CN107363072A

CN107363072A - 废物的熔池熔炼方法

Info

Publication number: CN107363072A
Application number: CN201710531743.5A
Authority: CN
Inventors: 唐续龙; 姚建明; 胡立琼; 陈学刚; 赵发敏; 李兴杰; 刘霞; 马明生
Original assignee: China ENFI Engineering Corp
Current assignee: China ENFI Engineering Corp
Priority date: 2017-06-30
Filing date: 2017-06-30
Publication date: 2017-11-21
Anticipated expiration: 2037-06-30
Also published as: CN107363072B

Abstract

本发明提供了一种废物的熔池熔炼方法。该熔池熔炼方法包括：将废物进行固液分离，得到固态废物和液态废物；将固态废物在熔池熔炼装置中进行熔炼，得到金属相和熔渣；将液态废物进行雾化，然后将雾化后的液态废物在熔池熔炼装置中进行热解燃烧反应，得到热解气，且雾化后的液态废物能够替代至少部分熔炼燃料。上述熔炼方法中将固液废物分别处理并结合液态雾化处理的方式还能够使废物得到更充分地熔炼和燃烧。同时，上述方法工艺流程较短，具有低能耗和低成本的优势。另外，采用上述方法对废物处理后，得到的产物不仅不会造成二次污染，还可用于其它用途，从而能够提高其经济效益。

Description

废物的熔池熔炼方法

技术领域

本发明涉及危废处理领域，具体而言，涉及一种废物的熔池熔炼方法。

背景技术

目前废物主要通过填埋或者和焚烧工艺进行处置。填埋并不能对废物进行一次性无害化处理，只是将上述废物堆放在填埋场中，这存在永久的安全隐患，尤其对于危险废物。危险废物指具有毒性、易燃性、爆炸性、腐蚀性、化学反应性和或感染性，会对生态环境和人类健康构成严重危害的废物。一旦填埋过程中铺设的土工膜破裂，上述危险废物将导致土壤和地下水的长久污染且难以修补，同时填埋法还存在占地大、存在后续污染等问题。焚烧处置虽然能对废物进行有效减量，但废物焚烧过程中会产生大量底渣和飞灰。同时根据《国家危险废物名录》(2016版)要求，危险废物焚烧、热解等处置过程产生的底渣仍然纳入危险废物管理(废物类别HW18，废物代码772-004-18)，需要进行二次处置。

为了解决焚烧灰渣和飞灰产生的二次污染，国内外相继开发出电弧炉熔融、反射熔融炉、等离子熔融等工艺，虽然解决了二次污染，但也存在工艺流程长，能耗高等问题。因此，探寻新的废物无害化处置技术，一次性解决废物处置过程中产生的二次污染问题具有重大的现实意义。现有的熔池熔炼装置在矿铜、矿铅和再生铅行业应用广泛，但在危险废物处理行业没有应用。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种废物的熔池熔炼方法，以彻底解决危险废物处理过程中的二次污染问题和处理规模小的问题。

为了实现上述目的，本发明一个方面提供了一种废物的熔池熔炼方法，该熔池熔炼方法包括：将废物进行固液分离，得到固态废物和液态废物；将固态废物在熔池熔炼装置中进行熔炼，得到金属相和熔渣；将液态废物进行雾化，然后将雾化后的液态废物在熔池熔炼装置中进行热解燃烧反应，得到热解气，且雾化后的液态废物能够替代至少部分熔炼燃料以对固态废物进行熔炼。

进一步地，熔炼过程的温度为1200～1350℃。

进一步地，将雾化后的液态废物在熔池熔炼装置中进行热解燃烧反应的步骤包括：将第一助燃气与雾化后的液态废物共同喷入熔池熔炼装置中，以进行热解燃烧反应。

进一步地，熔炼的步骤中得到了熔融液，进而得到金属相和熔渣；将第一助燃气与雾化后的液态废物共同喷入熔池熔炼装置的步骤中，将第一助燃气与雾化后的液态废物喷入熔融液中，以进行热解燃烧反应。

进一步地，熔池熔炼方法还包括将热解气和第二助燃气进行第二燃烧过程得到烟气的步骤。

进一步地，熔池熔炼方法还包括将烟气和第三助燃气进行第三燃烧过程的步骤，优选第一助燃气、第二助燃气和第三助燃气分别独立地选自氧气或氧含量25～65vol％的富氧空气。

进一步地，熔池熔炼方法还包括对第三燃烧过程产生的余热进行回收的步骤。

进一步地，将液态废物进行雾化的步骤包括：采用压缩空气和/或蒸汽作为雾化介质，对所液态废物进行雾化。

进一步地，在熔炼过程中，同时向熔池熔炼装置中加入造渣剂；优选地，造渣剂选自黏土、粉煤灰、钢渣及石灰石组成的组中的一种或几种。

进一步地，熔渣中，CaO的重量含量在10～30％，FeO/(SiO₂+Al₂O₃)重量比为0.7～1.5，熔渣在1300℃的粘度低于1.0Pa·s，熔点在1150～1250℃。

应用本发明的技术方案，首先将废物中的液态废物和固态废物进行分离，这有利于针对上述两种废物分别进行处理，以减少二者在处理过程中的相互干扰。将固态废物在熔池熔炼装置中进行熔融，能够得到金属相和熔渣。将液态废物先进行雾化，再将雾化后的液态废物在熔池熔炼装置中进行热解燃烧反应，这一方面能够控制液态废物的处理量，另一方面在雾化形态下对其进行热解燃烧。两方面的原因能够明显提高液态废物的热解燃烧效果，能够明显降低热解气中CO和颗粒物等的含量，进而提高热解气的清洁性。更重要地是，固液分别处理结合液态雾化处理的方式还能够使废物得到更充分地熔炼和燃烧。同时，上述方法工艺流程较短，具有低能耗和低成本的优势。另外，采用上述方法对废物处理后，得到的产物不仅不会造成二次污染，还可用于其它用途，从而能够提高其经济效益。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的一种典型的实施方式提供的一种废物的处理装置的结构示意图；

图2示出了根据本发明的一种典型的实施方式提供的一种卸料装置的结构的侧视图；

图3示出了根据本发明的一种典型的实施方式提供的一种废物处理装置的结构的俯视图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、固液分离装置；101、固态废物出口；102、液态废物出口；

20、熔池熔炼装置；21、烟道；201、进料口；202、熔渣虹吸排放口；203、第一喷射口；204、第二喷射口；205、烟气出口；206、第三喷射口；207、金属排放口；208、框架结构；22、渣池；

30、助燃气供应装置；301、第一供气管路；302、第二供气管路；303、第三供气管路；

40、第一喷射装置；50、第二喷射装置；60、第三喷射装置。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将结合附图及实施例来详细说明本发明。

正如背景技术所描述的，现有的危险废物处理过程存在二次污染和处理规模小的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种废物的熔池熔炼方法，该熔池熔炼方法包括：将废物进行固液分离，得到固态废物和液态废物；将上述固态废物在熔池熔炼装置中进行熔炼，得到金属相和熔渣；将上述液态废物进行雾化，然后将雾化后的液态废物在上述熔池熔炼装置中进行热解燃烧反应得到热解气，且雾化后的液态废物能够替代至少部分熔炼燃料以对固态废物进行熔炼。

上述熔池熔炼方法中，首先将废物中的液态废物和固态废物进行分离，这有利于针对上述两种废物分别进行处理，以减少二者在处理过程中的相互干扰。将固态废物在熔池熔炼装置中进行熔融，能够得到金属相和熔渣。将液态废物先进行雾化，再将雾化后的液态废物在熔池熔炼装置中进行熔炼(热解燃烧反应)，这一方面能够控制液态废物的处理量，另一方面能够使液态废物以雾化形态在熔池熔炼装置中进行高温缺氧热解燃烧(熔炼)。上述两方面的原因不仅能够使液态废物燃烧的更彻底，有效抑制二噁英前驱物的生成和NO_x的产生，提高热解气的清洁性，使废物得到更充分地熔炼和燃烧。同时，上述方法工艺流程较短，具有低能耗和低成本的优势。此外采用上述方法对废物处理后，得到的产物不仅不会造成二次污染，还可用于其它用途，从而能够提高其经济效益。

优选本申请提供的上述熔池熔炼方法可以处理普通废物，也可以处理危险废物，尤其是主要成分为含有固态废物、半固态废物和液态废物的危险废物。优选上述熔池熔炼装置为侧吹熔池熔炼炉。

在一种优选的实施方式中，上述雾化过程采用的雾化介质选自压缩空气和/或蒸汽。雾化介质包括但不限于上述两种物质，但是上述两种物质在对废物的处理过程中并不会产生有害废物，因而选用上述两种物质作为雾化介质有利于避免引入新的有害气体。

在一种优选的实施方式中，将雾化后的液态废物在熔池熔炼装置中进行热解燃烧反应的步骤包括：将第一助燃气与雾化后的液态废物共同喷入熔池熔炼装置中，以进行热解燃烧反应。将第一助燃气和雾化后的液态废物一起喷入熔池熔炼装置，这有利于提高燃气与液态废物的接触面积从而有利于提高第一燃烧反应的反应速率。

在一种优选的实施方式中，熔炼的步骤中得到了熔融液，进而得到金属相和熔渣；将第一助燃气与雾化后的液态废物共同喷入上述熔池熔炼装置的步骤中，将第一助燃气与雾化后的液态废物喷入熔融液中，以进行上述热解燃烧反应。将第一助燃气与雾化后的液态废物喷入熔融液中，以进行上述热解燃烧反应，不能能够为固态废物的熔炼过程提供助燃气，提高其熔融效率，同时还有利于提高液态废物的热解效率，进而提高热解燃烧反应的反应深度，提高热解气的清洁性。

上述废物的熔池熔炼方法中，由于熔池熔炼装置中同时存在固态废物和液态废物，因而熔炼过程的温度既需要能够使固态废物发生熔融，还要使液态废物在上述温度中能够发生热解燃烧反应。在一种优选的实施方式中，上述熔炼过程的温度为1200～1350℃。将熔炼过程的温度限定在上述范围内有利于提高熔炼效率和热解燃烧反应的效率。优选当废物中存在半固态废物时，半固态废物输送至熔池熔炼装置中进行熔炼。更优选将固态废物和/或半固态废物混合后再输送至熔池熔炼装置中，这有利于抑制废物的处理过程中生成粉尘，污染环境。

在一种优选的实施方式中，上述熔池熔炼方法还包括将热解气和第二助燃气进行第二燃烧过程得到烟气的步骤。由于液态废物的含碳量较高，因而第一燃烧过程通常为不完全燃烧过程。因而将热解气与第二助燃气进行第二燃烧过程有利于使液态废物经热解燃烧反应等生成的热解气进行二次燃烧，从而有利于降低烟气中CO和颗粒物的含量，同时还能够进一步破坏烟气中的二噁英，从而进一步提高烟气中的环保性。

在一种优选的实施方式中，上述熔池熔炼方法还包括将上述烟气与第三助燃气进行第三燃烧过程的步骤。将烟气与第三助燃气进行第三燃烧过程使烟气进行进一步的燃烧，从而有利于更进一步提高排出的尾气的清洁性。优选，第一助燃气、第二助燃气和第三助燃气分别独立地选自氧气或氧含量为25～65vol％的富氧空气。使用上述助燃气有利于提高燃烧的效率，提高最终得到的尾气的清洁性。

在一种优选的实施方式中，上述熔池熔炼方法还包括将第三燃烧过程产生的余热进行回收的步骤。将第三燃烧过程产生的余热进行回收后，能够将其用于其它应用，提高工艺的附加经济效益。优选采用锅炉进行上述余热回收过程，回收过程中产生的蒸汽可用于发电或者原料预处理。

优选将经回收余热后尾气的温度为550℃左右，然后经骤冷、半干法净化工艺处理后达标排放。更优选半干法净化工艺包括脱酸净化、石灰乳喷射、活性炭喷射和布袋收尘等，半干法净化产出的飞灰返回侧吹炉融化。

在一种优选的实施方式中，在熔炼过程中，同时向熔池熔炼装置中加入造渣剂。

固态废料中的惰性金属元素如Cu、Pb等经熔炼过程被还原形成金属相，同时生成灰分。将灰分与造渣剂结合得到熔渣，经水淬后形成玻璃体，从而能够将重金属和有害物质固化在玻璃体中，以减少二次污染。同时通过重力的作用下，金属相和熔渣分层，且金属相沉积在炉底，需要定期排出以回收有价金属熔渣。同时优选采用虹吸的方式将上述熔渣连续排出，经冷却、造粒后外售。更优选熔渣排出后可采用风冷破碎得到粒化渣、水淬得水淬渣或者通过进一步加入富含SiO₂类物质(如粉煤灰、石英石等)采用调质离心法制备矿渣棉。

在一种优选的实施方式中，上述造渣剂包括但不限于黏土、粉煤灰、钢渣、石灰石组成的组中的一种或几种。造渣剂的作用主要是降低熔渣熔点和粘度，促进金属元素与杂质元素进行分离，而选用上述几种造渣剂有利于降低熔炼温度和提高金属相的收率。优选上述熔渣中，CaO的重量含量在10～30wt％，FeO/(SiO₂+Al₂O₃)为0.7～1.5，熔渣在1300℃的粘度低于1.0Pa·s，熔点在1150～1250℃。由于造渣剂在造渣过程中并非全部能够转化到熔渣中，因而通过对熔渣中成分的限定有利于保证熔融效果。

为了更好的理解上述熔池熔炼方法，本发明提供了一种典型的废物处理系统，如图1所示，该处理系统包括：固液分离装置10、熔池熔炼装置20、助燃气供应装置30和第一喷射装置40。其中，固液分离装置10用于分离废物中的中的液态废物和固态废物，且该固液分离装置10设置有固态废物出口101和和液态废物出口102，熔池熔炼装置20设置有进料口201，进料口201与上述固态废物出口101相连通；助燃气供应装置30用于给上述熔池熔炼装置20提供助燃气；及第一喷射装置40与液态废物出口102相连通，用于将液态废物喷入熔池熔炼装置20。

上述废物处理系统中，采用固液分离装置10将废物中的液态废物和固态废物进行分离。然后通过第一喷射装置40将液态废物有机物喷入熔池熔炼装置20中，在助燃气供应装置30提供的助燃气的气氛中，液态有机废物在上述熔池熔炼装置20的炉膛中发生热分解、气化及燃烧，同时固态废物(无机物)和燃料经进料口201进入熔池熔炼装置20中进行熔炼。

上述废物处理系统对废物进行处理时，将废物中的液态废物和固态废物进行分离以便于对其分别进行处理。将液态废物雾化后喷入熔池熔炼装置20进行热解反应，这有利于限制参与热解反应的液态废物的用量，抑制结焦现象的产生；同时液态废物经雾化后在熔池熔炼装置中经高温缺氧热解后，分解得更彻底，这能够有效抑制二噁英前驱物的生成和NOx的产生，净化尾气。此外，上述废物处理系统具有较短的工艺流程，从而有利于降低工艺能耗和工艺成本。更重要的是，采用上述处理系统对废物经过处理得到产物不仅不会造成二次污染，还可用于其它用途，从而能够提高其经济效益。

优选本申请提供的上述装置可以处理普通废物，也可以处理危险废物，尤其是主要成分为含有固态废物、半固态废物和液态废物的危险废物。当废物中存在半固态废物时，半固态废物也从进料口201输送至熔池熔炼装置20中。同时优选将熔剂与固态废物和/或半固态废物一并经进料口201输送至熔池熔炼装置20中。更优选进料口201与固态废物出口101之间经加料溜管连通，且上述加料溜管上设有双闸板密封装置和液压清理机构，这有利于提高加料速度，抑制废物滞留在加料溜管上。

在一种优选的实施例中，处理系统还包括第一供气管路301，第一供气管路301的一端与助燃气供应装置30连通，第一供气管路301的另一端与第一喷射装置40连通，用于将液态废物和助燃气喷入上述熔池熔炼装置20中。将助燃气供应装置30与第一喷射装置40相连通能够将助燃气和液态废物一起喷入熔池熔炼装置，这有利于提高燃气与液态废物的接触面积从而有利于提高热解反应的效率。

优选第一喷射装置40的输出端伸进上述熔池熔炼装置20的炉体内部，更优选伸入长度为100mm至200mm；优选第一喷射装置40为喷枪，喷枪数量根据处理物料量设定，优选为8～20个。

在一种优选的实施例中，熔池熔炼装置20上设置有熔渣虹吸排放口202和第一喷射口203，第一喷射口203与第一喷射装置40连通，熔渣虹吸排放口202用于排出熔炼产生的熔渣，且第一喷射口203的高度高于熔渣虹吸排放口202的高度。设置第一喷射口203的高度高于熔渣虹吸排放口202的高度有利于减小熔渣排放过程中将未燃烧完成的废物溢出的风险。优选，通过虹吸的方式将熔渣排出，这有利于提高熔渣的排出效率，降低工人劳动强度。优选熔渣虹吸排放口202后设有渣池22，这有利于控制渣排放量，更优选渣池22的上方设有保温罩，这有利于提高开炉和停料的保温度。

在一种优选的实施例中，上述处理系统还包括第二供气管路302和第二喷射装置50，熔池熔炼装置20的顶部还设置有第二喷射口204，助燃气供应装置30通过第二供气管路302与第二喷射口204连通，第二喷射装置50设置在第二供气管路302上，且位于助燃气供应装置30和第二喷射口204之间。经第二喷射口将助燃气喷入熔池熔炼装置20中，这有利于使液态废物经热解反应等生成的热解气进行二次燃烧，从而有利于提高烟气的环保性；同时将第二喷射装置50设置在炉顶可抑制生产过程中熔体喷溅堵塞第二喷射装置50，也便于清理维护。

在一种优选的实施例中，如图1所示，熔池熔炼装置20的顶部设置有烟气出口205，且第二喷射口204的喷射方向朝向烟气出口205设置，这有利于进一步降低第二喷射装置50被堵塞的风险。优选第二喷射装置50喷出的高速气流的流速为30～80m/s。

在一种优选的实施例中，如图1所示，熔池熔炼装置20还设置有烟道21，烟道21与烟气出口205相连通，且烟道21上还设置有第三喷射口206；上述处理系统还包括第三喷射装置60和第三供气管路303，助燃气供应装置30通过第三供气管路303与第三喷射口206相连通，第三喷射装置60设置在第三供气管路303上，且位于助燃气供应装置30和第三喷射口206之间。经第三喷射装置60将助燃气经第三喷射口206喷入烟道21，从而使烟气进行进一步的燃烧，从而进一步提高烟气的环保性。优选烟道21采用膜式壁结构，这有利于使烟气再次燃烧后产生的热量被膜式壁带走，并使烟气温度维持在1150-1250℃之间，进而避免因燃烧过热损坏上升烟道。优选上述烟道与余热锅炉相接，这有利于将烟气中的余热进行回收，并用于其它应用，提高工艺的附加经济效益。

在一种优选的实施例中，如图2所示，熔池熔炼装置20为侧吹浸没式熔池熔炼炉，优选其顶部为一体成型的拱形炉顶，且拱形炉顶上设有水冷梁，上述拱形炉的顶盖设在炉体上。优选在熔池熔炼装置20的顶部设置探渣孔和观察孔，这有利于查看熔池情况。

在一种优选的实施例中，如图2所示，熔池熔炼装置20设置有多个侧壁，且至少一个侧壁与竖直平面具有夹角。将熔池熔炼装置20的至少一个侧壁与竖直平面具有夹角有利于增加炉膛的空间，同时还有利于炉体的稳定。优选熔池熔炼装置20包括四个侧壁，两两相对，且至少一对侧壁与竖直平面具有夹角，另一对侧面呈梯形。

在一种优选的实施例中，如图2所示，熔池熔炼装置20的炉膛顶部的水平截面面积大于炉膛底部的水平截面面积，这使得炉膛的上半部分的空间大于下半部分的空间，从而有利于热解气等的扩散。

在一种优选的实施例中，如图3所示，熔池熔炼装置20还设置有金属排放口207。优选熔池熔炼装置20的炉膛底部为斜坡状，金属排放口207设置于上述斜坡状的炉膛底部，这有利于金属相的收集。优选斜坡的倾角为1～2°。

优选上述助燃气供应装置30提供的助燃气为富氧空气，且氧气的含量为23～65vol％。生产时可以根据炉温、烟气含氧等参数调整控制风量和富氧浓度。

在一种优选的实施方式中，如图2和3所示，熔池熔炼装置20的框架结构208包括钢立柱、横梁和拉杆。在熔池熔炼装置20的侧壁的四周设置有多个钢立柱，且位于同一侧的钢立柱之间通过横梁连接并维持稳定，拉杆设置在熔池熔炼装置20的炉顶上部和底部，用于维持炉型结构稳定。

以下结合具体实施例对本发明作进一步详细描述，这些实施例不能理解为限制本发明所要求保护的范围。

实施例1

原料：

固态有机危险废物(HW12，染料涂料废物)，热值3400Kcal/kg、废矿物油(HW08，热值9000kcal/kg)、回转窑焚烧渣(HW18)。

造渣剂：石灰石，钢渣。

固态有机危险废物、回转窑渣、造渣剂和废矿物油经过配料后喷入图1所示的废物处理系统中进行处理，熔渣排除后水淬。熔炼参数见表1。

有机危废的工业成分，见表2。

废物处理装置为侧吹熔炼炉，其物料平衡，见表3。

将烟气主要污染物排放，表4。

排出的炉渣浸出毒性分析结果，见表5。

炉渣的熔点1220℃，在1300℃下的粘度值0.23Pa·s，在熔炼温度下具有很好的流动性。

实施例2

与实施例1的区别为熔炼温度为1100℃。结果是熔渣未能完全熔化，熔炼温度下粘度值3.3Pa·s，相对于实施例1排渣困难。

实施例3

与实施例1的区别为熔渣中CaO的重量含量提高到35％，FeO的重量含量相应降低至18％。结果是熔渣熔点升高至1300℃以上，熔炼温度下熔渣未能完全熔化，熔炼温度下粘度值2.8Pa·s，相对于实施例1排渣困难。

实施例4

与实施例1的区别为FeO/(SiO₂+Al₂O₃)重量比为0.5。结果是熔渣熔点升高至1350℃以上，熔炼温度下熔渣未能完全熔化，熔炼温度下粘度值4Pa·s，相对于实施例1排渣困难。

实施例5

与实施例1的区别在于，将液态废物直接喷入，而不进行雾化。

对比例1

与实施例1的区别为：将固态有机危险废物和液态废物不进行分离直接投入侧吹熔炼炉中。

表1

表2

表3

表4

表5

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：

首先将废物中的液态废物和固态废物进行分离，这有利于针对上述两种废物分别进行处理，以减少二者在处理过程中的相互干扰。将固态废物在熔池熔炼装置中进行熔融，能够得到金属相和熔渣。将液态废物先进行雾化，再将雾化后的液态废物在熔池熔炼装置中进行熔炼(热解燃烧反应)，这一方面能够控制液态废物的处理量，另一方面能够使液态废物以雾化形态在熔池熔炼装置中进行高温缺氧热解燃烧(熔炼)。上述两方面的原因不仅能够使液态废物燃烧的更彻底，有效抑制二噁英前驱物的生成和NO_x的产生，提高热解气的清洁性，使废物得到更充分地熔炼和燃烧。同时，上述方法工艺流程较短，具有低能耗和低成本的优势。此外采用上述方法对废物处理后，得到的产物不仅不会造成二次污染，还可用于其它用途，从而能够提高其经济效益。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种废物的熔池熔炼方法，其特征在于，所述熔池熔炼方法包括：

将所述废物进行固液分离，得到固态废物和液态废物；

将所述固态废物在熔池熔炼装置中进行熔炼，得到金属相和熔渣；

将所述液态废物进行雾化，然后将雾化后的所述液态废物在所述熔池熔炼装置中进行热解燃烧反应，得到热解气，且所述雾化后的液态废物能够替代至少部分熔炼燃料以对所述固态废物进行熔炼。

2.根据权利要求1所述的熔池熔炼方法，其特征在于，所述熔炼过程的温度为1200～1350℃。

3.根据权利要求1所述的熔池熔炼方法，其特征在于，将雾化后的所述液态废物在所述熔池熔炼装置中进行热解燃烧反应的步骤包括：将第一助燃气与雾化后的所述液态废物共同喷入所述熔池熔炼装置中，以进行所述热解燃烧反应。

4.根据权利要求3所述的熔池熔炼方法，其特征在于，所述熔炼的步骤中得到了熔融液，进而得到所述金属相和所述熔渣；将所述第一助燃气与雾化后的所述液态废物共同喷入所述熔池熔炼装置的步骤中，将所述第一助燃气与雾化后的所述液态废物喷入所述熔融液中，以进行所述热解燃烧反应。

5.根据权利要求3或4所述的熔池熔炼方法，其特征在于，所述熔池熔炼方法还包括将所述热解气和第二助燃气进行第二燃烧过程得到烟气的步骤。

6.根据权利要求5所述的熔池熔炼方法，其特征在于，所述熔池熔炼方法还包括将所述烟气和第三助燃气进行第三燃烧过程的步骤，优选所述第一助燃气、第二助燃气和第三助燃气分别独立地选自氧气或氧含量25～65vol％的富氧空气。

7.根据权利要求6所述的熔池熔炼方法，其特征在于，所述熔池熔炼方法还包括对所述第三燃烧过程产生的余热进行回收的步骤。

8.根据权利要求1所述的熔池熔炼方法，其特征在于，将所述液态废物进行雾化的步骤包括：采用压缩空气和/或蒸汽作为雾化介质，对所液态废物进行雾化。

9.根据权利要求1所述的熔池熔炼方法，其特征在于，在所述熔炼过程中，同时向所述熔池熔炼装置中加入造渣剂；优选地，所述造渣剂选自黏土、粉煤灰、钢渣及石灰石组成的组中的一种或几种。

10.根据权利要求9所述的熔池熔炼方法，其特征在于，所述熔渣中，CaO的重量含量在10～30％，FeO/(SiO₂+Al₂O₃)重量比为0.7～1.5，所述熔渣在1300℃的粘度低于1.0Pa·s，熔点在1150～1250℃。