CN2656830Y - 垃圾燃烧气化炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型的垃圾燃烧气化炉，涉及资源化处理城市生活垃圾的燃烧炉。旨在解决已有装置垃圾燃烧不完、减量少、燃烧温度低、造成二次污染、资源化差、运行成本高等问题。本燃烧气化炉包含炉体(1)及其中的炉膛(8)，炉体上部有与炉膛连通的进料管(13)、烟道管(15)和燃气输出管(19)，炉膛中有与电动机(29)传动连接的碎料器(30)、布料器(31)、搅拌器(32)，有至少一个燃烧器(36)，燃烧器下端连通的旋风引射喉管(46)的下方由围栏(48)圈围成通火道(49)再连通一次进风口(57)，炉膛中部连通二次进风口(54)，燃烧器连通三次进风口(43)，炉膛的下端有炉渣缩口(7)。适用于处理固体废物，特别适用于处理含大量有机物的城市垃圾。

Description

垃圾燃烧气化炉

技术领域

本实用新型涉及固体废物处理装置，特别是资源化处理城市生活垃圾的燃烧炉。

背景技术

城市垃圾给人们生活带来的不便和对环境的污染，对市容市貌的影响不言而喻。目前我国城市垃圾总清运量每年达1.5亿吨，占世界总量的四分之一，并以8％～10％的年增长率递增。未经处理的陈垃圾已达60亿吨之多，新产生的新垃圾又在不断增长。因此，给垃圾处理带来更大的困难。当前，我国城市垃圾的处理，主要采取填埋、堆肥和焚烧处理。其中，填埋占80％，堆肥和焚烧处理各占约10％左右。这三种处理各具弊端。

填埋和堆肥处理占地大，没有减量化，而且释放有毒有害气体，污染空气和水资源，带来二次污染。焚烧处理对垃圾的减容减量化大，产生的热量可以发电、供热而资源化。但焚烧处理投资大，能量转换率低，运行和维修成本高。特别是由于焚烧炉燃烧温度不高，尤其是对那些水份多、热值低的垃圾，还需辅助燃料才能维持燃烧，燃烧温度就更低，很难将二恶英类有毒有害成份分解和烧掉。因此，焚烧处理往往也带来二次污染。

实用新型内容

鉴于上述，本实用新型的目的在于克服上述不足之处，提供一种结构简单，操作方便，减容减量大，无害化好，资源化好的垃圾燃烧气化炉。

本实用新型在本发明人的“自力旋风式柴草垃圾气化炉”基础上，采用在炉膛中配置碎料器、布料器、搅拌器，配置多个连通有旋风引射喉管的燃烧器和多次进风口来实现其目的。

本实用新型的垃圾燃烧气化炉(参见附图)，包含炉体(1)及其中的炉膛(8)，炉体上部有与炉膛连通的进料管(13)、烟道管(15)和燃气输出管(19)，炉膛中有与电动机(29)传动连接的碎料器(30)、布料器(31)、搅拌器(32)，有至少一个燃烧器(36)，燃烧器下端连通的旋风引射喉管(46)的下方由围栏(48)圈围成通火道(49)再连通一次进风口(57)，炉膛中部连通二次进风口(54)，燃烧器连通三次进风口(43)，炉膛的下端有炉渣缩口(7)。

上述的炉膛(8)上部有炉盖(10)，炉盖上有与烟道管(15)连通的火口(41)，所说的进料管(13)位于炉盖上方且与炉盖的中心孔连通，进料管外套的烟道管(15)与炉盖连接，所说的燃烧器(36)均匀布置在炉盖下方且与火口连通，上述的碎料器(30)、布料器(31)、搅拌器(32)位于炉膛中心且自上而下依次连接在与电动机(29)传动连接的转轴(25)上，所说的炉渣缩口(7)下方有排渣机(22)。

上述的燃烧器(36)有套置的外筒(37)和内筒(38)，外筒与内筒之间的气室(39)与三次进风口(43)连通，内筒上有连通内筒中的混合腔(40)和气室的三次进风孔(42)，混合腔的上端与火口(41)连通、下端与旋风引射喉管(46)连通，旋风引射喉管的内周有螺旋槽形的旋风槽(47)。

上述的炉体(1)的外周可以有呈环形的与一次进风口(57)连通的一次进风管(58)、与二次进风口(54)连通的二次进风管(55)、与三次进风口(43)连通的三次进风管(44)。

上述的炉盖(10)的上方可以有两端分别与炉壳(6)和炉盖连接的贮气隔板(16)且炉壳、炉盖、贮气隔板围成贮气腔(17)，炉盖上有连通炉膛(8)和贮气腔的燃气孔(18)，所说的燃气输出管(19)与贮气腔连通。

上述的转轴(25)呈下端封闭的盲管，伸入盲管的中心冷却管(33)上端与冷却泵(34)连通、下端有贯穿中心冷却管的管壁的通孔(35)，上述的炉体(1)上部的外周有中空的冷却套(3)及其连通的上冷却进管(4)和上冷却出管(5)，上述的炉渣缩口(7)呈倒锥筒形且置于炉体下部的炉渣腔(21)中，炉渣腔连通下冷却进管(23)和下冷却出管(24)。

上述的进料管(13)外周可以有吸热片(14)。

上述的炉盖(10)的内周和外周缘可以分别有槽口朝向上方的环形的内环密封槽(11)和外环密封槽(12)，上述的进料管(13)的端口与内环密封槽吻合，上述的炉体(1)的上部有顶盖(2)，顶盖的下端口与外环密封槽吻合，内环密封槽和外环密封槽中有密封砂。

本实用新型的燃烧气化过程如下：

本垃圾燃烧气化炉运行时根据燃烧情况适时调节一、二、三次进风口的风量，向炉内供给限量空气，控制垃圾燃烧的速度和范围，形成缺氧燃烧状态。当垃圾被点燃后，一次空气经一次进风口、围栏进入通火道，以较高的速度参与燃烧，使水份多、热值高、成分复杂的垃圾，迅速上火燃烧，通火道与炉膛的温度也迅速升高。进入的一次空气在通火道抽力方向流动，并控制垃圾燃烧的速度和范围。使其燃烧主要在各通火道周围进行，然后再扩展开去，并使其尽量延长燃烧时间，形成缺氧还原环境。从而，围栏周围的垃圾不会在较短的时间内很快燃尽或扩大燃烧范围，不致出现不利于氧化气化的烧穿、烧空、穿孔、塔桥等现象。

通火道周围的垃圾在燃烧时，燃烧产生的热量不断向炉膛四周传递和辐射，使燃烧器和炉膛从中部到下部再到上部的垃圾的温度迅速升高。由于炉膛容装的垃圾多、厚度大，炉膛又被密封而隔绝空气，所以垃圾有充分的时间在整个炉膛范围中蒸发、干燥、干馏、热解。随着燃烧热量源源不断地传递、辐射，使含水份多、有机质多的垃圾在高温缺氧的还原气氛环境下，逐渐逸出水蒸气，挥发份，进而发生干馏热分解，产生大量的由可燃气体、水蒸气、焦油，烟气等组成的混合燃气。这种过程不断进行，直至垃圾最终被干馏成残碳并向下垮落到炉渣腔中后，新的垃圾又源源不断地补充进来。在垃圾的燃烧过程中，从二次进风口限量进入的二次空气，作为气化剂与炽热的残炭反应，维持和稳定垃圾的燃烧气化过程。炉膛产生的大量混的合的可燃气体在燃烧气流的抽力作用下，进入旋风引射喉管。当旋风引射喉管的过流面积远小于燃烧器的混合腔的过流面积时，混合燃气被旋风引射喉管中的旋风槽扭转引导成为旋转的混合燃气后，进入燃烧器的混合腔，与从三次进风口进入的三次空气混合，在混合腔顶端的火口旋转燃烧，成为旋风式火焰。同时，由于旋风引射喉管的管径小，流量也小，混合燃气在炉膛内的停留时间较长，炉膛内的水蒸气、二氧化碳和从二次进风口进来的空气等作为气化剂与燃烧的炽热碳，快燃尽的残碳、悬浮的焦油等充分发生还原作用。如水蒸气被还原成一氧化碳和氢气，二氧化碳被还原成一氧化碳，焦油被分解成碳氢化合物等。而混合燃气中的不燃烧物，如二氧化碳、氧化氮等能较长时间地停留在炉膛中，使随燃烧而带走的热量少。其次，混合燃气中的焦油和悬浮碳粒等也因还原反应而大大减少。再者，在旋风引射喉管中混合燃气因快速旋转而使残留其中的悬浮碳粒、焦油、重金属蒸气、烟尘及二恶英类微粒等有害成份，被离心分离出来，重新落入炉膛，再次被分解气化或烧掉。

混合燃气在火口旋转燃烧后，产生温度极高的烟气(大于1000度以上)，高温烟气在容积较大的炉膛，被短暂停留(大于2秒)，再次使上述未彻底燃烧的焦油、重金属蒸气、烟尘、二恶英类等微粒彻底摧毁烧掉。高温烟气短暂停留后，进入烟道管。当进料管置于烟道管中，加之在进料管设置吸热片时，进料管中的垃圾被高温烟气的热量预热，从而垃圾中的大部分有机物，如废塑、废橡胶、废纸、木屑、油脂、树脂、果皮、残羹剩饭等蒸发干燥和干馏热分解，热解成可燃气体和碳粒，当在炉体上部设有冷却套时，可燃气体被冷凝后，获得燃油和燃气，成为有用资源，而可燃气体中的碳粒下落至炉内继续燃烧气化。由于炉膛中设置有碎料器、布料器、搅拌器，首先大块垃圾或结焦结饼的垃圾被旋转的碎料器破碎成小块，落入炉膛后，再被布料器均匀分布，而不致于造成留空、塔桥等不利于气化的现象。当这些被干馏、热解的垃圾残留物，落入炉膛下部时，被搅拌器搅动、松散、翻转，不仅与空气混和加速燃烧气化，而且更防止了这些垃圾残留物结焦结饼，而影响整个气化燃烧。

垃圾燃烧后的炉渣，经炉渣缩口下落炉渣腔内，炉渣中少数未燃尽的残碳，被从下冷却进管进入的空气，再次吹燃而直到燃成灰份。使垃圾燃烧的热灼减量很低而减量化很高。

本实用新型与现有技术相比较，具有如下的优点和效果。

一、本实用新型的多个燃烧器及其下方与各燃烧器配套的旋风引射喉管和通火道结构，各一、二、三次进风口结构，炉膛中的碎料器、布料器、搅拌器结构，使本燃烧气化炉的垃圾处理量大，火焰燃烧猛烈，温度高，燃烧彻底，垃圾的减量化大，无害化优异。并能通过进风口控制进风量，炉内形成缺氧燃烧的还原环境，能产生大量的可燃气体，除用于垃圾本身的燃烧外，仍有大量富余，从而获得二次能源回收，资源化优异。

二、本实用新型中套置的进料管和烟道管结构，吸热片结构，能充分利用燃烧产生的高温烟气，预热由进料管送入炉内的垃圾，烟道管中的进料管越长，垃圾的预热时间越长，在缺氧燃烧的还原环境中，垃圾的预热、干燥和干馏热解越充分，产生的大量含碳氢化合物的可燃气体越多。从而可净化获得成品燃气。成品燃气可贮存备用，亦可作本燃烧气化炉点火启炉和垃圾热值低时的辅助燃料。若将可燃气体冷凝，便可获得粗制的燃料油，再经进一步提炼可制得成品燃油。因此本燃烧气化炉的垃圾处理资源化显著。

三、本实用新型中的旋风引射喉管结构，燃烧器的内筒和外筒构成的气室、混合腔结构，以及配置的一、二、三次进风结构，使垃圾的燃烧能形成旋风式火焰，燃烧火焰猛烈、温度高，加之高温烟气在燃烧器中有较长的停留时间，从而能彻底分解和烧掉二恶英类等有毒有害成份，垃圾的无害化优异。

四、本实用新型中与冷却泵连通的中心冷却管结构，能冷却转轴及其上的碎料器、布料器和搅拌器，能保证其性能，提高其使用寿命。炉体上部和贮气腔外的冷却套及其上冷却进管和上冷却出管结构，能冷却炉顶部，并能初步冷却贮气腔中回收的混合燃气，以利于泠凝混合燃气中的燃油。炉渣腔及其下冷却进管和下冷却出管结构，能冷却炉渣，保证排渣机的性能，提高其使用寿命。即上述冷却结构，能大大提高本燃烧气化炉的使用寿命。上述冷却结构输出的热空气，可经一、二、三次进风口送入本燃烧气化炉，作为带热的一、二、三次空气，促进燃烧。作为热能也可作它用。

五、本实用新型的炉盖内外周缘的内环密封槽和外环密封槽结构及其中的密封砂结构，结构简单，高温密封性好，使炉内形成密闭环境，能保证和保持护内的缺氧燃烧状态，保证和保持垃圾的燃烧气化。

六、本实用新型的炉体的炉门结构，方便维护和检修本燃烧气化炉的内部设施。

本实用新型适用于处理固体废物，特别适用于处理含大量有机物的城市垃圾。也可以作为煤的燃烧气化炉，即用煤作为原料，燃烧制取燃气。

下面，再用实施例及其附图对本实用新型作进一步地说明。

附图说明

图1是本实用新型的一种垃圾燃烧气化炉结构示意图。图中的粗线箭头示垃圾或沪渣流动方向。双线箭头示混合燃气流动方向。虚细线箭头示冷却剂流动方向。实细线箭头示常温空气或热空气流动方向。

图2图1的A-A剖面图。

具体实施方式

实施例1

本实用新型的一种垃圾燃烧气化炉，如图1、2所示，由炉体、炉座、排渣机，炉体中的碎料器、布料器、搅拌器、燃烧器、旋风引射喉管、围栏等构成。

上述的炉体1，参见图1，呈圆筒形，由顶盖和炉壳连接构成。顶盖2呈截圆锥筒，顶盖下端外周焊接环形的外套，从而在顶盖与外套之间形成环形的中空形的冷却套3，在冷却套3的适当部位焊接有上冷却进管4和上冷却出管5。可以经上冷却进管向冷却套送入冷却剂，冷却高温的炉体的顶部。炉壳6采用较厚的不锈耐热合金钢材料制的直圆筒和倒截圆锥筒焊接构成。炉壳的下端的直径向下逐渐缩小，其下端口成为炉渣缩口7。炉壳的内腔即为炉膛8。在炉渣缩口的紧上方，有与炉膛相通的通常结构的炉门9。炉壳的上端焊接罩盖炉膛的炉盖10。炉盖用耐热钢制成截圆锥筒形。由于截圆锥筒的筒高极小，其形状近似于中间高周边低的环形板。炉盖10的环内周缘和环外周缘分别焊接内圆槽环和外圆槽环，内圆环和外圆环分别有槽口朝向上方的环形的内环密封槽11和外环密封槽12。上述顶盖2的下端口嵌入外环密封槽12中，再充填通常的密封砂密封。炉体的上部有横向贯穿顶盖2而伸入炉体的进料管13。在位于炉内的进料管的外周焊接有多张通常的翅形的吸热片14，进料管的内端折转向下，端口嵌入内环密封槽11中，再充填密封砂密封。在进料管外套装烟道管15。烟道管横向贯穿顶盖2并焊接。在炉盖10与顶盖2之间有竖置的圆筒形的贮气隔板16。贮气隔板的上下端分别与顶盖和炉盖焊接，从而在进料管13、顶盖2和贮气隔板16、炉盖10之间形成环形的竖直烟道腔；并在顶盖2、炉盖10、贮气隔板16之间围成环形的贮气腔17。贮气腔应置于冷却套3的包围中，以利于冷却贮气腔中的燃气。在构成贮气腔的炉盖10上密布有连通炉膛8和贮气腔17的燃气孔18。贮气腔焊接连通有贯穿冷却套3再向外伸出的燃气输出管19。

上述的炉座20，参见图1，呈竖置的直圆筒形。炉座上端与炉体1的下部焊接，上述炉渣缩口7向下伸入炉座20内。炉座的下端焊接有底座。炉座内腔成为炉渣腔21。上述炉座20有伸入炉渣腔21底部的横置的排渣机22，排渣机可以采用通常的有螺旋叶片的搅笼式结构，用电动机驱动。在炉座的壳上焊接与炉渣腔连通的下冷却进管23和下冷却出管24，可以经下冷却进管向炉渣腔送入冷却剂，冷却高温炉渣和排渣机。

参见图1，在上述炉膛8的中心部，从炉体1上方向炉体内贯装一根呈竖直下垂的转轴25，转轴用两套通常的轴承26呈可转动地安装在顶盖2上，并用通常的密封件27将转轴与顶盖密封。转轴的上端采用皮带传动机构28与安装在顶盖上的电动机29传动连接。上述的碎料器30、布料器31、搅拌器32均采用通常的结构固定安装在上述转轴25上，转轴位于炉膛8中心部。碎料器30位于炉盖上方的进料管13中，有呈水平地均布焊接在转轴上的2～3片刀片。布料器31位于进料管的进料口中，由多张倾斜的叶片均布焊接在转轴上构成叶轮结构。搅拌器32位于炉膛8的下部，有焊接在转轴上的多圈的螺旋叶片。上述转轴25最好采用上端开口而下端封闭的盲管。并从转轴的上端开口伸入一条固定结构的中心冷却管33。中心冷却管伸入转轴25内腔的下端部，其上端与冷却泵34连通、下端有贯穿中心冷却管的管壁的通孔35。当冷却泵工作时，利用冷却泵将冷却剂从转轴上端开口抽入，再从中心冷却管33抽出，冷却转轴、碎料器、布料器、搅拌器。本燃烧气化炉所使用的冷却剂可以采用常温的空气或水。

上述的燃烧器36，可以有多个，参见图1、2。本实施例采用8～12个，均位于炉膛8中，环绕在碎料器30、布料器31、搅拌器32的周围并靠近炉壳6的内壁。燃烧器均用高级耐高温合金钢制成。各燃烧器均有竖置且相套置的筒形的外筒37和内筒38。外筒与内筒之间的空腔形成上下端封闭的气室39。内筒38的内腔形成混合腔40。内筒38上端与炉盖10焊接，并在炉盖10的该连接部制出火口41。从而，混合腔与火口连通。内筒38的筒壁上开制多个连通气室和混合腔的三次进风孔42。外筒37的下部焊接贯通外筒的筒壁和炉壳6的通管形的三次进风口43。各燃烧器36的三次进风口均位于炉体的同一横断面上。在炉体外周用∏形槽钢环绕焊接成有横置的环形腔的三次进风管44，三次进风管与各燃烧器的三次进风口43连通。三次进风管有一个三次进风管进口45。空气经三次进风管进口45进入三次进风管44预热后，经三次进风口43进入燃烧器36的气室39并被加热，再经三次进风孔42进入混合腔40。上述的旋风引射喉管46，呈竖置的圆筒形，也是8～12个，配置在燃烧器36下方呈一一对应，即一个燃烧器配置一个旋风引射喉管。旋风引射喉管的上端与上述内筒38的下端焊接连通。旋风引射喉管的管腔直径应远小于燃烧器的混合腔的直径而形成喉管式结构。旋风引射喉管的内周制出有螺旋槽形的旋风槽47。

上述的围栏48，也有8～12个，参见图1，配置在各燃烧器36的旋风引射喉管46的下方呈一一对应。围栏可以有7～9条呈竖立状的栅条。栅条用高级耐热合金棒制成，上端均匀分布地焊接在旋风引射喉管46的外周。围栏的栅条所圈围成的柱形的空间形成通火道49。各围栏的下端用支架50连接。在各围栏的中部和上部的外周有倒截圆锥筒形的进风隔板51。进风隔板的上下端与炉壳6焊接，在进风隔板51与炉壳6之间形成环腔形的二次进风腔52。在进风隔板上开制有多个连通二次进风腔52和炉膛8的二次进风孔53。在炉壳6上相对于各燃烧器的围栏位置有贯穿炉壳并与二次进风腔52相通的二次进风口54。在炉体1外周用∏形槽钢环绕焊接成有横置的环形腔的二次进风管55，二次进风管与位于炉体1的同一横断面上的各二次进风口54连通。二次进风管55有一个二次进风管进口56。空气从二次进风管进口56进入二次进风管55预热后经二次进风口54进入二次进风腔52被加热，再经二次进风孔53进入炉膛8、通火道49。在各二次进风口的下方的各围栏的下部，分别焊接有贯穿炉壳6并与通火道49相通的通管结构的一次进风口57。在炉体1外周用∏形槽钢环绕焊接成有横置的环形腔的一次进风管58，一次进风管与位于炉体1的同一横断面上的各一次进风口57连通。一次进风管有一个一次进风管进口59。空气从一次进风管进口59进入一次进风管58预热后经一次进风口57进入通火道49。在各围栏48下端部焊接有贯穿炉壳6并与通火道49相通的通管结构的点火口60，本燃烧气化炉经点火口60点火启炉。

本实施例的运行过程如下：

本燃烧气化炉运行时，从进料管13将垃圾(在运行正常时，垃圾在进料管13中被烟道管15中的高温烟气的热量初步干燥、干馏、热分解)送入炉膛8。在送入垃圾时，启动电动机29经皮带传动机构28驱动转轴25旋转，驱动碎料器30、布料器31、搅拌器32旋转。在进料管13后端中的碎料器的刀片破碎垃圾，将垃圾切割破碎成小块的细料，使其更充分受热而分解气化，破碎后的垃圾继续下落至炉膛的顶部，在布料器的叶片的旋转离心力的作用下，垃圾被抛到燃烧器外筒37的周围，以利于受热气化。当垃圾填满炉膛后，从各燃烧器36下的各点火口60用燃油或燃气点燃垃圾。垃圾燃烧时，空气经一次进风口57进入各通火道49和炉膛8；同时，空气经二次进风孔53进入炉膛和各通火道。经一、二次进风口供给的少量空气，使燃烧沿通火道周围进行。炉内温度便迅速升高，柴草开始发生干燥、干馏、还原、氧化一系列反应过程而气化，在炉内生成混合燃气。炉内产生的一部分混合燃气经燃气孔18进入贮气腔17，再经燃气输出管19送出炉体，冷却回收燃气和燃油再利用。另一部分混合燃气在通火道的抽力、旋风引射喉管46的喷射和旋风槽47旋转的联合作用下，旋转喷入燃烧器，混合燃气在混合腔40中与经三次进风孔42进入的空气混合后，从火口41呼呼喷出，点火燃烧形成熊熊燃烧的旋风式火焰。调节三次进风管44的空气流量，使燃烧处于最佳状态。并根据需要适时调节一、二次进风口的风量，向炉内供给限量空气，控制垃圾燃烧的速度和范围，形成缺氧燃烧状态。在燃烧运行中，当炉膛下部温度升到300℃以上时，垃圾被部分氧化气化，通火道周围的垃圾被干馏，热解气化。随着热量不断传递辐射，氧化、干馏热解气化逐渐强烈，混合燃气增多，火口的燃烧更猛烈，火焰更大、温度更高，产生大量的高温烟气进入烟道管。高温烟气在火口紧上方的烟道管15的竖置烟道腔内短暂停留，分解并燃掉二恶英类有毒有害成分，然后进入竖置烟道腔紧接的烟道管的横置烟道腔，通过进料管13上的吸热片14和进料管的管壳，将高温烟气显热传导给进料管内的垃圾，使垃圾不断蒸发、干燥、干馏热解。燃烧生成的炉渣落入炉膛8下部，由电动机传动的转轴25上的搅拌器32的螺旋叶片将快燃尽的炉渣进行搅拌、松散、翻动，充分与空气混和，使炉渣中尚未气化燃尽的碳粒加速气化燃尽，然后从炉渣缩口7落入炉渣腔21，间隙式地启动排渣机22，将炉渣排出本燃烧气化炉。

本燃烧气化炉运行时，适时调整一、二、三次进风流量、垃圾进料量、烟气流量，使本燃烧气化炉在温度850～1050℃下稳定燃烧，连续运行进料、气化、间隙排渣过程。

Claims (10)

1.一种垃圾燃烧气化炉，包含炉体(1)及其中的炉膛(8)，其特征在于炉体上部有与炉膛连通的进料管(13)、烟道管(15)和燃气输出管(19)，炉膛中有与电动机(29)传动连接的碎料器(30)、布料器(31)、搅拌器(32)，有至少一个燃烧器(36)，燃烧器下端连通的旋风引射喉管(46)的下方由围栏(48)圈围成通火道(49)再连通一次进风口(57)，炉膛中部连通二次进风口(54)，燃烧器连通三次进风口(43)，炉膛的下端有炉渣缩口(7)。

2.根据权利要求1所述的垃圾燃烧气化炉，其特征在于所说的炉膛(8)上部有炉盖(10)，炉盖上有与烟道管(15)连通的火口(41)，所说的进料管(13)位于炉盖上方且与炉盖的中心孔连通，进料管外套的烟道管(15)与炉盖连接，所说的燃烧器(36)均匀布置在炉盖下方且与火口连通，所说的碎料器(30)、布料器(31)、搅拌器(32)位于炉膛中心且自上而下依次连接在与电动机(29)传动连接的转轴(25)上，所说的炉渣缩口(7)下方有排渣机(22)。

3.根据权利要求2所述的垃圾燃烧气化炉，其特征在于所说的燃烧器(36)有套置的外筒(37)和内筒(38)，外筒与内筒之间的气室(39)与三次进风口(43)连通，内筒上有连通内筒中的混合腔(40)和气室的三次进风孔(42)，混合腔的上端与火口(41)连通、下端与旋风引射喉管(46)连通，旋风引射喉管的内周有螺旋槽形的旋风槽(47)。

4.根据权利要求1所述的垃圾燃烧气化炉，其特征在于所说的炉体(1)的外周有呈环形的与一次进风口(57)连通的一次进风管(58)、与二次进风口(54)连通的二次进风管(55)、与三次进风口(43)连通的三次进风管(44)。

5.根据权利要求3所述的垃圾燃烧气化炉，其特征在于所说的炉体(1)的外周有与一次进风口(57)连通的一次进风管(58)、与二次进风口(54)连通的二次进风管(55)、与三次进风口(43)连通的三次进风管(44)。

6.根据权利要求1、2、3、4或5所述的垃圾燃烧气化炉，其特征在于所说的炉盖(10)的上方有两端分别与炉壳(6)和炉盖连接的贮气隔板(16)且炉壳、炉盖、贮气隔板围成贮气腔(17)，炉盖上有连通炉膛(8)和贮气腔的燃气孔(18)，所说的燃气输出管(19)与贮气腔连通。

7.根据权利要求1、2、3、4或5所述的垃圾燃烧气化炉，其特征在于所说的转轴(25)呈下端封闭的盲管，伸入盲管的中心冷却管(33)上端与冷却泵(34)连通、下端有贯穿中心冷却管的管壁的通孔(35)，所说的炉体(1)上部的外周有中空的冷却套(3)及其连通的上冷却进管(4)和上冷却出管(5)，所说的炉渣缩口(7)呈倒锥筒形且置于炉体下部的炉渣腔(21)中，炉渣腔连通下冷却进管(23)和下冷却出管(24)。

8.根据权利要求6所述的垃圾燃烧气化炉，其特征在于所说的转轴(25)呈下端封闭的盲管，伸入盲管的中心冷却管(33)上端与冷却泵(34)连通、下端有贯穿中心冷却管的管壁的通孔(35)，所说的炉体(1)上部的外周有中空的冷却套(3)及其连通的上冷却进管(4)和上冷却出管(5)，所说的炉渣缩口(7)呈倒锥筒形且置于炉体下部的炉渣腔(21)中，炉渣腔连通下冷却进管(23)和下冷却出管(24)。

9.根据权利要求1、2、3、4或5所述的垃圾燃烧气化炉，其特征在于所说的进料管(13)外周有吸热片(14)。

10.根据权利要求2、3或5所述的垃圾燃烧气化炉，其特征在于所说的炉盖(10)的内周和外周缘分别有槽口朝向上方的环形的内环密封槽(11)和外环密封槽(12)，所说的进料管(13)的端口与内环密封槽吻合，所说的炉体(1)的上部有顶盖(2)，顶盖的下端口与外环密封槽吻合，内环密封槽和外环密封槽中有密封砂。

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