CN202980076U

CN202980076U - 一种竹盐烤炉

Info

Publication number: CN202980076U
Application number: CN2012207308876U
Authority: CN
Inventors: 雷昭宁; 简丽恒
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2012-12-26
Filing date: 2012-12-26
Publication date: 2013-06-12
Anticipated expiration: 2022-12-26

Abstract

本实用新型公开了一种竹盐烤炉，包括炉体（1）、烟囱（2）、炉腔（3）和炉门（4），炉门（4）设置在炉体（1）前面，烟囱（2）通过烟道口（14）与炉腔（3）连通，位于炉体（1）的后面；烟道口（14）外侧设置有烟道气排量控制设备，所述炉腔（3）包括炉门（4）入口处的火仓（5），位于火仓（5）下方的灰室（10），放置物体的烤台（7），设置在烤台（7）前端的长隔板（8），设置在烤台（7）后端的短隔板（9），设置在烤台（7）下方用耐火墙相互隔开的火路（6）；所述灰室（10）通过炉箅（11）与火仓（5）隔开；灰室（10）前面开设有排渣口（12），炉体（1）上开设有人孔（13）。采用本实用新型生产竹盐，可以炉腔内火力均匀，节省能耗，充分利用余热，降低生产成本，降低环境污染。

Description

一种竹盐烤炉

技术领域

本实用新型属于烘烤炉具，具体是涉及竹盐烤炉。

背景技术

竹盐是以海盐与竹子为原料，经过反复煅烧制成的，其具有保健功能和防病治病作用。

竹盐的制备方法通常是将食盐放到新砍伐的竹筒中，用黄泥封住端口，装入陶瓷器皿或辅助耐火罐后放入高温耐火窑（烤炉）中烘烤，使竹筒内的食盐与竹子内的竹汁结合，然后升温脱水，经过高温煅烧后得到竹盐。

目前，生产竹盐所采用的设备，特别是陶瓷器皿或辅助耐火罐放置于窑（炉）底，容易使竹盐受热不均，产品质量差，同时由于经过高温烘烤过的陶瓷器皿或辅助耐火罐，容易损坏，产生生产垃圾，增加后续的垃圾清理工序，增加生产成本；传统的竹盐生产设备通常都是采用单一的引火孔和在炉顶开设直排式烟囱，热量进入到炉腔内之后，很快从顶部的烟囱排出，炉腔内温度不易控制，使炉内产生热效应慢、余热浪费大、火力不均，这样会导致生产时间长、产量低、存在消耗燃料量高、生产成本高、污染严重等问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的问题，而提供一种竹盐烤炉，将烟囱设置在烤炉后面，采用地排式；它通过增加火路和烤台，使炉内四周火力均匀，竹盐受热均匀，而不需要任何辅助耐火罐，这样生产热效率快，余热得到充分利用，有效地降低燃料的消耗和污染的问题，且竹盐产量能提高3~5倍。

本实用新型是这样实现的：

竹盐烤炉，包括炉体、烟囱、炉腔和炉门，炉门设置在炉体前面，烟囱通过烟道口与炉腔连通，位于炉体的后面；烟道口外侧设置有烟道气排量控制设备，所述炉腔包括炉门入口处的火仓，位于火仓下方的灰室，烤台，设置在烤台前端的长隔板，设置在烤台后端的短隔板，设置在烤台下方用耐火墙相互隔开的火路；所述灰室通过炉箅与火仓隔开；灰室前面开设有排渣口，炉体上开设有人孔。

所述烟道气排量控制设备包括拉杆、排量控制板，排量控制板悬挂在拉杆上，拉杆一端穿出烟囱的墙面并安装有手柄；拉杆通过定位销固定在墙体上。烟道气排量控制设备可用于调节热气排放量，从而确保炉腔内的温度，提高炉腔内的升温速率。

所述烤台与水平面呈15~30°角；因为热气密度比较低，通常是上升的，将烤台设置成斜面是有利于热气的流动，使得烤台的加热量持续而且稳定。所述炉门为2~4个，可呈对称分布。

本实用新型的分立式竹盐烤炉的烟囱是直接接触地面的，这样能够使得热气尽可能停留在炉腔内的时间更为长久，炉内的温度稳定。

所述火路为3条以上；所述排渣口为拱门形，数量为2~8个；排渣口是将灰室内的灰或是柴火、松木烧剩的渣质排出去，确保灰室不堵塞。

本实用新型中的长隔板的长度为短隔板长度的2~5倍，长隔板不能接触到炉腔的顶部，确保热气能充满整个炉腔。

本实用新型的操作方法：将盛装竹盐的竹段封口后，排列放置在烤台上；然后在火仓中烧火，一部分火和热量通过火路，每条火路的热量基本均衡；一部分热量向火仓上部流窜，通过长隔板充满整个炉腔，使得竹盐得到均匀加热；热量在炉腔内的停留时间教长，最后剩余的少部分热量从烟囱排出。

本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

本实用新型取消了传统的辅助耐火罐，而采用火路和烤台对竹盐进行加热生产，同时增设了地排式烟囱，使得热量在炉腔内停留时间更长，炉腔内火力均匀，升温快，可以节省能耗，能够充分利用余热，降低生产成本，降低环境污染。

附图说明：

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的半剖示意图；

图4为图3的A-A剖视图；

附图标记：炉体1，烟囱2，炉腔3，炉门4，火仓5，火路6，烤台7，长隔板8，短隔板9，灰室10，炉箅11，排渣口12，人孔13，烟道口14，排量控制板15，定位销16，手柄17，拉杆18。

具体实施方式

实施例1

竹盐烤炉（如图1~4所示），包括炉体1、烟囱2、炉腔3和炉门4；炉体1前面设置有2个炉门4，烟囱2通过烟道口14与炉腔3连通，位于炉体1的后面；烟道口14外侧设置有烟道气排量控制设备，炉腔3包括炉门4入口处的火仓5，位于火仓5下方的灰室10，放置竹盐的烤台7，烤台7与水平面呈15°角；设置在烤台7前端的长隔板8，设置在烤台7后端的短隔板9，设置在烤台7下方用耐火墙相互隔开的火路6，火路6为5条；所述灰室10通过炉箅11与火仓5隔开；长隔板8的长度为短隔板9长度的4倍。灰室10前面开设有6个拱门形排渣口12，炉体1上开设有人孔13。

所述烟道气排量控制设备包括拉杆18、排量控制板15，排量控制板15悬挂在拉杆18上，拉杆18一端穿出烟囱2的墙面并安装有手柄17；拉杆18通过定位销16固定在墙体上。

采用本实用新型的分立式竹盐烤炉生产出来的竹盐更白，每一炉的竹盐质量均较高，产量是传统设备的5倍，生产成本降低了。

实施例2

竹盐烤炉，包括炉体1、烟囱2、炉腔3和炉门4；炉体1前面设置有3个炉门4，烟囱2通过烟道口14与炉腔3连通，位于炉体1的后面；烟道口14外侧设置有烟道气排量控制设备，炉腔3包括炉门4入口处的火仓5，位于火仓5下方的灰室10，放置竹盐的烤台7，烤台7与水平面呈30°角；设置在烤台7前端的长隔板8，设置在烤台7后端的短隔板9，设置在烤台7下方用耐火墙相互隔开的火路6，火路6为3条；所述灰室10通过炉箅11与火仓5隔开；长隔板8的长度为短隔板9长度的5倍。灰室10前面开设有8个拱门形排渣口12，炉体1上开设有人孔13。

采用本实用新型的分立式竹盐烤炉生产出来的竹盐更白，每一炉的竹盐质量均较高，产量是传统设备的3倍，生产成本降低了。

实施例3

竹盐烤炉，包括炉体1、烟囱2、炉腔3和炉门4；炉体1前面设置有4个炉门4，烟囱2通过烟道口14与炉腔3连通，位于炉体1的后面；烟道口14外侧设置有烟道气排量控制设备，炉腔3包括炉门4入口处的火仓5，位于火仓5下方的灰室10，放置竹盐的烤台7，烤台7与水平面呈25°角；设置在烤台7前端的长隔板8，设置在烤台7后端的短隔板9，设置在烤台7下方用耐火墙相互隔开的火路6，火路6为7条；所述灰室10通过炉箅11与火仓5隔开；长隔板8的长度为短隔板9长度的2倍。灰室10前面开设有2个拱门形排渣口12，炉体1上开设有人孔13。

采用本实用新型的分立式竹盐烤炉生产出来的竹盐更白，每一炉的竹盐质量均较高，产量是传统设备的4倍，生产成本降低了。

Claims

1.一种竹盐烤炉，包括炉体（1）、烟囱（2）、炉腔（3）和炉门（4），其特征在于：所述炉门（4）设置在炉体（1）前面，烟囱（2）通过烟道口（14）与炉腔（3）连通，位于炉体（1）的后面；烟道口（14）外侧设置有烟道气排量控制设备，所述炉腔（3）包括炉门（4）入口处的火仓（5），位于火仓（5）下方的灰室（10），烤台（7），设置在烤台（7）前端的长隔板（8），设置在烤台（7）后端的短隔板（9），设置在烤台（7）下方用耐火墙相互隔开的火路（6）；所述灰室（10）通过炉箅（11）与火仓（5）隔开；灰室（10）前面开设有排渣口（12），炉体（1）上开设有人孔（13）。

2.根据权利要求1所述的竹盐烤炉，其特征在于：所述烟道气排量控制设备包括拉杆（18）、排量控制板（15），排量控制板（15）悬挂在拉杆（18）上，拉杆（18）一端穿出烟囱（2）的墙面并安装有手柄（17）；拉杆（18）通过定位销（16）固定在墙体上。

3.根据权利要求1所述的竹盐烤炉，其特征在于：所述烤台（7）与水平面呈15~30°角。

4.根据权利要求1所述的竹盐烤炉，其特征在于：所述炉门（4）为2~4个。

5.根据权利要求1所述的竹盐烤炉，其特征在于：所述火路（6）为3条以上。

6.根据权利要求1所述的竹盐烤炉，其特征在于：所述排渣口（12）为拱门形，数量为2~8个。

7.根据权利要求1所述的竹盐烤炉，其特征在于：所述长隔板（8）的长度为短隔板（9）长度的2~5倍。