CN105864789A - 一种垃圾焚烧设备及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种垃圾焚烧设备及方法，旨在解决现有的垃圾焚烧炉对垃圾焚烧不够彻底，焚烧速度慢，焚烧效果不佳的不足。该发明包括焚烧罐，焚烧罐内套接有焚烧炉，焚烧罐内底面安装有可推动焚烧炉上下抖动的转盘，焚烧炉内设有空心搅拌轴，搅拌轴上连接有空心搅拌杆，搅拌杆和搅拌轴连通，搅拌杆上设有出气孔，搅拌轴上端连接有棘轮，搅拌轴上棘轮上方活动套接有推动盘，推动盘连接棘爪；焚烧罐内底面连接有支座，搅拌轴下端可转动密封连接在支座上，焚烧罐上端连接出烟管，出烟管连接换热器的进烟口，换热器的出烟口连接抽风机，换热器出风口连接鼓风机，鼓风机出风口通过管道连接至支座并与搅拌轴连通。

Description

一种垃圾焚烧设备及方法

技术领域

本发明涉及一种垃圾处理设备，更具体地说，它涉及一种垃圾焚烧设备及方法。

背景技术

垃圾焚烧是一种较古老的传统处理垃圾的方法，它已经成为城市垃圾处理的主要方法之一。将垃圾焚烧处理后，垃圾能减量化，节省占用空间，还可消灭各种病原体，将有毒有害物质转化为无害物。目前，垃圾焚烧方式主要有天然焚烧、焚烧炉焚烧，由于焚烧炉焚烧能够减轻对大气的污染，现在被广泛采用。但是现在使用的很多焚烧炉对垃圾焚烧不够彻底，焚烧速度慢，焚烧效果不佳。

发明内容

本发明克服了现有的垃圾焚烧炉对垃圾焚烧不够彻底，焚烧速度慢，焚烧效果不佳的不足，提供了一种垃圾焚烧设备及方法，能使垃圾焚烧更加完全、彻底，加快了垃圾焚烧速度，而其垃圾焚烧效果好。

为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：一种垃圾焚烧设备，包括焚烧罐，焚烧罐内套接有焚烧炉，焚烧罐内底面安装有转盘，转盘上表面均布设有若干条弧形的楔形凸条，楔形凸条上表面沿着顺时针方向向上倾斜设置，焚烧炉外底面上和楔形凸条一一对应适配设有若干条弧形的抵接凸条，抵接凸条下表面沿着逆时针方向向下倾斜设置；焚烧罐上安装有支架，焚烧炉内设有空心搅拌轴，搅拌轴上连接有空心搅拌杆，搅拌杆和搅拌轴连通，搅拌杆上设有出气孔，搅拌轴上端连接有棘轮，搅拌轴上棘轮上方活动套接有推动盘，推动盘上连接推动杆，推动杆上连接有和棘轮适配的棘爪，支架上安装有带动推动盘转动的搅拌电机；焚烧罐内底面连接有支座，搅拌轴下端可转动密封连接在支座上，焚烧罐上端连接出烟管，出烟管连接换热器的进烟口，换热器的出烟口连接抽风机，抽风机的出风口通过管道连接到水浴净化池，换热器出风口连接鼓风机，鼓风机出风口通过管道连接至支座并与搅拌轴连通。

垃圾装入焚烧炉进行焚烧，焚烧过程中通过鼓风机向焚烧炉内吹风，焚烧罐上端排出的烟气通过换热器对鼓入焚烧炉内的空气进行预热，从而提高焚烧炉内的环境问题，有利于提高燃烧效果。搅拌电机工作带动推动盘转动，从而通过棘爪带动棘轮间歇转动，使搅拌轴实现间歇转动对垃圾进行间歇搅动，同时搅拌杆上出气孔向垃圾内吹入空气，保证垃圾内各个位置有足够的氧气助燃，使垃圾的燃烧更加完全、彻底，提高燃烧速度。燃烧过程中转盘转动，通过楔形凸条和抵接凸条的配合将焚烧炉上下抖动，使垃圾完全燃烧后产生的灰渣沉淀到焚烧炉底部，而未燃烧完成的垃圾在上部，将灰渣和垃圾分离，提高了垃圾的燃烧效果和燃烧速度。焚烧罐产生的烟气对空气进行预热后送入水浴净化池进行净化处理，防止烟气直接排出污染环境。这种垃圾焚烧设备能使垃圾焚烧更加完全、彻底，加快了垃圾焚烧速度，而其垃圾焚烧效果好。

作为优选，出风孔内安装有单向出气阀。单向出气阀设置保证了只能从出气孔向外吹气，而烟气和颗粒杂质不会进入出气孔，保证了出气孔的通畅。

作为优选，转盘下端安装有支撑环，转盘支撑在支撑环上，支撑环与转盘之间安装有两圈滚珠，转盘下表面中间位置设有传动盘，焚烧罐内底面安装有抖动电机，抖动电机输出轴连接传动轮，传动轮通过啮合齿传动连接传动盘。支撑环与转盘之间安装两圈滚珠，减小了转盘转动过程中的摩擦阻力。

作为优选，搅拌电机输出轴上连接驱动轮，驱动轮和推动盘之间通过啮合齿啮合传动。搅拌电机通过驱动轮带动推动盘转动，结构简单，运行可靠。

作为优选，换热器内设有蛇形换热管，蛇形换热管一端为换热器的进烟口，另一端为换热器的出烟口。蛇形换热管换热效果好。

作为优选，焚烧炉侧壁上靠近下端位置设有出灰窗，焚烧炉侧壁上靠近上端位置设有进料窗，出灰窗和出料窗均贯穿到焚烧罐外壁，焚烧炉外壁上出灰窗和出料窗位置均连接有上下滑动开关的窗门。进料窗方便将垃圾倒入焚烧炉，出灰窗方便将垃圾燃烧完成后的灰渣排出。

一种垃圾焚烧方法，第一步，将垃圾送入焚烧炉内，并转动转盘，通过楔形凸条和抵接凸条的配合将焚烧炉上下抖动，从而将焚烧炉内垃圾整平，同时在焚烧炉内装入螺旋状的引燃条；第二步，待焚烧炉内垃圾到达20-60cm厚度后，向焚烧炉内垃圾上端送入一层蜂窝煤，然后继续向焚烧炉内装入垃圾至装满焚烧炉；第三步，在引燃条的一端位置点燃垃圾和引燃条，同时鼓风机和抽风机开始工作向焚烧炉内吹气引燃垃圾；第四步，垃圾在焚烧的同时搅拌电机工作带动棘轮间歇转动，从而带动搅拌杆间隙搅拌垃圾；垃圾焚烧产生的烟气用于预热鼓风机鼓入垃圾中的空气，烟气最后经过水浴净化池净化后排向大气；第五步，垃圾焚烧完成后，将焚烧炉内的灰渣清理出来，继续下一炉垃圾的焚烧。

垃圾中放置引燃条，在垃圾焚烧的初期，引燃条起到了很好的引燃作用，防止垃圾焚烧前期出现熄灭的现象。垃圾中放置蜂窝煤，垃圾燃烧过程中引燃蜂窝煤，蜂窝煤的燃烧促进垃圾的燃烧，使垃圾燃烧过程中火力更旺，提高垃圾燃烧速度，使垃圾燃烧更加彻底。

作为优选，在垃圾送入焚烧炉之前，先在焚烧炉底部放置一个网状架子用于过滤垃圾中的污水。垃圾倒入焚烧炉后，先将垃圾中参杂的污水过滤出来，使垃圾更易燃烧，有利于提高燃烧速度。

作为优选，引燃条为塑料薄管结构，沿着引燃条轴向等间距设有若干火柴，火柴头设置在引燃条内，火柴杆设置在引燃条外。塑料薄管结构的引燃条易燃烧，火柴易被引燃，作为火源点燃垃圾，一根火柴点燃后其火苗会引燃其相邻的火柴，从而将整根引燃条点燃，有利于点燃垃圾，防止垃圾焚烧前期出现熄灭的现象。

作为优选，蜂窝煤装入焚烧炉之前先浸一遍水。蜂窝煤浸水后再烧，能延长燃烧时间，保证蜂窝煤燃烧后煤渣的完整性。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：（1）垃圾焚烧设备能使垃圾焚烧更加完全、彻底，加快了垃圾焚烧速度，而其垃圾焚烧效果好；（2）垃圾引燃方便可靠，垃圾焚烧前期不会出现熄灭的现象。

附图说明

图1是本发明的一种结构示意图；

图2是本发明的侧视图；

图3是本发明的棘轮的结构示意图；

图4是本发明的引燃条的示意图；

图中：1、焚烧罐，2、焚烧炉，3、转盘，4、楔形凸条，5、抵接凸条，6、支架，7、搅拌轴，8、搅拌杆，9、出气孔，10、棘轮，11、推动盘，12、推动杆，13、棘爪，14、搅拌电机，15、支座，16、出烟管，17、换热器，18、抽风机，19、水浴净化池，20、鼓风机，21、支撑环，22、滚珠，23、传动盘，24、抖动电机，25、传动轮，26、驱动轮，27、蛇形换热管，28、出灰窗，29、进料窗，30、引燃条，31、火柴。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的具体描述：

实施例：一种垃圾焚烧设备（参见附图1至3），包括焚烧罐1，焚烧罐内套接有焚烧炉2，焚烧炉侧壁上靠近下端位置设有出灰窗28，焚烧炉侧壁上靠近上端位置设有进料窗29，出灰窗和出料窗均贯穿到焚烧罐外壁，焚烧炉外壁上出灰窗和出料窗位置均连接有上下滑动开关的窗门。焚烧罐内底面安装有转盘3，转盘上表面均布设有三条弧形的楔形凸条4，楔形凸条上表面沿着顺时针方向向上倾斜设置，焚烧炉外底面上和楔形凸条一一对应适配设有三条弧形的抵接凸条5，抵接凸条下表面沿着逆时针方向向下倾斜设置；转盘下端安装有支撑环21，转盘支撑在支撑环上，支撑环与转盘之间安装有两圈滚珠22，转盘下表面中间位置设有传动盘23，焚烧罐内底面安装有抖动电机24，抖动电机输出轴连接传动轮25，传动轮通过啮合齿传动连接传动盘。焚烧罐上安装有支架6，焚烧炉内设有空心搅拌轴7，搅拌轴上连接有空心搅拌杆8，搅拌杆和搅拌轴连通，搅拌杆上设有出气孔9，出风孔内安装有单向出气阀。搅拌轴上端连接有棘轮10，搅拌轴上棘轮上方活动套接有推动盘11，推动盘上连接推动杆12，推动杆上连接有和棘轮适配的棘爪13，支架上安装有带动推动盘转动的搅拌电机14，搅拌电机输出轴上连接驱动轮26，驱动轮和推动盘之间通过啮合齿啮合传动；焚烧罐内底面连接有支座15，搅拌轴下端可转动密封连接在支座上，焚烧罐上端连接出烟管16，出烟管连接换热器17的进烟口，换热器的出烟口连接抽风机18，抽风机的出风口通过管道连接到水浴净化池19，换热器出风口连接鼓风机20，鼓风机出风口通过管道连接至支座并与搅拌轴连通。换热器内设有蛇形换热管27，蛇形换热管一端为换热器的进烟口，另一端为换热器的出烟口。

一种垃圾焚烧方法，其特征是，第一步，将垃圾送入焚烧炉内，并转动转盘，通过楔形凸条和抵接凸条的配合将焚烧炉上下抖动，从而将焚烧炉内垃圾整平，同时在焚烧炉内装入螺旋状的引燃条30；第二步，待焚烧炉内垃圾到达20-60cm厚度后，向焚烧炉内垃圾上端送入一层蜂窝煤，然后继续向焚烧炉内装入垃圾至装满焚烧炉；第三步，在引燃条的一端位置点燃垃圾和引燃条，同时鼓风机和抽风机开始工作向焚烧炉内吹气引燃垃圾；第四步，垃圾在焚烧的同时搅拌电机工作带动棘轮间歇转动，从而带动搅拌杆间隙搅拌垃圾；垃圾焚烧产生的烟气用于预热鼓风机鼓入垃圾中的空气，烟气最后经过水浴净化池净化后排向大气；第五步，垃圾焚烧完成后，将焚烧炉内的灰渣清理出来，继续下一炉垃圾的焚烧。在垃圾送入焚烧炉之前，先在焚烧炉底部放置一个网状架子用于过滤垃圾中的污水。引燃条（参见附图4）为塑料薄管结构，沿着引燃条轴向等间距设有若干火柴31，火柴头设置在引燃条内，火柴杆设置在引燃条外。蜂窝煤装入焚烧炉之前先浸一遍水。

以上所述的实施例只是本发明的一种较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

Claims (10)

1.一种垃圾焚烧设备，其特征是，包括焚烧罐，焚烧罐内套接有焚烧炉，焚烧罐内底面安装有转盘，转盘上表面均布设有若干条弧形的楔形凸条，楔形凸条上表面沿着顺时针方向向上倾斜设置，焚烧炉外底面上和楔形凸条一一对应适配设有若干条弧形的抵接凸条，抵接凸条下表面沿着逆时针方向向下倾斜设置；焚烧罐上安装有支架，焚烧炉内设有空心搅拌轴，搅拌轴上连接有空心搅拌杆，搅拌杆和搅拌轴连通，搅拌杆上设有出气孔，搅拌轴上端连接有棘轮，搅拌轴上棘轮上方活动套接有推动盘，推动盘上连接推动杆，推动杆上连接有和棘轮适配的棘爪，支架上安装有带动推动盘转动的搅拌电机；焚烧罐内底面连接有支座，搅拌轴下端可转动密封连接在支座上，焚烧罐上端连接出烟管，出烟管连接换热器的进烟口，换热器的出烟口连接抽风机，抽风机的出风口通过管道连接到水浴净化池，换热器出风口连接鼓风机，鼓风机出风口通过管道连接至支座并与搅拌轴连通。

2.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧设备，其特征是，出风孔内安装有单向出气阀。

3.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧设备，其特征是，转盘下端安装有支撑环，转盘支撑在支撑环上，支撑环与转盘之间安装有两圈滚珠，转盘下表面中间位置设有传动盘，焚烧罐内底面安装有抖动电机，抖动电机输出轴连接传动轮，传动轮通过啮合齿传动连接传动盘。

4.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧设备，其特征是，搅拌电机输出轴上连接驱动轮，驱动轮和推动盘之间通过啮合齿啮合传动。

5.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧设备，其特征是，换热器内设有蛇形换热管，蛇形换热管一端为换热器的进烟口，另一端为换热器的出烟口。

6.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧设备，其特征是，焚烧炉侧壁上靠近下端位置设有出灰窗，焚烧炉侧壁上靠近上端位置设有进料窗，出灰窗和出料窗均贯穿到焚烧罐外壁，焚烧炉外壁上出灰窗和出料窗位置均连接有上下滑动开关的窗门。

7.一种权利要求1所述的垃圾焚烧方法，其特征是，第一步，将垃圾送入焚烧炉内，并转动转盘，通过楔形凸条和抵接凸条的配合将焚烧炉上下抖动，从而将焚烧炉内垃圾整平，同时在焚烧炉内装入螺旋状的引燃条；第二步，待焚烧炉内垃圾到达20-60cm厚度后，向焚烧炉内垃圾上端送入一层蜂窝煤，然后继续向焚烧炉内装入垃圾至装满焚烧炉；第三步，在引燃条的一端位置点燃垃圾和引燃条，同时鼓风机和抽风机开始工作向焚烧炉内吹气引燃垃圾；第四步，垃圾在焚烧的同时搅拌电机工作带动棘轮间歇转动，从而带动搅拌杆间隙搅拌垃圾；垃圾焚烧产生的烟气用于预热鼓风机鼓入垃圾中的空气，烟气最后经过水浴净化池净化后排向大气；第五步，垃圾焚烧完成后，将焚烧炉内的灰渣清理出来，继续下一炉垃圾的焚烧。

8.根据权利要求7所述的垃圾焚烧方法，其特征是，在垃圾送入焚烧炉之前，先在焚烧炉底部放置一个网状架子用于过滤垃圾中的污水。

9.根据权利要求7所述的垃圾焚烧方法，其特征是，引燃条为塑料薄管结构，沿着引燃条轴向等间距设有若干火柴，火柴头设置在引燃条内，火柴杆设置在引燃条外。

10.根据权利要求7或8或9所述的垃圾焚烧方法，其特征是，蜂窝煤装入焚烧炉之前先浸一遍水。