CN110686255A - 一种等离子焚烧处理垃圾浓缩液的方法 - Google Patents

一种等离子焚烧处理垃圾浓缩液的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110686255A
CN110686255A CN201910892753.0A CN201910892753A CN110686255A CN 110686255 A CN110686255 A CN 110686255A CN 201910892753 A CN201910892753 A CN 201910892753A CN 110686255 A CN110686255 A CN 110686255A
Authority
CN
China
Prior art keywords
plasma
incineration
vitrification
furnace
incinerator
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910892753.0A
Other languages
English (en)
Inventor
陈凯
国玉庆
杨安凯
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shandong Oka Environmental Protection Engineering Co Ltd
Original Assignee
Shandong Oka Environmental Protection Engineering Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shandong Oka Environmental Protection Engineering Co Ltd filed Critical Shandong Oka Environmental Protection Engineering Co Ltd
Priority to CN201910892753.0A priority Critical patent/CN110686255A/zh
Publication of CN110686255A publication Critical patent/CN110686255A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G7/00—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals
    • F23G7/04—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals of waste liquors, e.g. sulfite liquors
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
    • F23G5/02—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor with pretreatment
    • F23G5/027—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor with pretreatment pyrolising or gasifying stage
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
    • F23G5/44—Details; Accessories
    • F23G5/442—Waste feed arrangements
    • F23G5/446—Waste feed arrangements for liquid waste
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
    • F23G5/50—Control or safety arrangements

Abstract

本发明要解决的问题是提供一种等离子焚烧处理垃圾浓缩液的方法，该方法可以高效便捷的彻底焚烧处理垃圾浓缩液。将待处理的垃圾浓缩液输送至等离子焚烧炉内部进行焚烧气化，剩余的形成残渣；将残渣输送至玻璃化熔炉内进行焚烧裂解、玻璃化而形成玻璃体；该过程中玻璃化熔炉内的温度控制在1500‑1700℃范围，将形成的玻璃体进行收集。

Description

一种等离子焚烧处理垃圾浓缩液的方法
技术领域
本发明涉及垃圾浓缩液处理领域，具体涉及一种等离子焚烧处理垃圾浓缩液的方法。
背景技术
垃圾浓缩液是危废中较难处理的一种类型，储存、运输都较难且容易泄露，危害性极大，是一种高污染物浓度、低生化性、对环境具有极强破坏力的潜在污染源，因没有合适的技术来进行大规模的彻底处理被暂时存储，累积量已经非常大，给环境安全造成了很大的 隐患。
当前，部分工艺是采用浓缩液回喷回转窑等其他焚烧炉进行焚烧处理，此类设备占地面积大且笨重、炉膛容易结焦且清理困难，炉内焚烧温度不能稳定达到1300℃以上，而许多危害污染物裂解分解的温度就需要1500℃左右，导致焚烧处理不充分。
发明内容
本发明要解决的问题是提供一种等离子焚烧处理垃圾浓缩液的方法，该方法可以高效便捷的彻底焚烧处理垃圾浓缩液。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种等离子焚烧处理垃圾浓缩液的方法，其所用的装置包括等离子焚烧炉和玻璃化熔炉，所述方法包括以下步骤：
（1）、首先开启等离子焚烧炉和玻璃化熔炉进行炉体内部预热；
（2）、将待处理的垃圾浓缩液输送至等离子焚烧炉内部进行焚烧气化，剩余的形成残渣；该过程中等离子焚烧炉内的温度控制在600-1000℃范围；
（3）、将残渣输送至玻璃化熔炉内进行焚烧裂解、玻璃化而形成玻璃体；该过程中玻璃化熔炉内的温度控制在1500-1700℃范围；
（4）、将形成的玻璃体进行收集。
进一步的，在步骤（2）之前，先将垃圾浓缩液输送至预热料斗进行预热，预热温为50-100℃。
进一步的，收集等离子焚烧炉和玻璃化熔炉的废气进入高温焚烧脱硫除尘尾气处理系统进行高分焚烧、脱硫、除尘处理，将收集的飞灰输送进入玻璃化熔炉（2）内进行焚烧裂解和玻璃化。
进一步的，所述等离子焚烧炉内的温度控制在700-800℃范围；所述玻璃化熔炉焚烧时间30-40min。
进一步的，所述等离子焚烧炉的炉体由10-100节单元炉体依次连通而成；
每个单元炉体内设有至少一个等离子发生器，每个单元炉体内设有将物料沿着等离子焚烧炉的炉膛方向推动的物料推进组件；
进一步的，所述物料推进组件包括固定在单元炉上壁可旋转的搅拌推进板和固定连接在所述搅拌推进板上部的搅拌叶片；所述多个单元炉体的底部沿着前后方向形成3-10°的坡度。
进一步的，所述玻璃化熔炉的炉体内设有可拆卸的玻璃化炉膛，所述玻璃化炉膛内设有至少一个等离子发生器。
本发明与现有技术相比所取得的有益效果如下：
1、本发明的等离子焚烧处理垃圾浓缩液的方法，可以高效便捷彻底的处理垃圾浓缩液；
本发明首先通过等离子焚烧炉对垃圾浓缩液进行预处理减量化，由于减量化处理阶段的温度控制在600-1000℃，垃圾浓缩液中的水分在高温下进行气化和对一部分有机物进行裂解气化，可以大大减少垃圾浓缩液的重量，减少重量的百分比为92-98%。在这个过程中，剩余物形成粉状的残渣（没有玻璃化），不会粘接在等离子焚烧炉上，避免了炉体结焦堵塞报废的现象；
由于减量化的残渣的量仅为2-8%，再进入玻璃化熔炉进行等离子焚烧裂解和玻璃化，残渣中剩余的有机物和重金属物质在高温下进行裂解、气化，最终玻璃化形成玻璃体，将玻璃体回收利用，大大提高了垃圾浓缩液的处理效率；
2、收集等离子焚烧炉和玻璃化熔炉的废气进入高温焚烧脱硫除尘尾气处理系统进行高分焚烧、脱硫、除尘处理达标排放，将收集的飞灰再次输送进入玻璃化熔炉内进行焚烧裂解和玻璃化，可以将飞灰内的有机物和重金属彻底焚烧裂解和玻璃化，避免二次污染，实现彻底的处理；
3、等离子焚烧炉由多个单元炉体通过止口式法兰盘连接组合，通过物料推进组件使来及浓缩液依次穿过所有单元炉体进行焚烧气化，保证了焚烧气化的连续性和充分性，大大提高了工作效率；同时，当某个单元炉体损坏时，可以将该单元炉体拆卸替换，不会耽误处理时间，大大提高了工作效率；
4、玻璃化炉膛的可拆卸设计，当其内壁挂过多的玻璃体，可以直接拆卸替换掉，避免了维修整个玻璃化熔炉的工作，大大提高了工作效率。
附图说明
图1为本发明所述方法所用的装置结构示意图；
图2为图1中所述等离子裂解炉结构示意图；
图3为本发明所述单元炉体内部结构示意图；
图4为本发明所述物料推进组件结构示意图；
图5为本发明所述玻璃化熔炉结构示意图；
图中：1、等离子焚烧炉，2、玻璃化熔炉，21、玻璃化炉膛，3、物料推进组件，31、旋转轴，32、变速电机，33、搅拌推进板，34、搅拌叶片，4、预热料斗，5、螺旋输送机，6、等离子二燃室，7、喷淋塔，8、布袋除尘器,9、引风机。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
针对本发明要解决的问题提供一种等离子焚烧处理垃圾浓缩液的方法，其所用的装置主要包括依次连接的预热料斗4、等离子焚烧炉1、螺旋输送机5、玻璃化熔炉2和高温焚烧脱硫除尘尾气处理系统，预热料斗4连通等离子焚烧炉1的进料口，等离子焚烧炉1的出料口通过螺旋输送机5连通玻璃化熔炉2的进料口，等离子焚烧炉1和玻璃化熔炉2分别安装有排气管均连通在高温焚烧脱硫除尘尾气处理系统。为了适应垃圾浓缩液的焚烧，等离子焚烧炉1的炉体由3组90节单元炉体依次横向连通而成，所有单元炉体中的炉膛连接形成一个条长的焚烧炉体炉膛通道。每个单元炉体的内部为多层耐高温棉内衬、外壳为不锈钢材质。在第一节单元炉体上壁安装有排烟管，方便内部的烟气排去。相邻单元炉体之间通过止口式法兰盘进行密封连接。这样方便根据需求通过增加、减少单元炉体的数量来灵活使用，同时方便替换维修。每一节单元炉体的上侧壁和左、右侧壁上分别穿设4个等离子发生器，此处的等离子发生器4的功率为3kw，从而能使单元炉体内的温度在600-1000℃范围内。每个单元炉体内设有将垃圾浓缩液沿着等离子焚烧炉的炉膛通道方向推动的物料推进组件3。该物料推进组件3包括旋转轴31、变速电机32、搅拌推进板33和两个搅拌叶片34，旋转轴31竖直分布且上端贯穿所述单元炉体1的上壁，所述变速电机32安装在所述单元炉体1上壁外侧并与旋转轴31的上端连接。搅拌推进板33横向固定连接在所述旋转轴31的下端，两个搅拌叶片34固定连接在所述搅拌推进板33的上部，这样旋转轴转动时，搅拌叶片能搅拌垃圾浓缩液。搅拌推进板33能将垃圾浓缩液旋转推进，为了能保证垃圾浓缩液良好的单向流动性，所有单元炉体的底部沿着远离等离子焚烧炉的进料口方向形成5°的坡度，这样配合搅拌推进板33借助坡度，一边推动一边使垃圾浓缩液定向输送。搅拌推进板33距离单元炉体底部的高度沿着远离进料口方向逐级递减，这样保证垃圾浓缩液能连续性的经过等离子焚烧炉的炉膛，不会出现断料现象。
为了能对残渣或者飞灰进行裂解和玻璃化，玻璃化熔炉2的炉体内安装有玻璃化炉膛21，该玻璃化炉膛21为推拉抽屉式炉膛，通过人工外部抽拉，可以实现玻璃化炉膛21的开启和关闭同时也能拆卸替换，所述玻璃化炉膛21所对应的炉体的后壁、左壁和右壁分别穿设有一个等离子发生器，所述三个等离子发生器的喷射头朝向所述玻璃化炉膛的内部，该处的等离子发生器功率为7kw，能使玻璃化熔炉内的温度控制在1500-1700℃范围中。玻璃化熔炉2的上部设有两个进料口，一个进料口与螺旋输送机的出料口连通，用于进入等离子燃烧炉形成的残渣，另一个进料口用于单独倒入高温焚烧脱硫除尘尾气处理系统收集的飞灰。
关于高温焚烧脱硫除尘尾气处理系统是现有技术中成熟的处理有害废气的系统，主要进行高温燃烧和脱硫除尘，主要结构依次包括有等离子二燃室6（也叫等离子废气焚烧裂解炉）、喷淋塔7、布袋除尘器8和引风机9，在此不详细展开说明。
下面采用上述的等离子焚烧处理垃圾浓缩液的方法处理常见的垃圾渗滤液为例，具体处理过程如下：
（1）、首先开启等离子焚烧炉1和玻璃化熔炉进行炉体内部预热；
（2）、先将待处理的垃圾渗滤液120吨（含水率在98%左右），在20个小时内经过预热料斗后均匀输送至3组90节等离子焚烧炉的炉膛内部进行1小时的焚烧气化，预热料斗的预热温度控制在50-100℃范围内，等离子焚烧炉1内的温度控制在700-800℃范围；各个单元炉体内的等离子发生器和物料推进组件开始工作，进行充分搅拌，使垃圾渗滤液连续性的充分焚烧气化，剩余的残渣重量为2.4吨，能减量98%；
（3）、经等离子焚烧炉内充分焚烧减量化过后的2.4吨残渣，通过螺旋输送器输送至玻璃化熔炉内进行40分钟焚烧裂解形成玻璃体，温度控制在1500-1700℃之间； 同时，收集等离子焚烧炉1和玻璃化熔炉2的废气进入高温焚烧脱硫除尘尾气处理系统进行高分焚烧、脱硫、除尘处理，将收集的飞灰再次输送进入玻璃化熔炉2内进行充分的焚烧裂解和玻璃化形成玻璃体；这样使重金属等无机污染物也被固化到玻璃体中，彻底达到无二次污染；
（4）、打开玻璃化熔炉，将玻璃体排除炉外进行收集，玻璃体最终回收利用。

Claims (7)

1.一种等离子焚烧处理垃圾浓缩液的方法，其所用的装置包括等离子焚烧炉（1）和玻璃化熔炉（2），其特征在于，所述方法包括以下步骤：
（1）、首先开启等离子焚烧炉（1）和玻璃化熔炉进行炉体内部预热；
（2）、将待处理的垃圾浓缩液输送至等离子焚烧炉（1）内部进行焚烧气化，剩余的形成残渣；该过程中等离子焚烧炉（1）内的温度控制在600-1000℃范围；
（3）、将残渣输送至玻璃化熔炉（2）内进行焚烧裂解、玻璃化而形成玻璃体；该过程中玻璃化熔炉（2）内的温度控制在1500-1700℃范围；
（4）、将形成的玻璃体进行收集。
2.根据权利要求1所述的等离子焚烧处理垃圾浓缩液的方法，其特征在于，在步骤（2）之前，先将垃圾浓缩液输送至预热料斗进行预热，预热温为50-100℃。
3.根据权利要求1所述的等离子焚烧处理垃圾浓缩液的方法，其特征在于，收集等离子焚烧炉（1）和玻璃化熔炉（2）的废气进入高温焚烧脱硫除尘尾气处理系统进行高分焚烧、脱硫、除尘处理，将收集的飞灰输送进入玻璃化熔炉（2）内进行焚烧裂解和玻璃化。
4.根据权利要求1所述的等离子焚烧处理垃圾浓缩液的方法，其特征在于，所述等离子焚烧炉（1）内的温度控制在700-800℃范围；所述玻璃化熔炉（2）焚烧时间30-40min。
5.根据权利要求1所述的等离子焚烧处理垃圾浓缩液的方法，其特征在于，所述等离子焚烧炉（1）的炉体由10-100节单元炉体依次连通而成；
每个单元炉体内设有至少一个等离子发生器，每个单元炉体内设有将物料沿着等离子焚烧炉（1）的炉膛方向推动的物料推进组件（3）。
6.根据权利要求5所述的等离子焚烧处理垃圾浓缩液的方法，其特征在于，所述物料推进组件（3）包括固定在单元炉上壁可旋转的搅拌推进板（33）和固定连接在所述搅拌推进板（33）上部的搅拌叶片（34）；所述多个单元炉体的底部沿着前后方向形成3-10°的坡度。
7.根据权利要求1-6任一项所述的等离子焚烧处理垃圾浓缩液的方法，其特征在于，所述玻璃化熔炉（2）的炉体内设有可拆卸的玻璃化炉膛（21），所述玻璃化炉膛内设有至少一个等离子发生器。
CN201910892753.0A 2019-09-20 2019-09-20 一种等离子焚烧处理垃圾浓缩液的方法 Pending CN110686255A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910892753.0A CN110686255A (zh) 2019-09-20 2019-09-20 一种等离子焚烧处理垃圾浓缩液的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910892753.0A CN110686255A (zh) 2019-09-20 2019-09-20 一种等离子焚烧处理垃圾浓缩液的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110686255A true CN110686255A (zh) 2020-01-14

Family

ID=69109879

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910892753.0A Pending CN110686255A (zh) 2019-09-20 2019-09-20 一种等离子焚烧处理垃圾浓缩液的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110686255A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111520722A (zh) * 2020-04-26 2020-08-11 攀枝花市蓝鼎环保科技有限公司 一种工业固体废弃物处理用高温等离子焚烧热解炉

Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002206728A (ja) * 2001-01-11 2002-07-26 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 溶融炉
CN2680986Y (zh) * 2003-12-29 2005-02-23 陈秋平 垃圾三次燃烧热裂解焚烧炉
CN1825042A (zh) * 2006-03-30 2006-08-30 黄建军 废物处置等离子体反应炉
CN202532501U (zh) * 2012-02-15 2012-11-14 江苏奥立环保设备有限公司 一种焚烧炉
KR20120128752A (ko) * 2011-05-18 2012-11-28 주식회사 플라즈마 그린 테크놀러지 플라즈마를 이용한 방사성 폐기물 처리장치 및 처리방법
CN205074329U (zh) * 2015-11-04 2016-03-09 浙江宏涛机械有限公司 垃圾处理机
CN208154491U (zh) * 2018-04-02 2018-11-27 石家庄中油优艺环保科技有限公司 一种危险废弃物综合处理装置
CN109478438A (zh) * 2016-07-28 2019-03-15 特瑞博有限公司 用于处理中低水平放射性废弃物的密闭型等离子体熔融炉
CN109798531A (zh) * 2017-11-17 2019-05-24 中昊晨光化工研究院有限公司 一种等离子裂解处理有机氟残液的装置和方法
CN109915839A (zh) * 2019-03-21 2019-06-21 武汉华麟科技有限公司 一种立式危废物处理装置
CN110486731A (zh) * 2019-09-12 2019-11-22 山东欧卡环保工程有限公司 固体和液体危废等离子裂解和玻璃化处理设备及方法

Patent Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002206728A (ja) * 2001-01-11 2002-07-26 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 溶融炉
CN2680986Y (zh) * 2003-12-29 2005-02-23 陈秋平 垃圾三次燃烧热裂解焚烧炉
CN1825042A (zh) * 2006-03-30 2006-08-30 黄建军 废物处置等离子体反应炉
KR20120128752A (ko) * 2011-05-18 2012-11-28 주식회사 플라즈마 그린 테크놀러지 플라즈마를 이용한 방사성 폐기물 처리장치 및 처리방법
CN202532501U (zh) * 2012-02-15 2012-11-14 江苏奥立环保设备有限公司 一种焚烧炉
CN205074329U (zh) * 2015-11-04 2016-03-09 浙江宏涛机械有限公司 垃圾处理机
CN109478438A (zh) * 2016-07-28 2019-03-15 特瑞博有限公司 用于处理中低水平放射性废弃物的密闭型等离子体熔融炉
CN109798531A (zh) * 2017-11-17 2019-05-24 中昊晨光化工研究院有限公司 一种等离子裂解处理有机氟残液的装置和方法
CN208154491U (zh) * 2018-04-02 2018-11-27 石家庄中油优艺环保科技有限公司 一种危险废弃物综合处理装置
CN109915839A (zh) * 2019-03-21 2019-06-21 武汉华麟科技有限公司 一种立式危废物处理装置
CN110486731A (zh) * 2019-09-12 2019-11-22 山东欧卡环保工程有限公司 固体和液体危废等离子裂解和玻璃化处理设备及方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111520722A (zh) * 2020-04-26 2020-08-11 攀枝花市蓝鼎环保科技有限公司 一种工业固体废弃物处理用高温等离子焚烧热解炉

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107120656B (zh) 一种间接热裂解及灰渣燃烧熔融炉及其处理方法
US6178899B1 (en) Waste treatment method and waste treatment apparatus
CN113182311B (zh) 基于中温热解与等离子高温熔融的危废处理系统
EP0382673A2 (en) Method and apparatus for cofiring hazardous waste in industrial rotary kilns
CN110486731A (zh) 固体和液体危废等离子裂解和玻璃化处理设备及方法
CN104998888A (zh) 一种医疗垃圾等离子处理装置
CN207599723U (zh) 废物处理装置
CN107917427A (zh) 一种水泥窑协同处置生活垃圾的系统及其方法
CN106642159A (zh) 一种回转窑与等离子体气化协同资源化危废处理系统、处理方法
CN107363072A (zh) 废物的熔池熔炼方法
JPH06507232A (ja) 焼却残留物を溶融しスラグにする方法
CN113877940B (zh) 一种医疗废物处理工艺
CN107830527A (zh) 废物处理装置及废物处理方法
CN113503543A (zh) 一种垃圾飞灰协同垃圾渗滤液的在线处置系统及其工艺
CN110686255A (zh) 一种等离子焚烧处理垃圾浓缩液的方法
CN210463022U (zh) 一种固体和液体危废等离子裂解和玻璃化处理设备
CN105444188B (zh) 一种医疗垃圾微波处理方法及处理设备
CN210176803U (zh) 一种固废垃圾气化熔融系统
CN219581350U (zh) 一种飞灰水洗预处理耦合低温热处理的系统
CN210907355U (zh) 基于水泥窑系统的废弃包装桶的处置装置
CN107335677B (zh) 一种危险废物无害化处理方法及装置
CN106675592B (zh) 一种间接热脱附炭化装置及处理方法
CN212227043U (zh) 一种固体危险废物资源化利用系统
CN213162426U (zh) 废物处理系统
CN211902913U (zh) 一种适用于含油污泥处理的两段式热解焚烧组合装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200114