰尘。

附图说明

图1是一种竹盐加工设备的整体结构示意图一；

图2是一种竹盐加工设备的整体结构示意图二；

图3是一种竹盐加工设备的俯视图；

图4是沿图3中A-A线的剖视图；

图5是沿图3中B-B线的剖视图；

图6是图5中C部局部放大图；

图7是图5中D部局部放大图；

图8是辅窑的结构示意图；

图9是沿图8中E-E线的剖视图。

附图标记：1、基板；2、转轴；3、空腔；4、蜗杆；5、蜗轮；6、轮盘；7、棘轮；8、棘齿；9、推料板；10、动力气缸；11、辅窑；12、燃烧腔；13、排料腔；14、进料口；15、隔栅；16、出料口；17、固定杆；18、上挡板；19、下挡板；21、主窑；22、烘烤腔；23、进火口；24、封闭门；31、载物车；32、导轨；33、牵引机；34、滚轮；35、砖墙；36、加热口；37、加固网；41、主管道；42、风机；43、伺服电机；44、辅助管；45、过滤网；46、换风口；47、盖板；48、弹性件；49、副管道；50、半圆板；51、挡环。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合实施例及附图对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不仅限于此。

一种竹盐加工设备，如图1所示，包括基板1，基板1由水泥浇筑而成，基板1上依次设置有用于燃烧松木的燃烧单元、用于竹盐烘烤的烘烤单元和用于竹筒转移的转移单元。

如图1和图4所示，燃烧单元包括置于基板1一端的辅窑11，辅窑11内从上而下设置有燃烧腔12和排料腔13，燃烧腔12和排料腔13之间相互连通且设置有隔栅15。燃烧腔12为松木的燃烧位置，松木燃烧后产生的灰烬落入排料腔13中。辅窑11远离基板1侧壁开设有与燃烧腔12连通的进料口14，辅窑11侧壁于进料口14正下方开设有与排料腔13连通的出料口16。如图8所示，辅窑11的外壁于进料口14正上方水平固定有固定杆17，固定杆17上滑移套设有用于遮蔽进料口14的上挡板18，辅窑11于出料口16的外壁处铰接连接有用于遮蔽出料口16的下挡板19。上挡板18可对进料口14进行遮蔽，防止松木燃烧过程中爆裂而四溅，起到了有效遮蔽作用，下挡板19可对出料口16进行遮蔽，大幅度降低空气的流动，密闭的辅窑11内部起到恒温作用。如图4所示，排料腔13内向出料口16方向水平滑移设置有推料板9，基板1内固定有与推料板9固定连接的动力气缸10，动力气缸10的伸缩方向指向出料口16。动力气缸10启动后带动推料板9向出料口16靠近，从而将燃烧后成灰的松木从出料口16排出，实现自动清洁，提高了排料腔13的清洁效率。

隔栅15包括多个转动置于辅窑11内的转轴2，转轴2的两端均穿入置辅窑11的内壁中，转轴2之间间距相等且均与推料板9平行设置。在转轴2的转动作用下，将松木从进料口14送入燃烧腔12的正中位置，使得松木的燃烧更加充分。

如图4和图9所示，辅窑11内开设有空腔3，空腔3置于燃烧腔12相邻的一侧且互不连通，空腔3内转有用于带动所有转轴2同时转动的驱动组件。驱动组件包括蜗杆4，任意一个转轴2的一端均贯穿燃烧腔12的内壁并延伸至空腔3中且该端同轴固定有蜗轮5，蜗杆4水平转动设置在空腔3中且其一端贯穿辅窑11的侧壁并延伸至辅窑11外部，蜗杆4与转轴2正交设置且与所有蜗轮5啮合传动连接。蜗杆4朝向进料口14的一端同轴固定有轮盘6。工人通过转动轮盘6带动蜗杆4旋转，蜗杆4带动所有转轴2转动，进而将松木快速送入燃烧腔12中，松木的进料快速便捷，松木进料速度加快，同时减轻了工人的劳动量，操作也更加安全。蜗杆4靠近轮盘6的一端于空腔3内同轴套设有棘轮7，空腔3内壁铰接连接有与棘轮7单向卡接的棘齿8。通过棘轮7和棘齿8配合作用，使得蜗杆4只能单向转动，进而转轴2也只能单向转动，进而避免松木脱料，也防止了火焰的外泄，从而保障竹盐加工的安全性。

如图2和图4所示，烘烤单元包括与辅窑11固定设置且置于基板1上端面的主窑21，主窑21内设置有烘烤腔22，烘烤腔22与燃烧腔12之间开设有多个进火口23，进火口23优选为两个，主窑21远离辅窑11的一侧铰接连接有封闭门24，封闭门24为钢制防火门。主窑21顶端设置有抽风装置。

如图2和图4所示，抽风装置包括与烘烤腔22顶部连通的主管道41，主窑21顶端的主管道41水平设置，主管道41远离主窑21的一端连接有风机42，基板1上固定有与风机42传动连接的伺服电机43。伺服电机43启动后，带动风机42启动，提高主窑21和辅窑11内的空气流动，使得辅窑11内的火焰能够均匀的进入主窑21，形成转火，转火可保障主窑21内各个点的温度相等，使得烘烤更加均匀。

如图5和图6所示，主管道41远离风机42的一端还旁支连通有副管道49，副管道49远离主管道41一端的开口处于其直径位置固定有固定轴，固定轴上于副管道49的开口内转动连接有两个半圆板50，一个半圆板50的面积等于副管道49开口面积的一半。副管道49远离主管道41一端的开口处固定有用于限制半圆板50转动角度的挡环51。副管道49作为主管道41的分支，在半圆板50和挡环51的作用下，副管道49起到单向流通作用，避免出料口16关闭后，排料腔13内的灰尘大部分被抽入风机42中。

如图5和图7所示，主管道41于主窑21和风机42之间呈“U”形设置，主管道41“U”形位置之间处滑移设置有辅助管44，主管道41“U”形位置的底部称为底管，辅助管44与底管平行设置，辅助管44内固定有过滤网45。辅助管44可将主管道41连通，通过过滤网45起到过滤作用，减小灰尘对风机42的损害和腐蚀，同时起到环保作用。辅助管44通过自身与主管道41外壁之间的摩擦力进行固定。

主管道41管壁处设置有用于连通主管道41或辅助管44的调控组件，调控组件包括开设于主管道41侧壁的换风口46，换风口46有两个且分别位于底管的两端，换风口46处滑移设置有用于遮蔽换风口46或者主管道41的盖板47，盖板47即可遮盖换风口46又可遮挡主管道41的内部，盖板47与主管道41之间固定连接有弹性件48，弹性件48优选为弹簧。当辅助管44接入主管道41时，推动盖板47进入主管道41内部，切断主管道41，空气进而从换风口46进入辅助管44中；当辅助管44去除后，盖板47将换风口46关闭。盖板47有且只能实现一种连通方式，调节简单便捷。

如图2和图4所示，转移单元包括载物车31，基板1上端面固定有用于引导载物车31滑移的导轨32，导轨32的延伸方向与蜗杆4的轴线方向一致，载物车31底部四角均固定有与导轨32滑移适配的滚轮34，导轨32远离主窑21的一端于基板1的端面固定有牵引机33。装载有竹筒的载物车31置于烘烤腔22中进行烘烤，烘烤结束后，封闭门24开启，将牵引机33上的钢丝固定在载物车31的外壁，牵引机33启动后将载物车31从主窑21内牵出，便于竹筒的上下取料。

如图4和图5所示，载物车31顶部的四周均堆砌有砖墙35，载物车31周侧均开设有加热口36，载物车31每一侧开设有两个加热口36，载物车31中心处固定有用于盛放竹筒的加固网37。竹筒安置在载物车31的加固网37中，火焰可从加热口36进入砖墙35内部从而对竹筒进行烘烤，另外，砖墙35的导热快，散热快。

本发明的工作原理及有益效果如下：

工人将内含竹盐的竹筒立于载物车31上并推送至主窑21的烘烤腔22中，关闭封闭门24；再将松木置于辅窑11的燃烧腔12中，通过转动轮盘6最终带动转轴2转动将松木送至燃烧腔12的合适位置后点燃松木；风机42启动后，松木产生的火焰从进火口23被抽入至烘烤腔22中，从加热口36进入载物车31内部，从而对竹筒进行烘烤；多次烘烤结束后开启封闭门24，通过牵引机33将载物车31从主窑21中拉出后并取出竹盐。

本发明可快速生产竹盐，载物车31便于竹筒的转移，上下料更加便捷，设备的自动化程度更高，减轻工人的劳动量，同时工人可远离主窑21和辅窑11工作，安全性更高。风机42将燃烧腔12中火焰均匀抽入烘烤腔22中，烘烤腔22中的火焰环绕载物车31且呈转火状，对竹筒加热更加均匀，竹盐的生产质量更高；风机42还可快速排出烟气，提高松木的燃烧度，最终确保竹盐的加工质量。辅窑11分燃烧腔12和排料腔13，燃烧腔12中松木的上料更加便捷，排料腔13可加快空气的流动，也便于回收松木燃烧后的灰尘。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种竹盐加工设备，其特征在于，包括基板（1），所述基板（1）上依次设置有用于燃烧松木的燃烧单元、用于竹盐烘烤的烘烤单元和用于竹筒转移的转移单元；

所述燃烧单元包括辅窑（11），所述辅窑（11）内从上而下设置有燃烧腔（12）和排料腔（13），所述辅窑（11）侧壁开设有与所述燃烧腔（12）连通的进料口（14），所述燃烧腔（12）和所述排料腔（13）之间设置有隔栅（15）；

所述烘烤单元包括主窑（21），所述主窑（21）内设置有烘烤腔（22），所述烘烤腔（22）与所述燃烧腔（12）之间开设有多个进火口（23），所述主窑（21）顶端设置有抽风装置，所述主窑（21）远离所述辅窑（11）的一侧转动设置有封闭门（24）；

所述转移单元包括活动于所述烘烤腔（22）的载物车（31），所述基板（1）上端面设置有用于引导所述载物车（31）滑移的导轨（32），所述导轨（32）远离所述主窑（21）的一端设置有牵引机（33）。

2.根据权利要求1所述的一种竹盐加工设备，其特征在于，所述隔栅（15）包括多个转动置于所述辅窑（11）内的转轴（2），所述辅窑（11）内开设有空腔（3），所述空腔（3）内设置有用于带动所有转轴（2）同时转动的驱动组件；

所述驱动组件包括转动置于所述空腔（3）内的蜗杆（4），所述转轴（2）延伸至所述空腔（3）的一端均套设有与所述蜗杆（4）啮合传动的蜗轮（5），所述蜗杆（4）朝向所述进料口（14）的一端同轴设置有轮盘（6）。

3.根据权利要求2所述的一种竹盐加工设备，其特征在于，所述蜗杆（4）靠近所述轮盘（6）的一端于所述空腔（3）内同轴套设有棘轮（7），所述空腔（3）内壁设置有与所述棘轮（7）单向卡接的棘齿（8）。

4.根据权利要求3所述的一种竹盐加工设备，其特征在于，所述辅窑（11）一侧于所述进料口（14）正下方开设有与所述排料腔（13）连通的出料口（16），所述排料腔（13）内向所述出料口（16）方向活动设置有推料板（9），所述基板（1）内设置有与所述推料板（9）固定连接的动力气缸（10）。

5.根据权利要求4所述的一种竹盐加工设备，其特征在于，所述辅窑（11）外壁于所述进料口（14）正上方水平设置有固定杆（17），所述固定杆（17）上滑移套设有用于遮蔽所述进料口（14）的上挡板（18）；

所述辅窑（11）于所述出料口（16）的外壁处铰接连接有用于遮蔽所述出料口（16）的下挡板（19）。

6.根据权利要求1所述的一种竹盐加工设备，其特征在于，所述抽风装置包括与所述烘烤腔（22）顶部连通的主管道（41），所述主管道（41）远离所述主窑（21）的一端设置有风机（42），所述风机（42）一侧设置有与其传动连接的伺服电机（43）；

所述主管道（41）于所述主窑（21）和风机（42）之间呈“U”形设置，所述主管道（41）“U”形位置之间处滑移设置有辅助管（44），所述辅助管（44）内设置有过滤网（45），所述主管道（41）管壁处设置有用于连通所述主管道（41）或所述辅助管（44）的调控组件。

7.根据权利要求6所述的一种竹盐加工设备，其特征在于，所述调控组件包括开设于所述主管道（41）侧壁的换风口（46），所述换风口（46）处滑移设置有用于遮蔽所述换风口（46）或者所述主管道（41）的盖板（47），所述盖板（47）与所述主管道（41）之间设置有弹性件（48）。

8.根据权利要求7所述的一种竹盐加工设备，其特征在于，所述主管道（41）旁支连通有副管道（49），所述副管道（49）远离所述主管道（41）一端的开口内转动设置有两个半圆板（50）和固定设置有用于限制所述半圆板（50）转动角度的挡环（51）。

9.根据权利要求1所述的一种竹盐加工设备，其特征在于，所述载物车（31）底部设置有与所述导轨（32）滑移适配的滚轮（34），所述载物车（31）四周向远离所述滚轮（34）的方向延伸设置有砖墙（35）。

10.根据权利要求9所述的一种竹盐加工设备，其特征在于，所述载物车（31）周侧均开设有加热口（36），所述载物车（31）中心处设置有用于盛放竹筒的加固网（37）。