CN207648810U - 一种生活垃圾焚烧炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种生活垃圾焚烧炉,包括炉体和回转窑,所述的回转窑呈空心圆柱状,其可旋转地安装在炉体内,回转窑倾斜设置,回转窑内沿中心轴方向依次包括干燥区、燃烧区和燃尽区。本实用新型具有如下优点:本装置中,填料时,先将回转窑转动至进料口对准存料室,开启存料室的上端进料门,然后将垃圾放入存料室后再关闭上端进料门,然后开启存料室的下端进料门和回转窑上的进料门,将垃圾填入回转窑内,进行焚烧处理,在填料过程中,垃圾处于封闭的存料室中,回转窑内的烟雾无法排出到外端,这样就避免进料时,有毒气体自行排出外端,污染空气,而排废但也是设置了同样的废料室,也使的排废时,避免有毒气体自行排出外端,污染空气。
Description
技术领域
本实用新型涉及垃圾处理领域,特别是垃圾焚烧装置,具体涉及一种生活垃圾焚烧炉。
背景技术
在城市化进程中,垃圾作为城市代谢的产物曾经是城市发展的负担,世界上许多城市均有过垃圾围城的局面。垃圾焚烧是一种较古老的传统的处理垃圾的方法,由于垃圾用焚烧法处理后,减量化效果显著,节省用地,还可消灭各种病原体,将有毒有害物质转化为无害物,故垃圾焚烧法已成为城市垃圾处理的主要方法之一。
垃圾焚烧一般都采用焚烧炉进行焚烧,垃圾焚烧炉包括机械炉排式焚烧炉、流化床式焚烧炉和回转式焚烧炉,回转式焚烧炉的工作原理是:回转式焚烧炉是用冷却水管或耐火材料沿炉体排列,炉体水平放置并略为倾斜。通过炉身的不停运转,使炉体内的垃圾充分燃烧,同时向炉体倾斜的方向移动,直至燃尽并排出炉体。
回转式焚烧炉,具有设备利用率高,灰渣中含碳量低,过剩空气量低,有害气体排放量低的优点。但是现有的回转式焚烧炉在填料和排废处都是开放式的,或者是在填料或排废的时候需要开放大量的时间,这样会有非常多的有害气体自行排放出来,造成了非常大的污染。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种生活垃圾焚烧炉,用以解决回转式的焚烧炉在填料或排废时,会释放大量有害气体的缺陷。
为实现上述目的,本实用新型的技术方案为一种生活垃圾焚烧炉,包括炉体和回转窑,所述的回转窑呈空心圆柱状,其可旋转地安装在炉体内,回转窑以中心轴为旋转轴,且回转窑倾斜设置,回转窑的内壁上设置有螺旋叶,回转窑内沿中心轴方向依次包括干燥区、燃烧区和燃尽区,且干燥区、燃烧区和燃尽区为从上到下排列,所述的干燥区的管壁上设置有第一进料门,第一进料门通过第一气缸带动打开或关闭,所述的炉体的上端设置有与第一进料门配合的存料室,存料室的上端设置有第三进料门,下端设置有第二进料门,所述的第二进料门通过第二气缸带动打开或关闭,回转窑的外周壁上设置有齿纹环,炉体内设置有电机,电机的电机轴上连接有与齿纹环匹配的齿轮,所述的回转窑稍低的一端的管壁上设置有第一排料门,炉体对应第一排料门的位置设置有废料室,废料室上设置有正对第一排料门的第二排料门和连通外部的第三排料门,所述的第一排料门通过第三气缸带动打开或关闭,第二排料门通过第四气缸带动打开或关闭,所述的回转窑的两端分别通过第一旋转轴和第二旋转轴安装在炉体内,第一旋转轴内设置有第一通气管、第二通气管和第三通气管,所述的第一通气管一端连通外端,另一端连通到干燥区,所述的第二通气管一端连通外端,另一端连通到燃烧区,所述的第三通气管一端连通外端,另一端连通到燃尽区,第二旋转轴内设置有抽气管,所述的抽气管一端连通到外端抽气泵,另一端连通到干燥区、燃烧区和燃尽区。
所述的抽气管经过干燥区、燃烧区和燃尽区,在干燥区、燃烧区和燃尽区都设置有吸口。
所述的吸口垂直朝下。
所述的回转窑的中心轴与水平面的夹角为15°。
所述的第三进料门通过第五气缸带动打开或关闭。
所述的第三排料门通过第六气缸带动打开或关闭。
本实用新型具有如下优点:
(1)本装置中,填料时,先将回转窑转动至进料口对准存料室,开启存料室的上端进料门,然后将垃圾放入存料室后再关闭上端进料门,然后开启存料室的下端进料门和回转窑上的进料门,将垃圾填入回转窑内,进行焚烧处理,在填料过程中,垃圾处于封闭的存料室中,回转窑内的烟雾无法排出到外端,这样就避免进料时,有毒气体自行排出外端,污染空气,而排废但也是设置了同样的废料室,也使的排废时,避免有毒气体自行排出外端,污染空气;
(2)本装置设置专门的导气管分别到干燥区、燃烧区和燃尽区,使得可以导入不同的空气进入三个区域,热空气就可以使得干燥区能够快速干燥,存氧量达30%的空气使得燃烧区能够高温燃烧,存氧量达15%的空气,就可以使得燃尽区则慢慢燃尽,分别对待,节省成本;
(3)本装置设置了抽气装置,将干燥区、燃烧区和燃尽区的燃烧后的废气抽去,避免回转窑内空气过多,压强太大。
附图说明
图1 为实施例1的结构示意图。
图2 为实施例1中回转窑外部结构示意图。
图3 为实施例1中回转窑的内部结构示意图。
图4 为实施例1中回转窑的内壁结构示意图。
图5 为实施例2的结构示意图。
具体实施方式
以下实施例用于说明本实用新型,但不用来限制本实用新型的范围。
实施例1
如图1-4所示,一种生活垃圾焚烧炉,包括炉体1和回转窑2,所述的回转窑2呈空心圆柱状,其可旋转地安装在炉体1内,回转窑2以中心轴为旋转轴,且回转窑2倾斜设置,回转窑2的内壁上设置有螺旋叶7,回转窑2内沿中心轴方向依次包括干燥区201、燃烧区202和燃尽区203,且干燥区201、燃烧区202和燃尽区203为从上到下排列,所述的干燥区201的管壁上设置有第一进料门204,第一进料门204通过第一气缸207带动打开或关闭,所述的炉体1的上端设置有与第一进料门204配合的存料室3,存料室3的上端设置有第三进料门301,下端设置有第二进料门302,所述的第二进料门302通过第二气缸303带动打开或关闭,回转窑2的外周壁上设置有齿纹环205,炉体1内设置有电机4,电机4的电机轴上连接有与齿纹环205匹配的齿轮401,所述的回转窑2稍低的一端的管壁上设置有第一排料门206,炉体1对应第一排料门206的位置设置有废料室5,废料室5上设置有正对第一排料门206的第二排料门501和连通外部的第三排料门502,所述的第一排料门206通过第三气缸208带动打开或关闭,第二排料门501通过第四气缸503带动打开或关闭,所述的回转窑2的两端分别通过第一旋转轴209和第二旋转轴210安装在炉体1内,第一旋转轴209内设置有第一通气管211、第二通气管212和第三通气管213,所述的第一通气管211一端连通外端,另一端连通到干燥区201,所述的第二通气管212一端连通外端,另一端连通到燃烧区202,所述的第三通气管213一端连通外端,另一端连通到燃尽区203,第二旋转轴210内设置有抽气管214,所述的抽气管214一端连通到外端抽气泵6,另一端连通到干燥区201、燃烧区202和燃尽区203。
本装置在进料时,电机4将回转窑2旋转,使得第一进料门204和第二进料门302正对,这时第二进料门302应处于第一进料门204的正上方,先打开第三进料门301,向存料室3内倾倒垃圾,垃圾倾倒完毕后,关闭第三进料门301,这时启动第一气缸207和第二气缸303,打开第一进料门204和第二进料门302,垃圾就因重力自动进入回转窑2内,关闭第一进料门204和第二进料门302。
垃圾先进入干燥区201,在干燥区201排出水分,第一通气管211不断向干燥区201通入200度的空气,对垃圾进行干燥,垃圾在回转窑2被带动旋转时,被螺旋叶片7推动向燃烧区202移动,而且垃圾在前进时,会出现翻动,所以垃圾干燥效果非常好,这个区域很多垃圾没有达到燃点,只有部分进行燃烧。
垃圾再进入燃烧区202,第二通气管212不断向燃烧区通入1500度的,含氧量达到30%的高温空气,高温空气使得垃圾基本点燃,高含氧量使得燃烧区的垃圾燃烧充分。
垃圾再进入燃尽区203,第三通气管213不断向燃尽区通入1000度,含氧量达到15%的高温空气,到达该区域的垃圾基本已燃烧殆尽,再通过高温,进行最后的燃烧,因为量少,所以采用15%含氧量的空气刚好。
垃圾燃烧完毕后,最终排废,电机4转动回转窑2,使得第一排料门206和第二排料门501正对,第一排料门206位于第二排料门501的正上方,这时启动第三气缸208和第四气缸503,打开第一排料门206和第二排料门501,使得废料进入废料室5,然后关闭第一排料门206和第二排料门501,打开第三排料门502,排出废料。
所述的抽气管214经过干燥区201、燃烧区202和燃尽区203,在干燥区201、燃烧区202和燃尽区203都设置有吸口215。
所述的吸口215垂直朝下。
抽气管214上吸口215应该位于干燥区201、燃烧区202和燃尽区203的上方,而第一通气管211、第二通气管212和第三通气管213的通气口分别位于干燥区201、燃烧区202和燃尽区203的下方,通气直接通入垃圾中,抽气抽取各区域上方散发出来的空气。
所述的回转窑2的中心轴与水平面的夹角为15°。该角度利于垃圾的移动,避免平放时,垃圾可能会凝块不利于前进。
实施例2
如图5所示,本实施例在实施例1的基础上,装置在所述的第三进料门301通过第五气缸304带动打开或关闭。
所述的第三排料门502通过第六气缸504带动打开或关闭。
第三进料门301和第三排料门502是可以手动打开,但对工人力气要求过大,使用不方便。
虽然,上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述,但在本实用新型基础上,可以对之作一些修改或改进,这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此,在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进,均属于本实用新型要求保护的范围。
Claims (6)
1.一种生活垃圾焚烧炉,其特征在于,包括炉体(1)和回转窑(2),所述的回转窑(2)呈空心圆柱状,其可旋转地安装在炉体(1)内,回转窑(2)以中心轴为旋转轴,且回转窑(2)倾斜设置,回转窑(2)的内壁上设置有螺旋叶(7),回转窑(2)内沿中心轴方向依次包括干燥区(201)、燃烧区(202)和燃尽区(203),且干燥区(201)、燃烧区(202)和燃尽区(203)为从上到下排列,所述的干燥区(201)的管壁上设置有第一进料门(204),第一进料门(204)通过第一气缸(207)带动打开或关闭,所述的炉体(1)的上端设置有与第一进料门(204)配合的存料室(3),存料室(3)的上端设置有第三进料门(301),下端设置有第二进料门(302),所述的第二进料门(302)通过第二气缸(303)带动打开或关闭,回转窑(2)的外周壁上设置有齿纹环(205),炉体(1)内设置有电机(4),电机(4)的电机轴上连接有与齿纹环(205)匹配的齿轮(401),所述的回转窑(2)稍低的一端的管壁上设置有第一排料门(206),炉体(1)对应第一排料门(206)的位置设置有废料室(5),废料室(5)上设置有正对第一排料门(206)的第二排料门(501)和连通外部的第三排料门(502),所述的第一排料门(206)通过第三气缸(208)带动打开或关闭,第二排料门(501)通过第四气缸(503)带动打开或关闭,所述的回转窑(2)的两端分别通过第一旋转轴(209)和第二旋转轴(210)安装在炉体(1)内,第一旋转轴(209)内设置有第一通气管(211)、第二通气管(212)和第三通气管(213),所述的第一通气管(211)一端连通外端,另一端连通到干燥区(201),所述的第二通气管(212)一端连通外端,另一端连通到燃烧区(202),所述的第三通气管(213)一端连通外端,另一端连通到燃尽区(203),第二旋转轴(210)内设置有抽气管(214),所述的抽气管(214)一端连通到外端抽气泵(6),另一端连通到干燥区(201)、燃烧区(202)和燃尽区(203)。
2.如权利要求1所述的焚烧炉,其特征在于,所述的抽气管(214)经过干燥区(201)、燃烧区(202)和燃尽区(203),在干燥区(201)、燃烧区(202)和燃尽区(203)都设置有吸口(215)。
3.如权利要求2所述的焚烧炉,其特征在于,所述的吸口(215)垂直朝下。
4.如权利要求1所述的焚烧炉,其特征在于,所述的回转窑(2)的中心轴与水平面的夹角为15°。
5.如权利要求1所述的焚烧炉,其特征在于,所述的第三进料门(301)通过第五气缸(304)带动打开或关闭。
6.如权利要求1所述的焚烧炉,其特征在于,所述的第三排料门(502)通过第六气缸(504)带动打开或关闭。
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CN108841402A (zh) * | 2018-09-09 | 2018-11-20 | 甘肃华瑞农业股份有限公司 | 一种活性炭回转窑用于分离气及焦油木醋酸的装置 |
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