CN111189051B - 一种垃圾焚烧方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种垃圾焚烧方法，包括以下步骤：垃圾筛选，对收集的垃圾通过筛选流水线进行分选挑出铁、玻璃瓶、塑料瓶等进行回收利用；粉碎，筛选后剩下的垃圾投入进粉碎机中进行粉碎；脱水处理，对粉碎好的垃圾统一加压脱水处理，去除垃圾中的大部分污水；焚烧，脱水后的垃圾输送至焚烧炉中进行焚烧；所述焚烧炉包括炉体、设于炉体内的焚烧机构、设于炉体底部的排渣机构、用于垃圾预热的传送机构。本发明使垃圾焚烧更完全，减少二噁英的产生，对垃圾不间断焚烧，大大提高了每天焚烧垃圾的量。

Description

一种垃圾焚烧方法
技术领域
本发明涉及焚烧技术领域，尤其是涉及一种垃圾焚烧方法。
背景技术
随着全国农村展开的合村并镇，提高城镇化率工作的普遍推广，城镇居民废弃垃圾量不断增大，城镇的大量垃圾难以处理，并且未来数十年随着农村城镇化率的进一步提高，村镇居民垃圾难题将更加严重。
垃圾焚烧是处理垃圾的一种工艺，它利用焚烧炉将脱水垃圾高温焚烧，使垃圾成为少量灰烬，但是焚烧时极易产生大量的二噁英造成大气污染，增加后续气体净化的困难。垃圾的产生远远超出焚烧的量，同时垃圾焚烧完全后需停止焚烧并进行排灰工作，导致大量垃圾的堆积，造成环境的污染、成本的增加等。
发明内容
本发明为了克服现有技术的不足，提供一种垃圾焚烧方法，焚烧更完全，减少二噁英的产生，对垃圾不间断焚烧，大大提高了每天焚烧垃圾的量。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种垃圾焚烧方法，包括以下步骤：
a 、垃圾筛选：对收集的垃圾通过筛选流水线进行分选挑出铁、玻璃瓶、塑料瓶等进行回收利用；
b 、粉碎：筛选后剩下的垃圾投入进粉碎机中进行粉碎；
c 、脱水处理：对粉碎好的垃圾统一加压脱水处理，去除垃圾中的大部分污水；
d 、焚烧：脱水后的垃圾输送至焚烧炉中进行焚烧；
其中，所述步骤d中的焚烧炉包括炉体、设于炉体内的焚烧机构、设于炉体底部的排渣机构、用于垃圾预热的传送机构，所述焚烧机构包括第一空心管、套于第一空心管上的第二空心管、环形分布设于第一空心管上的多个第三空心管、环形分布设于第二空心管上且位于多个第二空心管上方的多个第四空心管、等距排列设于第三空心管上的多个出气口、位于多个出气口正上方用于连接第三空心管和第四空心管的多个连接管、活动连接设于第一空心管上端的第一接头、活动连接设于第二空心管上端的第二接头，所述第一空心管通入乙炔，第二空心管通入氧气；垃圾先经过传送机构进行预热，再次去除垃圾中的水分，达到垃圾焚烧最理想水含量后均匀的布满炉体底部，第一空心管和第二空心管分别对多个第三空心管和多个第四空心管中注入乙炔和氧气，所述第三空心管和第四空心管通过多个连接管相连接，且第三空心管上设有多个出气口，从而乙炔和氧气混合气体能够从多个出气口喷出，对混合气体点燃对炉体底部的垃圾进行焚烧，通过排渣机构的设置对垃圾焚烧过程中同时进行排渣，对垃圾进行持续的焚烧工作。本发明通过垃圾先经过传送机构进行预热，能够再次去除垃圾中的部分水分，达到垃圾焚烧最节能同时使垃圾焚烧更为完全，通过传送机构使预热后的垃圾能够均匀的布满炉体底部，再通过第一空心管和第二空心管分别对多个第三空心管和多个第四空心管中注入乙炔和氧气，所述第三空心管和第四空心管通过多个连接管相连接，且第三空心管上设有多个出气口，从而乙炔和氧气混合气体能够从多个出气口喷出，对混合气体点燃对炉体底部的垃圾进行焚烧，使垃圾一层一层的进行焚烧，使焚烧更完全，减少二噁英的产生，同时通过该种设置使对垃圾焚烧过程更具有穿透力，再次提高焚烧效果，及再次减少二噁英的产生，能够减少焚烧时间，提高焚烧效率；垃圾灰尘堆积一定厚度后通过排渣机构对底部进行持续的排灰，灰尘上方继续对掉落的垃圾进行焚烧，对垃圾进行持续的焚烧工作和排灰工作同步进行，大大提高了每天焚烧垃圾的量。
所述传送机构包括套设于第二空心管上的第一驱动轴、设于第一驱动轴上的螺旋滑板、设于螺旋滑板底端的导流板、套设于第一驱动轴上端的第一齿轮、与第一齿轮齿合设置的第二齿轮、用于驱动第二齿轮转动的第一电机；第一电机驱动第二齿轮转动，所述第一齿轮与第二齿轮齿合，从而驱动第一齿轮转动，所述第一齿轮固定设于第一驱动轴上，从而带动第一驱动轴转动，所述第一驱动轴上设有螺旋滑板，最终驱动螺旋滑板的转动，改变螺旋滑板落料位置，垃圾能够均匀的落在炉体底部。通过第一电机驱动第二齿轮转动，所述第一齿轮与第二齿轮齿合，从而使第一齿轮转动，所述第一齿轮固定设于第一驱动轴上，从而使第一驱动轴转动，所述第一驱动轴上设有螺旋滑板，最终使螺旋滑板的转动，通过转动的螺旋滑板能够改变螺旋滑板上垃圾落料位置，使垃圾能够均匀的落在炉体底部，方便后续焚烧，所述传送机构设于垃圾焚烧正上方，热量会对螺旋滑板上的垃圾进行预热，通过螺旋滑板本身的设置，提高了预热的时间，能够有效的去除更多的垃圾中的水分，同时一部分二噁英会再次贴附在垃圾上，从而会对二噁英再次的焚烧，大大减少二噁英的产生，所述螺旋滑板上设有导流板，使热量能够贴着垃圾表面进行流动，更好的带走垃圾中的水分。
所述步骤c中的脱水后垃圾中的水含量小于30%，经过焚烧过程中预热后垃圾中的水含量小于20%；更好的利用余热，使垃圾中的水分更少，方便后续垃圾的焚烧工作，使垃圾更容易被焚烧，减少二噁英的产生。
所述排渣机构包括固定设于炉体底部的第一炉排、转动设于第一炉排上的第二炉排、设于第二炉排轴心处且与第二空心管底端固定连接的连接杆、套设于第二空心管上端的第三齿轮、与第三齿轮齿合设置的第四齿轮、用于驱动第四齿轮转动的第二电机、等距环形分布设于第一炉排上的多个第一排渣槽、等距环形分布设于第二炉排上的多个第二排渣槽、设于第二炉排上的多个刮渣块；第二电机驱动第四齿轮转动，所述第三齿轮与第四齿轮齿合，从而驱动第三齿轮转动，所述第三齿轮固定设于第二空心管上，从而驱动第二空心管转动，所述连接杆一端连接在第二空心管上另一端连接在第二炉排上，从而能够带动第二炉排进行转动，即第二炉排在第一炉排上转动，多个第一排渣槽和多个第二排渣槽能够重合和错位，持续的排渣，第二炉排转动过程中带动多个刮渣块进行公转，对焚烧结成块状的垃圾进行刮除呈小颗粒，从而便于焚烧好的垃圾能够通过第一排渣槽和第二排渣槽。通过第二电机驱动第四齿轮转动，所述第三齿轮与第四齿轮齿合，从而使第三齿轮转动，所述第三齿轮固定设于第二空心管上，从而使第二空心管转动，所述连接杆一端连接在第二空心管上另一端连接在第二炉排上，从而能够使第二炉排进行转动，即第二炉排在第一炉排上转动，多个第一排渣槽和多个第二排渣槽能够重合和错位，持续的排渣，第二炉排转动过程中带动多个刮渣块进行公转，对焚烧结成块状的垃圾进行刮除呈小颗粒，从而便于焚烧好的垃圾能够通过第一排渣槽和第二排渣槽；通过上述设置使烧成灰的垃圾能够有一定的厚度，排灰过程中不会对上方焚烧的垃圾造成影响，从而达到持续焚烧和排灰工作，能够避免没有完全焚烧好的垃圾排出炉体内。
所述排渣机构还包括固定设于炉体下端的锥形料斗、设于锥形料斗下方的固定架、转动设于固定架上的转盘、用于驱动转盘转动的第三电机、等距环形分布设于转盘上的多个储渣孔、固定设于固定架上用于密封储渣孔底部的圆板、设于圆板上的出料口、设于出料口处的导渣管、固定设于锥形料斗底端且贴合转盘设置的弧形挡板，所述转盘上的储渣孔与锥形料斗对应设置；第三电机驱动转盘转动，转盘上的多个储渣孔分别与锥形料斗重合，从而焚烧好的垃圾能够落入储渣孔内，圆板对转盘上的多个储渣孔底部进行密封，所述圆板上设有出料口，装有垃圾的储渣孔位移至出料口处，最终从导渣管排出，弧形挡板对转盘上端的储渣孔进行密封。通过第三电机驱动转盘转动，使转盘上的多个储渣孔分别与锥形料斗重合，从而使焚烧好的垃圾能够落入储渣孔内，再通过圆板对转盘上的多个储渣孔底部进行密封，所述圆板上设有出料口，装有垃圾的储渣孔位移至出料口处，最终从导渣管排出，弧形挡板对转盘上端的储渣孔进行密封，避免炉体内的热量与外部接触，从而降低炉体内的温度影响焚烧效果。
本发明具有以下优点：通过垃圾先经过传送机构进行预热，能够再次去除垃圾中的部分水分，达到垃圾焚烧最节能同时使垃圾焚烧更为完全，通过传送机构使预热后的垃圾能够均匀的布满炉体底部，再通过第一空心管和第二空心管分别对多个第三空心管和多个第四空心管中注入乙炔和氧气，所述第三空心管和第四空心管通过多个连接管相连接，且第三空心管上设有多个出气口，从而乙炔和氧气混合气体能够从多个出气口喷出，对混合气体点燃对炉体底部的垃圾进行焚烧，使垃圾一层一层的进行焚烧，使焚烧更完全，减少二噁英的产生，同时通过该种设置使对垃圾焚烧过程更具有穿透力，再次提高焚烧效果，及再次减少二噁英的产生，能够减少焚烧时间，提高焚烧效率；垃圾灰尘堆积一定厚度后通过排渣机构对底部进行持续的排灰，灰尘上方继续对掉落的垃圾进行焚烧，对垃圾进行持续的焚烧工作和排灰工作同步进行，大大提高了每天焚烧垃圾的量。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的剖面结构示意图。
图3为图2中的A处放大图。
图4为图2中的B处放大图。
图5为本发明的侧面示意图。
图6为排渣机构的部分示意图。
图7为第一炉排的剖面示意图。
图8为第二炉排的示意图。
图9为第四空心管的剖面示意图。
图10为第三空心管的剖面示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
一种垃圾焚烧方法，包括以下步骤：
a 、垃圾筛选：对收集的垃圾通过筛选流水线进行分选挑出铁、玻璃瓶、塑料瓶等进行回收利用；
b 、粉碎：筛选后剩下的垃圾投入进粉碎机中进行粉碎；
c 、脱水处理：对粉碎好的垃圾统一加压脱水处理，去除垃圾中的大部分污水；
d 、焚烧：脱水后的垃圾输送至焚烧炉中进行焚烧；
如图1-10所示，所述步骤d中的焚烧炉包括炉体1、设于炉体内的焚烧机构2、设于炉体底部的排渣机构3、用于垃圾预热的传送机构4，所述焚烧机构2包括第一空心管21、套于第一空心管上的第二空心管22、环形分布设于第一空心管上的多个第三空心管23、环形分布设于第二空心管上且位于多个第二空心管上方的多个第四空心管24、等距排列设于第三空心管上的多个出气口25、位于多个出气口正上方用于连接第三空心管和第四空心管的多个连接管26、活动连接设于第一空心管上端的第一接头27、活动连接设于第二空心管上端的第二接头28，所述第一空心管通入乙炔，第二空心管通入氧气；垃圾先经过传送机构进行预热，再次去除垃圾中的水分，达到垃圾焚烧最理想水含量后均匀的布满炉体底部，第一空心管和第二空心管分别对多个第三空心管和多个第四空心管中注入乙炔和氧气，所述第三空心管和第四空心管通过多个连接管相连接，且第三空心管上设有多个出气口，从而乙炔和氧气混合气体能够从多个出气口喷出，对混合气体点燃对炉体底部的垃圾进行焚烧，通过排渣机构的设置对垃圾焚烧过程中同时进行排渣，对垃圾进行持续的焚烧工作。本发明通过垃圾先经过传送机构进行预热，能够再次去除垃圾中的部分水分，达到垃圾焚烧最节能同时使垃圾焚烧更为完全，通过传送机构使预热后的垃圾能够均匀的布满炉体底部，再通过第一空心管和第二空心管分别对多个第三空心管和多个第四空心管中注入乙炔和氧气，所述第三空心管和第四空心管通过多个连接管相连接，且第三空心管上设有多个出气口，从而乙炔和氧气混合气体能够从多个出气口喷出，对混合气体点燃对炉体底部的垃圾进行焚烧，使垃圾一层一层的进行焚烧，使焚烧更完全，减少二噁英的产生，同时通过该种设置使对垃圾焚烧过程更具有穿透力，再次提高焚烧效果，及再次减少二噁英的产生，能够减少焚烧时间，提高焚烧效率；垃圾灰尘堆积一定厚度后通过排渣机构对底部进行持续的排灰，灰尘上方继续对掉落的垃圾进行焚烧，对垃圾进行持续的焚烧工作和排灰工作同步进行，大大提高了每天焚烧垃圾的量。
所述传送机构4包括套设于第二空心管上的第一驱动轴41、设于第一驱动轴上的螺旋滑板42、设于螺旋滑板底端的导流板43、套设于第一驱动轴上端的第一齿轮44、与第一齿轮齿合设置的第二齿轮45、用于驱动第二齿轮转动的第一电机46；第一电机驱动第二齿轮转动，所述第一齿轮与第二齿轮齿合，从而驱动第一齿轮转动，所述第一齿轮固定设于第一驱动轴上，从而带动第一驱动轴转动，所述第一驱动轴上设有螺旋滑板，最终驱动螺旋滑板的转动，改变螺旋滑板落料位置，垃圾能够均匀的落在炉体底部。通过第一电机驱动第二齿轮转动，所述第一齿轮与第二齿轮齿合，从而使第一齿轮转动，所述第一齿轮固定设于第一驱动轴上，从而使第一驱动轴转动，所述第一驱动轴上设有螺旋滑板，最终使螺旋滑板的转动，通过转动的螺旋滑板能够改变螺旋滑板上垃圾落料位置，使垃圾能够均匀的落在炉体底部，方便后续焚烧，所述传送机构设于垃圾焚烧正上方，热量会对螺旋滑板上的垃圾进行预热，通过螺旋滑板本身的设置，提高了预热的时间，能够有效的去除更多的垃圾中的水分，同时一部分二噁英会再次贴附在垃圾上，从而会对二噁英再次的焚烧，大大减少二噁英的产生，所述螺旋滑板上设有导流板，使热量能够贴着垃圾表面进行流动，更好的带走垃圾中的水分。
所述步骤c中的脱水后垃圾中的水含量小于30%，经过焚烧过程中预热后垃圾中的水含量小于20%；更好的利用余热，使垃圾中的水分更少，方便后续垃圾的焚烧工作，使垃圾更容易被焚烧，减少二噁英的产生。
所述排渣机构3包括固定设于炉体底部的第一炉排31、转动设于第一炉排上的第二炉排32、设于第二炉排轴心处且与第二空心管底端固定连接的连接杆33、套设于第二空心管上端的第三齿轮34、与第三齿轮齿合设置的第四齿轮35、用于驱动第四齿轮转动的第二电机36、等距环形分布设于第一炉排上的多个第一排渣槽37、等距环形分布设于第二炉排上的多个第二排渣槽38、设于第二炉排上的多个刮渣块39；第二电机驱动第四齿轮转动，所述第三齿轮与第四齿轮齿合，从而驱动第三齿轮转动，所述第三齿轮固定设于第二空心管上，从而驱动第二空心管转动，所述连接杆一端连接在第二空心管上另一端连接在第二炉排上，从而能够带动第二炉排进行转动，即第二炉排在第一炉排上转动，多个第一排渣槽和多个第二排渣槽能够重合和错位，持续的排渣，第二炉排转动过程中带动多个刮渣块进行公转，对焚烧结成块状的垃圾进行刮除呈小颗粒，从而便于焚烧好的垃圾能够通过第一排渣槽和第二排渣槽。通过第二电机驱动第四齿轮转动，所述第三齿轮与第四齿轮齿合，从而使第三齿轮转动，所述第三齿轮固定设于第二空心管上，从而使第二空心管转动，所述连接杆一端连接在第二空心管上另一端连接在第二炉排上，从而能够使第二炉排进行转动，即第二炉排在第一炉排上转动，多个第一排渣槽和多个第二排渣槽能够重合和错位，持续的排渣，第二炉排转动过程中带动多个刮渣块进行公转，对焚烧结成块状的垃圾进行刮除呈小颗粒，从而便于焚烧好的垃圾能够通过第一排渣槽和第二排渣槽；通过上述设置使烧成灰的垃圾能够有一定的厚度，排灰过程中不会对上方焚烧的垃圾造成影响，从而达到持续焚烧和排灰工作，能够避免没有完全焚烧好的垃圾排出炉体内。
所述排渣机构3还包括固定设于炉体下端的锥形料斗310、设于锥形料斗下方的固定架320、转动设于固定架上的转盘330、用于驱动转盘转动的第三电机340、等距环形分布设于转盘上的多个储渣孔350、固定设于固定架上用于密封储渣孔底部的圆板360、设于圆板上的出料口370、设于出料口处的导渣管380、固定设于锥形料斗底端且贴合转盘设置的弧形挡板390，所述转盘上的储渣孔与锥形料斗对应设置；第三电机驱动转盘转动，转盘上的多个储渣孔分别与锥形料斗重合，从而焚烧好的垃圾能够落入储渣孔内，圆板对转盘上的多个储渣孔底部进行密封，所述圆板上设有出料口，装有垃圾的储渣孔位移至出料口处，最终从导渣管排出，弧形挡板对转盘上端的储渣孔进行密封。通过第三电机驱动转盘转动，使转盘上的多个储渣孔分别与锥形料斗重合，从而使焚烧好的垃圾能够落入储渣孔内，再通过圆板对转盘上的多个储渣孔底部进行密封，所述圆板上设有出料口，装有垃圾的储渣孔位移至出料口处，最终从导渣管排出，弧形挡板对转盘上端的储渣孔进行密封，避免炉体内的热量与外部接触，从而降低炉体内的温度影响焚烧效果。
上述第一电机、第二电机和第三电机为市场上购买得到的。

Claims (1)

1.一种垃圾焚烧方法，其特征在于：包括以下步骤：
a 、垃圾筛选：对收集的垃圾通过筛选流水线进行分选挑出铁、玻璃瓶、塑料瓶进行回收利用；
b 、粉碎：筛选后剩下的垃圾投入进粉碎机中进行粉碎；
c 、脱水处理：对粉碎好的垃圾统一加压脱水处理，去除垃圾中的大部分污水；
d 、焚烧：脱水后的垃圾输送至焚烧炉中进行焚烧；
其中，所述步骤d中的焚烧炉包括炉体（1）、设于炉体内的焚烧机构（2）、设于炉体底部的排渣机构（3）、用于垃圾预热的传送机构（4），所述焚烧机构（2）包括第一空心管（21）、套于第一空心管上的第二空心管（22）、环形分布设于第一空心管上的多个第三空心管（23）、环形分布设于第二空心管上且位于多个第二空心管上方的多个第四空心管（24）、等距排列设于第三空心管上的多个出气口（25）、位于多个出气口正上方用于连接第三空心管和第四空心管的多个连接管（26）、活动连接设于第一空心管上端的第一接头（27）、活动连接设于第二空心管上端的第二接头（28），所述第一空心管通入乙炔，第二空心管通入氧气；垃圾先经过传送机构进行预热，再次去除垃圾中的水分，达到垃圾焚烧最理想水含量后均匀的布满炉体底部，第一空心管和第二空心管分别对多个第三空心管和多个第四空心管中注入乙炔和氧气，所述第三空心管和第四空心管通过多个连接管相连接，且第三空心管上设有多个出气口，从而乙炔和氧气混合气体能够从多个出气口喷出，对混合气体点燃对炉体底部的垃圾进行焚烧，通过排渣机构的设置对垃圾焚烧过程中同时进行排渣，对垃圾进行持续的焚烧工作；所述传送机构（4）包括套设于第二空心管上的第一驱动轴（41）、设于第一驱动轴上的螺旋滑板（42）、设于螺旋滑板底端的导流板（43）、套设于第一驱动轴上端的第一齿轮（44）、与第一齿轮齿合设置的第二齿轮（45）、用于驱动第二齿轮转动的第一电机（46）；第一电机驱动第二齿轮转动，所述第一齿轮与第二齿轮齿合，从而驱动第一齿轮转动，所述第一齿轮固定设于第一驱动轴上，从而带动第一驱动轴转动，所述第一驱动轴上设有螺旋滑板，最终驱动螺旋滑板的转动，改变螺旋滑板落料位置，垃圾能够均匀的落在炉体底部；所述排渣机构（3）包括固定设于炉体底部的第一炉排（31）、转动设于第一炉排上的第二炉排（32）、设于第二炉排轴心处且与第二空心管底端固定连接的连接杆（33）、套设于第二空心管上端的第三齿轮（34）、与第三齿轮齿合设置的第四齿轮（35）、用于驱动第四齿轮转动的第二电机（36）、等距环形分布设于第一炉排上的多个第一排渣槽（37）、等距环形分布设于第二炉排上的多个第二排渣槽（38）、设于第二炉排上的多个刮渣块（39）；第二电机驱动第四齿轮转动，所述第三齿轮与第四齿轮齿合，从而驱动第三齿轮转动，所述第三齿轮固定设于第二空心管上，从而驱动第二空心管转动，所述连接杆一端连接在第二空心管上另一端连接在第二炉排上，从而能够带动第二炉排进行转动，即第二炉排在第一炉排上转动，多个第一排渣槽和多个第二排渣槽能够重合和错位，持续的排渣，第二炉排转动过程中带动多个刮渣块进行公转，对焚烧结成块状的垃圾进行刮除呈小颗粒，从而便于焚烧好的垃圾能够通过第一排渣槽和第二排渣槽；
所述步骤c中的脱水后垃圾中的水含量小于30%，经过焚烧过程中预热后垃圾中的水含量小于20%；
所述排渣机构（3）还包括固定设于炉体下端的锥形料斗（310）、设于锥形料斗下方的固定架（320）、转动设于固定架上的转盘（330）、用于驱动转盘转动的第三电机（340）、等距环形分布设于转盘上的多个储渣孔（350）、固定设于固定架上用于密封储渣孔底部的圆板（360）、设于圆板上的出料口（370）、设于出料口处的导渣管（380）、固定设于锥形料斗底端且贴合转盘设置的弧形挡板（390），所述转盘上的储渣孔与锥形料斗对应设置；第三电机驱动转盘转动，转盘上的多个储渣孔分别与锥形料斗重合，从而焚烧好的垃圾能够落入储渣孔内，圆板对转盘上的多个储渣孔底部进行密封，所述圆板上设有出料口，装有垃圾的储渣孔位移至出料口处，最终从导渣管排出，弧形挡板对转盘上端的储渣孔进行密封；
所述排渣机构（3）还包括固定设于炉体下端的锥形料斗（310）、设于锥形料斗下方的固定架（320）、转动设于固定架上的转盘（330）、用于驱动转盘转动的第三电机（340）、等距环形分布设于转盘上的多个储渣孔（350）、固定设于固定架上用于密封储渣孔底部的圆板（360）、设于圆板上的出料口（370）、设于出料口处的导渣管（380）、固定设于锥形料斗底端且贴合转盘设置的弧形挡板（390），所述转盘上的储渣孔与锥形料斗对应设置。
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