CN109619527B - 一种竹盐烤炉 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种竹盐烤炉,涉及竹盐加工的技术领域,包括燃烧装置和煅烧装置;燃烧装置包括燃烧室,燃烧室侧壁开设有进料口,进料口内滑移设置有推料架,燃烧室侧壁固定有鼓风机;煅烧装置包括煅烧室,煅烧室内水平固定有支架,支架上端面同轴旋转设置有转动环,燃烧室内固定有固定环,转动环内壁固定有多个扇叶,转动环外壁转动设置有多个储筒,煅烧室顶端开设有出风口。加工时,燃烧室和煅烧室内气体流动推动扇叶带动转动环旋转,转动环带动储筒转动,储筒跟随转动环转动的同时还会自转。通过热气流动实现竹筒加工过程中自转,并不断的更换其煅烧位置,使得竹筒的煅烧更加全面,加快了竹盐的制备速度,缩短了煅烧时间,提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及竹盐加工的技术领域,尤其是涉及一种竹盐烤炉。
背景技术
竹盐富含矿物质,应用领域广泛,其生产方法大致如下:先将是将日晒盐装入三年生的南竹中,两端以天然黄土封口,以松木为燃料,经1000℃~1500℃高温煅烧10h以上,当南竹烧尽后再重复上述操作8-10次,最终提炼出来的物质为竹盐。
专利公告号为CN202980076U的中国专利,公开了一种竹盐烤炉,包括炉体、烟囱、炉腔和炉门,炉门设置在炉体前面,烟囱通过烟道口与炉腔连通,位于炉体的后面;烟道口外侧设置有烟道气排量控制设备,炉腔包括炉门入口处的火仓,位于火仓下方的灰室,放置物体的烤台,设置在烤台前端的长隔板,设置在烤台后端的短隔板,设置在烤台下方用耐火墙相互隔开的火路;灰室通过炉箅与火仓隔开;灰室前面开设有排渣口,炉体上开设有人孔。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷:烤炉对竹筒的加工效率低,竹筒的精华难以完全渗入日晒盐中,而原有的加工方式又由于火焰对竹筒煅烧的不完全,因而所需的煅烧时间长,每一次制备都需要耗费大量时间去煅烧,这导致了竹盐难以大批量生产,生产效率低。
发明内容
本发明的目的是提供一种全面煅烧、缩短生产时间、提高竹盐生产效率的竹盐烤炉。
本发明是通过以下技术方案得以实现的:
一种竹盐烤炉,包括用于燃烧松木的燃烧装置和用于安置和烧制竹筒的煅烧装置;
所述燃烧装置包括燃烧室,所述燃烧室相对的两侧壁均开设有进料口,所述进料口内滑移设置有推料架,两个所述推料架相互插接且相对倾斜设置,所述燃烧室侧壁固定有鼓风机;
所述煅烧装置包括置于所述燃烧室正上方且与其连通设置的煅烧室,所述煅烧室内水平固定有支架,所述支架上端面同轴旋转设置有转动环,所述燃烧室内固定有与所述转动环同轴设置的固定环,所述转动环内壁固定有多个扇叶,所述转动环外壁转动设置有多个用于安置竹筒且呈环形分布的储筒,所述储筒的自由端抵接于所述固定环上端面,所述煅烧室顶端开设有出风口。
通过采用上述技术方案,松木安置在推料架上,两个推料架相互插接并将松木推送至燃烧室正中心,竹筒插入至储筒内,当松木燃烧时,鼓风机吹动燃烧室和煅烧室内气体流动,热浪推动扇叶带动转动环旋转,转动环带动储筒转动,储筒跟随转动环转动的同时还会自转,从而竹筒可多角度受热煅烧。本发明通过热气流动实现竹筒加工过程中自转,同时可不断的更换其煅烧位置,从而使得竹筒的煅烧更加全面,加快了竹盐的制备速度,缩短了煅烧时间,提高了竹盐的生产效率。
进一步设置为:所述储筒包括筒身、固定于所述筒身一端的筒头和转动套设于所述筒身另一端的转环,所述筒头与所述转动环外壁转动连接,所述转环抵接于所述固定环上端面,所述筒身呈网格状设置。
通过采用上述技术方案,竹筒从筒身内插入且其一端卡接在筒头,竹筒与储筒固定,从而竹筒可跟随筒身转动,转环的外壁抵接在固定环上并跟随其转动,火焰经过筒身的网格孔后对竹筒的周侧进行全面的均匀的煅烧。
进一步设置为:所述固定环的内侧开设有与所述转环滚动适配的环形槽。
通过采用上述技术方案,转环卡接在环形槽内,防止其转动过程中的脱落,进而保持储筒运行的稳定。
进一步设置为:所述筒头朝向所述筒身的一端呈开口结构且其内壁呈锥面设置,所述筒头的开口内壁设置有磨砂层。
通过采用上述技术方案,竹筒的端部可卡接在筒头内部,通过磨砂层提高竹筒的卡接稳定性,当竹筒煅烧过程中,筒头内的竹筒将在最后才会烧尽。
进一步设置为:所述支架于所述转动环正下方固定有齿环,所述筒头的外壁固定有与所述齿环齿轮啮合的环形齿。
通过采用上述技术方案,为了提高储筒转动的稳定性,通过齿环和环形齿的啮合,使得转动环转动过程中可带动储筒平稳的旋转,同时每一个储筒的转动角速度也趋于相同。
进一步设置为:所述固定环的高度高于所述转动环的高度。
通过采用上述技术方案,倾斜设置的储筒便于竹筒的安装,同时防止竹筒的脱落。
进一步设置为:所述燃烧室的底壁固定有滑轨,所述推料架的两端均固定有与所述滑轨滑移适配的滑块。
通过采用上述技术方案,推料架两端的滑块可在滑轨内滑动,从而便于两个推料架在燃烧室内相对运动。
进一步设置为:所述燃烧室的侧壁开设有卸料口,所述卸料口处铰接连接盖板。
通过采用上述技术方案,当松木燃烧殆尽后,通过开启盖板方便对燃烧室内灰烬进行排出,便于对燃烧室的清理。
综上所述,本发明的有益技术效果为:
(1)本发明通过转动环的旋转带动储筒跟随转动环旋转的同时还能自转,从而使得竹筒可不断的更换其煅烧位置,竹筒的受热煅烧将更加全面,加快了竹盐的制备速度,缩短了煅烧时间,提高了生产效率;
(2)本发明通过热气推动转动环旋转,推动方式节能环保,使用过程中可快速更换燃烧室内的松木和煅烧室内的竹筒,更换操作简单便捷。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图;
图2是本发明的正视图;
图3是沿图2中A-A线的剖视图;
图4是沿图2中B-B线的剖视图;
图5是图4中C部局部放大图;
图6是推料架的结构示意图。
附图标记:1、燃烧室;2、进料口;3、推料架;4、鼓风机;5、煅烧室;6、支架;7、转动环;8、固定环;9、扇叶;10、储筒;101、筒身;102、筒头;103、转环;104、磨砂层;105、环形齿;11、出风口;12、环形槽;13、齿环;14、滑轨;15、滑块;16、卸料口;17、盖板。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
参照图1,为本发明公开的一种竹盐烤炉,包括用于燃烧松木的燃烧装置和用于安置和烧制竹筒的煅烧装置。
参照图1和图3所示,燃烧装置包括燃烧室1,燃烧室1呈长方体状,燃烧室1长度方向的两侧壁均开设有进料口2,进料口2处滑移设置有推料架3,两个推料架3相互插接且相对倾斜设置,推料架3结构参见图6。放置在推料架3上的松木和剩余在燃烧室1内的松木,在两个推料架3相互插接后,会被推入至两个推料架3中间位置形成的凹面处,松木在凹面内可燃烧,使得松木位于燃烧室1的中间位置。燃烧室1的底壁固定有滑轨14,滑轨14沿燃烧室1宽度方向设置,推料架3的两端均固定有与滑轨14滑移适配的滑块15,滑块15位于推料架3的低处端。推料架3两端的滑块15可在滑轨14内滑动,从而便于两个推料架3在燃烧室1内相对运动。
参照图4和图5,煅烧装置包括煅烧室5,煅烧室5置于燃烧室1正上方且与其连通设置,煅烧室5内水平固定有支架6,支架6上端面同轴旋转设置有转动环7,转动环7位于煅烧室5的中心位置,燃烧室1的内壁固定有与转动环7同轴设置的固定环8,转动环7的高度低于固定环8的高度。转动环7内壁固定有多个扇叶9,扇叶9优选为四片。松木燃烧过程中,燃烧室1和煅烧室5内气体的流动将推动扇叶9运动,从而推动转动环7的旋转。参照图2,煅烧室5一侧铰接连接有封闭门。
参照图5,转动环7外壁转动设置有多个用于安置竹筒且呈环形分布的储筒10,储筒10倾斜设置,多个储筒10之间间隔相等。储筒10包括筒身101、固定于筒身101一端的筒头102和转动套设于筒身101另一端的转环103,筒身101呈网格状设置且远离筒头102的一端呈开口结构,筒头102与转动环7外壁铰接连接,转环103抵接于固定环8上端面,固定环8的内侧开设有与转环103滚动适配的环形槽12。倾斜设置的储筒10便于竹筒插入安装在储筒10内,通过转环103和环形槽12的卡接适配,防止储筒10转动过程中的脱落,进而保持储筒10运行的稳定。筒头102朝向筒身101的一端呈开口结构且其内壁呈锥面设置,筒头102的开口内壁设置有磨砂层104。竹筒的端部可卡接在筒头102内部,通过磨砂层104提高竹筒的卡接稳定性,当竹筒煅烧过程中,筒头102内的竹筒将在最后才会烧尽。支架6于转动环7正下方固定有齿环13,齿环13与转动环7同轴设置,筒头102的外壁固定有与齿环13齿轮啮合的环形齿105。通过齿环13和环形齿105的卡接配合,使得转动环7转动过程中可带动储筒10平稳的旋转,同时每一个储筒10的转动角速度也趋于相同,储筒10转动的过程中,火焰经过筒身101的网格孔后对竹筒的周侧进行全面的均匀的煅烧。
参照图1,燃烧室1和煅烧室5均由耐火砖堆砌制成,燃烧室1侧壁固定有鼓风机4,鼓风机4鼓风位置的高度低于两个推料架3之间凹面的高度,煅烧室5顶端的中心处开设有出风口11。鼓风机4可将燃烧室1外部的气体不断供入燃烧室1内部,燃烧后产生的废气从出风口11排出。燃烧室1宽度方向的两侧壁均开设有卸料口16,卸料口16位于与进料口2相邻的侧壁,卸料口16处铰接连接盖板17。当松木燃烧殆尽后,通过开启盖板17方便对燃烧室1内灰烬进行排出,便于对燃烧室1的清理。
本实施例的实施原理及有益效果为:
推料架3相互插接过程中,可将堆积在其上方的松木和剩余在燃烧室1内的松木推送至两个推料架3形成的凹面上,再将装有日晒盐的竹筒一一插入至不同的储筒10内,准备工作完成。加工过程中,松木位于燃烧室1正中心并燃烧,鼓风机4将燃烧气体鼓入燃烧室1内部,气体流经燃烧室1和煅烧室5并从出风口11排出,受热的气体推动扇叶9运动并带动转动环7旋转,转动环7带动储筒10转动,储筒10跟随转动环7转动的同时还会跟随齿环13进行自转,从而竹筒可多角度受热煅烧,直至竹筒煅烧殆尽。
本发明通过热气的流动实现转动环7的旋转,转动环7旋转过程中带动储筒10跟随转动环7旋转的同时还能自转,从而使得储筒10内的竹筒可不断的更换其煅烧位置,竹筒的受热煅烧将更加全面,加快了竹盐的制备速度,缩短了煅烧时间,提高了竹盐的生产效率。本发明使用过程中可快速更换燃烧室1内的松木和煅烧室5内的竹筒,更换操作简单便捷,同时加工过程也十分节能环保。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例,并非依此限制本发明的保护范围,故:凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种竹盐烤炉,其特征在于:包括用于燃烧松木的燃烧装置和用于安置和烧制竹筒的煅烧装置;
所述燃烧装置包括燃烧室(1),所述燃烧室(1)相对的两侧壁均开设有进料口(2),所述进料口(2)内滑移设置有推料架(3),两个所述推料架(3)相互插接且相对倾斜设置,所述燃烧室(1)侧壁固定有鼓风机(4);
所述煅烧装置包括置于所述燃烧室(1)正上方且与其连通设置的煅烧室(5),所述煅烧室(5)内水平固定有支架(6),所述支架(6)上端面同轴旋转设置有转动环(7),所述燃烧室(1)内固定有与所述转动环(7)同轴设置的固定环(8),所述转动环(7)内壁固定有多个扇叶(9),所述转动环(7)外壁转动设置有多个用于安置竹筒且呈环形分布的储筒(10),所述储筒(10)的自由端抵接于所述固定环(8)上端面,所述煅烧室(5)顶端开设有出风口(11);
所述储筒(10)包括筒身(101)、固定于所述筒身(101)一端的筒头(102)和转动套设于所述筒身(101)另一端的转环(103),所述筒头(102)与所述转动环(7)外壁转动连接,所述转环(103)抵接于所述固定环(8)上端面,所述筒身(101)呈网格状设置,所述支架(6)于所述转动环(7)正下方固定有齿环(13),所述筒头(102)的外壁固定有与所述齿环(13)齿轮啮合的环形齿(105)。
2.根据权利要求1所述的竹盐烤炉,其特征在于:所述固定环(8)的内侧开设有与所述转环(103)滚动适配的环形槽(12)。
3.根据权利要求2所述的竹盐烤炉,其特征在于:所述筒头(102)朝向所述筒身(101)的一端呈开口结构且其内壁呈锥面设置,所述筒头(102)的开口内壁设置有磨砂层(104)。
4.根据权利要求1-3中任意一项所述的竹盐烤炉,其特征在于:所述固定环(8)的高度高于所述转动环(7)的高度。
5.根据权利要求1所述的竹盐烤炉,其特征在于:所述燃烧室(1)的底壁固定有滑轨(14),所述推料架(3)的两端均固定有与所述滑轨(14)滑移适配的滑块(15)。
6.根据权利要求1所述的竹盐烤炉,其特征在于:所述燃烧室(1)的侧壁开设有卸料口(16),所述卸料口(16)处铰接连接盖板(17)。
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